A，3 制成品的试验方法A，3 1，混凝土、钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准 表面粗糙度计量器具，JJG.2018规定的仪器进行检测 A,3，2，混凝土基层含水率的测定.应符合下列规定 1，称重法，应在基层表面3处,4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量 然后将所取试样混合在一起磨碎 应在100，105 下烘至恒重.称取烘干后的质量、含水率应按下式计算 式中。m。烘干前试样的质量。g。m1，烘干后试样的质量。g、2.塑料薄膜覆盖法.应将尺寸为45cm.45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上。避免阳光照射或损坏薄膜。并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格 每40m2宜做一试样,A,3，3。树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定、1。树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组，取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时。应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时。该组试件的试验结果无效、修约精度取0,1,2,树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定。试验应采用.8.字形金属试模.图A,3，3.1 先将.8 字形试模擦拭干净 薄涂一层脱模剂，并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次,刮去多余的胶泥或砂浆 整平表面。在温度23 2 湿度50 5.的条件下养护14d后、测定抗拉强度.将，8。字形试样放入夹具内，图A 3 3.2 开动拉力机,速度为10mm，min，至试样断裂，记录拉力机读数。抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算.式中，R拉，抗拉强度,MPa,P、破坏荷载 N.F，窄腰处截面积 mm2.图A,3。3 1,8 字形金属试模图A。3,3，2。8.字形试样抗拉强度的夹具,3。树脂胶泥。砂浆,自流平抗压强度的测定，将胶泥 砂浆,自流平装入30mm，30mm，30mm的立方体试模内捣实.在跳桌上振动25次并刮平表面 经24h成型后脱模,在20 30，温度下养护 养护天数应符合本规范表5，6、1的规定 4 树脂细石混凝土抗压强度的测定 采用150mm 150mm 150mm的立方体试模，当用人工捣实时 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等.若用振动器捣实时、将树脂细石混凝土装入试模内 并稍有余量。然后将试模放在振动台上。用手稍扶住。开动振动台,振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动25次结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平,经24h成型后脱模。在20 30.温度下养护、养护天数应符合本规范表5、6,1的规定,5，树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定,1，树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.将耐酸砖加工成尺寸为70mm。30mm，25mm，30mm,洗净晾干，用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥、结合层的厚度应为2mm,3mm 在20，25,养护14d后、应进行黏结强度测定。将十字交叉的试件放在夹具。图A。3,3。3 内,应开动拉力机均匀加载，至试件拉开 记录拉力机读数、黏结强度以MPa表示。图A 3，3。3,黏结强度试验夹具、黏结强度应按下式计算 式中,R黏。胶泥的黏结强度 MPa。P。破坏荷载、N、F 受力面积,mm.2、树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定、用强度等级为32，5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆,底模尺寸为70mm、30mm、25mm、35mm.养护28d后.用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥,结合层的厚度应为2mm,3mm.在20,25 养护14d后.应进行黏结强度测定，试验用的夹具和测定方法。应按上述，树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定、的规定执行。6。玻璃纤维增强塑料底胶料 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定。在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 经过表面处理后。按配合比要求。涂刷2遍树脂封底料.表干后再涂刷树脂底胶料 在20.25，养护3d,低于此温度时,应延长养护期，后。应进行拉开法黏结强度的测定.试验步骤应符合下列规定，对黏结的拉伸头试柱.图A，3,3.4、和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨.擦洗、在测试区内黏结3个拉伸头、间距大于10mm 采用环氧树脂或其他胶粘剂.待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层，切割工具见图A.3。3.5，将拉伸头与黏结强度测试仪连接，连接件见图A。3.3 6。匀速拉拔。记录黏结破坏时的荷载及破坏位置.黏结强度应按下式计算.式中。σ.黏结强度,MPa.F 破坏荷载 N。A、试件黏结面积。mm2。图A、3、3。4,拉伸头试柱图A，3、3,5，切割工具中空开孔器图A 3.3，6,连接件，测量完毕后。应按本规范第5 4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补、A,3、4、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定。1，玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准 纤维增强塑料拉伸性能试验方法.GB，T。1447的规定执行，2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB，T。2577的规定执行,A，3.5、树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定。