4,泵4。1。基本规定4.1、1,泵的开箱检查。应符合下列要求、1.按装箱单清点泵的零件和部件，附件和专用工具 应无缺件，防锈包装应完好 无损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好、2 核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符，3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格.4。1、2 泵的清洗和检查.应符合下列要求，1、整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表，出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2,解体出厂泵的主要零件、部件、附属设备.中分面和套装零件，部件,均不得有损伤和划痕 轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷，防锈包装应完好无损,清洗洁净后应去除水分 并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置，3,零部件防锈包装的清洗。应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB、50231的有关规定、4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合本规范附录B的规定。5，装配完成的旋转部件.其转动应均匀，无摩擦和卡滞、4.1 3，整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0。10、1000,横向安装水平偏差不应大于0。20。1000.解体安装的泵的安装水平 应在水平中分面.轴的外露部分,底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0。05.1000,4.1、4,大。中型泵机组找正 调平。应符合下列要求。1，应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正,调平变速器、中间轴，和泵体或驱动机、其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05,1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反、2 联轴器的径向位移 轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB 50231的有关规定、联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件,3.汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时。应按设计规定预留其高温,低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4 1,5，管道的安装除应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范、GB 50235的有关规定外,尚应符合下列要求 1，管子内部和管端应清洗洁净、并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤,2,泵的进,出管道应有各自的支架.泵不得直接承受管道等的质量。3.相互连接的法兰端面应平行、螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。泵体不得受外力而产生变形、4。密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装、其进，出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱,5、管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度、当发现管道连接引起偏差时.应调整管道，6.管道与泵连接后、不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内。7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时。应符合本规范附录C的规定,8，液压.润滑，冷却、加热的管路安装.应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB，50231的有关规定.4。1,6、解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏 加热。冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0，6MPa，且应保压10min、系统应无渗漏和泄漏。4，1.7，安全阀 溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力，其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4。1，8,泵的隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致.其偏差应符合随机技术文件的规定 4。1，9、泵试运转前的检查 应符合下列要求 1。润滑,密封。冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验。2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑.预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3。泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常 4，泵体 泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固。5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验。其动作应灵敏,正确和可靠,6，经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等,应灵敏、正确，可靠、并应符合机组运行的要求,7，盘动转子。其转动应灵活，无摩擦和阻滞、4,1。10，泵试运转应符合下列要求、1,试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转.流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流 2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承,轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40,滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80、3，泵试运转时，各固定连接部位不应有松动.各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常,管道连接应牢固 无渗漏、4。轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时、应符合本规范附录A的规定、5,泵的静密封应无泄漏.填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定.6、润滑，液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象、7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏，正确，可靠,8.泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1，10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9、系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录.1，润滑油的压力,温度和各部分供油情况 2、吸入和排出介质的温度。压力 3。冷却水的供水情况.4,各轴承的温度 振动 5、电动机的电流，电压 温度。