A、3.制成品的试验方法A.3、1.混凝土 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准.表面粗糙度计量器具，JJG 2018规定的仪器进行检测、A、3 2。混凝土基层含水率的测定，应符合下列规定.1、称重法 应在基层表面3处,4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样，用天平称量.然后将所取试样混合在一起磨碎,应在100、105,下烘至恒重，称取烘干后的质量,含水率应按下式计算，式中、m 烘干前试样的质量，g。m1.烘干后试样的质量。g.2 塑料薄膜覆盖法、应将尺寸为45cm，45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜.并应在16h后观察塑料薄膜.无水珠或湿气存在即为合格.每40m2宜做一试样，A，3,3 树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定,1 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组。取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时.应取其余2块平均值作为最后结果。当有2块试块的试验结果超过平均值的15.时 该组试件的试验结果无效.修约精度取0、1 2，树脂胶泥,砂浆的抗拉强度的测定.试验应采用,8。字形金属试模、图A,3、3。1.先将，8，字形试模擦拭干净、薄涂一层脱模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次。刮去多余的胶泥或砂浆.整平表面 在温度23,2、湿度50、5,的条件下养护14d后，测定抗拉强度,将,8,字形试样放入夹具内 图A、3 3,2。开动拉力机 速度为10mm。min 至试样断裂 记录拉力机读数。抗拉强度以MPa表示 抗拉强度应按下式计算，式中。R拉、抗拉强度。MPa，P、破坏荷载.N.F 窄腰处截面积 mm2、图A，3,3,1,8，字形金属试模图A,3,3，2、8.字形试样抗拉强度的夹具 3,树脂胶泥 砂浆。自流平抗压强度的测定 将胶泥。砂浆，自流平装入30mm，30mm。30mm的立方体试模内捣实 在跳桌上振动25次并刮平表面。经24h成型后脱模,在20。30,温度下养护.养护天数应符合本规范表5。6，1的规定，4，树脂细石混凝土抗压强度的测定 采用150mm.150mm。150mm的立方体试模。当用人工捣实时,应将树脂细石混凝土分两次装入试模内，每次装入的高度相等、若用振动器捣实时,将树脂细石混凝土装入试模内,并稍有余量，然后将试模放在振动台上。用手稍扶住、开动振动台.振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止，振动25次结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去.并随即用抹刀将表面抹平。经24h成型后脱模 在20,30，温度下养护.养护天数应符合本规范表5,6,1的规定、5,树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定，1 树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 将耐酸砖加工成尺寸为70mm.30mm。25mm.30mm、洗净晾干,用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm、3mm 在20、25、养护14d后,应进行黏结强度测定,将十字交叉的试件放在夹具。图A 3,3,3、内.应开动拉力机均匀加载、至试件拉开.记录拉力机读数。黏结强度以MPa表示，图A，3 3、3、黏结强度试验夹具，黏结强度应按下式计算，式中,R黏.胶泥的黏结强度,MPa P,破坏荷载.N。F.受力面积 mm.2.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定，用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm。30mm。25mm，35mm，养护28d后 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥、结合层的厚度应为2mm 3mm 在20 25,养护14d后，应进行黏结强度测定。试验用的夹具和测定方法、应按上述。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 的规定执行。6。玻璃纤维增强塑料底胶料.树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定。在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 经过表面处理后,按配合比要求、涂刷2遍树脂封底料,表干后再涂刷树脂底胶料,在20、25.养护3d，低于此温度时。应延长养护期。后 应进行拉开法黏结强度的测定。试验步骤应符合下列规定、对黏结的拉伸头试柱 图A。3,3.4，和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨、擦洗,在测试区内黏结3个拉伸头、间距大于10mm,采用环氧树脂或其他胶粘剂、待黏结剂固化并达到黏结强度要求后。将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层 切割工具见图A.3。3.5，将拉伸头与黏结强度测试仪连接,连接件见图A。3。3 6.匀速拉拔，记录黏结破坏时的荷载及破坏位置,黏结强度应按下式计算，式中。σ，黏结强度,MPa.F。破坏荷载、N.A 试件黏结面积、mm2、图A。3.3,4，拉伸头试柱图A 3，3，5，切割工具中空开孔器图A、3。3.6。连接件，测量完毕后.应按本规范第5,4,2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补,A 3、4，玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定,1.玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准,纤维增强塑料拉伸性能试验方法.GB。T,1447的规定执行.2.玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准，玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法，GB,T，2577的规定执行。