9 4,施，工9，4、1。混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证,其表面强度.必须大于1,5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1，5MPa、同时其表面的密集性，针孔会影响涂层的渗漏点的存在 因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实。9 4 4 聚脲喷涂施工时应注意下列事项,1、喷涂聚脲的施工要求专业性强、属现场一次成型不宜修补施工衬里 因此正式喷涂前。应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定、涂膜性能和施工状态达到要求后 才能固定设备工艺参数.进行正式喷涂、在喷涂过程中如温湿度。风力 基面环境等发生较大变化时.应适时调整设备工艺控制参数.以确保涂膜层质量、并尽量减少人为质量因素.2。施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法.操作移动速度应满足单层施工0,35mm。0，45mm厚度。设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次。6次，设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工 喷涂聚脲间隔时间宜小于60min,3 转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0、5mm 10mm。且喷涂时先喷转角和焊缝。再大面积连续喷涂 设备内表面喷涂时，应先喷接管人孔 后喷内腔,且接管,人孔与设备内腔焊接处应加厚0,5mm、1。5mm.4，一次施工宽度应小于1200mm.相邻施工的搭接缝应大于120mm、5 喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面 无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准。聚脲涂层的修补应注意下列问题 1.层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间、应根据材料供应商提供的技术参数。并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验,主要观察附着力和鼓泡现象。确定现场条件下的最佳表干时间,2、修补料的配制应多次少配，每次配料量不宜超过300克、且应搅拌均匀、但每次快速搅拌时间不应超过30秒。随配随用、当出现凝胶状态时 不得使用，3,修补的聚脲衬里缺陷 第二天应再进行检查。如仍存在缺陷，应再次修补。