1。树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB、T、1447的规定执行。2,树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准。纤维增强塑料弯曲性能试验方法,GB,T 1449的规定执行.3。树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆,耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法，GB T，1768的规定执行 4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定、采用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模。底模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm.高30mm,每组3块,养护28d后,在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥,厚度为1mm,在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验.水压从0,2MPa起保持2h，然后增至0，3MPa。以后每隔1h增加水压0 1MPa,直至所有试件顶面渗水为止，记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间,以h计 当水压增至1，5MPa。而试件仍未透水,则不再升压.保持6h后停止试验.A.3、6。水玻璃材料的性能测定应符合下列规定。1.水玻璃胶泥稠度的测定.试验所用的锥形稠度仪。应符合现行行业标准 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，JC.T.727的有关规定.将粉料按配合比放入拌和器 机。内混合均匀。然后加入水玻璃 湿拌2min左右,同时记录时间,将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内,振动25次。亦可用人工捣实法.然后将多余胶泥刮去 整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 应放松制动螺丝,将锥尖降至胶泥的表面，刚接触时应拧紧制动螺丝，同时应调整标尺指针在0位。加入水玻璃湿拌10min时进行测定 然后突然放松制动螺丝。同时启动秒表，让试锥自由沉入胶泥中,待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度。测定时 圆锥模不应受任何震动。并应保持在温度为20 25 相对湿度小于80，的空气环境中.应取两次测定的平均值为最后结果，2。水玻璃胶泥凝结时间的测定,可将拌和均匀的水玻璃胶泥 一次装入圆锥模内、连同底板人工捣实振动25次，然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平,整平表面,将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面、试针的直径为1,10mm，0。04mm,质量为300g。2g,放松制动螺丝.将试针下端降至与胶泥的表面接触时,应拧紧制动螺丝，然后放松制动螺丝。让试针自由沉入胶泥中。在刚开始测定期间,应轻轻扶住试针上端的活动杆 以防试针冲击底板而弯曲 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准,初凝前。应每5min测定一次，初凝后 应每15min测定一次、每次测定后，应将试针擦拭干净 由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥深度39,0mm.39.5mm而不再沉入时 所需的时间为初凝时间。由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 所需时间为终凝时间,测定时.圆锥模不应受任何震动。并应保持在温度为20。25，相对湿度小于80 的空气环境中 3,水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定,可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个，8,字形试模内。连同底板置于跳桌上。用手稍扶住.跳动25次.亦可用人工捣实方法。刮去多余胶泥并整平表面，将试模连同底板置于跳桌上，用手扶住。跳动25次 应在温度为20.25。相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模，并应继续在上述环境中养护14d、取出3个试块、并应按本规范附录A第A,3。3条第2款进行抗拉强度测定、加荷速度改为5mm.min，试验结果应符合本规范A、3、3第1款的规定,另外3块应置于浓度为40。的工业硫酸中煮沸1h.并在该酸液中缓慢冷却至常温 取出试块后 应用水冲洗，并擦拭干净,1d后。应检查试块有无裂纹。掉角，疏松和膨胀等现象.当试块完整.表面和酸液亦无显著变色,为合格、4，水玻璃胶泥的吸水率测定，应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的。衬有厚度不小于0,05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm,30mm的试模内,每组3块。连同底板振动25次 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去。整平表面、试块应在温度为20，25、相对湿度小于80、的空气中养护2d后脱模、并应继续在上述环境中养护至14d。然后在105，110,烘干至恒重。并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块.经称重后精确至0。019，放在玻璃容器内,并在1h内分3次注入密度为0，81g.cm3 0,84g.cm3的煤油，液面高出试块1cm 浸泡7d 取出试块 用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油、立即进行称重,精确至0、01g、吸水率应按下式计算，式中，m1、浸泡后试块的质量、g、m、浸泡前试块的质量，g，p。煤油的密度，g、cm3，5.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型 水玻璃砂浆的试块应为7.07cm。7，07cm.7,07cm，水玻璃混凝土试块应为15cm 15cm.15cm、其结果应乘以系数1 00，当试块为20cm 20cm 20cm时。其结果应乘以系数1、05.当试块为10cm.10cm,10cm时 其结果应乘以系数0、95,混凝土当用振动器捣实时。将混凝土装入试模内，并稍有余量、然后将试模放在振动台上，用手稍扶住 开动振动台、振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止。