4。泵4.1 基本规定4,1、1。泵的开箱检查。应符合下列要求 1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具 应无缺件,防锈包装应完好、无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好,2，核对泵的主要安装尺寸.并应与工程设计相符.3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格。4，1、2。泵的清洗和检查，应符合下列要求 1,整体出厂的泵在防锈保证期内.应只清洗外表。出厂时已装配 调整完善的部分不得拆卸 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸.清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2,解体出厂泵的主要零件、部件.附属设备，中分面和套装零件 部件.均不得有损伤和划痕，轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷，防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分、并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置 3.零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定,无规定时.应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定 4 泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时.应符合本规范附录B的规定、5。装配完成的旋转部件.其转动应均匀、无摩擦和卡滞 4 1.3，整体安装的泵安装水平、应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0、10。1000.横向安装水平偏差不应大于0,20 1000。解体安装的泵的安装水平 应在水平中分面。轴的外露部分.底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测。其偏差均不应大于0,05,1000、4 1，4 大 中型泵机组找正.调平,应符合下列要求、1 应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正。调平变速器，中间轴、和泵体或驱动机。其纵.横向安装水平偏差不应大于0.05。1000,机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反.2,联轴器的径向位移.轴向倾斜和端面间隙、应符合随机技术文件的规定 无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB 50231的有关规定、联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件 3.汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正，调平时 应按设计规定预留其高温,低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值，4.1.5,管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定外.尚应符合下列要求，1、管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物 密封面和螺纹不应损伤，2.泵的进。出管道应有各自的支架.泵不得直接承受管道等的质量。3，相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接,泵体不得受外力而产生变形.4.密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装，其进。出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱、5、管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时。应调整管道，6.管道与泵连接后。不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时.应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内.7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时。应符合本规范附录C的规定，8.液压、润滑。冷却.加热的管路安装。应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB，50231的有关规定.4，1、6 解体出厂的泵组装后 其承压件和管路应进行严密性试验 泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力.并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏 加热.冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力,并不应低于0、6MPa、且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏、4.1 7，安全阀.溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1.8，泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定,4，1,9、泵试运转前的检查、应符合下列要求 1，润滑。密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验、2.润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行,3。泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常 4、泵体.泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧。并应无松动 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固.5、泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验。其动作应灵敏，正确和可靠,6、经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等。应灵敏。正确、可靠 并应符合机组运行的要求,7.盘动转子。其转动应灵活 无摩擦和阻滞。4，1.10、泵试运转应符合下列要求 1、试运转的介质宜采用清水。当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转 流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流。2、润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70、滚动轴承的温度不应大于80.3，泵试运转时,各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常,管道连接应牢固 无渗漏 4，轴承的振动速度有效值应在额定转速。最高排出压力和无气蚀条件下检测.检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时 应符合本规范附录A的规定.5，泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定.6。润滑,液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象,7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏，正确、可靠，8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1，10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9,系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录,1.润滑油的压力。温度和各部分供油情况,2 吸入和排出介质的温度.压力。3.冷却水的供水情况 4 各轴承的温度。振动 5，电动机的电流 电压,温度，