4。泵4,1。基本规定4 1 1 泵的开箱检查、应符合下列要求,1。按装箱单清点泵的零件和部件 附件和专用工具.应无缺件、防锈包装应完好 无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好，2,核对泵的主要安装尺寸.并应与工程设计相符，3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格、4 1、2 泵的清洗和检查,应符合下列要求。1 整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时、其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定。2 解体出厂泵的主要零件。部件，附属设备、中分面和套装零件,部件.均不得有损伤和划痕，轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损、清洗洁净后应去除水分.并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油。同时应按装配的顺序分类放置、3，零部件防锈包装的清洗、应符合随机技术文件的规定 无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定。4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时、应符合本规范附录B的规定、5 装配完成的旋转部件.其转动应均匀。无摩擦和卡滞，4 1、3、整体安装的泵安装水平、应在泵的进.出口法兰面或其他水平面上进行检测。纵向安装水平偏差不应大于0、10、1000。横向安装水平偏差不应大于0,20,1000.解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面,轴的外露部分，底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测 其偏差均不应大于0,05、1000 4、1、4 大，中型泵机组找正,调平、应符合下列要求 1 应以泵轴或驱动机轴为基准,依次找正，调平变速器.中间轴、和泵体或驱动机 其纵。横向安装水平偏差不应大于0、05、1000.机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反,2。联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB 50231的有关规定。联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件,3、汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时。应按设计规定预留其高温.低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4、1。5.管道的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范。GB、50235的有关规定外、尚应符合下列要求、1，管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤。2。泵的进、出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量.3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形、4。密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装、其进 出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱,5,管道与泵连接后、应复检泵的原找正精度、当发现管道连接引起偏差时 应调整管道、6.管道与泵连接后、不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内。7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时，应符合本规范附录C的规定。8，液压,润滑 冷却、加热的管路安装,应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB,50231的有关规定 4，1。6 解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力。并应保压10min 系统应无渗漏和泄漏,加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力.并不应低于0.6MPa,且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏，4 1.7.安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定、4、1.8.泵的隔振器安装位置应正确。各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定 4,1 9。泵试运转前的检查.应符合下列要求 1,润滑.密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验，2.润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定。有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行,3 泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常。4、泵体、泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动.联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩 并应固定牢固,5.泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏,正确和可靠，6。经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等、应灵敏、正确 可靠、并应符合机组运行的要求,7,盘动转子 其转动应灵活。无摩擦和阻滞.4，1，10、泵试运转应符合下列要求,1.试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20、电流不得超过电动机的额定电流.2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油 轴承，轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40。滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80.3 泵试运转时,各固定连接部位不应有松动,各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常。管道连接应牢固.无渗漏，4、轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测。检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时,应符合本规范附录A的规定 5，泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6。润滑、液压 加热和冷却系统的工作应无异常现象，7。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏,正确。可靠。8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1.10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9。系统在试运转中应检查下列各项、并应做好记录.1.润滑油的压力,温度和各部分供油情况、2,吸入和排出介质的温度,压力，3,冷却水的供水情况。4.各轴承的温度 振动,5 电动机的电流，电压、温度