9 4,施。工9。4。1 混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证 其表面强度,必须大于1、5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1,5MPa 同时其表面的密集性 针孔会影响涂层的渗漏点的存在 因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实 9 4.4，聚脲喷涂施工时应注意下列事项。1.喷涂聚脲的施工要求专业性强。属现场一次成型不宜修补施工衬里，因此正式喷涂前,应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定,涂膜性能和施工状态达到要求后,才能固定设备工艺参数,进行正式喷涂。在喷涂过程中如温湿度,风力，基面环境等发生较大变化时、应适时调整设备工艺控制参数。以确保涂膜层质量，并尽量减少人为质量因素 2。施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法,操作移动速度应满足单层施工0、35mm、0 45mm厚度,设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次.6次。设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工，喷涂聚脲间隔时间宜小于60min、3、转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0,5mm，10mm,且喷涂时先喷转角和焊缝 再大面积连续喷涂。设备内表面喷涂时,应先喷接管人孔,后喷内腔。且接管，人孔与设备内腔焊接处应加厚0 5mm，1。5mm、4,一次施工宽度应小于1200mm,相邻施工的搭接缝应大于120mm。5,喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面 无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准.聚脲涂层的修补应注意下列问题。1.层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间.应根据材料供应商提供的技术参数,并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验、主要观察附着力和鼓泡现象 确定现场条件下的最佳表干时间。2,修补料的配制应多次少配.每次配料量不宜超过300克。且应搅拌均匀、但每次快速搅拌时间不应超过30秒。随配随用、当出现凝胶状态时、不得使用，3 修补的聚脲衬里缺陷、第二天应再进行检查 如仍存在缺陷。应再次修补、