4。泵4.1。基本规定4 1 1 泵的开箱检查，应符合下列要求，1。按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具、应无缺件。防锈包装应完好。无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好，2.核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符。3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，4 1,2,泵的清洗和检查.应符合下列要求、1,整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表 出厂时已装配.调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时。其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定，2，解体出厂泵的主要零件。部件,附属设备。中分面和套装零件.部件、均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分、并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配的顺序分类放置,3。零部件防锈包装的清洗。应符合随机技术文件的规定，无规定时 应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB，50231的有关规定，4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合本规范附录B的规定,5 装配完成的旋转部件、其转动应均匀.无摩擦和卡滞、4。1，3，整体安装的泵安装水平、应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0，10、1000.横向安装水平偏差不应大于0.20,1000.解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测 其偏差均不应大于0 05，1000、4,1，4 大 中型泵机组找正,调平,应符合下列要求、1 应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正.调平变速器 中间轴 和泵体或驱动机。其纵、横向安装水平偏差不应大于0,05。1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反，2,联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙、应符合随机技术文件的规定。无规定时.应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB 50231的有关规定、联轴器应设置护罩.护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3。汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正。调平时、应按设计规定预留其高温.低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4.1.5、管道的安装除应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范，GB.50235的有关规定外 尚应符合下列要求,1、管子内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤.2、泵的进,出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量、3.相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接，泵体不得受外力而产生变形,4。密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装。其进,出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱。5.管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度 当发现管道连接引起偏差时、应调整管道，6,管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内.7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时、应符合本规范附录C的规定。8 液压.润滑，冷却，加热的管路安装 应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB.50231的有关规定，4、1 6。解体出厂的泵组装后、其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏、加热。冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0，6MPa、且应保压10min、系统应无渗漏和泄漏，4 1，7、安全阀，溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1、8、泵的隔振器安装位置应正确.各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定，4，1 9.泵试运转前的检查。应符合下列要求、1.润滑、密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验.2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定。有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行 3 泵的各附属系统应单独试验调整合格 并应运行正常，4,泵体。泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动。联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固 5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏。正确和可靠。6，经控制系统联合试验各种仪表显示,声讯和光电信号等。应灵敏.正确 可靠 并应符合机组运行的要求,7、盘动转子,其转动应灵活,无摩擦和阻滞，4 1,10,泵试运转应符合下列要求，1，试运转的介质宜采用清水.当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度,比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20，电流不得超过电动机的额定电流 2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油.轴承，轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70。滚动轴承的温度不应大于80。3，泵试运转时.各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常、无异常声响和摩擦。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固,无渗漏 4，轴承的振动速度有效值应在额定转速。最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时 应符合本规范附录A的规定。5 泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6，润滑。液压,加热和冷却系统的工作应无异常现象、7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏，正确 可靠 8.泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4 1，10规定的时间 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9。系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录、1 润滑油的压力。温度和各部分供油情况，2,吸入和排出介质的温度、压力、3、冷却水的供水情况 4.各轴承的温度 振动。5 电动机的电流、电压、温度。