A,3，制成品的试验方法A 3，1.混凝土.钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准 表面粗糙度计量器具、JJG 2018规定的仪器进行检测，A 3、2 混凝土基层含水率的测定。应符合下列规定、1,称重法、应在基层表面3处。4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量、然后将所取试样混合在一起磨碎，应在100 105。下烘至恒重 称取烘干后的质量、含水率应按下式计算,式中,m,烘干前试样的质量,g，m1，烘干后试样的质量,g。2。塑料薄膜覆盖法、应将尺寸为45cm 45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上，避免阳光照射或损坏薄膜,并应在16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在即为合格，每40m2宜做一试样。A。3 3，树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定,1.树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组、取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15,时，应取其余2块平均值作为最后结果,当有2块试块的试验结果超过平均值的15 时，该组试件的试验结果无效 修约精度取0，1,2,树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定.试验应采用.8.字形金属试模、图A、3，3 1、先将.8.字形试模擦拭干净.薄涂一层脱模剂、并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内.在跳桌上振动25次.刮去多余的胶泥或砂浆 整平表面、在温度23，2。湿度50,5 的条件下养护14d后 测定抗拉强度。将，8，字形试样放入夹具内,图A.3，3，2、开动拉力机，速度为10mm min.至试样断裂 记录拉力机读数.抗拉强度以MPa表示，抗拉强度应按下式计算 式中 R拉.抗拉强度，MPa.P，破坏荷载，N,F,窄腰处截面积,mm2。图A、3.3,1.8，字形金属试模图A,3,3。2,8，字形试样抗拉强度的夹具,3,树脂胶泥.砂浆,自流平抗压强度的测定 将胶泥.砂浆 自流平装入30mm。30mm、30mm的立方体试模内捣实,在跳桌上振动25次并刮平表面 经24h成型后脱模,在20,30,温度下养护 养护天数应符合本规范表5 6、1的规定，4，树脂细石混凝土抗压强度的测定.采用150mm,150mm，150mm的立方体试模，当用人工捣实时、应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等 若用振动器捣实时。将树脂细石混凝土装入试模内,并稍有余量 然后将试模放在振动台上、用手稍扶住，开动振动台.振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止，振动25次结束后,应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去、并随即用抹刀将表面抹平、经24h成型后脱模 在20，30.温度下养护 养护天数应符合本规范表5，6 1的规定。5 树脂胶泥与耐酸砖。树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定、1，树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定,将耐酸砖加工成尺寸为70mm、30mm，25mm。30mm.洗净晾干、用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起.刮起多余胶泥。结合层的厚度应为2mm、3mm、在20 25。养护14d后,应进行黏结强度测定。将十字交叉的试件放在夹具 图A。3,3、3，内.应开动拉力机均匀加载,至试件拉开。记录拉力机读数,黏结强度以MPa表示,图A，3 3.3,黏结强度试验夹具。黏结强度应按下式计算,式中.R黏，胶泥的黏结强度,MPa，P。破坏荷载，N，F，受力面积、mm 2 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定、用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆,底模尺寸为70mm 30mm。25mm，35mm.养护28d后.用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起、刮起多余胶泥。结合层的厚度应为2mm,3mm 在20。25。养护14d后、应进行黏结强度测定.试验用的夹具和测定方法，应按上述 树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定、的规定执行,6，玻璃纤维增强塑料底胶料,树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定、在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上。经过表面处理后.按配合比要求,涂刷2遍树脂封底料、表干后再涂刷树脂底胶料 在20，25、养护3d.低于此温度时 应延长养护期，后.应进行拉开法黏结强度的测定，试验步骤应符合下列规定，对黏结的拉伸头试柱,图A,3。3.4 和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨.擦洗.在测试区内黏结3个拉伸头 间距大于10mm，采用环氧树脂或其他胶粘剂，待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层。切割工具见图A.3 3,5.将拉伸头与黏结强度测试仪连接,连接件见图A、3.3、6。匀速拉拔 记录黏结破坏时的荷载及破坏位置，黏结强度应按下式计算,式中、σ、黏结强度,MPa F、破坏荷载。N.A.试件黏结面积 mm2，图A.3，3、4,拉伸头试柱图A,3、3，5 切割工具中空开孔器图A 3,3。6.连接件，测量完毕后，应按本规范第5、4 2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 A.3,4.玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定,1,玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准.纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB T。1447的规定执行，2.玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准,玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法。GB、T，2577的规定执行。A。3。5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定、1 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准.纤维增强塑料拉伸性能试验方法、GB。T，1447的规定执行,2，树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准 纤维增强塑料弯曲性能试验方法。GB。T、1449的规定执行。3、树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆,耐磨性的测定，旋转橡胶砂轮法。GB。T，1768的规定执行 4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定。采用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模。底模尺寸为底面直径80mm、顶面直径70mm、高30mm、每组3块。养护28d后、在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥。厚度为1mm。在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验,水压从0,2MPa起保持2h,然后增至0 3MPa 以后每隔1h增加水压0，1MPa，直至所有试件顶面渗水为止、记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间,以h计。当水压增至1,5MPa.而试件仍未透水,则不再升压、保持6h后停止试验，A，3 6、水玻璃材料的性能测定应符合下列规定 1,水玻璃胶泥稠度的测定 试验所用的锥形稠度仪、应符合现行行业标准、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,JC、T、727的有关规定.将粉料按配合比放入拌和器.机.内混合均匀，然后加入水玻璃,湿拌2min左右,同时记录时间 将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内 振动25次.亦可用人工捣实法。然后将多余胶泥刮去.整平表面，将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面,应放松制动螺丝,将锥尖降至胶泥的表面 刚接触时应拧紧制动螺丝，同时应调整标尺指针在0位，加入水玻璃湿拌10min时进行测定.然后突然放松制动螺丝.同时启动秒表.让试锥自由沉入胶泥中 待5s时应拧紧制动螺丝，此时标尺读数即为胶泥稠度，测定时，圆锥模不应受任何震动、并应保持在温度为20，25 相对湿度小于80。的空气环境中。应取两次测定的平均值为最后结果。2，水玻璃胶泥凝结时间的测定,可将拌和均匀的水玻璃胶泥。一次装入圆锥模内,连同底板人工捣实振动25次 然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平、整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面.试针的直径为1,10mm 0、04mm,质量为300g。2g。放松制动螺丝、将试针下端降至与胶泥的表面接触时，应拧紧制动螺丝、然后放松制动螺丝、让试针自由沉入胶泥中,在刚开始测定期间.应轻轻扶住试针上端的活动杆，以防试针冲击底板而弯曲,但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准，初凝前,应每5min测定一次 初凝后,应每15min测定一次。每次测定后。应将试针擦拭干净.由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥深度39。0mm、39、5mm而不再沉入时。所需的时间为初凝时间、由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥中不得超过1mm时。所需时间为终凝时间 测定时。圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20。25、相对湿度小于80，的空气环境中、3 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个。8。字形试模内.连同底板置于跳桌上。用手稍扶住、跳动25次,亦可用人工捣实方法,刮去多余胶泥并整平表面、将试模连同底板置于跳桌上 用手扶住，跳动25次.应在温度为20,25。相对湿度小于80、的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护14d 取出3个试块,并应按本规范附录A第A.3、3条第2款进行抗拉强度测定 加荷速度改为5mm，min,试验结果应符合本规范A，3。3第1款的规定。另外3块应置于浓度为40、的工业硫酸中煮沸1h.并在该酸液中缓慢冷却至常温 取出试块后，应用水冲洗.并擦拭干净.1d后、应检查试块有无裂纹,掉角 疏松和膨胀等现象、当试块完整,表面和酸液亦无显著变色.为合格。4 水玻璃胶泥的吸水率测定,应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的.衬有厚度不小于0 05mm聚乙烯薄膜的30mm。30mm，30mm的试模内,每组3块,连同底板振动25次.然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去，整平表面.试块应在温度为20。25、相对湿度小于80 的空气中养护2d后脱模 并应继续在上述环境中养护至14d 然后在105.110,烘干至恒重、并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块，经称重后精确至0,019 放在玻璃容器内.并在1h内分3次注入密度为0。81g，cm3，0、84g、cm3的煤油,液面高出试块1cm。浸泡7d 取出试块.用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油。立即进行称重、精确至0、01g.吸水率应按下式计算，式中，m1、浸泡后试块的质量 g,m。浸泡前试块的质量。g,p，煤油的密度,g、cm3.5、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型，水玻璃砂浆的试块应为7、07cm。7。07cm。7 07cm，水玻璃混凝土试块应为15cm，15cm.15cm 其结果应乘以系数1.00，当试块为20cm 20cm。20cm时.其结果应乘以系数1 05,当试块为10cm,10cm。10cm时，其结果应乘以系数0.95,混凝土当用振动器捣实时，将混凝土装入试模内 并稍有余量，然后将试模放在振动台上、用手稍扶住、开动振动台.