9.4，施.工9。4。1，混凝土基面的质量是喷涂聚脲涂层质量的保证，其表面强度,必须大于1。5MPa才能保证涂层的正拉拔强度大于1，5MPa.同时其表面的密集性、针孔会影响涂层的渗漏点的存在.因此其密集性针孔在基面处理时必须用树脂腻子填实,9，4.4，聚脲喷涂施工时应注意下列事项、1.喷涂聚脲的施工要求专业性强、属现场一次成型不宜修补施工衬里、因此正式喷涂前。应由现场技术主管对设备控制工艺参数进行试喷确定.涂膜性能和施工状态达到要求后 才能固定设备工艺参数，进行正式喷涂。在喷涂过程中如温湿度。风力。基面环境等发生较大变化时 应适时调整设备工艺控制参数。以确保涂膜层质量.并尽量减少人为质量因素，2，施工方法应符合小面积移动交叉施工的方法 操作移动速度应满足单层施工0,35mm。0,45mm厚度,设计厚度小于或等于2mm应连续横竖交叉施工5次.6次,设计厚度大于2mm应将总厚度分为二次施工.喷涂聚脲间隔时间宜小于60min、3,转角和焊缝线应比设计厚度多喷厚0,5mm、10mm。且喷涂时先喷转角和焊缝.再大面积连续喷涂,设备内表面喷涂时.应先喷接管人孔,后喷内腔、且接管,人孔与设备内腔焊接处应加厚0 5mm,1，5mm。4 一次施工宽度应小于1200mm.相邻施工的搭接缝应大于120mm 5 喷涂时喷枪与基面的距离应以聚脲喷涂至基面,无严重凝胶粒子反弹和涂层面表面平整性良好为基准。聚脲涂层的修补应注意下列问题。1,层间黏合剂的表干和聚脲补喷时间、应根据材料供应商提供的技术参数。并结合施工现场的温度和湿度进行表干和复喷间隔时间的喷涂试验，主要观察附着力和鼓泡现象、确定现场条件下的最佳表干时间,2。修补料的配制应多次少配.每次配料量不宜超过300克，且应搅拌均匀。但每次快速搅拌时间不应超过30秒，随配随用,当出现凝胶状态时,不得使用,3，修补的聚脲衬里缺陷。第二天应再进行检查,如仍存在缺陷.应再次修补。