2。6。轴流鼓风机2,6、1.轴流鼓风机的各主要部件，机壳。调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平、且不得损伤。2。6。2、埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB.50231的有关规定外.尚应符合下列要求 1、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa、厚度宜为30mm 50mm,每块垫板的安装水平偏差不应大于0，3。1000。2.每块垫板的标高允许偏差为、3mm 2,6。3。轴流鼓风机的底座找正,调平时。应符合下列要求、1、应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓,调平底座各支撑机壳的支座面，连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面、各支座的安装水平，应在支座上平面纵,横向进行检测。其偏差均不应大于0、1。1000、各结合面上的纵.横向安装水平偏差均不应大于0,05，1000，2 拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定 2.6，4 机组中当以主机作为找正。调平基准设备时,纵向安装水平应在轴颈上进行检测、其偏差不应大于0、04，1000,横向安装水平应在机壳中分面上进行检测、其偏差不应大于0，06、1000.机组中非基准设备的找正,调平,应符合本规范第2 5,4条的要求，2 6,5、下机壳找正，调平除应符合本规范第2.5，4条的要求外,尚应符合下列要求 1、应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边、2。下机壳与底座的支座连接时,应将支承导向键涂上二硫化钼油。并应轻轻推入键槽 不得强行打入.3。应使四个支座的定位螺栓位于孔中心.找正、调平时。可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整，2、6，6、定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。连接调节缸和伺服马达时。图2，6 6所示两端面之间A,B、C距离应符合随机技术文件的规定、2，6,7。静叶角度值,调节缸位移与静叶角度曲线 转子跳动值，动叶和静叶的叶顶间隙值。密封间隙值轴承间隙值。轴承压盖过盈值、油封间隙值，转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸。机壳中分面的自由间隙等,应按随机技术文件的规定检测和调整 2 6。8,增速器的找正，调平，应符合本规范第2。5。3条，第2，5、5条的规定、2.6.9，机组找正前应符合下列要求，1,轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定，2,盘动转子。应转动灵活 无卡碰，3,叶顶间隙值 转子和联轴器的跳动值应符合要求。2 6,10,机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定，无规定时,联轴器的径向位移宜为0 02mm。0.04mm，轴线倾斜度不应大于0、1,1000。2,6.11 连接刚性的中间轴应符合下列要求，1，应分别连接中间轴的一端 应检查未连端法兰的径向跳动值，径向跳动值应符合下式的要求，2，螺栓与螺母应按编号连接，不得相互混淆和互换,3、螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力,无规定时.伸长量宜为计算长度的2 应对称均匀地分两次拧紧螺栓,2、6,12.管路的装配应符合下列要求,1,进气,排气和润滑等管路，应在机组找正,调平后配制与连接。2 各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定 管路连接时.应采用百分表监控联轴器的移动,连接后。应复测机组的找正.调平精度，3、放风阀和旁通阀的安装位置,应符合随机技术文件的规定 4。通向油箱的水平回油管路应有1 25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理，2.6，13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1,12条的要求外。尚应符合下列要求。1，启动前应将排气阀关闭 打开放空阀,静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态、2，由透平机驱动的主机。应按升速曲线分阶段升速 不得在轴系的各临界转速附近停留运转。3 主机启动达到额定转速后。静叶宜调节到最小工作角、不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间,4，在试运转中应进行下列检查.并应符合试运转的技术要求.1、冷却水的流量和压力，不应低于最低值,2，冷却器出口温度，不应高于规定的最高温度值，3，轴承节流圈前的油压,不应低于最低值、4 润滑油过滤器进，出口的压力差,不应超过规定值，5.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时。正确地开启、在未测定和整定防喘振曲线前 不得靠近性能曲线上的喘振区运行 6.轴承温度和轴承的排油温度 应符合本规范表2 5.17。1的规定、7，轴承振动速度有效值，不应大于6.3mm,s、8，风机运转速度、不应超过最高速度,5 试运转中的各项检查和实测数值,应记录清楚、2，6，14、机组的停机应符合下列要求 1 停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态 并应打开放空阀和关闭排气阀、2。停机后 应慢速盘动转子 直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50,时，润滑油泵再停机.