4,泵4 1。基本规定4,1、1 泵的开箱检查 应符合下列要求，1、按装箱单清点泵的零件和部件 附件和专用工具,应无缺件,防锈包装应完好、无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好,2.核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符.3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格 4。1 2,泵的清洗和检查 应符合下列要求 1。整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表,出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸。清洗和检查应符合随机技术文件的规定 2。解体出厂泵的主要零件 部件,附属设备、中分面和套装零件,部件.均不得有损伤和划痕。轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分。并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置。3 零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定,无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB，50231的有关规定、4 泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时。应符合本规范附录B的规定 5、装配完成的旋转部件。其转动应均匀。无摩擦和卡滞。4。1，3、整体安装的泵安装水平 应在泵的进.出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0，10.1000，横向安装水平偏差不应大于0,20。1000,解体安装的泵的安装水平.应在水平中分面.轴的外露部分 底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0 05 1000,4，1，4、大 中型泵机组找正.调平.应符合下列要求 1 应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正。调平变速器 中间轴,和泵体或驱动机.其纵，横向安装水平偏差不应大于0,05、1000，机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反.2 联轴器的径向位移.轴向倾斜和端面间隙.应符合随机技术文件的规定、无规定时、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定，联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3，汽轮机驱动、输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正，调平时。应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4、1、5，管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范。GB，50235的有关规定外 尚应符合下列要求。1。管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2.泵的进。出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量,3，相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形.4,密封的内部管路和外部管路、应按设计规定和标记进行组装。其进，出口和密封介质的流动方向.严禁发生错乱、5。管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时、应调整管道。6.管道与泵连接后。不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时.应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内.7.泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时.应符合本规范附录C的规定.8.液压 润滑 冷却 加热的管路安装、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB，50231的有关规定，4，1 6,解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力,并应保压10min。系统应无渗漏和泄漏.加热.冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0、6MPa，且应保压10min,系统应无渗漏和泄漏.4。1.7。安全阀。溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定 4、1，8。泵的隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致,其偏差应符合随机技术文件的规定.4、1。9.泵试运转前的检查、应符合下列要求、1。润滑.密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验，2.润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3 泵的各附属系统应单独试验调整合格 并应运行正常,4.泵体 泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固。5.泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验 其动作应灵敏,正确和可靠，6.经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等、应灵敏 正确。可靠,并应符合机组运行的要求。7 盘动转子 其转动应灵活 无摩擦和阻滞 4，1、10。泵试运转应符合下列要求。1、试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时,应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转。流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流 2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80，3.泵试运转时，各固定连接部位不应有松动。各运动部件运转应正常 无异常声响和摩擦,附属系统的运转应正常,管道连接应牢固。无渗漏，4、轴承的振动速度有效值应在额定转速.最高排出压力和无气蚀条件下检测 检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合本规范附录A的规定,5,泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定.6，润滑，液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象。7 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏,正确，可靠,8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1、10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 9.系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录,1、润滑油的压力。温度和各部分供油情况，2、吸入和排出介质的温度,压力，3.冷却水的供水情况,4、各轴承的温度,振动.5。电动机的电流.电压 温度