4.泵4,1，基本规定4。1，1,泵的开箱检查.应符合下列要求,1.按装箱单清点泵的零件和部件 附件和专用工具.应无缺件，防锈包装应完好 无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好、2、核对泵的主要安装尺寸、并应与工程设计相符.3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格 4,1，2 泵的清洗和检查，应符合下列要求、1 整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表，出厂时已装配.调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸,清洗和检查应符合随机技术文件的规定。2，解体出厂泵的主要零件 部件,附属设备、中分面和套装零件 部件。均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分。并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配的顺序分类放置、3、零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定 无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定，4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时 应符合本规范附录B的规定、5,装配完成的旋转部件，其转动应均匀.无摩擦和卡滞 4 1 3。整体安装的泵安装水平.应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0、10 1000、横向安装水平偏差不应大于0,20。1000,解体安装的泵的安装水平.应在水平中分面。轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0。05，1000，4、1 4 大 中型泵机组找正.调平 应符合下列要求。1.应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正。调平变速器。中间轴.和泵体或驱动机。其纵.横向安装水平偏差不应大于0。05。1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反,2,联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定.无规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定.联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3。汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时。应按设计规定预留其高温。低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4,1，5,管道的安装除应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范，GB,50235的有关规定外,尚应符合下列要求，1 管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤,2 泵的进，出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量、3,相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形，4，密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装 其进,出口和密封介质的流动方向、严禁发生错乱 5.管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道,6，管道与泵连接后。不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施.并应防止焊渣进入泵内。7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时 应符合本规范附录C的规定,8.液压，润滑 冷却、加热的管路安装.应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定、4 1,6，解体出厂的泵组装后.其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力.并应保压10min。系统应无渗漏和泄漏.加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0.6MPa.且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏。4、1.7.安全阀。溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力.其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1.8,泵的隔振器安装位置应正确 各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定、4，1 9，泵试运转前的检查。应符合下列要求.1、润滑，密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验 2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定、有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3。泵的各附属系统应单独试验调整合格、并应运行正常,4、泵体。泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动。联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩。并应固定牢固。5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏。正确和可靠。6 经控制系统联合试验各种仪表显示。声讯和光电信号等,应灵敏.正确。可靠,并应符合机组运行的要求。7。盘动转子。其转动应灵活.无摩擦和阻滞、4、1,10 泵试运转应符合下列要求、1、试运转的介质宜采用清水.当泵输送介质不是清水时 应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转。流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流,2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承.轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40 滑动轴承的温度不应大于70.滚动轴承的温度不应大于80,3、泵试运转时,各固定连接部位不应有松动。各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常。管道连接应牢固、无渗漏。4 轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合本规范附录A的规定 5，泵的静密封应无泄漏.填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6.润滑，液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象.7，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确,可靠。8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4。1、10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9 系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录.1,润滑油的压力.温度和各部分供油情况,2。吸入和排出介质的温度，压力,3 冷却水的供水情况,4，各轴承的温度 振动,5，电动机的电流.电压，温度