A,3、制成品的试验方法A、3,1.混凝土，钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准 表面粗糙度计量器具，JJG,2018规定的仪器进行检测。A、3、2,混凝土基层含水率的测定,应符合下列规定，1。称重法、应在基层表面3处,4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样,用天平称量。然后将所取试样混合在一起磨碎，应在100，105 下烘至恒重。称取烘干后的质量,含水率应按下式计算 式中.m。烘干前试样的质量，g m1。烘干后试样的质量.g、2。塑料薄膜覆盖法。应将尺寸为45cm。45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上。避免阳光照射或损坏薄膜.并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格、每40m2宜做一试样。A.3，3,树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 1 树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组.取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时、应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试块的试验结果超过平均值的15，时。该组试件的试验结果无效,修约精度取0。1.2 树脂胶泥，砂浆的抗拉强度的测定 试验应采用.8、字形金属试模、图A,3,3,1。先将 8 字形试模擦拭干净 薄涂一层脱模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内,在跳桌上振动25次,刮去多余的胶泥或砂浆 整平表面，在温度23,2、湿度50,5、的条件下养护14d后，测定抗拉强度。将，8,字形试样放入夹具内.图A、3,3 2。开动拉力机、速度为10mm min.至试样断裂。记录拉力机读数 抗拉强度以MPa表示.抗拉强度应按下式计算.式中,R拉.抗拉强度.MPa，P,破坏荷载.N F.窄腰处截面积.mm2。图A、3、3，1 8,字形金属试模图A，3.3,2,8、字形试样抗拉强度的夹具,3.树脂胶泥,砂浆，自流平抗压强度的测定 将胶泥。砂浆,自流平装入30mm。30mm 30mm的立方体试模内捣实。在跳桌上振动25次并刮平表面 经24h成型后脱模。在20.30。温度下养护，养护天数应符合本规范表5.6。1的规定、4、树脂细石混凝土抗压强度的测定、采用150mm。150mm、150mm的立方体试模，当用人工捣实时。应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等。若用振动器捣实时，将树脂细石混凝土装入试模内。并稍有余量.然后将试模放在振动台上.用手稍扶住,开动振动台。振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动25次结束后 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平，经24h成型后脱模，在20。30，温度下养护 养护天数应符合本规范表5.6、1的规定、5。树脂胶泥与耐酸砖，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定.1。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定,将耐酸砖加工成尺寸为70mm，30mm.25mm。30mm 洗净晾干，用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm，3mm,在20、25，养护14d后、应进行黏结强度测定、将十字交叉的试件放在夹具、图A.3。3。3、内。应开动拉力机均匀加载.至试件拉开 记录拉力机读数,黏结强度以MPa表示,图A 3。3 3。黏结强度试验夹具.黏结强度应按下式计算,式中,R黏 胶泥的黏结强度，MPa,P。破坏荷载 N,F，受力面积,mm 2.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定.用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm.30mm、25mm.35mm,养护28d后、用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm,3mm.在20。25、养护14d后。应进行黏结强度测定，试验用的夹具和测定方法，应按上述。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.的规定执行，6,玻璃纤维增强塑料底胶料 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定，在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上,经过表面处理后、按配合比要求,涂刷2遍树脂封底料、表干后再涂刷树脂底胶料.在20 25，养护3d 低于此温度时,应延长养护期 后、应进行拉开法黏结强度的测定,试验步骤应符合下列规定 对黏结的拉伸头试柱、图A，3,3.4 和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨.擦洗。在测试区内黏结3个拉伸头.间距大于10mm,采用环氧树脂或其他胶粘剂，待黏结剂固化并达到黏结强度要求后,将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层。切割工具见图A,3.3.5。将拉伸头与黏结强度测试仪连接.连接件见图A，3.3、6.匀速拉拔。记录黏结破坏时的荷载及破坏位置、黏结强度应按下式计算、式中 σ，黏结强度、MPa、F.破坏荷载 N、A，试件黏结面积、mm2。图A.3,3,4 拉伸头试柱图A.3，3.5、切割工具中空开孔器图A 3，3 6，连接件.测量完毕后，应按本规范第5 4、2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补.A.3。4。玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定。1.玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准.纤维增强塑料拉伸性能试验方法，GB、T，1447的规定执行、2，玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准,玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法。