振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止、振动结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去.并随即用抹刀将表面抹平。当用人工捣实混凝土时 应将混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等 每次捣固的次数。试模为20cm，20cm,20cm时，约为50次、试模为15cm,15cm,15cm时、约为25次 试模为10cm。10cm、10cm时。约为12次 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.捣实后，应在温度为20,25、湿度小于80，的空气中养护2d后脱模，脱模后.应继续在上述环境中养护14d。然后在压力机上进行试压。每组试块为3块。取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时。应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试块的试验结果超过平均值的15.时。该组试件的试验结果无效。修约精度取0，1，6,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定，试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护。然后把试块浸入盛有40.工业硫酸的带盖容器中 试块底面应架空.侧面应隔开.酸液应高出试块的表面。并应保持浸泡温度为20，25，浸泡28d后，应取出试块.用水冲洗.阴干24h，检查试块有无裂纹 起鼓 发酥和掉角等现象，当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 则为合格、7，水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，又称十字交叉法试验方法.砖板的黏结力试验均应采用230mm 113mm,65mm的标型耐酸砖。用水洗净烘干 冷却至室温备用.将配制好的胶泥。抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部，应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢.胶泥厚度为3mm.挤出的多余胶泥用刮刀刮除、在温度为20。25。相对湿度小于80，的空气环境中养护14d，密实型钾水玻璃胶泥养护28d 后测定黏结强度,应将黏结力支座放在压力机上固定住,对正位置 调节好距离。将试块放好,开动压力机均匀加载 压力机运行速度为6mm min、加载至试件拉开。记录压力机表盘读数,黏结强度应按下式计算，式中 R黏。胶泥的黏结强度 MPa，P、破坏荷载,N、A 受拉面积。mm2.每组试块为3块.取3块试块的平均值为试验结果、当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时 应取其余2块平均值作为最后结果,当有2块试件的试验结果超过平均值的15、时、该组试件的试验结果无效、修约精度取0。1。8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定.按配合比称量物料，先将粉料与氟硅酸钠混合均匀。再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次,应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm。高150mm,然后将试模放在振动台上、振至表面泛浆为止,并用抹刀抹平表面。每组3块。混凝土试块在20、25。下养护1d后脱模,养护14d后。方可进行抗渗性测定.应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡,稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中。应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上，垫好橡胶垫圈，上紧螺丝 当预计抗渗压力不大于0。8MPa时,开始试验时的水压应为0。1MPa,每隔8h增加水压0,1MPa 当预计抗渗压力大于0 8MPa时 开始试验时的水压应为0。2MPa、每隔8h增加水压0.2MPa、并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现又渗水现象时 应记下当时的水压，混凝土的抗渗性，应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效.修约精度取0 1 9、钾水玻璃的抗渗性测定 试块养护时,环境温度应保持在20.25.相对湿度应小于80,且大于50.密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d 普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d.养护时间为28d。1、钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定。将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量、试模尺寸为底面直径185mm。顶面直径175mm。高150mm,将试模放在振动台上。振至表面泛浆排除气泡为止,并用抹刀抹平表面、每组6块。在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上，垫好橡胶圈，上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0,8MPa时,开始试验时的水压应为0,1MPa,每隔8h增加0 1MPa.当预计抗渗压力大于0,8MPa时.开始试验时的水压应为0。2MPa,并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压 混凝土的抗渗性。应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时、该组试件的试验结果无效.修约精度取0 1，2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量,试模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm 高30mm.将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止、并用抹刀抹平表面 每组6块，在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡,试件的顶面和底面不涂蜡,稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上、垫好橡胶圈.