2.6.轴流鼓风机2 6，1 轴流鼓风机的各主要部件 机壳,调节缸。叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平.且不得损伤,2、6。2、埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定外，尚应符合下列要求.1、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa。厚度宜为30mm。50mm,每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3.1000 2。每块垫板的标高允许偏差为、3mm，2。6 3.轴流鼓风机的底座找正 调平时 应符合下列要求、1。应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓。调平底座各支撑机壳的支座面.连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。各支座的安装水平,应在支座上平面纵，横向进行检测.其偏差均不应大于0、1,1000.各结合面上的纵。横向安装水平偏差均不应大于0、05 1000。2。拧紧底座上的调整螺栓时,螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定、2 6.4。机组中当以主机作为找正.调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测 其偏差不应大于0，04.1000、横向安装水平应在机壳中分面上进行检测,其偏差不应大于0、06 1000、机组中非基准设备的找正.调平 应符合本规范第2。5,4条的要求,2，6,5,下机壳找正.调平除应符合本规范第2，5.4条的要求外.尚应符合下列要求,1,应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边。2,下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油.并应轻轻推入键槽,不得强行打入。3。应使四个支座的定位螺栓位于孔中心、找正。调平时、可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。2 6。6。定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定、连接调节缸和伺服马达时，图2。6 6所示两端面之间A、B。C距离应符合随机技术文件的规定 2，6，7 静叶角度值。调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值,动叶和静叶的叶顶间隙值.密封间隙值轴承间隙值。轴承压盖过盈值。油封间隙值.转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸,机壳中分面的自由间隙等。应按随机技术文件的规定检测和调整 2。6，8。增速器的找正.调平.应符合本规范第2.5.3条 第2.5.5条的规定 2,6。9、机组找正前应符合下列要求。1,轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定、2、盘动转子、应转动灵活,无卡碰、3、叶顶间隙值.转子和联轴器的跳动值应符合要求，2。6。10.机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定，无规定时,联轴器的径向位移宜为0,02mm。0.04mm，轴线倾斜度不应大于0,1，1000,2、6。11,连接刚性的中间轴应符合下列要求、1 应分别连接中间轴的一端 应检查未连端法兰的径向跳动值 径向跳动值应符合下式的要求 2,螺栓与螺母应按编号连接.不得相互混淆和互换。3，螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力。无规定时,伸长量宜为计算长度的2 应对称均匀地分两次拧紧螺栓。2.6、12，管路的装配应符合下列要求、1、进气,排气和润滑等管路。应在机组找正，调平后配制与连接 2.各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩.不得大于随机技术文件的规定，管路连接时、应采用百分表监控联轴器的移动.连接后、应复测机组的找正、调平精度、3 放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定，4.通向油箱的水平回油管路应有1 25的斜度。用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理 2 6.13，轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2、1 12条的要求外,尚应符合下列要求,1,启动前应将排气阀关闭,打开放空阀 静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态,2.由透平机驱动的主机.应按升速曲线分阶段升速、不得在轴系的各临界转速附近停留运转。3.主机启动达到额定转速后 静叶宜调节到最小工作角.不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间 4，在试运转中应进行下列检查。并应符合试运转的技术要求，1。冷却水的流量和压力，不应低于最低值、2，冷却器出口温度.不应高于规定的最高温度值。3.轴承节流圈前的油压.不应低于最低值.4.润滑油过滤器进.出口的压力差.不应超过规定值 5。放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时、正确地开启.在未测定和整定防喘振曲线前.不得靠近性能曲线上的喘振区运行 6，轴承温度和轴承的排油温度，应符合本规范表2，5、17.1的规定。7。轴承振动速度有效值,不应大于6.3mm、s，8 风机运转速度,不应超过最高速度、5.试运转中的各项检查和实测数值，应记录清楚。2 6 14.机组的停机应符合下列要求，1 停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，并应打开放空阀和关闭排气阀.2。停机后，应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50 时 润滑油泵再停机,