2,6、轴流鼓风机2，6、1、轴流鼓风机的各主要部件、机壳。调节缸。叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平,且不得损伤,2.6、2 埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定外，尚应符合下列要求，1、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa,厚度宜为30mm.50mm,每块垫板的安装水平偏差不应大于0，3.1000、2。每块垫板的标高允许偏差为，3mm、2、6，3、轴流鼓风机的底座找正 调平时 应符合下列要求.1.应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面.连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面,各支座的安装水平 应在支座上平面纵 横向进行检测 其偏差均不应大于0。1.1000.各结合面上的纵。横向安装水平偏差均不应大于0,05，1000.2,拧紧底座上的调整螺栓时、螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定、2，6 4.机组中当以主机作为找正.调平基准设备时,纵向安装水平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0 04 1000.横向安装水平应在机壳中分面上进行检测。其偏差不应大于0，06.1000.机组中非基准设备的找正，调平、应符合本规范第2、5。4条的要求、2，6 5，下机壳找正，调平除应符合本规范第2、5,4条的要求外，尚应符合下列要求.1、应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边。2、下机壳与底座的支座连接时 应将支承导向键涂上二硫化钼油 并应轻轻推入键槽.不得强行打入 3.应使四个支座的定位螺栓位于孔中心。找正 调平时。可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整,2.6,6.定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定,连接调节缸和伺服马达时，图2.6，6所示两端面之间A.B C距离应符合随机技术文件的规定。2，6。7,静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值，密封间隙值轴承间隙值,轴承压盖过盈值。油封间隙值.转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸,机壳中分面的自由间隙等.应按随机技术文件的规定检测和调整.2、6。8、增速器的找正，调平 应符合本规范第2.5 3条。第2 5.5条的规定。2。6。9。机组找正前应符合下列要求。1,轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定.2、盘动转子.应转动灵活.无卡碰、3，叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值应符合要求。2、6。10。机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定。无规定时.联轴器的径向位移宜为0、02mm 0,04mm.轴线倾斜度不应大于0 1 1000、2。6.11,连接刚性的中间轴应符合下列要求 1 应分别连接中间轴的一端.应检查未连端法兰的径向跳动值、径向跳动值应符合下式的要求 2，螺栓与螺母应按编号连接.不得相互混淆和互换，3,螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力 无规定时,伸长量宜为计算长度的2 应对称均匀地分两次拧紧螺栓，2 6,12 管路的装配应符合下列要求、1 进气。排气和润滑等管路,应在机组找正。调平后配制与连接、2,各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定、管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动。连接后、应复测机组的找正，调平精度，3，放风阀和旁通阀的安装位置 应符合随机技术文件的规定,4.通向油箱的水平回油管路应有1、25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理。2、6 13、轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2。1 12条的要求外,尚应符合下列要求。1.启动前应将排气阀关闭 打开放空阀，静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态,2，由透平机驱动的主机,应按升速曲线分阶段升速,不得在轴系的各临界转速附近停留运转、3,主机启动达到额定转速后.静叶宜调节到最小工作角 不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间,4 在试运转中应进行下列检查。并应符合试运转的技术要求 1，冷却水的流量和压力。不应低于最低值 2,冷却器出口温度、不应高于规定的最高温度值，3。轴承节流圈前的油压 不应低于最低值、4。润滑油过滤器进，出口的压力差、不应超过规定值,5,放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时，正确地开启、在未测定和整定防喘振曲线前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行.6、轴承温度和轴承的排油温度、应符合本规范表2 5 17,1的规定。7。轴承振动速度有效值。不应大于6、3mm s，8、风机运转速度.不应超过最高速度.5,试运转中的各项检查和实测数值、应记录清楚，2，6，14、机组的停机应符合下列要求。1、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，并应打开放空阀和关闭排气阀,2、停机后 应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50。时,润滑油泵再停机.