4、泵4.1,基本规定4 1,1 泵的开箱检查、应符合下列要求,1,按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具.应无缺件.防锈包装应完好，无损坏和锈蚀。管口保护物和堵盖应完好，2.核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符 3。应核对输送特殊介质的泵的主要零件,密封件以及垫片的品种和规格 4，1。2。泵的清洗和检查、应符合下列要求，1，整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表、出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时。其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定，2,解体出厂泵的主要零件，部件.附属设备 中分面和套装零件。部件,均不得有损伤和划痕 轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损.清洗洁净后应去除水分。并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配的顺序分类放置,3。零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB.50231的有关规定，4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时,应符合本规范附录B的规定.5，装配完成的旋转部件.其转动应均匀，无摩擦和卡滞 4、1，3、整体安装的泵安装水平 应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测 纵向安装水平偏差不应大于0,10,1000、横向安装水平偏差不应大于0。20,1000。解体安装的泵的安装水平,应在水平中分面.轴的外露部分 底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测。其偏差均不应大于0，05 1000.4 1 4、大。中型泵机组找正 调平.应符合下列要求 1、应以泵轴或驱动机轴为基准 依次找正.调平变速器.中间轴。和泵体或驱动机。其纵，横向安装水平偏差不应大于0 05 1000，机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反 2。联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB，50231的有关规定 联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。3，汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时 应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4、1，5,管道的安装除应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范,GB，50235的有关规定外。尚应符合下列要求。1.管子内部和管端应清洗洁净、并应清除杂物 密封面和螺纹不应损伤.2、泵的进 出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量 3，相互连接的法兰端面应平行.螺纹管接头轴线应对中.不应借法兰螺栓或管接头强行连接 泵体不得受外力而产生变形.4，密封的内部管路和外部管路 应按设计规定和标记进行组装.其进。出口和密封介质的流动方向,严禁发生错乱、5.管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度.当发现管道连接引起偏差时.应调整管道，6，管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施。并应防止焊渣进入泵内。7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时、应符合本规范附录C的规定。8、液压.润滑，冷却、加热的管路安装,应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB.50231的有关规定.4,1，6 解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验。泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力.并应保压10min，系统应无渗漏和泄漏。加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力.并不应低于0、6MPa,且应保压10min 系统应无渗漏和泄漏。4，1。7.安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力，其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定、4。1。8 泵的隔振器安装位置应正确。各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定.4。1,9.泵试运转前的检查 应符合下列要求 1.润滑.密封 冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通.其受压部分应进行严密性试验,2，润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定 有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3、泵的各附属系统应单独试验调整合格,并应运行正常。4,泵体 泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固.5.泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏.正确和可靠 6，经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠、并应符合机组运行的要求，7，盘动转子、其转动应灵活,无摩擦和阻滞.4。1.10,泵试运转应符合下列要求、1，试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度 比重折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流,2,润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80 3,泵试运转时 各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常、无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常、管道连接应牢固.无渗漏、4.轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测。检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时 应符合本规范附录A的规定，5。泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6.润滑，液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象、7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏 正确 可靠。8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4、1。10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9，系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录 1.润滑油的压力。温度和各部分供油情况、2、吸入和排出介质的温度 压力，3 冷却水的供水情况，4 各轴承的温度、振动,5，电动机的电流.电压。温度、