2、6、轴流鼓风机2,6。1.轴流鼓风机的各主要部件、机壳 调节缸,叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平,且不得损伤，2 6。2.埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定外.尚应符合下列要求，1、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa。厚度宜为30mm、50mm。每块垫板的安装水平偏差不应大于0,3.1000 2,每块垫板的标高允许偏差为。3mm 2 6,3 轴流鼓风机的底座找正。调平时。应符合下列要求.1 应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面 连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，各支座的安装水平。应在支座上平面纵。横向进行检测。其偏差均不应大于0 1。1000,各结合面上的纵.横向安装水平偏差均不应大于0.05.1000.2、拧紧底座上的调整螺栓时、螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定、2.6，4、机组中当以主机作为找正，调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测.其偏差不应大于0，04。1000，横向安装水平应在机壳中分面上进行检测.其偏差不应大于0 06。1000 机组中非基准设备的找正.调平.应符合本规范第2,5,4条的要求.2。6、5。下机壳找正。调平除应符合本规范第2，5 4条的要求外、尚应符合下列要求 1,应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边 2，下机壳与底座的支座连接时.应将支承导向键涂上二硫化钼油、并应轻轻推入键槽,不得强行打入。3，应使四个支座的定位螺栓位于孔中心。找正 调平时.可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整,2，6 6，定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定,连接调节缸和伺服马达时、图2、6。6所示两端面之间A、B，C距离应符合随机技术文件的规定，2,6，7.静叶角度值 调节缸位移与静叶角度曲线，转子跳动值 动叶和静叶的叶顶间隙值，密封间隙值轴承间隙值，轴承压盖过盈值 油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等.应按随机技术文件的规定检测和调整.2，6 8 增速器的找正 调平、应符合本规范第2,5.3条。第2、5.5条的规定 2,6，9。机组找正前应符合下列要求。1，轴承应安装完毕、轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定、2,盘动转子.应转动灵活.无卡碰 3 叶顶间隙值 转子和联轴器的跳动值应符合要求 2、6。10 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定 无规定时 联轴器的径向位移宜为0、02mm，0 04mm。轴线倾斜度不应大于0 1。1000、2 6.11.连接刚性的中间轴应符合下列要求、1。应分别连接中间轴的一端，应检查未连端法兰的径向跳动值 径向跳动值应符合下式的要求.2、螺栓与螺母应按编号连接 不得相互混淆和互换、3。螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力 无规定时。伸长量宜为计算长度的2,应对称均匀地分两次拧紧螺栓.2 6 12.管路的装配应符合下列要求 1 进气,排气和润滑等管路,应在机组找正 调平后配制与连接.2，各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩、不得大于随机技术文件的规定、管路连接时.应采用百分表监控联轴器的移动。连接后,应复测机组的找正，调平精度,3、放风阀和旁通阀的安装位置 应符合随机技术文件的规定,4.通向油箱的水平回油管路应有1、25的斜度，用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理.2 6，13,轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2、1.12条的要求外.尚应符合下列要求 1.启动前应将排气阀关闭、打开放空阀、静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态 2，由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速。不得在轴系的各临界转速附近停留运转、3 主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角.不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间,4、在试运转中应进行下列检查.并应符合试运转的技术要求。1,冷却水的流量和压力，不应低于最低值、2。冷却器出口温度。不应高于规定的最高温度值。3，轴承节流圈前的油压 不应低于最低值,4,润滑油过滤器进.出口的压力差 不应超过规定值,5.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时 正确地开启，在未测定和整定防喘振曲线前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行 6.轴承温度和轴承的排油温度。应符合本规范表2,5、17。1的规定、7,轴承振动速度有效值 不应大于6 3mm s、8 风机运转速度、不应超过最高速度、5,试运转中的各项检查和实测数值、应记录清楚，2.6 14。机组的停机应符合下列要求，1、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态。并应打开放空阀和关闭排气阀 2、停机后、应慢速盘动转子 直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50，时。润滑油泵再停机。