2 6.轴流鼓风机2。6,1、轴流鼓风机的各主要部件。机壳，调节缸 叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤,2 6.2。埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB。50231的有关规定外，尚应符合下列要求、1,垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa、厚度宜为30mm，50mm，每块垫板的安装水平偏差不应大于0，3,1000，2,每块垫板的标高允许偏差为,3mm、2、6,3、轴流鼓风机的底座找正 调平时.应符合下列要求、1,应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓 调平底座各支撑机壳的支座面.连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面.各支座的安装水平.应在支座上平面纵,横向进行检测。其偏差均不应大于0 1,1000。各结合面上的纵.横向安装水平偏差均不应大于0，05、1000。2，拧紧底座上的调整螺栓时、螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定。2、6，4,机组中当以主机作为找正，调平基准设备时.纵向安装水平应在轴颈上进行检测,其偏差不应大于0。04.1000、横向安装水平应在机壳中分面上进行检测。其偏差不应大于0、06。1000，机组中非基准设备的找正，调平,应符合本规范第2,5.4条的要求，2。6.5 下机壳找正,调平除应符合本规范第2 5.4条的要求外，尚应符合下列要求。1。应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边，2 下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油 并应轻轻推入键槽。不得强行打入 3、应使四个支座的定位螺栓位于孔中心,找正.调平时.可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。2，6 6，定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定,连接调节缸和伺服马达时 图2、6.6所示两端面之间A、B.C距离应符合随机技术文件的规定 2.6，7,静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线。转子跳动值。动叶和静叶的叶顶间隙值，密封间隙值轴承间隙值.轴承压盖过盈值，油封间隙值，转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸,机壳中分面的自由间隙等。应按随机技术文件的规定检测和调整、2、6、8。增速器的找正，调平.应符合本规范第2。5、3条。第2.5.5条的规定。2 6，9。机组找正前应符合下列要求 1。轴承应安装完毕。轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定,2、盘动转子.应转动灵活，无卡碰 3，叶顶间隙值。转子和联轴器的跳动值应符合要求,2,6、10。机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定.无规定时,联轴器的径向位移宜为0,02mm。0。04mm,轴线倾斜度不应大于0.1。1000.2，6,11.连接刚性的中间轴应符合下列要求 1、应分别连接中间轴的一端 应检查未连端法兰的径向跳动值 径向跳动值应符合下式的要求 2 螺栓与螺母应按编号连接 不得相互混淆和互换 3.螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力。无规定时。伸长量宜为计算长度的2，应对称均匀地分两次拧紧螺栓，2、6，12 管路的装配应符合下列要求。1,进气。排气和润滑等管路，应在机组找正，调平后配制与连接.2、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定，管路连接时 应采用百分表监控联轴器的移动、连接后。应复测机组的找正、调平精度.3、放风阀和旁通阀的安装位置、应符合随机技术文件的规定,4,通向油箱的水平回油管路应有1、25的斜度、用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理 2.6，13。轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2。1 12条的要求外.尚应符合下列要求。1、启动前应将排气阀关闭.打开放空阀 静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态，2、由透平机驱动的主机.应按升速曲线分阶段升速 不得在轴系的各临界转速附近停留运转.3。主机启动达到额定转速后.静叶宜调节到最小工作角,不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间。4,在试运转中应进行下列检查.并应符合试运转的技术要求，1 冷却水的流量和压力。不应低于最低值.2,冷却器出口温度,不应高于规定的最高温度值.3，轴承节流圈前的油压，不应低于最低值。4,润滑油过滤器进、出口的压力差,不应超过规定值、5.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时,正确地开启。在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行,6，轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2 5 17。1的规定.7。轴承振动速度有效值.不应大于6。3mm.s，8 风机运转速度，不应超过最高速度、5，试运转中的各项检查和实测数值,应记录清楚.2 6.14、机组的停机应符合下列要求，1、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，并应打开放空阀和关闭排气阀,2、停机后，应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50.时。润滑油泵再停机