2.6,轴流鼓风机2.6.1,轴流鼓风机的各主要部件、机壳。调节缸,叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平 且不得损伤。2,6.2,埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定外,尚应符合下列要求,1、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa、厚度宜为30mm.50mm,每块垫板的安装水平偏差不应大于0。3、1000.2 每块垫板的标高允许偏差为 3mm、2.6.3、轴流鼓风机的底座找正 调平时、应符合下列要求 1 应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓.调平底座各支撑机壳的支座面 连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，各支座的安装水平,应在支座上平面纵、横向进行检测,其偏差均不应大于0，1 1000，各结合面上的纵，横向安装水平偏差均不应大于0，05，1000。2 拧紧底座上的调整螺栓时.螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定，2、6、4，机组中当以主机作为找正。调平基准设备时.纵向安装水平应在轴颈上进行检测 其偏差不应大于0 04,1000,横向安装水平应在机壳中分面上进行检测、其偏差不应大于0，06.1000，机组中非基准设备的找正.调平,应符合本规范第2、5,4条的要求。2 6、5、下机壳找正 调平除应符合本规范第2,5、4条的要求外,尚应符合下列要求,1、应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边，2,下机壳与底座的支座连接时.应将支承导向键涂上二硫化钼油.并应轻轻推入键槽 不得强行打入 3,应使四个支座的定位螺栓位于孔中心,找正。调平时，可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整.2。6、6,定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。连接调节缸和伺服马达时 图2 6.6所示两端面之间A B，C距离应符合随机技术文件的规定 2。6.7。静叶角度值,调节缸位移与静叶角度曲线 转子跳动值 动叶和静叶的叶顶间隙值.密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值.转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸。机壳中分面的自由间隙等，应按随机技术文件的规定检测和调整,2，6 8.增速器的找正。调平.应符合本规范第2.5。3条.第2 5，5条的规定.2 6。9.机组找正前应符合下列要求.1 轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定,2,盘动转子.应转动灵活 无卡碰,3.叶顶间隙值。转子和联轴器的跳动值应符合要求.2,6,10，机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定。无规定时.联轴器的径向位移宜为0、02mm，0 04mm.轴线倾斜度不应大于0.1。1000，2、6 11。连接刚性的中间轴应符合下列要求。1，应分别连接中间轴的一端，应检查未连端法兰的径向跳动值,径向跳动值应符合下式的要求、2,螺栓与螺母应按编号连接.不得相互混淆和互换。3,螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力、无规定时.伸长量宜为计算长度的2.应对称均匀地分两次拧紧螺栓。2、6。12，管路的装配应符合下列要求。1，进气.排气和润滑等管路.应在机组找正.调平后配制与连接、2。各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定.管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动,连接后、应复测机组的找正,调平精度。3.放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定,4、通向油箱的水平回油管路应有1，25的斜度，用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理、2，6，13.轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2，1 12条的要求外，尚应符合下列要求，1 启动前应将排气阀关闭。打开放空阀,静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态,2，由透平机驱动的主机。应按升速曲线分阶段升速 不得在轴系的各临界转速附近停留运转,3,主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角、不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间，4,在试运转中应进行下列检查 并应符合试运转的技术要求.1.冷却水的流量和压力,不应低于最低值 2。冷却器出口温度 不应高于规定的最高温度值。3。轴承节流圈前的油压，不应低于最低值，4，润滑油过滤器进、出口的压力差.不应超过规定值 5 放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时,正确地开启。在未测定和整定防喘振曲线前、不得靠近性能曲线上的喘振区运行，6、轴承温度和轴承的排油温度，应符合本规范表2，5 17 1的规定。7、轴承振动速度有效值。不应大于6.3mm。s、8 风机运转速度,不应超过最高速度。5、试运转中的各项检查和实测数值 应记录清楚、2，6.14.机组的停机应符合下列要求，1。停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态、并应打开放空阀和关闭排气阀、2、停机后、应慢速盘动转子、直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50.时,润滑油泵再停机,