2,6,轴流鼓风机2,6、1，轴流鼓风机的各主要部件.机壳,调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平 且不得损伤，2。6,2,埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB、50231的有关规定外.尚应符合下列要求，1 垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa 厚度宜为30mm 50mm、每块垫板的安装水平偏差不应大于0、3，1000，2。每块垫板的标高允许偏差为 3mm 2 6 3.轴流鼓风机的底座找正.调平时.应符合下列要求、1 应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓.调平底座各支撑机壳的支座面.连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，各支座的安装水平,应在支座上平面纵。横向进行检测、其偏差均不应大于0.1 1000，各结合面上的纵,横向安装水平偏差均不应大于0，05,1000 2、拧紧底座上的调整螺栓时 螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定。2.6。4.机组中当以主机作为找正.调平基准设备时。纵向安装水平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0、04，1000。横向安装水平应在机壳中分面上进行检测、其偏差不应大于0。06 1000,机组中非基准设备的找正、调平、应符合本规范第2，5。4条的要求、2，6,5,下机壳找正，调平除应符合本规范第2、5。4条的要求外，尚应符合下列要求 1，应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边。2 下机壳与底座的支座连接时,应将支承导向键涂上二硫化钼油 并应轻轻推入键槽,不得强行打入 3.应使四个支座的定位螺栓位于孔中心,找正，调平时,可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。2.6。6 定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定,连接调节缸和伺服马达时、图2.6.6所示两端面之间A.B C距离应符合随机技术文件的规定、2，6,7、静叶角度值,调节缸位移与静叶角度曲线。转子跳动值 动叶和静叶的叶顶间隙值,密封间隙值轴承间隙值,轴承压盖过盈值，油封间隙值，转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸。机壳中分面的自由间隙等，应按随机技术文件的规定检测和调整 2，6，8,增速器的找正、调平,应符合本规范第2,5，3条.第2。5，5条的规定,2。6,9,机组找正前应符合下列要求,1.轴承应安装完毕。轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定.2、盘动转子,应转动灵活.无卡碰 3 叶顶间隙值。转子和联轴器的跳动值应符合要求、2 6,10，机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定 无规定时 联轴器的径向位移宜为0.02mm,0。04mm。轴线倾斜度不应大于0.1.1000.2、6.11.连接刚性的中间轴应符合下列要求，1,应分别连接中间轴的一端,应检查未连端法兰的径向跳动值.径向跳动值应符合下式的要求、2 螺栓与螺母应按编号连接,不得相互混淆和互换、3,螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力.无规定时。伸长量宜为计算长度的2、应对称均匀地分两次拧紧螺栓，2。6。12，管路的装配应符合下列要求，1 进气 排气和润滑等管路,应在机组找正 调平后配制与连接 2、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定 管路连接时,应采用百分表监控联轴器的移动 连接后 应复测机组的找正.调平精度，3 放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定,4,通向油箱的水平回油管路应有1.25的斜度.用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理 2，6.13 轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2、1。12条的要求外，尚应符合下列要求，1、启动前应将排气阀关闭、打开放空阀.静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态 2 由透平机驱动的主机,应按升速曲线分阶段升速。不得在轴系的各临界转速附近停留运转、3 主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角、不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间，4。在试运转中应进行下列检查、并应符合试运转的技术要求、1、冷却水的流量和压力,不应低于最低值。2。冷却器出口温度.不应高于规定的最高温度值.3、轴承节流圈前的油压、不应低于最低值，4、润滑油过滤器进、出口的压力差.不应超过规定值,5。放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时,正确地开启。在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行.6，轴承温度和轴承的排油温度.应符合本规范表2,5，17 1的规定 7，轴承振动速度有效值。不应大于6,3mm.s、8，风机运转速度,不应超过最高速度。5,试运转中的各项检查和实测数值.应记录清楚 2 6.14,机组的停机应符合下列要求、1、停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态 并应打开放空阀和关闭排气阀 2。停机后。应慢速盘动转子。直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50.时,润滑油泵再停机.