4、泵4,1.基本规定4 1，1、泵的开箱检查,应符合下列要求、1，按装箱单清点泵的零件和部件。附件和专用工具，应无缺件,防锈包装应完好 无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好。2，核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符。3,应核对输送特殊介质的泵的主要零件。密封件以及垫片的品种和规格 4，1。2.泵的清洗和检查.应符合下列要求，1，整体出厂的泵在防锈保证期内。应只清洗外表 出厂时已装配 调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸，清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2 解体出厂泵的主要零件.部件、附属设备。中分面和套装零件,部件、均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分.并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置，3。零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定,无规定时 应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB.50231的有关规定。4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时。应符合本规范附录B的规定 5，装配完成的旋转部件 其转动应均匀 无摩擦和卡滞.4。1 3、整体安装的泵安装水平 应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0、10,1000,横向安装水平偏差不应大于0，20。1000、解体安装的泵的安装水平 应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上纵.横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0 05,1000 4、1。4,大 中型泵机组找正，调平.应符合下列要求、1、应以泵轴或驱动机轴为基准 依次找正。调平变速器，中间轴。和泵体或驱动机。其纵,横向安装水平偏差不应大于0,05.1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反。2，联轴器的径向位移，轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定、无规定时 应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定、联轴器应设置护罩,护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件、3.汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时,应按设计规定预留其高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值 4 1 5，管道的安装除应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范,GB,50235的有关规定外,尚应符合下列要求、1 管子内部和管端应清洗洁净 并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤 2 泵的进，出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量,3.相互连接的法兰端面应平行、螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形，4。密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装、其进,出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱、5。管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割、当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内、7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，无规定时,应符合本规范附录C的规定,8 液压。润滑,冷却.加热的管路安装 应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB.50231的有关规定、4,1.6,解体出厂的泵组装后.其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力,并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏，加热,冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0 6MPa。且应保压10min 系统应无渗漏和泄漏，4，1.7、安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1，8,泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。4，1.9.泵试运转前的检查 应符合下列要求。1、润滑,密封。冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验.2。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑,预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。3。泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常。4,泵体,泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固 5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验 其动作应灵敏.正确和可靠。6 经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏，正确,可靠。并应符合机组运行的要求、7,盘动转子、其转动应灵活。无摩擦和阻滞,4。1,10、泵试运转应符合下列要求,1、试运转的介质宜采用清水。当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度.比重折算为清水进行试运转.流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流.2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油,轴承.轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70。滚动轴承的温度不应大于80.3、泵试运转时.各固定连接部位不应有松动.各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常、管道连接应牢固。无渗漏.4。轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时.应符合本规范附录A的规定。5，泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6 润滑.液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象、7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确。可靠。8,泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1。10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9 系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录 1。润滑油的压力。温度和各部分供油情况。2.吸入和排出介质的温度、压力,3，冷却水的供水情况，4.各轴承的温度，振动。5.电动机的电流.电压,温度、