4、泵4，1。基本规定4.1 1,泵的开箱检查，应符合下列要求,1。按装箱单清点泵的零件和部件，附件和专用工具,应无缺件，防锈包装应完好，无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好。2.核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符、3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格、4、1 2.泵的清洗和检查。应符合下列要求.1,整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表.出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2、解体出厂泵的主要零件.部件,附属设备,中分面和套装零件.部件 均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹。损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分 并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配的顺序分类放置.3，零部件防锈包装的清洗.应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB、50231的有关规定 4.泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时，应符合本规范附录B的规定。5,装配完成的旋转部件 其转动应均匀.无摩擦和卡滞 4,1。3、整体安装的泵安装水平。应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测.纵向安装水平偏差不应大于0，10 1000,横向安装水平偏差不应大于0、20、1000，解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面，轴的外露部分.底座的水平加工面上纵。横向放置水平仪进行检测、其偏差均不应大于0.05 1000 4。1。4，大.中型泵机组找正，调平、应符合下列要求 1，应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正，调平变速器 中间轴.和泵体或驱动机、其纵.横向安装水平偏差不应大于0，05、1000,机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反。2、联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙。应符合随机技术文件的规定 无规定时、应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定,联轴器应设置护罩,护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件,3，汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时、应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4、1,5 管道的安装除应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235的有关规定外。尚应符合下列要求、1、管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤.2,泵的进、出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量,3。相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接,泵体不得受外力而产生变形。4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装。其进 出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱。5.管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时、应调整管道,6 管道与泵连接后.不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内.7,泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时 应符合本规范附录C的规定。8 液压,润滑，冷却,加热的管路安装,应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定。4、1 6、解体出厂的泵组装后.其承压件和管路应进行严密性试验 泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏.加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0、6MPa 且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏，4、1、7.安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定，4.1,8.泵的隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定 4，1、9 泵试运转前的检查、应符合下列要求 1.润滑.密封。冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验,2。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行，3,泵的各附属系统应单独试验调整合格,并应运行正常。4，泵体。泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧.并应无松动.联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固，5.泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏 正确和可靠 6.经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏.正确.可靠,并应符合机组运行的要求。7 盘动转子、其转动应灵活,无摩擦和阻滞 4,1。10,泵试运转应符合下列要求.1.试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度.比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20，电流不得超过电动机的额定电流.2、润滑油不得有渗漏和雾状喷油,轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80、3 泵试运转时，各固定连接部位不应有松动。各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常.管道连接应牢固、无渗漏,4、轴承的振动速度有效值应在额定转速.最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合本规范附录A的规定,5。泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定.6,润滑,液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象,7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏 正确 可靠。8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1 10规定的时间,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。9 系统在试运转中应检查下列各项 并应做好记录.1.润滑油的压力 温度和各部分供油情况。2、吸入和排出介质的温度、压力.3、冷却水的供水情况，4，各轴承的温度 振动 5,电动机的电流。电压.温度，