上紧螺丝、当预计抗渗压力小于0.8MPa时,开始试验时的水压应为0 1MPa、以后每隔1h增加0,1MPa。如预计抗渗压力大于0,8MPa时。以后每隔1h增加0.2MPa 并且随时注意试件表面情况,在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压,钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性,应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算 当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效,修约精度取0、1,10 钾水玻璃材料的耐热极限测定,钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块,当耐热极限温度为100。300，时。先将试件于110、5、烘干8h,再将试件放在加热炉内。以升温速度不应大于150。h,升温至300、恒温4h后，随炉冷却至室温。经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时，则为合格,当耐热极限温度为300、900、时 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验。A 3，7,聚合物水泥砂浆性能的测定，应符合下列规定.1.聚合物水泥砂浆的强度测定、应符合现行国家标准.水泥胶砂强度检验方法 ISO法,GB，T.17671的有关规定.2.聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准 水运工程混凝土试验规程.JTJ。270附录A中、水泥砂浆黏结强度检测.的规定。3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定。应符合现行国家标准.水泥标准稠度用水量,凝结时间、安定性检验方法、GB、T，1346的有关规定,4。聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定,应符合现行行业标准。水工混凝土试验规程、SL。352的有关规定.5,聚合物水泥砂浆的吸水率测定 应符合现行行业标准 聚合物改性水泥砂浆试验规程、DL T。5126的有关规定,A。3、8.喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定,1、聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准、喷涂聚脲防护材料，HG，T，3831的有关规定执行 2。聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准 建筑工程饰面砖黏接强度检验标准、JGJ,110的有关规定执行，A，3、9、涂料的漆膜颜色 外观。黏度 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定、1，漆膜颜色的测定应按现行国家标准。清漆 清油及稀释剂颜色测定法，GB,T 1722的有关规定执行、2，漆膜外观的测定应按现行国家标准 清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB,T,1721的有关规定执行 3，黏度的测定应按现行国家标准、涂料黏度测定法,GB,T 1723的有关规定执行、4、干燥时间的测定应按现行国家标准,漆膜 腻子膜干燥时间测定法、GB.T，1728的有关规定执行、5，附着力的测定应按现行国家标准,漆膜附着力测定法 GB 1720的有关规定执行,A。3，10。塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准。塑料衬里设备。电火花试验方法，HG、T.4090的有关规定执行.A,3,11、沥青类制成品的性能测定,应符合下列规定、1,沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定.沥青砂浆应用直径和高度均为50 5mm的圆柱形试模,沥青混凝土应用直径和高度均为71、4mm的圆柱形试模 试模应擦净。烘热。应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模,每组3块，用热刮刀均匀插捣10次，然后加上成型压力恒压3min。当施工采用平板振动器压实时、沥青砂浆的成型压力应为0、25MPa。沥青混凝土的成型压力应为5MPa。恒压后即可脱模。试块应完整,平滑.无缺角 高差不大于1mm 上下两面应平行、试块在室温下养护1d后.应放入规定温度的水中2h。测定20.的抗压强度时.水的温度应为20，测定50，的抗压强度时,水的温度应为50、取出试块后应用布擦干 并在试块的上下两面。各垫一张纸、然后进行试压 试压时。压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm,极限荷载由测力计在指针不再转动时读出.抗压强度应按下式计算,式中,R,抗压强度、MPa P，极限荷载 N F 试块的受压面积.mm2 应取3块试块的平均值为最后结果。每块测定的偏差，当R20时不得大于10、当R50时不得大于5,2,沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定,在制备抗压强度试块的同时、应制备供测定饱和吸水率用的试块，每组3块 试块脱模后、应在常温下养护1d，并用纱布擦拭干净,试块在空气中称重后.再置于水中称重 精确至0,01g。称重后，把试块放入盛水的容器中。试块应全部被水淹没.水温为22 2，然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内,进行抽真空至剩余压力为10mm、15mm水银柱,保持1h以上 恢复正常气压后.试块仍在水中保持1h,然后取出试块 用纱布擦去表面的水分。在空气中称重精确至0.01g，饱和吸水率应按下式计算.式中,m1，抽真空前,试块在空气中的质量、g m2 抽真空前,试块在水中的质量.g,m3 抽真空后。试块在空气中的质量、g、取3块试块平行试验的平均值为最后结果,平行试验的误差不应大于0.2 3 沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定,在制备抗压强度试块的同时，应制备浸酸用的试块.每组为6块，试块脱模后、应在常温下养护2h.并用纱布擦拭干净。将试块浸入盛有55.硫酸的带盖容器中、试块底面应架空,侧面应隔开.酸液应高出试块的表面,浸泡30d后 应取出试块,用水冲洗。然后用纱布擦拭干净。并应检查试块有无裂纹 掉角,起鼓和酥松等现象,若试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显著变色，则为合格，