2。6，轴流鼓风机2,6 1 轴流鼓风机的各主要部件。机壳.调节缸,叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤。2。6。2.埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定外,尚应符合下列要求 1.垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa 厚度宜为30mm、50mm，每块垫板的安装水平偏差不应大于0 3 1000。2，每块垫板的标高允许偏差为、3mm.2.6,3,轴流鼓风机的底座找正 调平时 应符合下列要求，1、应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓、调平底座各支撑机壳的支座面 连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。各支座的安装水平 应在支座上平面纵。横向进行检测。其偏差均不应大于0、1.1000.各结合面上的纵.横向安装水平偏差均不应大于0,05,1000、2,拧紧底座上的调整螺栓时.螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定 2.6，4 机组中当以主机作为找正。调平基准设备时 纵向安装水平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0,04、1000，横向安装水平应在机壳中分面上进行检测.其偏差不应大于0,06，1000.机组中非基准设备的找正。调平。应符合本规范第2。5。4条的要求 2 6,5 下机壳找正,调平除应符合本规范第2。5、4条的要求外,尚应符合下列要求、1，应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边，2,下机壳与底座的支座连接时。应将支承导向键涂上二硫化钼油 并应轻轻推入键槽，不得强行打入 3,应使四个支座的定位螺栓位于孔中心.找正.调平时 可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整,2 6。6 定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定，连接调节缸和伺服马达时，图2、6。6所示两端面之间A，B,C距离应符合随机技术文件的规定。2。6、7 静叶角度值 调节缸位移与静叶角度曲线。转子跳动值.动叶和静叶的叶顶间隙值 密封间隙值轴承间隙值.轴承压盖过盈值,油封间隙值,转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸。机壳中分面的自由间隙等,应按随机技术文件的规定检测和调整 2.6.8。增速器的找正.调平.应符合本规范第2.5，3条、第2、5，5条的规定,2 6.9,机组找正前应符合下列要求.1.轴承应安装完毕.轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定.2、盘动转子、应转动灵活,无卡碰,3，叶顶间隙值，转子和联轴器的跳动值应符合要求,2,6。10。机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定 无规定时，联轴器的径向位移宜为0、02mm 0、04mm，轴线倾斜度不应大于0。1、1000。2,6.11、连接刚性的中间轴应符合下列要求.1.应分别连接中间轴的一端.应检查未连端法兰的径向跳动值，径向跳动值应符合下式的要求 2 螺栓与螺母应按编号连接、不得相互混淆和互换.3，螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力 无规定时.伸长量宜为计算长度的2.应对称均匀地分两次拧紧螺栓.2。6 12.管路的装配应符合下列要求。1 进气.排气和润滑等管路.应在机组找正。调平后配制与连接。2、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定.管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动。连接后。应复测机组的找正、调平精度、3，放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定,4 通向油箱的水平回油管路应有1。25的斜度，用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理.2,6，13。轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2，1、12条的要求外、尚应符合下列要求,1、启动前应将排气阀关闭。打开放空阀，静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态.2，由透平机驱动的主机、应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转，3.主机启动达到额定转速后 静叶宜调节到最小工作角.不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间。4、在试运转中应进行下列检查。并应符合试运转的技术要求、1、冷却水的流量和压力、不应低于最低值，2、冷却器出口温度.不应高于规定的最高温度值，3,轴承节流圈前的油压.不应低于最低值.4,润滑油过滤器进，出口的压力差 不应超过规定值。5，放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时。正确地开启,在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行，6.轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2，5、17.1的规定、7,轴承振动速度有效值。不应大于6,3mm s,8。风机运转速度,不应超过最高速度、5。试运转中的各项检查和实测数值。应记录清楚.2.6 14 机组的停机应符合下列要求。1.停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态、并应打开放空阀和关闭排气阀、2、停机后.应慢速盘动转子 直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50、时。润滑油泵再停机