4、泵4.1.基本规定4、1,1。泵的开箱检查、应符合下列要求、1，按装箱单清点泵的零件和部件。附件和专用工具、应无缺件,防锈包装应完好，无损坏和锈蚀.管口保护物和堵盖应完好 2 核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符。3。应核对输送特殊介质的泵的主要零件.密封件以及垫片的品种和规格，4.1 2.泵的清洗和检查。应符合下列要求,1。整体出厂的泵在防锈保证期内。应只清洗外表 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时.其拆卸 清洗和检查应符合随机技术文件的规定.2、解体出厂泵的主要零件.部件。附属设备,中分面和套装零件，部件,均不得有损伤和划痕、轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷.防锈包装应完好无损，清洗洁净后应去除水分，并应将零件。部件和设备表面涂上润滑油.同时应按装配的顺序分类放置，3 零部件防锈包装的清洗、应符合随机技术文件的规定 无规定时,应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB。50231的有关规定,4.泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时.应符合本规范附录B的规定 5,装配完成的旋转部件.其转动应均匀、无摩擦和卡滞.4 1,3,整体安装的泵安装水平 应在泵的进 出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10,1000、横向安装水平偏差不应大于0。20、1000.解体安装的泵的安装水平,应在水平中分面.轴的外露部分。底座的水平加工面上纵,横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0、05，1000。4、1,4,大，中型泵机组找正。调平.应符合下列要求 1。应以泵轴或驱动机轴为基准.依次找正.调平变速器,中间轴。和泵体或驱动机 其纵 横向安装水平偏差不应大于0，05，1000,机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线.横向安装水平方向不宜相反.2，联轴器的径向位移,轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB,50231的有关规定 联轴器应设置护罩、护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3。汽轮机驱动。输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正,调平时.应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值、4,1、5、管道的安装除应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范，GB。50235的有关规定外.尚应符合下列要求。1。管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物.密封面和螺纹不应损伤,2,泵的进、出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道等的质量,3。相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中。不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形、4 密封的内部管路和外部管路.应按设计规定和标记进行组装.其进，出口和密封介质的流动方向 严禁发生错乱.5 管道与泵连接后。应复检泵的原找正精度、当发现管道连接引起偏差时,应调整管道，6 管道与泵连接后.不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内。7,泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定 无规定时，应符合本规范附录C的规定,8 液压,润滑 冷却,加热的管路安装、应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB。50231的有关规定,4,1，6。解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验。泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力。并应保压10min,系统应无渗漏和泄漏 加热，冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0.6MPa,且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏.4。1,7，安全阀.溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力、其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4 1 8。泵的隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致、其偏差应符合随机技术文件的规定 4，1.9，泵试运转前的检查。应符合下列要求.1，润滑 密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通 其受压部分应进行严密性试验,2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定.有预润滑,预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行,3.泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常.4,泵体、泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动.联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩、并应固定牢固 5。泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠 6,经控制系统联合试验各种仪表显示。声讯和光电信号等,应灵敏 正确。可靠。并应符合机组运行的要求、7.盘动转子，其转动应灵活。无摩擦和阻滞,4,1,10、泵试运转应符合下列要求.1,试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时 应按介质的密度，比重折算为清水进行试运转.流量不应小于额定值的20、电流不得超过电动机的额定电流、2。润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承.轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40.滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80、3 泵试运转时.各固定连接部位不应有松动 各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固.无渗漏、4,轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测。检测及其限值应符合随机技术文件的规定、无规定时，应符合本规范附录A的规定,5、泵的静密封应无泄漏，填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6、润滑,液压.加热和冷却系统的工作应无异常现象,7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确，可靠,8。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4。1，10规定的时间 高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定 9。系统在试运转中应检查下列各项、并应做好记录 1 润滑油的压力、温度和各部分供油情况 2，吸入和排出介质的温度 压力，3 冷却水的供水情况。4、各轴承的温度,振动，5.电动机的电流.电压。温度.