4,泵4,1 基本规定4，1。1，泵的开箱检查 应符合下列要求.1。按装箱单清点泵的零件和部件,附件和专用工具.应无缺件,防锈包装应完好，无损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好，2、核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符，3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格、4。1，2、泵的清洗和检查，应符合下列要求,1。整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表，出厂时已装配 调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2 解体出厂泵的主要零件，部件，附属设备.中分面和套装零件、部件、均不得有损伤和划痕 轴的表面不得有裂纹。损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损、清洗洁净后应去除水分,并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置，3。零部件防锈包装的清洗 应符合随机技术文件的规定.无规定时,应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB。50231的有关规定、4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时,应符合本规范附录B的规定,5。装配完成的旋转部件,其转动应均匀。无摩擦和卡滞，4，1。3。整体安装的泵安装水平，应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0。10.1000.横向安装水平偏差不应大于0、20 1000.解体安装的泵的安装水平.应在水平中分面.轴的外露部分、底座的水平加工面上纵，横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0 05.1000.4。1、4，大，中型泵机组找正 调平。应符合下列要求.1，应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正、调平变速器.中间轴 和泵体或驱动机,其纵。横向安装水平偏差不应大于0，05 1000.机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线、横向安装水平方向不宜相反。2。联轴器的径向位移.轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定.无规定时。应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB,50231的有关规定,联轴器应设置护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3,汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正.调平时.应按设计规定预留其高温。低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值.4、1 5，管道的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范，GB、50235的有关规定外 尚应符合下列要求 1,管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤，2。泵的进、出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道等的质量。3、相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接,泵体不得受外力而产生变形。4,密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装,其进,出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱,5,管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，6,管道与泵连接后、不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时、应拆下管道或采取必要的措施。并应防止焊渣进入泵内。7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定 无规定时,应符合本规范附录C的规定.8。液压.润滑。冷却、加热的管路安装、应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定、4。1.6,解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力。并应保压10min，系统应无渗漏和泄漏 加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0 6MPa。且应保压10min 系统应无渗漏和泄漏.4,1，7.安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力。其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4，1，8,泵的隔振器安装位置应正确 各个隔振器的压缩量应均匀一致.其偏差应符合随机技术文件的规定 4,1 9。泵试运转前的检查、应符合下列要求.1，润滑、密封，冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验、2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定。有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行，3 泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常 4,泵体。泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧。并应无松动 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固，5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏，正确和可靠 6。经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等.应灵敏,正确 可靠、并应符合机组运行的要求,7，盘动转子.其转动应灵活。无摩擦和阻滞。4.1.10，泵试运转应符合下列要求.1，试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度，比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流。2，润滑油不得有渗漏和雾状喷油 轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40。滑动轴承的温度不应大于70、滚动轴承的温度不应大于80。3、泵试运转时 各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常、无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固。无渗漏,4。轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定.无规定时，应符合本规范附录A的规定.5.泵的静密封应无泄漏、填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定 6.润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象，7、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏,正确,可靠，8、泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4、1 10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9，系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录,1、润滑油的压力.温度和各部分供油情况、2、吸入和排出介质的温度，压力.3、冷却水的供水情况。4，各轴承的温度,振动.5、电动机的电流 电压。温度.