9，4 施，工9，4.1、混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证 其表面强度 必须大于1 5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1 5MPa，同时其表面的密集性 针孔会影响涂层的渗漏点的存在，因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实 9。4,4,聚脲喷涂施工时应注意下列事项，1。喷涂聚脲的施工要求专业性强 属现场一次成型不宜修补施工衬里，因此正式喷涂前,应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定 涂膜性能和施工状态达到要求后,才能固定设备工艺参数 进行正式喷涂、在喷涂过程中如温湿度，风力.基面环境等发生较大变化时 应适时调整设备工艺控制参数 以确保涂膜层质量，并尽量减少人为质量因素,2 施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法 操作移动速度应满足单层施工0.35mm、0、45mm厚度，设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次.6次、设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min，3，转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0 5mm 10mm，且喷涂时先喷转角和焊缝 再大面积连续喷涂。设备内表面喷涂时.应先喷接管人孔、后喷内腔,且接管 人孔与设备内腔焊接处应加厚0、5mm 1,5mm，4,一次施工宽度应小于1200mm。相邻施工的搭接缝应大于120mm，5 喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面，无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准，聚脲涂层的修补应注意下列问题,1 层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间，应根据材料供应商提供的技术参数。并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验,主要观察附着力和鼓泡现象，确定现场条件下的最佳表干时间。2，修补料的配制应多次少配，每次配料量不宜超过300克、且应搅拌均匀 但每次快速搅拌时间不应超过30秒.随配随用,当出现凝胶状态时,不得使用.3,修补的聚脲衬里缺陷。第二天应再进行检查，如仍存在缺陷 应再次修补。