GB.T.2577的规定执行.A、3 5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定,1.树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB,T 1447的规定执行。2，树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准、纤维增强塑料弯曲性能试验方法.GB T，1449的规定执行 3、树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆。耐磨性的测定。旋转橡胶砂轮法，GB T,1768的规定执行，4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定。采用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模、底模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm、高30mm、每组3块 养护28d后。在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥、厚度为1mm 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验，水压从0，2MPa起保持2h.然后增至0,3MPa、以后每隔1h增加水压0,1MPa,直至所有试件顶面渗水为止，记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间。以h计。当水压增至1.5MPa,而试件仍未透水.则不再升压。保持6h后停止试验.A。3 6，水玻璃材料的性能测定应符合下列规定，1。水玻璃胶泥稠度的测定、试验所用的锥形稠度仪、应符合现行行业标准,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，JC。T.727的有关规定。将粉料按配合比放入拌和器,机,内混合均匀，然后加入水玻璃.湿拌2min左右，同时记录时间、将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内,振动25次 亦可用人工捣实法.然后将多余胶泥刮去。整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面，应放松制动螺丝,将锥尖降至胶泥的表面。刚接触时应拧紧制动螺丝.同时应调整标尺指针在0位、加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝,同时启动秒表,让试锥自由沉入胶泥中.待5s时应拧紧制动螺丝，此时标尺读数即为胶泥稠度.测定时.圆锥模不应受任何震动 并应保持在温度为20，25 相对湿度小于80.的空气环境中,应取两次测定的平均值为最后结果、2。水玻璃胶泥凝结时间的测定。可将拌和均匀的水玻璃胶泥、一次装入圆锥模内。连同底板人工捣实振动25次、然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平,整平表面，将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面、试针的直径为1、10mm,0，04mm.质量为300g。2g 放松制动螺丝 将试针下端降至与胶泥的表面接触时.应拧紧制动螺丝 然后放松制动螺丝。让试针自由沉入胶泥中,在刚开始测定期间。应轻轻扶住试针上端的活动杆,以防试针冲击底板而弯曲,但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准。初凝前。应每5min测定一次,初凝后、应每15min测定一次.每次测定后，应将试针擦拭干净.由加入水玻璃时起,至试针沉入胶泥深度39.0mm。39 5mm而不再沉入时。所需的时间为初凝时间，由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时，所需时间为终凝时间。测定时。圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20,25 相对湿度小于80，的空气环境中,3、水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个。8.字形试模内.连同底板置于跳桌上。用手稍扶住，跳动25次、亦可用人工捣实方法，刮去多余胶泥并整平表面、将试模连同底板置于跳桌上.用手扶住。跳动25次,应在温度为20.25,相对湿度小于80,的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护14d 取出3个试块。并应按本规范附录A第A、3.3条第2款进行抗拉强度测定。加荷速度改为5mm.min,试验结果应符合本规范A.3,3第1款的规定。另外3块应置于浓度为40、的工业硫酸中煮沸1h 并在该酸液中缓慢冷却至常温 取出试块后,应用水冲洗,并擦拭干净.1d后,应检查试块有无裂纹，掉角,疏松和膨胀等现象.当试块完整 表面和酸液亦无显著变色 为合格。4.水玻璃胶泥的吸水率测定 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的、衬有厚度不小于0。05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm。30mm的试模内 每组3块 连同底板振动25次,然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去。整平表面.试块应在温度为20。25.相对湿度小于80.的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护至14d.然后在105，110,烘干至恒重 并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块.经称重后精确至0,019、放在玻璃容器内、并在1h内分3次注入密度为0.81g.cm3.0.84g cm3的煤油,液面高出试块1cm,浸泡7d，取出试块.用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油,立即进行称重 精确至0,01g.吸水率应按下式计算，式中，m1，浸泡后试块的质量，g,m。浸泡前试块的质量.g、p，煤油的密度 g，cm3,5.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型、水玻璃砂浆的试块应为7.07cm,7，07cm。