9，4 施、工9，4。1 混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证,其表面强度。必须大于1。5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1、5MPa,同时其表面的密集性，针孔会影响涂层的渗漏点的存在 因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实、9,4。4、聚脲喷涂施工时应注意下列事项。1、喷涂聚脲的施工要求专业性强、属现场一次成型不宜修补施工衬里，因此正式喷涂前,应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定，涂膜性能和施工状态达到要求后,才能固定设备工艺参数,进行正式喷涂,在喷涂过程中如温湿度。风力。基面环境等发生较大变化时。应适时调整设备工艺控制参数.以确保涂膜层质量.并尽量减少人为质量因素，2，施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法,操作移动速度应满足单层施工0。35mm 0。45mm厚度，设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次 6次，设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min、3。转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0，5mm,10mm。且喷涂时先喷转角和焊缝.再大面积连续喷涂,设备内表面喷涂时、应先喷接管人孔 后喷内腔，且接管。人孔与设备内腔焊接处应加厚0、5mm 1,5mm，4，一次施工宽度应小于1200mm、相邻施工的搭接缝应大于120mm。5,喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面.无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准 聚脲涂层的修补应注意下列问题 1、层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间。应根据材料供应商提供的技术参数.并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验,主要观察附着力和鼓泡现象、确定现场条件下的最佳表干时间.2,修补料的配制应多次少配 每次配料量不宜超过300克。且应搅拌均匀，但每次快速搅拌时间不应超过30秒。随配随用、当出现凝胶状态时.不得使用 3,修补的聚脲衬里缺陷 第二天应再进行检查 如仍存在缺陷.应再次修补,