振动结束后,应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去,并随即用抹刀将表面抹平、当用人工捣实混凝土时,应将混凝土分两次装入试模内，每次装入的高度相等 每次捣固的次数，试模为20cm、20cm，20cm时.约为50次、试模为15cm。15cm.15cm时、约为25次,试模为10cm 10cm。10cm时、约为12次，捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,捣实后，应在温度为20、25。湿度小于80，的空气中养护2d后脱模.脱模后,应继续在上述环境中养护14d 然后在压力机上进行试压。每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15,时,应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时，该组试件的试验结果无效.修约精度取0。1，6，水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定,试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 然后把试块浸入盛有40,工业硫酸的带盖容器中。试块底面应架空,侧面应隔开，酸液应高出试块的表面.并应保持浸泡温度为20。25。浸泡28d后,应取出试块.用水冲洗.阴干24h.检查试块有无裂纹.起鼓、发酥和掉角等现象、当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 则为合格，7，水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，又称十字交叉法试验方法,砖板的黏结力试验均应采用230mm,113mm 65mm的标型耐酸砖、用水洗净烘干，冷却至室温备用.将配制好的胶泥.抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部 应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢，胶泥厚度为3mm.挤出的多余胶泥用刮刀刮除、在温度为20 25，相对湿度小于80，的空气环境中养护14d,密实型钾水玻璃胶泥养护28d。后测定黏结强度.应将黏结力支座放在压力机上固定住。对正位置,调节好距离 将试块放好 开动压力机均匀加载.压力机运行速度为6mm。min。加载至试件拉开,记录压力机表盘读数.黏结强度应按下式计算，式中 R黏 胶泥的黏结强度,MPa、P 破坏荷载 N,A 受拉面积 mm2,每组试块为3块.取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15、时 应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试件的试验结果超过平均值的15 时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0.1。8。钠水玻璃混凝土的抗渗性测定.按配合比称量物料.先将粉料与氟硅酸钠混合均匀、再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀。宜翻拌3次.应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm、顶面直径175mm、高150mm.然后将试模放在振动台上 振至表面泛浆为止,并用抹刀抹平表面、每组3块 混凝土试块在20。25、下养护1d后脱模 养护14d后,方可进行抗渗性测定。应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡,稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中,应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶垫圈.上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0 8MPa时.开始试验时的水压应为0.1MPa、每隔8h增加水压0。1MPa.当预计抗渗压力大于0。8MPa时。开始试验时的水压应为0。2MPa，每隔8h增加水压0。2MPa 并应随时注意试件端面情况.在试件端面呈现又渗水现象时。应记下当时的水压.混凝土的抗渗性，应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时，该组试件的试验结果无效,修约精度取0、1.9。钾水玻璃的抗渗性测定，试块养护时、环境温度应保持在20、25 相对湿度应小于80，且大于50 密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d、普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d，养护时间为28d，1 钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中 并稍有余量.试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm 高150mm,将试模放在振动台上，振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面.每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上、垫好橡胶圈，上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0、8MPa时,开始试验时的水压应为0,1MPa、每隔8h增加0 1MPa 当预计抗渗压力大于0、8MPa时、开始试验时的水压应为0,2MPa 并应随时注意试件端面情况 在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压。混凝土的抗渗性，应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效,修约精度取0，1 2.钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定、将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量，试模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm 高30mm,将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面 每组6块,在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中.将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上.