9、4、施、工9，4,1，混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证,其表面强度、必须大于1 5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1，5MPa，同时其表面的密集性,针孔会影响涂层的渗漏点的存在、因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实.9.4.4，聚脲喷涂施工时应注意下列事项。1,喷涂聚脲的施工要求专业性强。属现场一次成型不宜修补施工衬里，因此正式喷涂前.应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定 涂膜性能和施工状态达到要求后.才能固定设备工艺参数、进行正式喷涂 在喷涂过程中如温湿度。风力.基面环境等发生较大变化时，应适时调整设备工艺控制参数、以确保涂膜层质量。并尽量减少人为质量因素.2、施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法，操作移动速度应满足单层施工0,35mm 0.45mm厚度、设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次 6次、设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min.3.转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0,5mm。10mm 且喷涂时先喷转角和焊缝,再大面积连续喷涂。设备内表面喷涂时,应先喷接管人孔,后喷内腔、且接管。人孔与设备内腔焊接处应加厚0。5mm，1。5mm。4、一次施工宽度应小于1200mm,相邻施工的搭接缝应大于120mm、5。喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面。无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准.聚脲涂层的修补应注意下列问题。1,层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间,应根据材料供应商提供的技术参数 并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验。主要观察附着力和鼓泡现象。确定现场条件下的最佳表干时间，2、修补料的配制应多次少配 每次配料量不宜超过300克、且应搅拌均匀，但每次快速搅拌时间不应超过30秒，随配随用。当出现凝胶状态时 不得使用,3 修补的聚脲衬里缺陷，第二天应再进行检查 如仍存在缺陷 应再次修补,