4。泵4,1 基本规定4 1，1。泵的开箱检查 应符合下列要求，1,按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具 应无缺件、防锈包装应完好，无损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好。2 核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符.3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.4,1，2 泵的清洗和检查、应符合下列要求。1 整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸、当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸.清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2.解体出厂泵的主要零件、部件,附属设备、中分面和套装零件，部件 均不得有损伤和划痕，轴的表面不得有裂纹。损伤及其他缺陷 防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分、并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置.3、零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定、无规定时 应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定,4.泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时,应符合本规范附录B的规定,5，装配完成的旋转部件，其转动应均匀。无摩擦和卡滞、4、1 3,整体安装的泵安装水平、应在泵的进.出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0、10.1000。横向安装水平偏差不应大于0 20。1000。解体安装的泵的安装水平。应在水平中分面,轴的外露部分。底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测。其偏差均不应大于0。05、1000,4、1、4。大，中型泵机组找正，调平.应符合下列要求。1,应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正。调平变速器，中间轴,和泵体或驱动机,其纵,横向安装水平偏差不应大于0.05、1000 机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反,2。联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙,应符合随机技术文件的规定、无规定时 应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB、50231的有关规定，联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3 汽轮机驱动。输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正.调平时,应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4.1、5，管道的安装除应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范,GB.50235的有关规定外,尚应符合下列要求 1，管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物。密封面和螺纹不应损伤,2，泵的进，出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量 3,相互连接的法兰端面应平行.螺纹管接头轴线应对中 不应借法兰螺栓或管接头强行连接.泵体不得受外力而产生变形 4。密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装，其进、出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱。5,管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时，应调整管道 6,管道与泵连接后.不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内,7,泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定、无规定时,应符合本规范附录C的规定、8，液压、润滑、冷却.加热的管路安装 应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定,4,1。6，解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力。并应保压10min 系统应无渗漏和泄漏。加热。冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0 6MPa、且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏、4。1 7 安全阀。溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力.其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定,4,1，8,泵的隔振器安装位置应正确.各个隔振器的压缩量应均匀一致。其偏差应符合随机技术文件的规定 4、1.9,泵试运转前的检查 应符合下列要求 1.润滑，密封,冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验、2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行 3 泵的各附属系统应单独试验调整合格、并应运行正常 4，泵体。泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧,并应无松动,联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩.并应固定牢固.5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验,其动作应灵敏,正确和可靠 6 经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等,应灵敏 正确 可靠，并应符合机组运行的要求.7，盘动转子。其转动应灵活，无摩擦和阻滞，4，1，10。泵试运转应符合下列要求。1，试运转的介质宜采用清水。当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度.比重折算为清水进行试运转、流量不应小于额定值的20。电流不得超过电动机的额定电流，2，润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承。轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40,滑动轴承的温度不应大于70、滚动轴承的温度不应大于80.3,泵试运转时，各固定连接部位不应有松动、各运动部件运转应正常 无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常.管道连接应牢固,无渗漏.4.轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测.检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合本规范附录A的规定，5.泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6、润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象、7,泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏，正确.可靠，8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.1.10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，9.系统在试运转中应检查下列各项、并应做好记录、1 润滑油的压力，温度和各部分供油情况、2.吸入和排出介质的温度，压力 3、冷却水的供水情况。4.各轴承的温度、振动。5 电动机的电流。电压。温度、