4,泵4,1，基本规定4,1 1、泵的开箱检查，应符合下列要求，1,按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具 应无缺件 防锈包装应完好、无损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好.2 核对泵的主要安装尺寸.并应与工程设计相符。3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格、4,1.2 泵的清洗和检查.应符合下列要求，1、整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表、出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2.解体出厂泵的主要零件.部件.附属设备，中分面和套装零件,部件，均不得有损伤和划痕 轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷 防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分、并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置、3 零部件防锈包装的清洗 应符合随机技术文件的规定.无规定时.应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定,4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时.应符合本规范附录B的规定.5 装配完成的旋转部件，其转动应均匀.无摩擦和卡滞 4.1 3。整体安装的泵安装水平,应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0。10。1000,横向安装水平偏差不应大于0,20 1000、解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面,轴的外露部分。底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0,05,1000 4，1、4,大,中型泵机组找正、调平.应符合下列要求,1,应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正.调平变速器，中间轴.和泵体或驱动机，其纵 横向安装水平偏差不应大于0 05、1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线 横向安装水平方向不宜相反 2 联轴器的径向位移.轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定，无规定时、应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定，联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3,汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正。调平时、应按设计规定预留其高温.低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4 1。5，管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范,GB。50235的有关规定外，尚应符合下列要求.1、管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物。密封面和螺纹不应损伤，2。泵的进.出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道等的质量.3,相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接,泵体不得受外力而产生变形，4，密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装，其进、出口和密封介质的流动方向、严禁发生错乱、5，管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度.当发现管道连接引起偏差时，应调整管道.6。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内 7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，无规定时 应符合本规范附录C的规定、8 液压，润滑 冷却，加热的管路安装,应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB.50231的有关规定 4 1.6，解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏。加热，冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0,6MPa 且应保压10min。系统应无渗漏和泄漏 4.1,7,安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定,4。1.8、泵的隔振器安装位置应正确。各个隔振器的压缩量应均匀一致.其偏差应符合随机技术文件的规定，4 1，9，泵试运转前的检查.应符合下列要求,1 润滑,密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验,2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3，泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常，4,泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固，5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏.正确和可靠，6.经控制系统联合试验各种仪表显示，声讯和光电信号等 应灵敏。正确 可靠,并应符合机组运行的要求 7.盘动转子 其转动应灵活 无摩擦和阻滞。4。1 10.泵试运转应符合下列要求.1，试运转的介质宜采用清水。当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度，比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20、电流不得超过电动机的额定电流.2,润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承，轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70.滚动轴承的温度不应大于80，3,泵试运转时 各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常,无异常声响和摩擦。附属系统的运转应正常.管道连接应牢固,无渗漏,4。轴承的振动速度有效值应在额定转速.最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合本规范附录A的规定 5、泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6.润滑 液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象 7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确.可靠、8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1,10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定,9、系统在试运转中应检查下列各项。并应做好记录，1，润滑油的压力.温度和各部分供油情况 2，吸入和排出介质的温度。压力 3。冷却水的供水情况.4，各轴承的温度。振动.5、电动机的电流 电压，温度