9,4,施.工9.4。1,混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证.其表面强度,必须大于1.5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1.5MPa 同时其表面的密集性，针孔会影响涂层的渗漏点的存在。因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实 9 4.4 聚脲喷涂施工时应注意下列事项,1 喷涂聚脲的施工要求专业性强.属现场一次成型不宜修补施工衬里。因此正式喷涂前，应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定,涂膜性能和施工状态达到要求后.才能固定设备工艺参数。进行正式喷涂.在喷涂过程中如温湿度，风力,基面环境等发生较大变化时、应适时调整设备工艺控制参数.以确保涂膜层质量，并尽量减少人为质量因素，2 施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法、操作移动速度应满足单层施工0.35mm，0,45mm厚度 设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次，6次。设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工,喷涂聚脲间隔时间宜小于60min.3.转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0.5mm.10mm.且喷涂时先喷转角和焊缝。再大面积连续喷涂,设备内表面喷涂时,应先喷接管人孔.后喷内腔,且接管.人孔与设备内腔焊接处应加厚0。5mm、1,5mm.4 一次施工宽度应小于1200mm,相邻施工的搭接缝应大于120mm。5、喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面.无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准.聚脲涂层的修补应注意下列问题。1 层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间,应根据材料供应商提供的技术参数，并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验.主要观察附着力和鼓泡现象，确定现场条件下的最佳表干时间。2，修补料的配制应多次少配.每次配料量不宜超过300克 且应搅拌均匀.但每次快速搅拌时间不应超过30秒.随配随用，当出现凝胶状态时、不得使用、3.修补的聚脲衬里缺陷 第二天应再进行检查.如仍存在缺陷。应再次修补，