2、6.轴流鼓风机2、6,1,轴流鼓风机的各主要部件。机壳。调节缸，叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤。2 6，2 埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB,50231的有关规定外、尚应符合下列要求。1，垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa 厚度宜为30mm，50mm。每块垫板的安装水平偏差不应大于0。3 1000,2,每块垫板的标高允许偏差为，3mm，2、6,3，轴流鼓风机的底座找正,调平时，应符合下列要求,1，应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓 调平底座各支撑机壳的支座面,连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面 各支座的安装水平 应在支座上平面纵，横向进行检测 其偏差均不应大于0。1，1000.各结合面上的纵。横向安装水平偏差均不应大于0.05,1000，2、拧紧底座上的调整螺栓时.螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定、2 6 4、机组中当以主机作为找正 调平基准设备时.纵向安装水平应在轴颈上进行检测。其偏差不应大于0 04,1000,横向安装水平应在机壳中分面上进行检测 其偏差不应大于0 06、1000，机组中非基准设备的找正、调平、应符合本规范第2,5、4条的要求.2.6,5、下机壳找正，调平除应符合本规范第2 5,4条的要求外。尚应符合下列要求 1.应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边、2，下机壳与底座的支座连接时,应将支承导向键涂上二硫化钼油,并应轻轻推入键槽.不得强行打入,3，应使四个支座的定位螺栓位于孔中心.找正,调平时.可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。2 6.6,定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定 连接调节缸和伺服马达时、图2.6,6所示两端面之间A，B C距离应符合随机技术文件的规定、2，6.7。静叶角度值 调节缸位移与静叶角度曲线,转子跳动值.动叶和静叶的叶顶间隙值 密封间隙值轴承间隙值.轴承压盖过盈值 油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸.机壳中分面的自由间隙等.应按随机技术文件的规定检测和调整、2。6、8,增速器的找正 调平。应符合本规范第2.5,3条。第2、5，5条的规定，2、6 9,机组找正前应符合下列要求 1.轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定,2 盘动转子 应转动灵活、无卡碰。3 叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值应符合要求,2.6.10，机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定 无规定时,联轴器的径向位移宜为0 02mm.0。04mm 轴线倾斜度不应大于0 1,1000、2、6、11、连接刚性的中间轴应符合下列要求、1.应分别连接中间轴的一端、应检查未连端法兰的径向跳动值,径向跳动值应符合下式的要求 2。螺栓与螺母应按编号连接。不得相互混淆和互换.3,螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力 无规定时.伸长量宜为计算长度的2.应对称均匀地分两次拧紧螺栓、2、6 12 管路的装配应符合下列要求、1，进气、排气和润滑等管路、应在机组找正,调平后配制与连接、2。各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩.不得大于随机技术文件的规定.管路连接时、应采用百分表监控联轴器的移动，连接后,应复测机组的找正,调平精度、3 放风阀和旁通阀的安装位置、应符合随机技术文件的规定，4,通向油箱的水平回油管路应有1。25的斜度。用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理.2 6、13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2。1,12条的要求外。尚应符合下列要求,1.启动前应将排气阀关闭。打开放空阀 静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态.2,由透平机驱动的主机,应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转。3 主机启动达到额定转速后 静叶宜调节到最小工作角、不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间 4。在试运转中应进行下列检查,并应符合试运转的技术要求，1,冷却水的流量和压力、不应低于最低值。2，冷却器出口温度，不应高于规定的最高温度值 3 轴承节流圈前的油压。不应低于最低值、4，润滑油过滤器进.出口的压力差。不应超过规定值 5.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时、正确地开启，在未测定和整定防喘振曲线前,不得靠近性能曲线上的喘振区运行.6。轴承温度和轴承的排油温度,应符合本规范表2，5 17 1的规定 7 轴承振动速度有效值，不应大于6、3mm、s，8，风机运转速度。不应超过最高速度,5，试运转中的各项检查和实测数值，应记录清楚、2。6,14.机组的停机应符合下列要求、1。停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态.并应打开放空阀和关闭排气阀 2,停机后,应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50、时，润滑油泵再停机、