4.泵4.1，基本规定4 1,1，泵的开箱检查.应符合下列要求 1、按装箱单清点泵的零件和部件.附件和专用工具,应无缺件，防锈包装应完好.无损坏和锈蚀 管口保护物和堵盖应完好、2。核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符，3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格,4,1,2。泵的清洗和检查 应符合下列要求，1 整体出厂的泵在防锈保证期内.应只清洗外表，出厂时已装配 调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时。其拆卸，清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2 解体出厂泵的主要零件,部件,附属设备.中分面和套装零件,部件、均不得有损伤和划痕.轴的表面不得有裂纹 损伤及其他缺陷。防锈包装应完好无损 清洗洁净后应去除水分,并应将零件.部件和设备表面涂上润滑油、同时应按装配的顺序分类放置，3，零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定,无规定时.应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定.4，泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时 应符合本规范附录B的规定、5，装配完成的旋转部件 其转动应均匀，无摩擦和卡滞、4。1 3 整体安装的泵安装水平，应在泵的进 出口法兰面或其他水平面上进行检测、纵向安装水平偏差不应大于0,10.1000，横向安装水平偏差不应大于0 20,1000,解体安装的泵的安装水平、应在水平中分面。轴的外露部分,底座的水平加工面上纵，横向放置水平仪进行检测.其偏差均不应大于0.05,1000 4 1、4,大,中型泵机组找正 调平。应符合下列要求.1,应以泵轴或驱动机轴为基准、依次找正。调平变速器。中间轴.和泵体或驱动机，其纵，横向安装水平偏差不应大于0.05。1000.机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线。横向安装水平方向不宜相反，2、联轴器的径向位移，轴向倾斜和端面间隙.应符合随机技术文件的规定。无规定时。应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB、50231的有关规定。联轴器应设置护罩,护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件.3。汽轮机驱动 输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正 调平时.应按设计规定预留其高温 低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值.4、1 5.管道的安装除应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范。GB,50235的有关规定外 尚应符合下列要求,1、管子内部和管端应清洗洁净.并应清除杂物、密封面和螺纹不应损伤，2.泵的进 出管道应有各自的支架、泵不得直接承受管道等的质量。3,相互连接的法兰端面应平行。螺纹管接头轴线应对中.不应借法兰螺栓或管接头强行连接，泵体不得受外力而产生变形.4、密封的内部管路和外部管路 应按设计规定和标记进行组装、其进.出口和密封介质的流动方向。严禁发生错乱 5,管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时、应调整管道 6，管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时、应拆下管道或采取必要的措施、并应防止焊渣进入泵内、7.泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。无规定时.应符合本规范附录C的规定,8.液压.润滑，冷却，加热的管路安装、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB 50231的有关规定、4.1 6.解体出厂的泵组装后,其承压件和管路应进行严密性试验,泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力 并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏,加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力,并不应低于0、6MPa,且应保压10min，系统应无渗漏和泄漏 4 1 7.安全阀，溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定，4，1、8。泵的隔振器安装位置应正确、各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。4。1，9。泵试运转前的检查，应符合下列要求 1，润滑,密封.冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通,其受压部分应进行严密性试验 2、润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定 有预润滑，预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行、3 泵的各附属系统应单独试验调整合格.并应运行正常.4。泵体 泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧。并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固，5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验.其动作应灵敏.正确和可靠，6，经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等.应灵敏 正确、可靠 并应符合机组运行的要求.7，盘动转子 其转动应灵活，无摩擦和阻滞。4，1 10、泵试运转应符合下列要求、1 试运转的介质宜采用清水,当泵输送介质不是清水时、应按介质的密度,比重折算为清水进行试运转。流量不应小于额定值的20，电流不得超过电动机的额定电流 2,润滑油不得有渗漏和雾状喷油,轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40。滑动轴承的温度不应大于70 滚动轴承的温度不应大于80.3 泵试运转时、各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常。无异常声响和摩擦、附属系统的运转应正常、管道连接应牢固。无渗漏。4，轴承的振动速度有效值应在额定转速 最高排出压力和无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件的规定，无规定时。应符合本规范附录A的规定.5.泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定,6，润滑。液压，加热和冷却系统的工作应无异常现象,7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏。正确。可靠.8，泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4 1.10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定.9,系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录 1,润滑油的压力，温度和各部分供油情况,2,吸入和排出介质的温度 压力、3。冷却水的供水情况.4，各轴承的温度.振动。5.电动机的电流.电压,温度