5 4,纤维增强塑料的施工5、4 1.纤维增强塑料现场施工一般采用手糊法,由于呋喃和酚醛树脂在固化过程中。会产生小分子或挥发性溶剂.因此采用间歇法施工.5，4、2、一般铺衬前的施工程序是、先打第一道封底料。胶料中掺入适量稀释剂.以便胶液渗入到基层中去 固化后嵌刮修补胶泥、修平基层表面的麻面。凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二道封底料、然后贴布.在工程设计和施工方案中，认为环氧的附着力好 往往采用环氧树脂打底、再采用乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂类材料做覆盖层、玻璃钢。胶泥,砂浆，自流平等，工程实践发现，环氧和混凝土基层的附着力非常好、但是乙烯基或不饱和聚酯树脂覆盖在环氧树脂上面后 它们之间的层间附着力存在着问题,工程失效的案例不少，大量试验和工程实践表明 常温条件下的树脂类材料与混凝土基层的附着力,同混凝土本身的强度。密实度和表面处理是否彻底有关系。因此.本规范不推荐这种铺层方案,5、4。3。铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去 保证每一层纤维增强材料贴实.不产生气泡等缺陷.在立面或斜面铺衬纤维增强材料时,由于树脂自重及黏度小,往往造成树脂胶料流挂现象.因此工程上可在胶料中加入适量的耐蚀粉料或轻质二氧化硅，俗称气相白炭黑。以使胶料具有良好的触变性能。在施工时,往往忽略对基层阴阳角的处理 该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力、易被破坏 因此。应将阴阳角处理成圆角、如上面采用块材铺砌 应处理成45,斜角,使纤维增强材料与基层形成平稳地过渡面,同时在转角处增加1层 2层纤维增强材料,在阴阳角处铺衬时 由于不处于同一平面上.铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡 因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料.以增加树脂黏性、起到压住纤维增强材料.消除气泡的作用,5 4。4,一次连续铺衬层数太多或厚度太厚。树脂初凝前可能会造成立面铺衬层下滑。平面铺衬层滑移,且因树脂固化放热集中,其产生的收缩内应力也大。容易造成纤维增强塑料脱层。起壳等质量事故,故作本规定 5,4。6.在纤维增强塑料隔离层表面稀撒细骨料 以增加同下一层防腐蚀材料的接触面和黏结力。