10、2 涂料的配制与施工10.2 1 环氧树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定,1,环氧树脂类涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料。2。双组分应按质量比配制，并搅拌均匀、配制好的涂料宜熟化后使用.3、每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后、方可进行下一层涂装施工 10，2,2.聚氨酯类涂料应包括改性聚氨酯涂料。其配制与施工应符合下列规定。1，聚氨酯类涂料应分为单组分和双组分,采用双组分时应按质量比配制、并应搅拌均匀,2.每次涂装应在前一层涂膜实干后进行.施工间隔时间不宜超过48h、对于固化已久的涂层应采用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料，3。涂料的施工环境温度不应低于5 10，2 3,丙烯酸树脂类涂料的配制与施工应符合下列规定。1，丙烯酸树脂类涂料应包括单组分丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料，2,施工使用丙烯酸树脂类涂料时，宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料 3.丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀、4。每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。施工间隔时间应大于3h.且不宜超过48h。5，涂料的施工环境温度应大于5.10 2、4.高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定 1，高氯化聚乙烯涂料应为单组分 2.每次涂装可在前一层涂膜表干后进行,3，施工环境温度应大于0，10，2。5.氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定,1。氯化橡胶涂料为单组分,可分普通型和厚膜型 厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm，2.每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。涂覆的间隔时间应符合表10.2,5的规定 表10。2，5、涂覆的间隔时间,3，施工环境温度宜为.10 30 10，2。6、氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定。1。氯磺化聚乙烯涂料分为单组分和双组分 双组分应按质量比配制 并应搅拌均匀、2。每次涂装应在前一层涂膜表干后进行、10。2 7.聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定 1、聚氯乙烯萤丹涂料为双组分 双组分应按质量比配制，并应搅拌均匀，2。每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，10,2、8,醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定,1 醇酸树脂耐酸涂料为单组分、2。每次涂装应在前一层涂膜实干后进行.涂覆的间隔时间应符合表10、2 8的规定。表10.2.8，涂覆间隔时间,3,涂料的施工环境温度不应低于0、10、2,9。氟涂料的配制及施工应符合下列规定 1、氟涂料为双组分。应按质量比配制，并应搅拌均匀，2,涂料应包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料，3。涂料应按底层涂料、中层涂料和面层涂料配套使用、4、涂料宜采用喷涂法施工 5。施工环境温度宜为5.30 10、2,10、有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定。1.底涂层应选用配套底涂料.2。有机硅耐温涂料为双组分 应按质量比配制，并应搅拌均匀.3、底层涂料养护24h后，表干后应进行面层涂料施工。4 施工环境温度不宜低于5.10,2.11，乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定,1，施工环境温度宜为5。30.2、可采用滚涂.刷涂工艺进行施工、3，配制按比例先加入促进剂搅拌均匀后,再按比例加入引发剂搅拌均匀 4 每次涂装前应在前一层涂膜表干后进行,5。涂料配制后。宜在30min内使用完毕 10.2。12 富锌类涂料应包括有机富锌涂料 无机富锌涂料和水性无机富锌涂料.其配制与施工应符合下列规定.1.富锌涂料宜采用喷涂法施工、2 施工后应采用配套涂层封闭、3 富锌涂层不得长期暴露在空气中、4、富锌涂层表面出现白色析出物时,应打磨除去除析出物后再重新涂装。5,水性无机富锌涂料的施工温度和湿度应符合国家现行有关涂料技术规范的要求.10,2.13。玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。其配制与施工应符合下列规定.1。玻璃鳞片涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀。2，每次涂装应在前一层涂膜表干后进行,涂覆的间隔时间应符合表10.2。13的规定 表10。2。13，涂覆的间隔时间，3、施工环境温度不应低于5、4、玻璃鳞片涂料可采用滚涂。刷涂或喷涂施工 10 2，14.环氧树脂自流平涂料应为双组分，其配制与施工应符合下列规定、1、环氧树脂自流平涂料应按比例配制 并应搅拌均匀,配制好的涂料宜熟化后使用。2、基层宜采用C25及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平 3。混凝土基层平整度的允许空隙不应大于2mm,当平整度达不到要求时、可采用打磨机械处理,4.底层涂料宜采用刷涂 喷涂或滚涂法施工,面层涂料宜采用刮涂，抹涂或辊涂法施工、并应进行消泡处理,5，涂层的养护时间应符合表10,2，14的规定 表10，2.14。涂层的养护时间