4,泵4、1.基本规定4 1.1 泵的开箱检查，应符合下列要求,1。按装箱单清点泵的零件和部件,附件和专用工具 应无缺件，防锈包装应完好 无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好,2，核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件.密封件以及垫片的品种和规格.4.1，2。泵的清洗和检查，应符合下列要求，1.整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时 其拆卸.清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2，解体出厂泵的主要零件、部件。附属设备.中分面和套装零件 部件。均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹，损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损,清洗洁净后应去除水分.并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置、3,零部件防锈包装的清洗.应符合随机技术文件的规定.无规定时.应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB.50231的有关规定，4。泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时.应符合本规范附录B的规定,5。装配完成的旋转部件、其转动应均匀，无摩擦和卡滞.4。1,3 整体安装的泵安装水平。应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测。纵向安装水平偏差不应大于0。10 1000，横向安装水平偏差不应大于0。20.1000,解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面。轴的外露部分.底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0、05.1000,4,1。4，大、中型泵机组找正 调平 应符合下列要求，1、应以泵轴或驱动机轴为基准 依次找正、调平变速器 中间轴。和泵体或驱动机 其纵、横向安装水平偏差不应大于0、05.1000.机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反.2、联轴器的径向位移，轴向倾斜和端面间隙、应符合随机技术文件的规定。无规定时。应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB。50231的有关规定,联轴器应设置护罩 护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3,汽轮机驱动，输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时。应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4、1。5。管道的安装除应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范 GB.50235的有关规定外 尚应符合下列要求、1。管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物,密封面和螺纹不应损伤.2.泵的进,出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量,3。相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接。泵体不得受外力而产生变形 4,密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装，其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱 5。管道与泵连接后、应复检泵的原找正精度.当发现管道连接引起偏差时。应调整管道、6。管道与泵连接后.不应在其上进行焊接和气割 当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内,7 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时 应符合本规范附录C的规定.8,液压 润滑，冷却.加热的管路安装，应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定,4。1.6。解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏、加热，冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0.6MPa 且应保压10min、系统应无渗漏和泄漏,4，1，7,安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4。1 8 泵的隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定,4.1,9,泵试运转前的检查 应符合下列要求 1 润滑、密封，冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验,2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3,泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常，4,泵体。泵盖.连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧。并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩 并应固定牢固,5，泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验、其动作应灵敏，正确和可靠、6 经控制系统联合试验各种仪表显示。声讯和光电信号等.应灵敏、正确、可靠.并应符合机组运行的要求,7、盘动转子.其转动应灵活.无摩擦和阻滞、4.1。10，泵试运转应符合下列要求,1，试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度 比重折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20。电流不得超过电动机的额定电流、2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油 轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40 滑动轴承的温度不应大于70、滚动轴承的温度不应大于80、3。泵试运转时 各固定连接部位不应有松动.各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦，附属系统的运转应正常 管道连接应牢固，无渗漏 4.轴承的振动速度有效值应在额定转速。最高排出压力和无气蚀条件下检测.检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时.应符合本规范附录A的规定，5、泵的静密封应无泄漏 填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6.润滑。液压 加热和冷却系统的工作应无异常现象.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠 8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1。10规定的时间.高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9.系统在试运转中应检查下列各项 并应做好记录、1，润滑油的压力，温度和各部分供油情况.2,吸入和排出介质的温度，压力,3，冷却水的供水情况 4。各轴承的温度 振动,5,电动机的电流。电压.温度