7 07cm,水玻璃混凝土试块应为15cm。15cm.15cm,其结果应乘以系数1、00,当试块为20cm、20cm,20cm时 其结果应乘以系数1 05。当试块为10cm.10cm.10cm时 其结果应乘以系数0,95 混凝土当用振动器捣实时、将混凝土装入试模内.并稍有余量，然后将试模放在振动台上、用手稍扶住。开动振动台,振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去,并随即用抹刀将表面抹平，当用人工捣实混凝土时。应将混凝土分两次装入试模内,每次装入的高度相等，每次捣固的次数、试模为20cm.20cm、20cm时、约为50次。试模为15cm.15cm。15cm时、约为25次。试模为10cm、10cm,10cm时，约为12次.捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行、捣实后.应在温度为20、25、湿度小于80.的空气中养护2d后脱模.脱模后、应继续在上述环境中养护14d、然后在压力机上进行试压、每组试块为3块.取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15，时.应取其余2块平均值作为最后结果,当有2块试块的试验结果超过平均值的15。时 该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1、6.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定.试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护,然后把试块浸入盛有40。工业硫酸的带盖容器中.试块底面应架空 侧面应隔开。酸液应高出试块的表面，并应保持浸泡温度为20 25,浸泡28d后，应取出试块、用水冲洗，阴干24h。检查试块有无裂纹、起鼓。发酥和掉角等现象，当试块完整 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色，则为合格 7.水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。又称十字交叉法试验方法.砖板的黏结力试验均应采用230mm,113mm,65mm的标型耐酸砖、用水洗净烘干，冷却至室温备用.将配制好的胶泥，抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢 胶泥厚度为3mm。挤出的多余胶泥用刮刀刮除.在温度为20。25 相对湿度小于80 的空气环境中养护14d.密实型钾水玻璃胶泥养护28d。后测定黏结强度。应将黏结力支座放在压力机上固定住 对正位置。调节好距离。将试块放好 开动压力机均匀加载.压力机运行速度为6mm，min、加载至试件拉开，记录压力机表盘读数,黏结强度应按下式计算 式中、R黏、胶泥的黏结强度,MPa.P。破坏荷载,N。A 受拉面积,mm2。每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时 应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试件的试验结果超过平均值的15。时,该组试件的试验结果无效。修约精度取0。1，8、钠水玻璃混凝土的抗渗性测定、按配合比称量物料。先将粉料与氟硅酸钠混合均匀、再放至铁板上与砂石混合均匀，然后加入钠水玻璃搅拌均匀、宜翻拌3次，应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量,该试模尺寸为底面直径185mm、顶面直径175mm。高150mm，然后将试模放在振动台上。振至表面泛浆为止、并用抹刀抹平表面.每组3块。混凝土试块在20 25、下养护1d后脱模。养护14d后,方可进行抗渗性测定.应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中,应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶垫圈，上紧螺丝.当预计抗渗压力不大于0。8MPa时 开始试验时的水压应为0，1MPa。每隔8h增加水压0，1MPa。当预计抗渗压力大于0、8MPa时,开始试验时的水压应为0,2MPa.每隔8h增加水压0。2MPa,并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现又渗水现象时、应记下当时的水压 混凝土的抗渗性 应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效。修约精度取0。1 9，钾水玻璃的抗渗性测定.试块养护时，环境温度应保持在20，25 相对湿度应小于80,且大于50 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d。养护时间为28d,1,钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量。试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm、高150mm，将试模放在振动台上、振至表面泛浆排除气泡为止。并用抹刀抹平表面.每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中.将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶圈 上紧螺丝，当预计抗渗压力不大于0、8MPa时 开始试验时的水压应为0,1MPa。每隔8h增加0。1MPa,当预计抗渗压力大于0、8MPa时 开始试验时的水压应为0。2MPa,并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压,混凝土的抗渗性、应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效，修约精度取0。1,2，钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量。试模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm,高30mm,将试模放在振动台上、振至表面泛浆排除气泡为止，并用抹刀抹平表面、每组6块 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上、垫好橡胶圈。上紧螺丝,当预计抗渗压力小于0,8MPa时 开始试验时的水压应为0 1MPa,以后每隔1h增加0，1MPa。如预计抗渗压力大于0。8MPa时、以后每隔1h增加0、2MPa。