4.泵4。1、基本规定4，1、1。泵的开箱检查、应符合下列要求.1,按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具、应无缺件.防锈包装应完好，无损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好,2，核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符,3。应核对输送特殊介质的泵的主要零件 密封件以及垫片的品种和规格，4。1、2.泵的清洗和检查,应符合下列要求 1.整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表、出厂时已装配.调整完善的部分不得拆卸，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定，2、解体出厂泵的主要零件、部件,附属设备、中分面和套装零件,部件、均不得有损伤和划痕、轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分。并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置,3 零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定，无规定时 应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定，4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合本规范附录B的规定、5.装配完成的旋转部件、其转动应均匀、无摩擦和卡滞.4,1，3 整体安装的泵安装水平 应在泵的进.出口法兰面或其他水平面上进行检测。纵向安装水平偏差不应大于0。10，1000,横向安装水平偏差不应大于0.20。1000、解体安装的泵的安装水平 应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测 其偏差均不应大于0.05,1000，4。1.4,大，中型泵机组找正,调平，应符合下列要求，1 应以泵轴或驱动机轴为基准。依次找正。调平变速器,中间轴 和泵体或驱动机 其纵、横向安装水平偏差不应大于0。05、1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反，2.联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定、无规定时、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定,联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3、汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时，应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值.4。1，5 管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范 GB，50235的有关规定外,尚应符合下列要求 1，管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤。2,泵的进.出管道应有各自的支架.泵不得直接承受管道等的质量、3,相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接。泵体不得受外力而产生变形、4，密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装。其进,出口和密封介质的流动方向。严禁发生错乱 5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时。应调整管道.6。管道与泵连接后、不应在其上进行焊接和气割.当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施。并应防止焊渣进入泵内。7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定.无规定时、应符合本规范附录C的规定 8。液压 润滑,冷却,加热的管路安装 应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231的有关规定 4。1,6,解体出厂的泵组装后、其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力,并应保压10min.系统应无渗漏和泄漏,加热.冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0，6MPa，且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏 4。1,7，安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定.4 1、8.泵的隔振器安装位置应正确.各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定。4.1。9 泵试运转前的检查。应符合下列要求、1 润滑，密封,冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验，2。润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定 有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行 3.泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常,4,泵体，泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动 联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩 并应固定牢固,5.泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏,正确和可靠，6,经控制系统联合试验各种仪表显示，声讯和光电信号等，应灵敏.正确 可靠.并应符合机组运行的要求，7，盘动转子,其转动应灵活。无摩擦和阻滞、4.1 10，泵试运转应符合下列要求 1、试运转的介质宜采用清水 当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度，比重折算为清水进行试运转 流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流.2、润滑油不得有渗漏和雾状喷油，轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80.3，泵试运转时 各固定连接部位不应有松动、各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固 无渗漏.4,轴承的振动速度有效值应在额定转速.最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时，应符合本规范附录A的规定,5,泵的静密封应无泄漏、填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6、润滑.液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象,7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确,可靠、8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1，10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 9，系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录。1、润滑油的压力,温度和各部分供油情况,2.吸入和排出介质的温度,压力、3 冷却水的供水情况，4。各轴承的温度、振动。5，电动机的电流。电压，温度