2，6,轴流鼓风机2.6 1 轴流鼓风机的各主要部件.机壳。调节缸 叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤,2.6。2.埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB、50231的有关规定外,尚应符合下列要求 1。垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa,厚度宜为30mm,50mm。每块垫板的安装水平偏差不应大于0。3 1000，2，每块垫板的标高允许偏差为 3mm.2 6.3，轴流鼓风机的底座找正，调平时,应符合下列要求、1、应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓、调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面 各支座的安装水平 应在支座上平面纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0。1,1000.各结合面上的纵。横向安装水平偏差均不应大于0、05,1000、2.拧紧底座上的调整螺栓时 螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定，2，6，4,机组中当以主机作为找正.调平基准设备时。纵向安装水平应在轴颈上进行检测、其偏差不应大于0.04，1000.横向安装水平应在机壳中分面上进行检测、其偏差不应大于0.06 1000,机组中非基准设备的找正、调平。应符合本规范第2,5 4条的要求 2.6,5。下机壳找正 调平除应符合本规范第2.5、4条的要求外、尚应符合下列要求,1.应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边、2、下机壳与底座的支座连接时。应将支承导向键涂上二硫化钼油,并应轻轻推入键槽,不得强行打入,3。应使四个支座的定位螺栓位于孔中心,找正,调平时,可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。2.6 6。定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定，连接调节缸和伺服马达时，图2,6、6所示两端面之间A。B,C距离应符合随机技术文件的规定 2 6、7。静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线,转子跳动值 动叶和静叶的叶顶间隙值,密封间隙值轴承间隙值，轴承压盖过盈值、油封间隙值，转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等,应按随机技术文件的规定检测和调整。2、6、8。增速器的找正.调平，应符合本规范第2 5 3条、第2,5 5条的规定.2，6.9、机组找正前应符合下列要求、1，轴承应安装完毕.轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定 2.盘动转子 应转动灵活、无卡碰、3,叶顶间隙值,转子和联轴器的跳动值应符合要求，2,6。10,机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定.无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02mm，0，04mm、轴线倾斜度不应大于0，1、1000。2，6，11，连接刚性的中间轴应符合下列要求。1。应分别连接中间轴的一端 应检查未连端法兰的径向跳动值、径向跳动值应符合下式的要求.2，螺栓与螺母应按编号连接，不得相互混淆和互换,3。螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力 无规定时。伸长量宜为计算长度的2.应对称均匀地分两次拧紧螺栓。2,6，12,管路的装配应符合下列要求.1,进气,排气和润滑等管路，应在机组找正、调平后配制与连接、2,各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩、不得大于随机技术文件的规定，管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动 连接后 应复测机组的找正，调平精度,3。放风阀和旁通阀的安装位置,应符合随机技术文件的规定.4,通向油箱的水平回油管路应有1、25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理 2，6.13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1,12条的要求外、尚应符合下列要求.1,启动前应将排气阀关闭,打开放空阀。静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态，2。由透平机驱动的主机。应按升速曲线分阶段升速,不得在轴系的各临界转速附近停留运转,3。主机启动达到额定转速后 静叶宜调节到最小工作角.不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间，4,在试运转中应进行下列检查。并应符合试运转的技术要求。1，冷却水的流量和压力，不应低于最低值.2.冷却器出口温度,不应高于规定的最高温度值、3,轴承节流圈前的油压,不应低于最低值,4，润滑油过滤器进 出口的压力差。不应超过规定值,5，放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时,正确地开启 在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行,6，轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2，5 17.1的规定.7,轴承振动速度有效值,不应大于6,3mm、s.8，风机运转速度，不应超过最高速度，5.试运转中的各项检查和实测数值,应记录清楚。2.6,14.机组的停机应符合下列要求.1 停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态,并应打开放空阀和关闭排气阀 2,停机后 应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50,时 润滑油泵再停机、