4.泵4 1,基本规定4，1。1、泵的开箱检查。应符合下列要求。1.按装箱单清点泵的零件和部件,附件和专用工具.应无缺件,防锈包装应完好、无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好，2.核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符、3,应核对输送特殊介质的泵的主要零件.密封件以及垫片的品种和规格，4，1。2 泵的清洗和检查、应符合下列要求 1、整体出厂的泵在防锈保证期内。应只清洗外表.出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定、2，解体出厂泵的主要零件.部件，附属设备、中分面和套装零件,部件、均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷，防锈包装应完好无损。清洗洁净后应去除水分 并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配的顺序分类放置。3。零部件防锈包装的清洗 应符合随机技术文件的规定、无规定时，应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定,4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时.应符合本规范附录B的规定，5,装配完成的旋转部件 其转动应均匀.无摩擦和卡滞。4 1,3，整体安装的泵安装水平,应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测 纵向安装水平偏差不应大于0,10.1000、横向安装水平偏差不应大于0，20 1000.解体安装的泵的安装水平,应在水平中分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0，05 1000、4、1 4,大、中型泵机组找正、调平。应符合下列要求、1，应以泵轴或驱动机轴为基准。依次找正、调平变速器、中间轴、和泵体或驱动机,其纵。横向安装水平偏差不应大于0，05 1000，机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线、横向安装水平方向不宜相反,2，联轴器的径向位移、轴向倾斜和端面间隙。应符合随机技术文件的规定、无规定时,应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定 联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3。汽轮机驱动.输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时、应按设计规定预留其高温，低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值,4 1.5。管道的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范,GB、50235的有关规定外。尚应符合下列要求 1.管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤 2.泵的进 出管道应有各自的支架.泵不得直接承受管道等的质量。3，相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接，泵体不得受外力而产生变形,4,密封的内部管路和外部管路.应按设计规定和标记进行组装。其进。出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱。5.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时.应调整管道，6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时、应拆下管道或采取必要的措施.并应防止焊渣进入泵内。7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定 无规定时 应符合本规范附录C的规定、8，液压 润滑,冷却。加热的管路安装，应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB,50231的有关规定。4.1、6 解体出厂的泵组装后 其承压件和管路应进行严密性试验、泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力 并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏.加热。冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力.并不应低于0、6MPa.且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏.4,1,7。安全阀 溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定、4,1。8,泵的隔振器安装位置应正确.各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定、4、1,9,泵试运转前的检查，应符合下列要求,1、润滑，密封 冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验.2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑。预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3，泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常,4，泵体,泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧 并应无松动。联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固,5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验。其动作应灵敏,正确和可靠，6,经控制系统联合试验各种仪表显示，声讯和光电信号等.应灵敏，正确.可靠,并应符合机组运行的要求。7 盘动转子.其转动应灵活、无摩擦和阻滞.4,1。10.泵试运转应符合下列要求.1，试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度.比重折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值的20。电流不得超过电动机的额定电流.2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油、轴承，轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40。滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80，3,泵试运转时 各固定连接部位不应有松动。各运动部件运转应正常、无异常声响和摩擦.附属系统的运转应正常,管道连接应牢固 无渗漏.4,轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件下检测 检测及其限值应符合随机技术文件的规定。无规定时，应符合本规范附录A的规定.5 泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定、6,润滑,液压。加热和冷却系统的工作应无异常现象、7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确，可靠.8,泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1，10规定的时间,高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定、9 系统在试运转中应检查下列各项。并应做好记录。1 润滑油的压力 温度和各部分供油情况.2，吸入和排出介质的温度、压力，3。冷却水的供水情况、4 各轴承的温度，振动,5、电动机的电流，电压.温度、