4，泵4 1,基本规定4.1，1.泵的开箱检查。应符合下列要求。1.按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具 应无缺件,防锈包装应完好,无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好 2，核对泵的主要安装尺寸 并应与工程设计相符、3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。4.1,2,泵的清洗和检查 应符合下列要求.1,整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表、出厂时已装配。调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定 2，解体出厂泵的主要零件 部件,附属设备、中分面和套装零件.部件.均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷,防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分,并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置，3.零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定 4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时.应符合本规范附录B的规定、5.装配完成的旋转部件，其转动应均匀.无摩擦和卡滞。4 1 3、整体安装的泵安装水平,应在泵的进 出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0，10。1000。横向安装水平偏差不应大于0 20 1000。解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面.轴的外露部分,底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测 其偏差均不应大于0、05。1000、4。1 4、大.中型泵机组找正，调平.应符合下列要求,1,应以泵轴或驱动机轴为基准,依次找正、调平变速器,中间轴,和泵体或驱动机，其纵 横向安装水平偏差不应大于0，05,1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反.2，联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定.无规定时，应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定,联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件、3 汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时 应按设计规定预留其高温,低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4,1,5.管道的安装除应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范,GB，50235的有关规定外。尚应符合下列要求，1 管子内部和管端应清洗洁净、并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤.2,泵的进,出管道应有各自的支架.泵不得直接承受管道等的质量，3,相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接。泵体不得受外力而产生变形。4，密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装。其进。出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱。5。管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时 应调整管道.6 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割 当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内，7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时.应符合本规范附录C的规定。8，液压,润滑，冷却 加热的管路安装,应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定、4。1 6、解体出厂的泵组装后 其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min，系统应无渗漏和泄漏,加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0,6MPa.且应保压10min、系统应无渗漏和泄漏 4,1.7、安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力。其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定，4、1，8、泵的隔振器安装位置应正确.各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定 4.1 9。泵试运转前的检查 应符合下列要求，1 润滑，密封，冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验、2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3.泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常。4,泵体.泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动。联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩。并应固定牢固。5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏 正确和可靠,6 经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等,应灵敏,正确、可靠 并应符合机组运行的要求 7，盘动转子、其转动应灵活。无摩擦和阻滞、4,1。10。泵试运转应符合下列要求。1。试运转的介质宜采用清水.当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转.流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流，2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承 轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80，3.泵试运转时,各固定连接部位不应有松动.各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固，无渗漏、4、轴承的振动速度有效值应在额定转速,最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合本规范附录A的规定,5.泵的静密封应无泄漏,填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6.润滑，液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象 7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确,可靠 8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4。1，10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9,系统在试运转中应检查下列各项。并应做好记录、1，润滑油的压力 温度和各部分供油情况、2.吸入和排出介质的温度,压力。3 冷却水的供水情况、4，各轴承的温度.振动，5，电动机的电流.电压、温度、