A 3 5 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定。1、树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法、GB，T,1447的规定执行、2 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准 纤维增强塑料弯曲性能试验方法,GB T.1449的规定执行.3。树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准、色漆和清漆、耐磨性的测定,旋转橡胶砂轮法。GB、T、1768的规定执行.4，树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定,采用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模、底模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm,高30mm，每组3块。养护28d后。在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥 厚度为1mm.在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验.水压从0。2MPa起保持2h、然后增至0，3MPa.以后每隔1h增加水压0 1MPa,直至所有试件顶面渗水为止 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间 以h计。当水压增至1、5MPa,而试件仍未透水,则不再升压,保持6h后停止试验 A,3.6，水玻璃材料的性能测定应符合下列规定。1 水玻璃胶泥稠度的测定。试验所用的锥形稠度仪,应符合现行行业标准，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC.T.727的有关规定,将粉料按配合比放入拌和器，机,内混合均匀，然后加入水玻璃、湿拌2min左右、同时记录时间,将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内。振动25次,亦可用人工捣实法，然后将多余胶泥刮去.整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面。应放松制动螺丝。将锥尖降至胶泥的表面。刚接触时应拧紧制动螺丝、同时应调整标尺指针在0位 加入水玻璃湿拌10min时进行测定。然后突然放松制动螺丝、同时启动秒表,让试锥自由沉入胶泥中、待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度 测定时 圆锥模不应受任何震动、并应保持在温度为20、25 相对湿度小于80,的空气环境中，应取两次测定的平均值为最后结果，2、水玻璃胶泥凝结时间的测定、可将拌和均匀的水玻璃胶泥、一次装入圆锥模内,连同底板人工捣实振动25次 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平.整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面，试针的直径为1.10mm 0 04mm、质量为300g,2g.放松制动螺丝，将试针下端降至与胶泥的表面接触时。应拧紧制动螺丝,然后放松制动螺丝 让试针自由沉入胶泥中.在刚开始测定期间，应轻轻扶住试针上端的活动杆。以防试针冲击底板而弯曲,但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准。初凝前，应每5min测定一次、初凝后。应每15min测定一次.每次测定后,应将试针擦拭干净.由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥深度39、0mm,39 5mm而不再沉入时.所需的时间为初凝时间.由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时.所需时间为终凝时间。测定时，圆锥模不应受任何震动、并应保持在温度为20、25，相对湿度小于80、的空气环境中、3,水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个、8，字形试模内，连同底板置于跳桌上，用手稍扶住.跳动25次,亦可用人工捣实方法，刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上。用手扶住、跳动25次.应在温度为20，25。相对湿度小于80.的空气中养护2d后脱模,并应继续在上述环境中养护14d 取出3个试块 并应按本规范附录A第A、3。3条第2款进行抗拉强度测定 加荷速度改为5mm min，试验结果应符合本规范A,3.3第1款的规定、另外3块应置于浓度为40 的工业硫酸中煮沸1h.并在该酸液中缓慢冷却至常温 取出试块后.应用水冲洗、并擦拭干净。1d后，应检查试块有无裂纹。掉角 疏松和膨胀等现象，当试块完整。表面和酸液亦无显著变色.为合格。4。水玻璃胶泥的吸水率测定、应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的.衬有厚度不小于0,05mm聚乙烯薄膜的30mm。30mm 30mm的试模内。每组3块。连同底板振动25次 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去、整平表面、试块应在温度为20 25.相对湿度小于80,的空气中养护2d后脱模，并应继续在上述环境中养护至14d。然后在105,110。烘干至恒重。并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块 经称重后精确至0.019.放在玻璃容器内，并在1h内分3次注入密度为0.81g。cm3，0，84g,cm3的煤油,液面高出试块1cm。浸泡7d,取出试块 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油。立即进行称重.精确至0，01g，吸水率应按下式计算。式中、m1。浸泡后试块的质量,g，m.浸泡前试块的质量,g、p。煤油的密度、g。cm3。5 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 水玻璃砂浆的试块应为7,07cm 7、07cm、7.07cm。水玻璃混凝土试块应为15cm,15cm、15cm、其结果应乘以系数1.00。当试块为20cm,20cm.20cm时、其结果应乘以系数1、05.当试块为10cm 10cm、10cm时 其结果应乘以系数0 95。混凝土当用振动器捣实时,将混凝土装入试模内,并稍有余量.