2,6，轴流鼓风机2 6 1,轴流鼓风机的各主要部件 机壳 调节缸.叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平。且不得损伤.2、6，2 埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB、50231的有关规定外。尚应符合下列要求、1.垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa.厚度宜为30mm、50mm.每块垫板的安装水平偏差不应大于0 3 1000、2.每块垫板的标高允许偏差为，3mm。2。6 3。轴流鼓风机的底座找正,调平时，应符合下列要求,1。应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓。调平底座各支撑机壳的支座面,连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面、各支座的安装水平、应在支座上平面纵.横向进行检测,其偏差均不应大于0、1。1000、各结合面上的纵。横向安装水平偏差均不应大于0.05、1000，2,拧紧底座上的调整螺栓时 螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定。2 6，4，机组中当以主机作为找正.调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测.其偏差不应大于0,04,1000，横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0、06。1000，机组中非基准设备的找正。调平.应符合本规范第2,5、4条的要求 2.6、5，下机壳找正,调平除应符合本规范第2,5.4条的要求外 尚应符合下列要求。1。应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边、2。下机壳与底座的支座连接时 应将支承导向键涂上二硫化钼油,并应轻轻推入键槽,不得强行打入。3、应使四个支座的定位螺栓位于孔中心，找正、调平时 可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整.2、6、6,定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定.连接调节缸和伺服马达时。图2,6，6所示两端面之间A，B C距离应符合随机技术文件的规定，2.6，7 静叶角度值，调节缸位移与静叶角度曲线，转子跳动值。动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值轴承间隙值 轴承压盖过盈值，油封间隙值 转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸.机壳中分面的自由间隙等。应按随机技术文件的规定检测和调整，2。6 8.增速器的找正，调平.应符合本规范第2 5、3条 第2 5。5条的规定,2。6 9.机组找正前应符合下列要求 1、轴承应安装完毕 轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定。2，盘动转子，应转动灵活、无卡碰,3、叶顶间隙值 转子和联轴器的跳动值应符合要求.2、6,10 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定，无规定时，联轴器的径向位移宜为0 02mm 0，04mm，轴线倾斜度不应大于0、1.1000.2、6、11.连接刚性的中间轴应符合下列要求,1，应分别连接中间轴的一端、应检查未连端法兰的径向跳动值,径向跳动值应符合下式的要求 2。螺栓与螺母应按编号连接.不得相互混淆和互换、3 螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力,无规定时，伸长量宜为计算长度的2、应对称均匀地分两次拧紧螺栓,2 6.12。管路的装配应符合下列要求。1、进气 排气和润滑等管路 应在机组找正 调平后配制与连接 2，各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩.不得大于随机技术文件的规定，管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动、连接后，应复测机组的找正 调平精度。3,放风阀和旁通阀的安装位置。应符合随机技术文件的规定，4 通向油箱的水平回油管路应有1。25的斜度。用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理，2、6,13，轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2,1，12条的要求外,尚应符合下列要求，1 启动前应将排气阀关闭,打开放空阀 静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态.2 由透平机驱动的主机.应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转 3 主机启动达到额定转速后 静叶宜调节到最小工作角、不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间。4,在试运转中应进行下列检查,并应符合试运转的技术要求、1、冷却水的流量和压力，不应低于最低值,2 冷却器出口温度.不应高于规定的最高温度值 3。轴承节流圈前的油压，不应低于最低值。4.润滑油过滤器进。出口的压力差、不应超过规定值，5、放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时，正确地开启、在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行、6,轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2。5。17,1的规定.7。轴承振动速度有效值 不应大于6。3mm，s，8。风机运转速度,不应超过最高速度。5。试运转中的各项检查和实测数值,应记录清楚，2 6 14，机组的停机应符合下列要求.1，停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态.并应打开放空阀和关闭排气阀、2.停机后,应慢速盘动转子.直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50、时 润滑油泵再停机,