4,2,离,心.泵4、2,1,泵的清洗和检查，应符合下列要求,1,整体出厂的泵在防锈保证期内 其内部零件不宜拆卸、可只清洗外表 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定 无规定时 应符合下列要求.1。拆下叶轮部件应清洗洁净.叶轮应无损伤.2.冷却水管路应清洗洁净.并应保持畅通,3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸，2,解体出厂的泵的清洗和检查.应符合下列要求、1,泵的主要零件。部件和附属设备 中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕.轴的表面不得有裂纹 压伤及其他缺陷，清洗洁净后应去除水分 并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配顺序分类放置 2。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4,2 2.泵的找正应符合下列要求 1。驱动机轴与泵轴。驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时.两半联轴器的径向位移,端面间隙 轴线倾斜、应符合随机技术文件的规定,2,驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度.两轮的偏移.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB。50231的有关规定,3.汽轮机驱动的泵和输送高温.低温液体的泵在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值 4 2,3。解体出厂的泵安装时、密封环应牢固地固定在泵体或叶轮上。密封环间的运转间隙应符合随机技术文件的规定,4，2，4，大型解体泵安装时，应测量转子叶轮。轴套，叶轮密封环.平衡盘，轴颈等主要部位的径向和端面跳动值、其允许偏差应符合随机技术文件的规定。无规定时 轴和轴套装配后,在通过填料函外端面径向平面处的径向跳动值应符合表4.2,4的规定.4、2、5.叶轮在蜗室内的前轴向，后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸应符合随机技术文件的规定 多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更.高温泵平衡盘 鼓 和平衡套之间的轴向间隙、单平衡盘结构宜为0.04mm,0,08mm.平衡盘 平衡鼓联合结构宜为0 35mm.1mm。推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0，5mm。1mm、双壳体泵应为0、5mm 0。7mm,4.2。6 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧时，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内,4 2，7,滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合。其过盈值应为0、02mm，0，04mm,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙、应符合随机技术文件的规定，4.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差。滚动轴承与端盖间的轴向间隙.以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力、应按随机技术文件的规定进行检查和调整。无规定时，应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定。4 2,9.组装填料密封径向总间隙,应符合随机技术文件的规定、无规定时。应符合表4。2 9的规定.填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧.4,2.10.机械密封.浮动环密封。迷宫密封及其他形式的轴密封件各部分间隙和接触要求,应符合随机技术文件的规定 无规定时 应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB。50231的有关规定,4，2 11.轴密封件组装后、盘动转子的转动应灵活.转子的轴向窜动量.应符合随机技术文件的规定 4.2.12。高温泵在高温条件下试运转前。除应符合本规范第4,1。9条的规定,尚应符合下列要求。1、试运转前应进行泵体预热 温度应均匀上升.每小时温升不应超过50.泵体表面与工作介质进口的工艺管道的温差 不应超过40。2 预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150 时。应每隔5min盘车半圈。3,泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙。应符合随机技术文件的规定 4.轴承部位和填料函的冷却液应接通 5，应开启入口阀门和放空阀门、并应排出泵内气体 应在预热到规定温度后。再关闭放空阀门。4,2.13、低温泵在低温介质下试运转前。除应符合本规范第4、1、9条的规定外,尚应符合下列要求 1，预冷前应打开旁通管路，2。管道和蜗室内应按工艺要求进行除湿处理。3 预冷时应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用低温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度。直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭 4，应放出机械密封腔内空气、4、2.14，泵启动时.应符合下列要求、1、离心泵应打开吸入管路阀门 并应关闭排出管路阀门。高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定、2，泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体、并应排尽空气,不得在无液体情况下启动.3。泵启动后应快速通过喘振区、4。转速正常后应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min，并应将泵调节到设计工况、不得在性能曲线驼峰处运转。4，2、15 泵试运转时除应符合本规范第4、1。10条的规定外、尚应符合下列要求，1 机械密封的泄漏量不应大于5mL,h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于1OmL,h 填料密封的泄漏量不应大于表4，2，15的规定,且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害 易燃,易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值.2.工作介质比重小于1的离心泵用水进行试运转时,控制电动机的电流不得超过额定值 且水流量不应小于额定值的20，用有毒 有害.易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵。其试运转应符合随机技术文件的规定,3,低温泵不得在节流情况下运转，4.泵的振动值的检测及其限值.应符合随机技术文件的规定。无规定时、应符合本规范附录A的规定，4、2，16 泵停止试运转后.应符合下列要求，1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2、高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定.停机后应每隔20min,30min盘车半圈。并应直到泵体温度降至50.为止，3。低温泵停机，当无特殊要求时、泵内应经常充满液体.吸入阀和排出阀应保持常开状态、采用双端面机械密封的低温泵.液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力 4。输送易结晶。凝固。沉淀等介质的泵.停泵后.应防止堵塞 并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。5.应放净泵内积存的液体。