4 泵4。1，基本规定4,1.1.泵的开箱检查，应符合下列要求 1,按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具，应无缺件。防锈包装应完好，无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好、2,核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符、3 应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格、4、1.2、泵的清洗和检查。应符合下列要求，1 整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表、出厂时已装配.调整完善的部分不得拆卸 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时、其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定。2.解体出厂泵的主要零件,部件 附属设备，中分面和套装零件，部件.均不得有损伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分、并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油.同时应按装配的顺序分类放置，3、零部件防锈包装的清洗 应符合随机技术文件的规定、无规定时。应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB.50231的有关规定,4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定.无规定时、应符合本规范附录B的规定。5、装配完成的旋转部件。其转动应均匀,无摩擦和卡滞.4.1、3.整体安装的泵安装水平,应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0。10,1000。横向安装水平偏差不应大于0，20、1000,解体安装的泵的安装水平.应在水平中分面,轴的外露部分 底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测、其偏差均不应大于0.05。1000、4、1、4,大.中型泵机组找正.调平，应符合下列要求。1，应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正。调平变速器 中间轴,和泵体或驱动机.其纵、横向安装水平偏差不应大于0 05,1000,机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反。2 联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙、应符合随机技术文件的规定 无规定时。应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB，50231的有关规定.联轴器应设置护罩.护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件 3.汽轮机驱动。输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时，应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4、1 5.管道的安装除应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB、50235的有关规定外，尚应符合下列要求,1.管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤、2。泵的进 出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量。3。相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接 泵体不得受外力而产生变形、4、密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装,其进,出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱 5.管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度.当发现管道连接引起偏差时,应调整管道,6 管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内、7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时。应符合本规范附录C的规定 8、液压 润滑,冷却.加热的管路安装，应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定 4、1，6 解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验 泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力 并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏.加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力 并不应低于0 6MPa，且应保压10min 系统应无渗漏和泄漏，4，1 7。安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4，1、8 泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定,4,1,9，泵试运转前的检查。应符合下列要求。1，润滑，密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验.2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定 有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行,3，泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常.4,泵体，泵盖，连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧 并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩.并应固定牢固、5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验 其动作应灵敏，正确和可靠,6.经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等.应灵敏。正确,可靠 并应符合机组运行的要求 7.盘动转子,其转动应灵活、无摩擦和阻滞、4.1,10,泵试运转应符合下列要求,1、试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时。应按介质的密度，比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流,2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80.3，泵试运转时.各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常。管道连接应牢固。无渗漏，4,轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测 检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合本规范附录A的规定 5,泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6 润滑，液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象，7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏 正确 可靠.8、泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1，10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9 系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录 1。润滑油的压力,温度和各部分供油情况.2、吸入和排出介质的温度，压力.3、冷却水的供水情况 4.各轴承的温度.振动 5，电动机的电流 电压.温度