垫好橡胶圈。上紧螺丝.当预计抗渗压力小于0，8MPa时.开始试验时的水压应为0,1MPa。以后每隔1h增加0。1MPa 如预计抗渗压力大于0 8MPa时,以后每隔1h增加0,2MPa,并且随时注意试件表面情况、在试件端面呈现有渗水现象时。应记下当时水压,钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性.应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0、1 10。钾水玻璃材料的耐热极限测定、钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块,钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当耐热极限温度为100、300、时、先将试件于110、5,烘干8h,再将试件放在加热炉内,以升温速度不应大于150、h.升温至300,恒温4h后,随炉冷却至室温，经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时，则为合格。当耐热极限温度为300.900。时 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验.A，3 7、聚合物水泥砂浆性能的测定，应符合下列规定 1、聚合物水泥砂浆的强度测定，应符合现行国家标准.水泥胶砂强度检验方法。ISO法 GB、T.17671的有关规定,2 聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定，应符合现行行业标准、水运工程混凝土试验规程，JTJ.270附录A中，水泥砂浆黏结强度检测,的规定 3 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定,应符合现行国家标准，水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法,GB,T 1346的有关规定。4，聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定.应符合现行行业标准,水工混凝土试验规程.SL。352的有关规定。5,聚合物水泥砂浆的吸水率测定。应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程,DL，T，5126的有关规定 A,3 8 喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定,1。聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准,喷涂聚脲防护材料、HG T,3831的有关规定执行、2 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准.建筑工程饰面砖黏接强度检验标准.JGJ、110的有关规定执行，A。3 9、涂料的漆膜颜色，外观.黏度 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定.1。漆膜颜色的测定应按现行国家标准.清漆，清油及稀释剂颜色测定法.GB。T.1722的有关规定执行,2、漆膜外观的测定应按现行国家标准，清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法.GB T,1721的有关规定执行，3。黏度的测定应按现行国家标准 涂料黏度测定法、GB,T。1723的有关规定执行。4。干燥时间的测定应按现行国家标准、漆膜,腻子膜干燥时间测定法,GB、T，1728的有关规定执行.5 附着力的测定应按现行国家标准 漆膜附着力测定法，GB,1720的有关规定执行、A 3，10.塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准。塑料衬里设备、电火花试验方法.HG、T,4090的有关规定执行、A。3，11。沥青类制成品的性能测定,应符合下列规定.1、沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 沥青砂浆应用直径和高度均为50,5mm的圆柱形试模 沥青混凝土应用直径和高度均为71 4mm的圆柱形试模。试模应擦净，烘热.应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模。每组3块，用热刮刀均匀插捣10次，然后加上成型压力恒压3min，当施工采用平板振动器压实时 沥青砂浆的成型压力应为0、25MPa 沥青混凝土的成型压力应为5MPa。恒压后即可脱模、试块应完整,平滑.无缺角、高差不大于1mm 上下两面应平行.试块在室温下养护1d后、应放入规定温度的水中2h 测定20。的抗压强度时。水的温度应为20。测定50。的抗压强度时.水的温度应为50 取出试块后应用布擦干，并在试块的上下两面 各垫一张纸 然后进行试压。试压时、压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm、极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 抗压强度应按下式计算,式中.R、抗压强度。MPa，P。极限荷载。N、F，试块的受压面积、mm2,应取3块试块的平均值为最后结果,每块测定的偏差.当R20时不得大于10.当R50时不得大于5，2.沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定。在制备抗压强度试块的同时.应制备供测定饱和吸水率用的试块。每组3块。试块脱模后,应在常温下养护1d、并用纱布擦拭干净、试块在空气中称重后,再置于水中称重。精确至0,01g。称重后,把试块放入盛水的容器中.试块应全部被水淹没，水温为22、2,然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内。进行抽真空至剩余压力为10mm。15mm水银柱、保持1h以上，恢复正常气压后 试块仍在水中保持1h，然后取出试块.用纱布擦去表面的水分，在空气中称重精确至0.01g。饱和吸水率应按下式计算、式中.m1,抽真空前,试块在空气中的质量 g，m2,抽真空前，试块在水中的质量、g.m3.抽真空后.试块在空气中的质量 g，取3块试块平行试验的平均值为最后结果 平行试验的误差不应大于0.2,3。沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 在制备抗压强度试块的同时。应制备浸酸用的试块。每组为6块 试块脱模后 应在常温下养护2h 并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55，硫酸的带盖容器中 试块底面应架空 侧面应隔开.酸液应高出试块的表面、浸泡30d后,应取出试块、用水冲洗.然后用纱布擦拭干净 并应检查试块有无裂纹 掉角,起鼓和酥松等现象 若试块完整,试块表面和浸泡酸液亦无显著变色。则为合格