4,泵4 1，基本规定4,1.1，泵的开箱检查。应符合下列要求 1，按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具 应无缺件 防锈包装应完好，无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好.2，核对泵的主要安装尺寸 并应与工程设计相符 3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格、4,1。2，泵的清洗和检查、应符合下列要求，1,整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时、其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定、2.解体出厂泵的主要零件、部件、附属设备 中分面和套装零件。部件.均不得有损伤和划痕。轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷、防锈包装应完好无损、清洗洁净后应去除水分，并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置、3，零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定.无规定时 应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB。50231的有关规定 4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合本规范附录B的规定。5。装配完成的旋转部件 其转动应均匀.无摩擦和卡滞 4.1。3,整体安装的泵安装水平.应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0.10 1000.横向安装水平偏差不应大于0 20，1000.解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面，轴的外露部分,底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测、其偏差均不应大于0。05 1000,4、1。4。大,中型泵机组找正.调平、应符合下列要求,1、应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正,调平变速器。中间轴。和泵体或驱动机.其纵 横向安装水平偏差不应大于0。05,1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反,2.联轴器的径向位移.轴向倾斜和端面间隙、应符合随机技术文件的规定。无规定时.应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定，联轴器应设置护罩,护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3.汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时，应按设计规定预留其高温,低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值，4 1 5,管道的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范、GB、50235的有关规定外，尚应符合下列要求.1.管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物 密封面和螺纹不应损伤，2,泵的进 出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道等的质量.3。相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中.不应借法兰螺栓或管接头强行连接,泵体不得受外力而产生变形 4.密封的内部管路和外部管路.应按设计规定和标记进行组装 其进。出口和密封介质的流动方向、严禁发生错乱、5,管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时。应调整管道。6、管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时，应符合本规范附录C的规定、8,液压，润滑、冷却,加热的管路安装。应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定、4、1、6,解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏、加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力,并不应低于0。6MPa,且应保压10min。系统应无渗漏和泄漏、4、1、7,安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定，4,1，8、泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定.4,1,9,泵试运转前的检查，应符合下列要求.1.润滑.密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验，2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3,泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常 4、泵体,泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固。5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验。其动作应灵敏.正确和可靠.6、经控制系统联合试验各种仪表显示。声讯和光电信号等,应灵敏。正确。可靠 并应符合机组运行的要求。7,盘动转子.其转动应灵活.无摩擦和阻滞，4、1.10、泵试运转应符合下列要求,1。试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度,比重折算为清水进行试运转。流量不应小于额定值的20，电流不得超过电动机的额定电流.2，润滑油不得有渗漏和雾状喷油,轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70、滚动轴承的温度不应大于80，3,泵试运转时、各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固、无渗漏。4，轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时，应符合本规范附录A的规定 5、泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。6，润滑,液压,加热和冷却系统的工作应无异常现象.7、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确，可靠。8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4。1,10规定的时间 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 9.系统在试运转中应检查下列各项 并应做好记录,1 润滑油的压力 温度和各部分供油情况 2。吸入和排出介质的温度。压力、3.冷却水的供水情况 4、各轴承的温度 振动、5.电动机的电流。电压 温度，