4.泵4。1。基本规定4,1,1,泵的开箱检查、应符合下列要求、1。按装箱单清点泵的零件和部件 附件和专用工具、应无缺件、防锈包装应完好 无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好 2。核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符，3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，4 1 2,泵的清洗和检查、应符合下列要求 1、整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表，出厂时已装配 调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定 2.解体出厂泵的主要零件,部件，附属设备,中分面和套装零件，部件，均不得有损伤和划痕，轴的表面不得有裂纹.损伤及其他缺陷、防锈包装应完好无损,清洗洁净后应去除水分,并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油.同时应按装配的顺序分类放置,3,零部件防锈包装的清洗.应符合随机技术文件的规定 无规定时.应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231的有关规定.4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时。应符合本规范附录B的规定。5。装配完成的旋转部件 其转动应均匀，无摩擦和卡滞，4 1.3 整体安装的泵安装水平 应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测 纵向安装水平偏差不应大于0 10 1000 横向安装水平偏差不应大于0 20。1000、解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测。其偏差均不应大于0、05、1000 4 1.4，大 中型泵机组找正,调平,应符合下列要求.1,应以泵轴或驱动机轴为基准 依次找正。调平变速器。中间轴.和泵体或驱动机。其纵，横向安装水平偏差不应大于0,05.1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反、2。联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定.无规定时、应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定.联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3 汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时.应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。4,1,5 管道的安装除应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范。GB、50235的有关规定外,尚应符合下列要求、1、管子内部和管端应清洗洁净、并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤、2、泵的进，出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量.3 相互连接的法兰端面应平行.螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接 泵体不得受外力而产生变形,4、密封的内部管路和外部管路。应按设计规定和标记进行组装 其进、出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱 5.管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度、当发现管道连接引起偏差时，应调整管道、6 管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内.7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定 无规定时,应符合本规范附录C的规定、8 液压 润滑.冷却.加热的管路安装、应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定.4，1，6.解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏，加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力 并不应低于0，6MPa.且应保压10min,系统应无渗漏和泄漏。4、1 7 安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力。其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4，1.8。泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致。其偏差应符合随机技术文件的规定、4，1。9。泵试运转前的检查。应符合下列要求,1。润滑 密封,冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验，2。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3、泵的各附属系统应单独试验调整合格,并应运行正常、4,泵体.泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧 并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩 并应固定牢固、5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏,正确和可靠，6。经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等。应灵敏 正确 可靠、并应符合机组运行的要求。7、盘动转子。其转动应灵活 无摩擦和阻滞 4,1.10 泵试运转应符合下列要求。1，试运转的介质宜采用清水.当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度,比重折算为清水进行试运转 流量不应小于额定值的20。电流不得超过电动机的额定电流。2 润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40,滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80、3，泵试运转时.各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固 无渗漏。4,轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合本规范附录A的规定 5、泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。6.润滑.液压 加热和冷却系统的工作应无异常现象.7，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏,正确、可靠.8,泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4。1 10规定的时间 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定,9、系统在试运转中应检查下列各项 并应做好记录、1.润滑油的压力，温度和各部分供油情况、2，吸入和排出介质的温度，压力 3。冷却水的供水情况 4,各轴承的温度。振动,5.电动机的电流 电压,温度。