4.2，离,心、泵4。2,1,泵的清洗和检查,应符合下列要求.1.整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸.可只清洗外表,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定、无规定时、应符合下列要求,1。拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤,2.冷却水管路应清洗洁净、并应保持畅通 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸,2 解体出厂的泵的清洗和检查.应符合下列要求 1。泵的主要零件，部件和附属设备 中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕,轴的表面不得有裂纹,压伤及其他缺陷.清洗洁净后应去除水分。并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配顺序分类放置，2。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗，4.2,2,泵的找正应符合下列要求,1,驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时.两半联轴器的径向位移，端面间隙,轴线倾斜.应符合随机技术文件的规定 2。驱动机轴与泵轴以皮带连接时。两轴的平行度,两轮的偏移、应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定。3，汽轮机驱动的泵和输送高温,低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4,2 3,解体出厂的泵安装时。密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上、密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定，4，2.4、大型解体泵安装时 应测量转子叶轮、轴套 叶轮密封环.平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值.其允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时,轴和轴套装配后,在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4.2,4的规定 4,2，5 叶轮在蜗室内的前轴向,后轴向间隙 节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定,多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘，鼓。和平衡套之间的轴向间隙、单平衡盘结构宜为0。04mm。0 08mm,平衡盘。平衡鼓联合结构宜为0,35mm.1mm 推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0、5mm 1mm,双壳体泵应为0，5mm.0,7mm,4，2.6,叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准,多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内.4。2，7 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合.其过盈值应为0。02mm。0、04mm，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,应符合随机技术文件的规定,4.2,8，滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙.以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力。应按随机技术文件的规定进行检查和调整 无规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB，50231的有关规定 4 2 9。组装填料密封径向总间隙 应符合随机技术文件的规定、无规定时.应符合表4.2。9的规定,填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧.4 2，10,机械密封、浮动环密封 迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求。应符合随机技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定。4,2，11.轴密封件组装后、盘动转子的转动应灵活，转子的轴向窜动量。应符合随机技术文件的规定，4。2。12、高温泵在高温条件下试运转前.除应符合本规范第4 1.9条的规定 尚应符合下列要求，1 试运转前应进行泵体预热、温度应均匀上升.每小时温升不应超过50 泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差，不应超过40、2 预热时应每隔10min盘车半圈、温度超过150,时、应每隔5min盘车半圈.3,泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，应符合随机技术文件的规定,4、轴承部位和填料函的冷却液应接通、5,应开启入口阀门和放空阀门，并应排出泵内气体、应在预热到规定温度后。再关闭放空阀门，4。2 13。低温泵在低温介质下试运转前 除应符合本规范第4、1,9条的规定外，尚应符合下列要求。1 预冷前应打开旁通管路,2,管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理 3、预冷时应全部打开放空阀门。宜先用低温气体进行冷却 然后再用低温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度 直到放空阀口流出液体。再将放空阀门关闭，4。应放出机械密封腔内空气.4，2,14 泵启动时。应符合下列要求,1。离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门 高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定.2.泵的平衡盘冷却水管路应畅通 吸入管路应充满输送液体、并应排尽空气 不得在无液体情况下启动.3 泵启动后应快速通过喘振区。4 转速正常后应打开出口管路的阀门、出口管路阀门的开启不宜超过3min、并应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转.4。2、15，泵试运转时除应符合本规范第4,1.10条的规定外、尚应符合下列要求 1、机械密封的泄漏量不应大于5mL,h。高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL。h 填料密封的泄漏量不应大于表4 2 15的规定、且温升应正常，杂质泵及输送有毒、有害.易燃 易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。2，工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值。且水流量不应小于额定值的20。用有毒 有害.易燃 易爆颗粒等介质进行运转的泵、其试运转应符合随机技术文件的规定,3.低温泵不得在节流情况下运转、4、泵的振动值的检测及其限值,应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合本规范附录A的规定，4。2.16，泵停止试运转后，应符合下列要求。1，离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门.2、高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定,停机后应每隔20min、30min盘车半圈,并应直到泵体温度降至50 为止。3,低温泵停机、当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态、采用双端面机械密封的低温泵。液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力,4、输送易结晶、凝固。沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道、5.应放净泵内积存的液体。