4。泵4、1 基本规定4，1.1 泵的开箱检查.应符合下列要求.1 按装箱单清点泵的零件和部件。附件和专用工具，应无缺件，防锈包装应完好、无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好.2，核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符、3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件 密封件以及垫片的品种和规格,4,1.2 泵的清洗和检查 应符合下列要求、1。整体出厂的泵在防锈保证期内.应只清洗外表，出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2。解体出厂泵的主要零件 部件、附属设备 中分面和套装零件。部件。均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹，损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损 清洗洁净后应去除水分 并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配的顺序分类放置.3.零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定、无规定时。应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB，50231的有关规定。4。泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合本规范附录B的规定 5、装配完成的旋转部件,其转动应均匀,无摩擦和卡滞，4,1.3。整体安装的泵安装水平、应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0、10。1000.横向安装水平偏差不应大于0。20。1000、解体安装的泵的安装水平、应在水平中分面.轴的外露部分 底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0、05,1000，4、1,4.大、中型泵机组找正.调平,应符合下列要求、1.应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正，调平变速器，中间轴.和泵体或驱动机。其纵 横向安装水平偏差不应大于0 05，1000、机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反，2、联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定.无规定时,应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定.联轴器应设置护罩,护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3，汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时、应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4 1，5。管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范,GB,50235的有关规定外、尚应符合下列要求。1、管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤 2.泵的进，出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量,3。相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接，泵体不得受外力而产生变形，4，密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装、其进.出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱.5,管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时、应调整管道，6。管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时.应符合本规范附录C的规定，8，液压、润滑，冷却.加热的管路安装 应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定、4.1.6，解体出厂的泵组装后.其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力,并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏.加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力.并不应低于0、6MPa。且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏 4 1、7.安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4 1.8。泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定,4、1，9,泵试运转前的检查。应符合下列要求 1,润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验 2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3.泵的各附属系统应单独试验调整合格、并应运行正常、4，泵体 泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固、5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验.其动作应灵敏 正确和可靠。6、经控制系统联合试验各种仪表显示,声讯和光电信号等，应灵敏.正确.可靠.并应符合机组运行的要求，7,盘动转子，其转动应灵活.无摩擦和阻滞.4.1，10、泵试运转应符合下列要求 1,试运转的介质宜采用清水 当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度,比重折算为清水进行试运转 流量不应小于额定值的20。电流不得超过电动机的额定电流。2、润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承 轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80 3,泵试运转时。各固定连接部位不应有松动,各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常，管道连接应牢固 无渗漏 4.轴承的振动速度有效值应在额定转速。最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时、应符合本规范附录A的规定.5，泵的静密封应无泄漏,填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6。润滑 液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象、7，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏 正确 可靠，8,泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4 1.10规定的时间，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9.系统在试运转中应检查下列各项 并应做好记录.1，润滑油的压力,温度和各部分供油情况。2.吸入和排出介质的温度。压力，3 冷却水的供水情况、4,各轴承的温度，振动.5.电动机的电流、电压,温度、