4.泵4,1。基本规定4 1，1 泵的开箱检查。应符合下列要求。1.按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具。应无缺件。防锈包装应完好.无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好。2、核对泵的主要安装尺寸.并应与工程设计相符,3，应核对输送特殊介质的泵的主要零件,密封件以及垫片的品种和规格.4，1、2 泵的清洗和检查,应符合下列要求,1、整体出厂的泵在防锈保证期内,应只清洗外表。出厂时已装配。调整完善的部分不得拆卸,当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸，清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2。解体出厂泵的主要零件，部件、附属设备.中分面和套装零件,部件 均不得有损伤和划痕 轴的表面不得有裂纹,损伤及其他缺陷、防锈包装应完好无损,清洗洁净后应去除水分、并应将零件,部件和设备表面涂上润滑油 同时应按装配的顺序分类放置.3 零部件防锈包装的清洗 应符合随机技术文件的规定.无规定时.应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定。4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时、应符合本规范附录B的规定。5,装配完成的旋转部件。其转动应均匀,无摩擦和卡滞。4、1、3、整体安装的泵安装水平.应在泵的进.出口法兰面或其他水平面上进行检测 纵向安装水平偏差不应大于0 10,1000,横向安装水平偏差不应大于0，20,1000.解体安装的泵的安装水平.应在水平中分面、轴的外露部分。底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0。05。1000。4、1，4.大。中型泵机组找正 调平,应符合下列要求,1，应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正、调平变速器、中间轴、和泵体或驱动机,其纵.横向安装水平偏差不应大于0。05,1000。机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反 2,联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙，应符合随机技术文件的规定，无规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB.50231的有关规定.联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件、3,汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时、应按设计规定预留其高温.低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。4,1，5.管道的安装除应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范 GB，50235的有关规定外，尚应符合下列要求，1.管子内部和管端应清洗洁净。并应清除杂物，密封面和螺纹不应损伤,2，泵的进,出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量 3，相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接。泵体不得受外力而产生变形 4,密封的内部管路和外部管路。应按设计规定和标记进行组装，其进，出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱。5 管道与泵连接后.应复检泵的原找正精度 当发现管道连接引起偏差时、应调整管道，6,管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割 当需焊接和气割时、应拆下管道或采取必要的措施.并应防止焊渣进入泵内，7。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定.无规定时,应符合本规范附录C的规定,8,液压 润滑,冷却.加热的管路安装。应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定.4 1，6。解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验,泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力。并应保压10min。系统应无渗漏和泄漏,加热，冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力。并不应低于0.6MPa 且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏，4,1 7，安全阀,溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力 其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1 8.泵的隔振器安装位置应正确。各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定 4，1，9 泵试运转前的检查。应符合下列要求。1、润滑。密封，冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验 2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定、有预润滑 预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3，泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常、4，泵体.泵盖。连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动，联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩 并应固定牢固、5、泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验 其动作应灵敏,正确和可靠 6.经控制系统联合试验各种仪表显示 声讯和光电信号等、应灵敏,正确，可靠,并应符合机组运行的要求 7、盘动转子,其转动应灵活。无摩擦和阻滞 4、1.10,泵试运转应符合下列要求.1,试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度。比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流，2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承.轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80 3，泵试运转时。各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常。管道连接应牢固 无渗漏 4,轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时.应符合本规范附录A的规定.5。泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定，6 润滑.液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象 7、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确,可靠、8、泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1,10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9，系统在试运转中应检查下列各项.并应做好记录.1,润滑油的压力。温度和各部分供油情况 2 吸入和排出介质的温度.压力 3。冷却水的供水情况。4.各轴承的温度,振动。5，电动机的电流。电压 温度。