4。泵4，1.基本规定4 1 1.泵的开箱检查.应符合下列要求 1.按装箱单清点泵的零件和部件。附件和专用工具 应无缺件,防锈包装应完好.无损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好。2.核对泵的主要安装尺寸。并应与工程设计相符，3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格,4，1。2，泵的清洗和检查、应符合下列要求，1 整体出厂的泵在防锈保证期内 应只清洗外表,出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时、其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定,2、解体出厂泵的主要零件。部件、附属设备.中分面和套装零件 部件.均不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹。损伤及其他缺陷,防锈包装应完好无损.清洗洁净后应去除水分.并应将零件 部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置。3，零部件防锈包装的清洗,应符合随机技术文件的规定.无规定时，应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB、50231的有关规定、4。泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定,无规定时。应符合本规范附录B的规定，5、装配完成的旋转部件、其转动应均匀 无摩擦和卡滞.4,1。3。整体安装的泵安装水平，应在泵的进,出口法兰面或其他水平面上进行检测,纵向安装水平偏差不应大于0、10.1000.横向安装水平偏差不应大于0。20，1000、解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面.轴的外露部分 底座的水平加工面上纵 横向放置水平仪进行检测,其偏差均不应大于0.05，1000,4.1、4,大,中型泵机组找正，调平 应符合下列要求 1.应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正.调平变速器 中间轴，和泵体或驱动机，其纵，横向安装水平偏差不应大于0.05。1000.机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线 横向安装水平方向不宜相反,2，联轴器的径向位移。轴向倾斜和端面间隙 应符合随机技术文件的规定 无规定时，应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定、联轴器应设置护罩。护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件，3，汽轮机驱动,输出为高温或低温介质和常温泵轴系在静态下找正。调平时、应按设计规定预留其高温,低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值。4,1。5,管道的安装除应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范,GB,50235的有关规定外。尚应符合下列要求 1。管子内部和管端应清洗洁净 并应清除杂物。密封面和螺纹不应损伤 2,泵的进.出管道应有各自的支架。泵不得直接承受管道等的质量,3，相互连接的法兰端面应平行 螺纹管接头轴线应对中、不应借法兰螺栓或管接头强行连接、泵体不得受外力而产生变形 4、密封的内部管路和外部管路.应按设计规定和标记进行组装，其进.出口和密封介质的流动方向。严禁发生错乱，5,管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度、当发现管道连接引起偏差时,应调整管道.6，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时。应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内 7，泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定,无规定时.应符合本规范附录C的规定 8,液压，润滑、冷却，加热的管路安装、应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定.4。1,6，解体出厂的泵组装后。其承压件和管路应进行严密性试验，泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力、并应保压10min、系统应无渗漏和泄漏、加热 冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力、并不应低于0。6MPa 且应保压10min.系统应无渗漏和泄漏、4、1，7.安全阀，溢流阀或超压保护装置应调整至正常开启压力,其全流量压力和回座压力应符合随机技术文件的规定。4.1.8.泵的隔振器安装位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致 其偏差应符合随机技术文件的规定.4,1.9,泵试运转前的检查，应符合下列要求、1 润滑、密封,冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通、其受压部分应进行严密性试验.2,润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定,有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行.3。泵的各附属系统应单独试验调整合格。并应运行正常.4，泵体，泵盖,连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧.并应无松动、联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩,并应固定牢固 5,泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验。其动作应灵敏,正确和可靠,6,经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等.应灵敏。正确，可靠 并应符合机组运行的要求.7,盘动转子.其转动应灵活，无摩擦和阻滞,4。1。10，泵试运转应符合下列要求 1。试运转的介质宜采用清水，当泵输送介质不是清水时.应按介质的密度.比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20 电流不得超过电动机的额定电流。2,润滑油不得有渗漏和雾状喷油。轴承.轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40 滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80，3.泵试运转时,各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦 附属系统的运转应正常.管道连接应牢固,无渗漏,4,轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测、检测及其限值应符合随机技术文件的规定 无规定时,应符合本规范附录A的规定,5.泵的静密封应无泄漏。填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。6,润滑、液压,加热和冷却系统的工作应无异常现象、7、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏.正确.可靠.8.泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4,1、10规定的时间、高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。9.系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录、1,润滑油的压力，温度和各部分供油情况，2 吸入和排出介质的温度.压力，3.冷却水的供水情况，4 各轴承的温度。振动.5、电动机的电流、电压，温度