并且随时注意试件表面情况。在试件端面呈现有渗水现象时、应记下当时水压，钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性、应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时，该组试件的试验结果无效，修约精度取0，1、10，钾水玻璃材料的耐热极限测定、钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块。钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块,当耐热极限温度为100,300，时，先将试件于110,5，烘干8h。再将试件放在加热炉内 以升温速度不应大于150，h。升温至300.恒温4h后,随炉冷却至室温、经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时，则为合格。当耐热极限温度为300,900 时。试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验,A.3。7、聚合物水泥砂浆性能的测定 应符合下列规定 1 聚合物水泥砂浆的强度测定 应符合现行国家标准，水泥胶砂强度检验方法，ISO法，GB.T 17671的有关规定 2。聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定 应符合现行行业标准、水运工程混凝土试验规程、JTJ、270附录A中,水泥砂浆黏结强度检测,的规定 3，聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 应符合现行国家标准、水泥标准稠度用水量 凝结时间。安定性检验方法。GB,T 1346的有关规定,4，聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定，应符合现行行业标准.水工混凝土试验规程。SL,352的有关规定,5。聚合物水泥砂浆的吸水率测定。应符合现行行业标准，聚合物改性水泥砂浆试验规程，DL,T 5126的有关规定 A，3 8。喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定、1 聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准、喷涂聚脲防护材料.HG.T。3831的有关规定执行 2,聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准。建筑工程饰面砖黏接强度检验标准,JGJ。110的有关规定执行,A 3、9、涂料的漆膜颜色 外观.黏度。干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1,漆膜颜色的测定应按现行国家标准，清漆.清油及稀释剂颜色测定法,GB T.1722的有关规定执行，2。漆膜外观的测定应按现行国家标准.清漆,清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB.T，1721的有关规定执行 3、黏度的测定应按现行国家标准，涂料黏度测定法，GB。T。1723的有关规定执行.4,干燥时间的测定应按现行国家标准，漆膜，腻子膜干燥时间测定法,GB,T、1728的有关规定执行。5，附着力的测定应按现行国家标准.漆膜附着力测定法、GB,1720的有关规定执行。A.3，10、塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准、塑料衬里设备,电火花试验方法、HG T,4090的有关规定执行,A,3，11,沥青类制成品的性能测定。应符合下列规定.1、沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定。沥青砂浆应用直径和高度均为50,5mm的圆柱形试模。沥青混凝土应用直径和高度均为71。4mm的圆柱形试模、试模应擦净。烘热、应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模、每组3块.用热刮刀均匀插捣10次 然后加上成型压力恒压3min.当施工采用平板振动器压实时,沥青砂浆的成型压力应为0,25MPa。沥青混凝土的成型压力应为5MPa,恒压后即可脱模、试块应完整 平滑 无缺角.高差不大于1mm 上下两面应平行 试块在室温下养护1d后,应放入规定温度的水中2h 测定20，的抗压强度时.水的温度应为20。测定50。的抗压强度时，水的温度应为50,取出试块后应用布擦干,并在试块的上下两面，各垫一张纸、然后进行试压，试压时 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm,极限荷载由测力计在指针不再转动时读出。抗压强度应按下式计算。式中，R，抗压强度,MPa P、极限荷载,N F，试块的受压面积.mm2 应取3块试块的平均值为最后结果 每块测定的偏差,当R20时不得大于10。当R50时不得大于5，2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定.在制备抗压强度试块的同时.应制备供测定饱和吸水率用的试块 每组3块,试块脱模后。应在常温下养护1d 并用纱布擦拭干净、试块在空气中称重后.再置于水中称重,精确至0。01g.称重后.把试块放入盛水的容器中，试块应全部被水淹没 水温为22.2。然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内。进行抽真空至剩余压力为10mm、15mm水银柱，保持1h以上.恢复正常气压后，试块仍在水中保持1h.然后取出试块,用纱布擦去表面的水分。在空气中称重精确至0,01g,饱和吸水率应按下式计算 式中,m1，抽真空前。试块在空气中的质量，g、m2、抽真空前。试块在水中的质量,g m3,抽真空后,试块在空气中的质量,g，取3块试块平行试验的平均值为最后结果、平行试验的误差不应大于0 2 3.沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定,在制备抗压强度试块的同时.应制备浸酸用的试块，每组为6块.试块脱模后,应在常温下养护2h、并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55。硫酸的带盖容器中 试块底面应架空、侧面应隔开、酸液应高出试块的表面,浸泡30d后，应取出试块.用水冲洗 然后用纱布擦拭干净,并应检查试块有无裂纹 掉角.起鼓和酥松等现象,若试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 则为合格