4。泵4,1，基本规定4、1。1 泵的开箱检查,应符合下列要求.1,按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具。应无缺件，防锈包装应完好、无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好.2，核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符.3,应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格 4。1。2 泵的清洗和检查。应符合下列要求.1 整体出厂的泵在防锈保证期内、应只清洗外表、出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸,清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2.解体出厂泵的主要零件 部件 附属设备，中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷，防锈包装应完好无损.清洗洁净后应去除水分 并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油,同时应按装配的顺序分类放置、3。零部件防锈包装的清洗.应符合随机技术文件的规定,无规定时、应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB,50231的有关规定,4 泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时.应符合本规范附录B的规定、5 装配完成的旋转部件，其转动应均匀 无摩擦和卡滞 4,1 3。整体安装的泵安装水平,应在泵的进。出口法兰面或其他水平面上进行检测.纵向安装水平偏差不应大于0，10.1000、横向安装水平偏差不应大于0.20。1000,解体安装的泵的安装水平、应在水平中分面.轴的外露部分,底座的水平加工面上纵。横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0,05，1000,4 1.4，大,中型泵机组找正.调平，应符合下列要求,1，应以泵轴或驱动机轴为基准 依次找正 调平变速器，中间轴、和泵体或驱动机 其纵，横向安装水平偏差不应大于0.05 1000、机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线,横向安装水平方向不宜相反.2、联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定 无规定时，应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定。联轴器应设置护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3，汽轮机驱动、输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时 应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值.4.1。5，管道的安装除应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范，GB 50235的有关规定外、尚应符合下列要求 1,管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。2,泵的进。出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量。3.相互连接的法兰端面应平行、螺纹管接头轴线应对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接.泵体不得受外力而产生变形、4,密封的内部管路和外部管路。应按设计规定和标记进行组装，其进,出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱,5.管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度.当发现管道连接引起偏差时 应调整管道,6，管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时.应拆下管道或采取必要的措施.并应防止焊渣进入泵内、7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，无规定时、应符合本规范附录C的规定,8。液压。润滑,冷却,加热的管路安装,应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB,50231的有关规定。4,1,6，解体出厂的泵组装后、其承压件和管路应进行严密性试验.泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力 并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏、加热，冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0,6MPa，且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏.4 1、7,安全阀、溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定.4、1，8，泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致.其偏差应符合随机技术文件的规定、4,1，9 泵试运转前的检查 应符合下列要求 1、润滑，密封，冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通、其受压部分应进行严密性试验,2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定。有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3.泵的各附属系统应单独试验调整合格,并应运行正常 4.泵体.泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧、并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固。5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏,正确和可靠.6，经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等.应灵敏.正确,可靠、并应符合机组运行的要求、7.盘动转子、其转动应灵活，无摩擦和阻滞、4，1 10,泵试运转应符合下列要求、1、试运转的介质宜采用清水、当泵输送介质不是清水时 应按介质的密度 比重折算为清水进行试运转。流量不应小于额定值的20,电流不得超过电动机的额定电流、2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油 轴承,轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40 滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80。3，泵试运转时、各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常.无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常 管道连接应牢固 无渗漏,4.轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时 应符合本规范附录A的规定,5，泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6。润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象 7，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确,可靠.8 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4，1、10规定的时间。高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9，系统在试运转中应检查下列各项。并应做好记录、1.润滑油的压力。温度和各部分供油情况,2.吸入和排出介质的温度。压力、3,冷却水的供水情况,4.各轴承的温度。振动。5 电动机的电流、电压，温度