4 2,离 心 泵4，2.1,泵的清洗和检查.应符合下列要求,1.整体出厂的泵在防锈保证期内、其内部零件不宜拆卸,可只清洗外表、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合下列要求,1 拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤、2,冷却水管路应清洗洁净。并应保持畅通 3,管道泵和共轴式泵不宜拆卸，2，解体出厂的泵的清洗和检查,应符合下列要求,1.泵的主要零件，部件和附属设备。中分面和套装零件，部件的端面不得有擦伤和划痕 轴的表面不得有裂纹，压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分,并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配顺序分类放置。2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4、2.2,泵的找正应符合下列要求。1 驱动机轴与泵轴.驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时、两半联轴器的径向位移。端面间隙。轴线倾斜.应符合随机技术文件的规定 2 驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移、应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB,50231的有关规定。3,汽轮机驱动的泵和输送高温.低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值,4，2.3 解体出厂的泵安装时.密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上.密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定,4,2 4、大型解体泵安装时。应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值、其允许偏差应符合随机技术文件的规定，无规定时、轴和轴套装配后，在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4、2，4的规定 4。2，5、叶轮在蜗室内的前轴向.后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定,多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更，高温泵平衡盘,鼓 和平衡套之间的轴向间隙 单平衡盘结构宜为0、04mm。0，08mm、平衡盘、平衡鼓联合结构宜为0,35mm,1mm。推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙。单壳体节段式泵应为0,5mm.1mm。双壳体泵应为0、5mm.0。7mm,4,2,6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时.叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内、4,2,7。滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应为0,02mm 0,04mm,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙.应符合随机技术文件的规定、4 2，8、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差。滚动轴承与端盖间的轴向间隙。以及介质温度引起的轴向膨胀间隙,向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,应按随机技术文件的规定进行检查和调整，无规定时、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB。50231的有关规定，4,2、9,组装填料密封径向总间隙。应符合随机技术文件的规定，无规定时 应符合表4。2.9的规定，填料压紧后。填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧 4,2，10.机械密封.浮动环密封 迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求。应符合随机技术文件的规定。无规定时,应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB，50231的有关规定，4 2,11、轴密封件组装后,盘动转子的转动应灵活,转子的轴向窜动量。应符合随机技术文件的规定、4，2。12、高温泵在高温条件下试运转前、除应符合本规范第4。1，9条的规定,尚应符合下列要求.1.试运转前应进行泵体预热。温度应均匀上升。每小时温升不应超过50。泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40,2、预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150、时.应每隔5min盘车半圈.3.泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙.应符合随机技术文件的规定 4，轴承部位和填料函的冷却液应接通.5，应开启入口阀门和放空阀门.并应排出泵内气体，应在预热到规定温度后。再关闭放空阀门,4.2 13。低温泵在低温介质下试运转前。除应符合本规范第4、1、9条的规定外、尚应符合下列要求，1、预冷前应打开旁通管路。2,管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理 3.预冷时应全部打开放空阀门.宜先用低温气体进行冷却 然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度.直到放空阀口流出液体,再将放空阀门关闭。4,应放出机械密封腔内空气,4,2，14.泵启动时、应符合下列要求,1.离心泵应打开吸入管路阀门、并应关闭排出管路阀门,高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定。2.泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满输送液体、并应排尽空气，不得在无液体情况下启动,3。泵启动后应快速通过喘振区,4 转速正常后应打开出口管路的阀门.出口管路阀门的开启不宜超过3min。并应将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转、4,2。15，泵试运转时除应符合本规范第4.1,10条的规定外，尚应符合下列要求.1。机械密封的泄漏量不应大于5mL h.高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL,h,填料密封的泄漏量不应大于表4,2.15的规定.且温升应正常、杂质泵及输送有毒.有害、易燃。易爆等介质的泵 密封的泄漏量不应大于设计的规定值。2，工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时、控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20,用有毒,有害，易燃.易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定.3，低温泵不得在节流情况下运转 4,泵的振动值的检测及其限值，应符合随机技术文件的规定 无规定时,应符合本规范附录A的规定,4,2,16,泵停止试运转后。应符合下列要求 1，离心泵应关闭泵的入口阀门 待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门,2、高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定，停机后应每隔20min.30min盘车半圈、并应直到泵体温度降至50。为止，3 低温泵停机,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态.采用双端面机械密封的低温泵.液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力，4.输送易结晶 凝固 沉淀等介质的泵 停泵后 应防止堵塞。并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道,5,应放净泵内积存的液体