4。2、离。心,泵4.2.1，泵的清洗和检查。应符合下列要求、1。整体出厂的泵在防锈保证期内。其内部零件不宜拆卸,可只清洗外表、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时。其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定 无规定时、应符合下列要求.1。拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤 2，冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通，3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸，2，解体出厂的泵的清洗和检查，应符合下列要求 1.泵的主要零件。部件和附属设备 中分面和套装零件.部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹,压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分 并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配顺序分类放置 2。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4,2,2 泵的找正应符合下列要求,1、驱动机轴与泵轴.驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移，端面间隙 轴线倾斜 应符合随机技术文件的规定,2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时.两轴的平行度、两轮的偏移，应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定。3,汽轮机驱动的泵和输送高温。低温液体的泵在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值 4。2.3。解体出厂的泵安装时,密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上，密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定,4,2、4。大型解体泵安装时。应测量转子叶轮.轴套，叶轮密封环，平衡盘.轴颈等主要部位的径向和端面跳动值、其允许偏差应符合随机技术文件的规定.无规定时、轴和轴套装配后。在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4.2、4的规定。4 2 5 叶轮在蜗室内的前轴向，后轴向间隙 节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定,多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘、鼓、和平衡套之间的轴向间隙。单平衡盘结构宜为0 04mm 0,08mm.平衡盘.平衡鼓联合结构宜为0，35mm，1mm、推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0、5mm,1mm、双壳体泵应为0，5mm 0。7mm,4，2，6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时、叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内、4，2、7，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合.其过盈值应为0，02mm、0.04mm 轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙 应符合随机技术文件的规定,4.2,8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差.滚动轴承与端盖间的轴向间隙。以及介质温度引起的轴向膨胀间隙 向心推力轴承的径向游隙及其预紧力。应按随机技术文件的规定进行检查和调整。无规定时，应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB 50231的有关规定,4,2.9 组装填料密封径向总间隙,应符合随机技术文件的规定 无规定时、应符合表4、2,9的规定。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。4，2，10。机械密封 浮动环密封 迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求.应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定。4。2、11、轴密封件组装后，盘动转子的转动应灵活。转子的轴向窜动量，应符合随机技术文件的规定,4。2.12，高温泵在高温条件下试运转前.除应符合本规范第4。1 9条的规定，尚应符合下列要求.1.试运转前应进行泵体预热。温度应均匀上升,每小时温升不应超过50,泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40、2，预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150 时、应每隔5min盘车半圈。3。泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙、应符合随机技术文件的规定，4、轴承部位和填料函的冷却液应接通。5,应开启入口阀门和放空阀门,并应排出泵内气体，应在预热到规定温度后、再关闭放空阀门，4,2。13.低温泵在低温介质下试运转前、除应符合本规范第4,1,9条的规定外、尚应符合下列要求,1、预冷前应打开旁通管路 2,管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理.3,预冷时应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却。然后再用低温液体冷却.缓慢均匀地冷却到运转温度,直到放空阀口流出液体、再将放空阀门关闭.4 应放出机械密封腔内空气、4、2.14 泵启动时,应符合下列要求。1 离心泵应打开吸入管路阀门 并应关闭排出管路阀门。高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定，2。泵的平衡盘冷却水管路应畅通.吸入管路应充满输送液体、并应排尽空气,不得在无液体情况下启动，3 泵启动后应快速通过喘振区.4。转速正常后应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min.并应将泵调节到设计工况、不得在性能曲线驼峰处运转,4。2 15。泵试运转时除应符合本规范第4、1、10条的规定外 尚应符合下列要求，1.机械密封的泄漏量不应大于5mL,h。高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL、h 填料密封的泄漏量不应大于表4、2，15的规定、且温升应正常.杂质泵及输送有毒.有害 易燃。易爆等介质的泵、密封的泄漏量不应大于设计的规定值、2。工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时、控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20、用有毒 有害 易燃。易爆颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合随机技术文件的规定、3，低温泵不得在节流情况下运转 4。泵的振动值的检测及其限值.应符合随机技术文件的规定.无规定时、应符合本规范附录A的规定、4，2.16 泵停止试运转后，应符合下列要求、1，离心泵应关闭泵的入口阀门 待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门、2 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定，停机后应每隔20min,30min盘车半圈。并应直到泵体温度降至50,为止、3，低温泵停机，当无特殊要求时 泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态 采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力 4 输送易结晶、凝固 沉淀等介质的泵,停泵后.应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道 5 应放净泵内积存的液体、