然后将试模放在振动台上 用手稍扶住.开动振动台、振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止。振动结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平,当用人工捣实混凝土时,应将混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等，每次捣固的次数 试模为20cm,20cm.20cm时 约为50次、试模为15cm。15cm。15cm时,约为25次，试模为10cm.10cm。10cm时.约为12次，捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 捣实后，应在温度为20,25。湿度小于80.的空气中养护2d后脱模,脱模后,应继续在上述环境中养护14d.然后在压力机上进行试压,每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15、时 应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时。该组试件的试验结果无效.修约精度取0，1,6,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定。试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护、然后把试块浸入盛有40、工业硫酸的带盖容器中,试块底面应架空,侧面应隔开 酸液应高出试块的表面、并应保持浸泡温度为20、25。浸泡28d后、应取出试块.用水冲洗，阴干24h，检查试块有无裂纹。起鼓、发酥和掉角等现象 当试块完整.试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 则为合格.7,水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 又称十字交叉法试验方法 砖板的黏结力试验均应采用230mm 113mm。65mm的标型耐酸砖，用水洗净烘干,冷却至室温备用 将配制好的胶泥、抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部，应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢、胶泥厚度为3mm、挤出的多余胶泥用刮刀刮除。在温度为20,25，相对湿度小于80,的空气环境中养护14d。密实型钾水玻璃胶泥养护28d.后测定黏结强度 应将黏结力支座放在压力机上固定住。对正位置、调节好距离。将试块放好。开动压力机均匀加载，压力机运行速度为6mm。min。加载至试件拉开、记录压力机表盘读数，黏结强度应按下式计算.式中、R黏 胶泥的黏结强度、MPa.P、破坏荷载 N。A，受拉面积 mm2.每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时 应取其余2块平均值作为最后结果。当有2块试件的试验结果超过平均值的15，时 该组试件的试验结果无效。修约精度取0。1,8,钠水玻璃混凝土的抗渗性测定.按配合比称量物料。先将粉料与氟硅酸钠混合均匀.再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次 应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量，该试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm,高150mm.然后将试模放在振动台上、振至表面泛浆为止。并用抹刀抹平表面,每组3块.混凝土试块在20,25,下养护1d后脱模.养护14d后,方可进行抗渗性测定,应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中,应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上。垫好橡胶垫圈。上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0。8MPa时,开始试验时的水压应为0,1MPa。每隔8h增加水压0 1MPa.当预计抗渗压力大于0。8MPa时，开始试验时的水压应为0,2MPa.每隔8h增加水压0,2MPa、并应随时注意试件端面情况 在试件端面呈现又渗水现象时,应记下当时的水压.混凝土的抗渗性 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时，该组试件的试验结果无效,修约精度取0,1、9 钾水玻璃的抗渗性测定.试块养护时。环境温度应保持在20、25、相对湿度应小于80,且大于50 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d，普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d,养护时间为28d。1。钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量.试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm，高150mm，将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面，每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡,稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上，垫好橡胶圈.上紧螺丝,当预计抗渗压力不大于0.8MPa时 开始试验时的水压应为0。1MPa、每隔8h增加0。1MPa。当预计抗渗压力大于0 8MPa时，开始试验时的水压应为0，2MPa、并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现有渗水现象时。应记下当时水压，混凝土的抗渗性，应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效，修约精度取0 1，2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量，试模尺寸为底面直径80mm、顶面直径70mm。高30mm,将试模放在振动台上.振至表面泛浆排除气泡为止,并用抹刀抹平表面 每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡。