2.6 轴流鼓风机2.6。1、轴流鼓风机的各主要部件.机壳 调节缸。叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤，2 6。2、埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB，50231的有关规定外,尚应符合下列要求 1。垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa 厚度宜为30mm,50mm,每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3、1000.2 每块垫板的标高允许偏差为、3mm、2，6.3,轴流鼓风机的底座找正 调平时、应符合下列要求。1、应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面,连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面 各支座的安装水平 应在支座上平面纵，横向进行检测 其偏差均不应大于0。1 1000。各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于0,05.1000 2、拧紧底座上的调整螺栓时,螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定,2,6。4,机组中当以主机作为找正，调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0 04.1000 横向安装水平应在机壳中分面上进行检测 其偏差不应大于0。06 1000 机组中非基准设备的找正。调平 应符合本规范第2.5，4条的要求 2.6。5,下机壳找正 调平除应符合本规范第2 5 4条的要求外 尚应符合下列要求,1。应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边 2.下机壳与底座的支座连接时。应将支承导向键涂上二硫化钼油、并应轻轻推入键槽 不得强行打入，3，应使四个支座的定位螺栓位于孔中心,找正、调平时.可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整 2。6 6。定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。连接调节缸和伺服马达时,图2，6、6所示两端面之间A，B C距离应符合随机技术文件的规定 2、6，7。静叶角度值,调节缸位移与静叶角度曲线。转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值,密封间隙值轴承间隙值,轴承压盖过盈值，油封间隙值,转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸，机壳中分面的自由间隙等，应按随机技术文件的规定检测和调整。2 6,8、增速器的找正,调平。应符合本规范第2，5.3条。第2。5 5条的规定，2.6.9,机组找正前应符合下列要求、1、轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定。2.盘动转子,应转动灵活。无卡碰。3,叶顶间隙值 转子和联轴器的跳动值应符合要求、2.6、10，机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定 无规定时，联轴器的径向位移宜为0，02mm，0、04mm.轴线倾斜度不应大于0。1。1000，2。6，11 连接刚性的中间轴应符合下列要求，1、应分别连接中间轴的一端.应检查未连端法兰的径向跳动值，径向跳动值应符合下式的要求、2，螺栓与螺母应按编号连接.不得相互混淆和互换.3。螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力，无规定时 伸长量宜为计算长度的2 应对称均匀地分两次拧紧螺栓 2。6,12、管路的装配应符合下列要求 1、进气，排气和润滑等管路.应在机组找正、调平后配制与连接,2，各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩 不得大于随机技术文件的规定.管路连接时 应采用百分表监控联轴器的移动、连接后,应复测机组的找正 调平精度.3，放风阀和旁通阀的安装位置,应符合随机技术文件的规定、4.通向油箱的水平回油管路应有1、25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理.2、6,13。轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2,1。12条的要求外。尚应符合下列要求.1，启动前应将排气阀关闭.打开放空阀.静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态.2.由透平机驱动的主机.应按升速曲线分阶段升速。不得在轴系的各临界转速附近停留运转.3、主机启动达到额定转速后、静叶宜调节到最小工作角。不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间，4，在试运转中应进行下列检查、并应符合试运转的技术要求 1 冷却水的流量和压力.不应低于最低值.2、冷却器出口温度.不应高于规定的最高温度值 3 轴承节流圈前的油压,不应低于最低值。4，润滑油过滤器进，出口的压力差,不应超过规定值。5、放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时。正确地开启.在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行 6、轴承温度和轴承的排油温度，应符合本规范表2 5，17。1的规定，7，轴承振动速度有效值，不应大于6、3mm。s,8，风机运转速度，不应超过最高速度,5 试运转中的各项检查和实测数值、应记录清楚。2.6，14，机组的停机应符合下列要求.1.停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态.并应打开放空阀和关闭排气阀.2。停机后,应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50，时 润滑油泵再停机