2，6、轴流鼓风机2.6,1 轴流鼓风机的各主要部件，机壳、调节缸 叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平、且不得损伤.2，6，2、埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定外。尚应符合下列要求,1。垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa、厚度宜为30mm、50mm 每块垫板的安装水平偏差不应大于0 3。1000 2。每块垫板的标高允许偏差为。3mm、2，6,3 轴流鼓风机的底座找正。调平时，应符合下列要求,1.应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓。调平底座各支撑机壳的支座面.连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。各支座的安装水平、应在支座上平面纵.横向进行检测。其偏差均不应大于0.1。1000.各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05 1000。2，拧紧底座上的调整螺栓时 螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定.2,6、4，机组中当以主机作为找正 调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测 其偏差不应大于0，04。1000.横向安装水平应在机壳中分面上进行检测,其偏差不应大于0,06，1000.机组中非基准设备的找正.调平。应符合本规范第2 5.4条的要求、2，6，5 下机壳找正。调平除应符合本规范第2.5，4条的要求外。尚应符合下列要求.1，应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边.2，下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油,并应轻轻推入键槽，不得强行打入.3.应使四个支座的定位螺栓位于孔中心 找正，调平时,可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整,2。6。6,定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定,连接调节缸和伺服马达时。图2.6。6所示两端面之间A,B、C距离应符合随机技术文件的规定 2，6.7。静叶角度值.调节缸位移与静叶角度曲线 转子跳动值，动叶和静叶的叶顶间隙值.密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈值,油封间隙值,转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸.机壳中分面的自由间隙等、应按随机技术文件的规定检测和调整.2 6、8。增速器的找正,调平、应符合本规范第2 5,3条、第2、5 5条的规定，2.6,9。机组找正前应符合下列要求 1,轴承应安装完毕,轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定。2。盘动转子 应转动灵活，无卡碰,3、叶顶间隙值。转子和联轴器的跳动值应符合要求.2，6,10 机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定,无规定时，联轴器的径向位移宜为0 02mm.0，04mm、轴线倾斜度不应大于0。1。1000 2.6.11。连接刚性的中间轴应符合下列要求.1,应分别连接中间轴的一端、应检查未连端法兰的径向跳动值.径向跳动值应符合下式的要求、2 螺栓与螺母应按编号连接 不得相互混淆和互换,3、螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力.无规定时,伸长量宜为计算长度的2 应对称均匀地分两次拧紧螺栓。2、6,12、管路的装配应符合下列要求,1,进气，排气和润滑等管路。应在机组找正、调平后配制与连接,2.各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩。不得大于随机技术文件的规定,管路连接时 应采用百分表监控联轴器的移动,连接后，应复测机组的找正,调平精度.3,放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定.4,通向油箱的水平回油管路应有1。25的斜度。用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理，2。6，13.轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1 12条的要求外。尚应符合下列要求.1，启动前应将排气阀关闭,打开放空阀。静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态.2.由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速。不得在轴系的各临界转速附近停留运转 3,主机启动达到额定转速后。静叶宜调节到最小工作角，不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间.4，在试运转中应进行下列检查，并应符合试运转的技术要求.1、冷却水的流量和压力、不应低于最低值，2,冷却器出口温度,不应高于规定的最高温度值，3.轴承节流圈前的油压。不应低于最低值。4.润滑油过滤器进 出口的压力差，不应超过规定值、5.放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时 正确地开启、在未测定和整定防喘振曲线前、不得靠近性能曲线上的喘振区运行 6,轴承温度和轴承的排油温度 应符合本规范表2,5.17.1的规定 7.轴承振动速度有效值，不应大于6。3mm，s，8.风机运转速度、不应超过最高速度、5,试运转中的各项检查和实测数值.应记录清楚.2、6,14 机组的停机应符合下列要求,1,停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态、并应打开放空阀和关闭排气阀、2,停机后,应慢速盘动转子、直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50,时，润滑油泵再停机。