试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上,垫好橡胶圈。上紧螺丝，当预计抗渗压力小于0 8MPa时.开始试验时的水压应为0,1MPa。以后每隔1h增加0。1MPa。如预计抗渗压力大于0。8MPa时.以后每隔1h增加0 2MPa 并且随时注意试件表面情况.在试件端面呈现有渗水现象时,应记下当时水压.钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效,修约精度取0 1，10.钾水玻璃材料的耐热极限测定，钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块，钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块，当耐热极限温度为100,300.时 先将试件于110，5、烘干8h.再将试件放在加热炉内 以升温速度不应大于150。h，升温至300,恒温4h后.随炉冷却至室温,经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 则为合格、当耐热极限温度为300,900.时，试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验、A 3 7，聚合物水泥砂浆性能的测定.应符合下列规定.1，聚合物水泥砂浆的强度测定,应符合现行国家标准 水泥胶砂强度检验方法,ISO法，GB,T.17671的有关规定、2,聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准,水运工程混凝土试验规程,JTJ、270附录A中。水泥砂浆黏结强度检测、的规定，3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 应符合现行国家标准.水泥标准稠度用水量,凝结时间 安定性检验方法 GB T、1346的有关规定，4 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定，应符合现行行业标准,水工混凝土试验规程、SL.352的有关规定，5 聚合物水泥砂浆的吸水率测定，应符合现行行业标准,聚合物改性水泥砂浆试验规程.DL。T、5126的有关规定，A，3,8、喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定。1.聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准，喷涂聚脲防护材料、HG.T，3831的有关规定执行。2.聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准，建筑工程饰面砖黏接强度检验标准、JGJ 110的有关规定执行 A，3.9，涂料的漆膜颜色。外观。黏度.干燥时间和附着力测定法应符合下列规定.1、漆膜颜色的测定应按现行国家标准.清漆,清油及稀释剂颜色测定法.GB。T。1722的有关规定执行.2、漆膜外观的测定应按现行国家标准、清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法.GB.T，1721的有关规定执行，3，黏度的测定应按现行国家标准.涂料黏度测定法，GB，T 1723的有关规定执行、4.干燥时间的测定应按现行国家标准,漆膜.腻子膜干燥时间测定法。GB、T.1728的有关规定执行,5 附着力的测定应按现行国家标准，漆膜附着力测定法,GB,1720的有关规定执行.A 3 10，塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准,塑料衬里设备。电火花试验方法,HG。T.4090的有关规定执行,A、3.11,沥青类制成品的性能测定 应符合下列规定。1，沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定，沥青砂浆应用直径和高度均为50,5mm的圆柱形试模,沥青混凝土应用直径和高度均为71,4mm的圆柱形试模、试模应擦净。烘热 应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模,每组3块.用热刮刀均匀插捣10次,然后加上成型压力恒压3min、当施工采用平板振动器压实时 沥青砂浆的成型压力应为0.25MPa,沥青混凝土的成型压力应为5MPa、恒压后即可脱模。试块应完整、平滑，无缺角 高差不大于1mm、上下两面应平行.试块在室温下养护1d后,应放入规定温度的水中2h。测定20。的抗压强度时，水的温度应为20。测定50，的抗压强度时、水的温度应为50、取出试块后应用布擦干.并在试块的上下两面，各垫一张纸，然后进行试压，试压时,压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm、极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 抗压强度应按下式计算。式中 R。抗压强度，MPa P 极限荷载、N,F，试块的受压面积。mm2.应取3块试块的平均值为最后结果.每块测定的偏差。当R20时不得大于10，当R50时不得大于5 2.沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 在制备抗压强度试块的同时.应制备供测定饱和吸水率用的试块 每组3块，试块脱模后、应在常温下养护1d、并用纱布擦拭干净、试块在空气中称重后.再置于水中称重、精确至0,01g。称重后,把试块放入盛水的容器中.试块应全部被水淹没，水温为22，2.然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内，进行抽真空至剩余压力为10mm、15mm水银柱,保持1h以上、恢复正常气压后,试块仍在水中保持1h.然后取出试块、用纱布擦去表面的水分.在空气中称重精确至0。01g。饱和吸水率应按下式计算、式中。m1.抽真空前 试块在空气中的质量，g，m2、抽真空前、试块在水中的质量，g m3,抽真空后，试块在空气中的质量。g.取3块试块平行试验的平均值为最后结果。平行试验的误差不应大于0、2.3 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定、在制备抗压强度试块的同时.应制备浸酸用的试块，每组为6块,试块脱模后、应在常温下养护2h 并用纱布擦拭干净。将试块浸入盛有55.硫酸的带盖容器中，试块底面应架空,侧面应隔开，酸液应高出试块的表面，浸泡30d后、应取出试块，用水冲洗,然后用纱布擦拭干净.并应检查试块有无裂纹 掉角，起鼓和酥松等现象 若试块完整 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色.则为合格