4.泵4。1,基本规定4。1.1，泵的开箱检查,应符合下列要求,1，按装箱单清点泵的零件和部件,附件和专用工具,应无缺件,防锈包装应完好,无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好。2 核对泵的主要安装尺寸 并应与工程设计相符。3。应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格，4.1、2 泵的清洗和检查、应符合下列要求.1,整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表，出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定 2 解体出厂泵的主要零件,部件。附属设备.中分面和套装零件,部件，均不得有损伤和划痕。轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷,防锈包装应完好无损、清洗洁净后应去除水分.并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配的顺序分类放置.3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定 4.泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合本规范附录B的规定,5。装配完成的旋转部件。其转动应均匀、无摩擦和卡滞、4，1.3。整体安装的泵安装水平。应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测。纵向安装水平偏差不应大于0.10，1000。横向安装水平偏差不应大于0 20,1000.解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面 轴的外露部分，底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0.05,1000 4，1、4。大,中型泵机组找正，调平,应符合下列要求.1,应以泵轴或驱动机轴为基准,依次找正 调平变速器。中间轴 和泵体或驱动机,其纵，横向安装水平偏差不应大于0。05 1000、机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线、横向安装水平方向不宜相反。2.联轴器的径向位移 轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定、无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定.联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件、3.汽轮机驱动、输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正。调平时、应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4，1。5 管道的安装除应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范、GB.50235的有关规定外。尚应符合下列要求。1、管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤,2、泵的进，出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量、3。相互连接的法兰端面应平行.螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接，泵体不得受外力而产生变形 4,密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装，其进、出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱。5。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时.应调整管道。6,管道与泵连接后.不应在其上进行焊接和气割.当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内,7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，无规定时.应符合本规范附录C的规定，8，液压.润滑.冷却。加热的管路安装 应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定，4、1、6 解体出厂的泵组装后、其承压件和管路应进行严密性试验。泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min，系统应无渗漏和泄漏.加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0,6MPa 且应保压10min。系统应无渗漏和泄漏.4,1,7,安全阀 溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力.其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4。1、8、泵的隔振器安装位置应正确 各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定.4、1、9，泵试运转前的检查,应符合下列要求 1、润滑.密封,冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验.2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定、有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3，泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常,4,泵体.泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧。并应无松动,联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固。5、泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏,正确和可靠 6。经控制系统联合试验各种仪表显示,声讯和光电信号等,应灵敏,正确。可靠、并应符合机组运行的要求,7、盘动转子,其转动应灵活.无摩擦和阻滞，4。1。10。泵试运转应符合下列要求.1.试运转的介质宜采用清水 当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转 流量不应小于额定值的20.电流不得超过电动机的额定电流.2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油.轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70。滚动轴承的温度不应大于80、3。泵试运转时。各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常、管道连接应牢固 无渗漏、4.轴承的振动速度有效值应在额定转速,最高排出压力和无气蚀条件下检测.检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时、应符合本规范附录A的规定、5.泵的静密封应无泄漏.填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6。润滑，液压,加热和冷却系统的工作应无异常现象，7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确，可靠、8,泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1.10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9、系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录，1。润滑油的压力，温度和各部分供油情况、2。吸入和排出介质的温度 压力.3，冷却水的供水情况，4、各轴承的温度,振动 5、电动机的电流。电压。温度、