A 3.制成品的试验方法A.3 1.混凝土.钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准、表面粗糙度计量器具,JJG,2018规定的仪器进行检测。A，3。2 混凝土基层含水率的测定、应符合下列规定.1,称重法.应在基层表面3处.4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量 然后将所取试样混合在一起磨碎.应在100,105、下烘至恒重、称取烘干后的质量,含水率应按下式计算.式中 m。烘干前试样的质量 g,m1.烘干后试样的质量，g，2。塑料薄膜覆盖法,应将尺寸为45cm.45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上、避免阳光照射或损坏薄膜 并应在16h后观察塑料薄膜，无水珠或湿气存在即为合格。每40m2宜做一试样、A,3、3.树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 1，树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组，取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时 应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15.时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0.1、2、树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定 试验应采用,8.字形金属试模，图A。3,3、1,先将、8、字形试模擦拭干净、薄涂一层脱模剂 并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次、刮去多余的胶泥或砂浆。整平表面 在温度23,2.湿度50，5,的条件下养护14d后、测定抗拉强度.将,8,字形试样放入夹具内、图A,3.3 2 开动拉力机.速度为10mm.min。至试样断裂、记录拉力机读数 抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算。式中、R拉。抗拉强度 MPa、P 破坏荷载 N.F.窄腰处截面积。mm2.图A.3、3，1.8、字形金属试模图A,3，3、2。8。字形试样抗拉强度的夹具 3.树脂胶泥、砂浆,自流平抗压强度的测定，将胶泥、砂浆,自流平装入30mm。30mm。30mm的立方体试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。经24h成型后脱模，在20、30 温度下养护。养护天数应符合本规范表5 6、1的规定.4。树脂细石混凝土抗压强度的测定、采用150mm 150mm，150mm的立方体试模、当用人工捣实时,应将树脂细石混凝土分两次装入试模内.每次装入的高度相等、若用振动器捣实时.将树脂细石混凝土装入试模内。并稍有余量、然后将试模放在振动台上，用手稍扶住、开动振动台,振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止、振动25次结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平,经24h成型后脱模，在20、30。温度下养护,养护天数应符合本规范表5、6，1的规定，5 树脂胶泥与耐酸砖，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定。1,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，将耐酸砖加工成尺寸为70mm。30mm、25mm，30mm、洗净晾干，用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起，刮起多余胶泥。结合层的厚度应为2mm.3mm 在20、25.养护14d后、应进行黏结强度测定。将十字交叉的试件放在夹具 图A，3、3、3,内.应开动拉力机均匀加载 至试件拉开、记录拉力机读数,黏结强度以MPa表示，图A 3，3,3,黏结强度试验夹具.黏结强度应按下式计算 式中 R黏.胶泥的黏结强度。MPa、P。破坏荷载 N,F,受力面积 mm.2，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定，用强度等级为32、5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm、30mm。25mm.35mm 养护28d后 用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥、结合层的厚度应为2mm。3mm。在20.25。养护14d后.应进行黏结强度测定,试验用的夹具和测定方法。应按上述.树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，的规定执行，6，玻璃纤维增强塑料底胶料、树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定.在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上,经过表面处理后,按配合比要求。涂刷2遍树脂封底料,表干后再涂刷树脂底胶料,在20 25，养护3d.低于此温度时、应延长养护期.后。应进行拉开法黏结强度的测定，试验步骤应符合下列规定,对黏结的拉伸头试柱 图A、3.3 4。和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨。擦洗、在测试区内黏结3个拉伸头。间距大于10mm、采用环氧树脂或其他胶粘剂。待黏结剂固化并达到黏结强度要求后.将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层，切割工具见图A.3、3、5.将拉伸头与黏结强度测试仪连接.连接件见图A。3,3、6,匀速拉拔。记录黏结破坏时的荷载及破坏位置.黏结强度应按下式计算,式中.σ 黏结强度 MPa，F,破坏荷载，N、A，试件黏结面积、mm2.图A。3.3 4.拉伸头试柱图A。3,3 5。切割工具中空开孔器图A，3、3.6.连接件.测量完毕后。应按本规范第5、4,2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补。A。3。4、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 1、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准,纤维增强塑料拉伸性能试验方法，GB，T。1447的规定执行。2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准。玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法。GB.T。2577的规定执行、A 3.5,树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定.1 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准,纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB、T 1447的规定执行 2 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准.纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB，T.1449的规定执行、3 树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆.耐磨性的测定,旋转橡胶砂轮法 GB、T.1768的规定执行，4.树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定。采用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模、底模尺寸为底面直径80mm.顶面直径70mm,高30mm,每组3块。养护28d后，在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥、厚度为1mm.在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验、水压从0.2MPa起保持2h.然后增至0。3MPa。以后每隔1h增加水压0，1MPa 直至所有试件顶面渗水为止,记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间、以h计。当水压增至1 5MPa，而试件仍未透水 则不再升压、保持6h后停止试验.A。3,6 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定,1、水玻璃胶泥稠度的测定。试验所用的锥形稠度仪 应符合现行行业标准.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,JC、T,727的有关规定,将粉料按配合比放入拌和器。机、内混合均匀、然后加入水玻璃.湿拌2min左右,同时记录时间。将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内、振动25次 亦可用人工捣实法,然后将多余胶泥刮去，整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面。应放松制动螺丝、将锥尖降至胶泥的表面,刚接触时应拧紧制动螺丝、同时应调整标尺指针在0位、加入水玻璃湿拌10min时进行测定。然后突然放松制动螺丝.同时启动秒表 让试锥自由沉入胶泥中,待5s时应拧紧制动螺丝,此时标尺读数即为胶泥稠度 测定时、圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20。25。相对湿度小于80 的空气环境中，应取两次测定的平均值为最后结果、2 水玻璃胶泥凝结时间的测定.可将拌和均匀的水玻璃胶泥.一次装入圆锥模内,连同底板人工捣实振动25次，然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平、整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 试针的直径为1.10mm、0,04mm,质量为300g、2g，放松制动螺丝、将试针下端降至与胶泥的表面接触时,应拧紧制动螺丝、然后放松制动螺丝。让试针自由沉入胶泥中、在刚开始测定期间.应轻轻扶住试针上端的活动杆。以防试针冲击底板而弯曲，但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准，初凝前、应每5min测定一次,初凝后 应每15min测定一次。每次测定后 应将试针擦拭干净、由加入水玻璃时起，至试针沉入胶泥深度39 0mm，39，5mm而不再沉入时,所需的时间为初凝时间。由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥中不得超过1mm时，所需时间为终凝时间。测定时，圆锥模不应受任何震动，并应保持在温度为20，25、相对湿度小于80、的空气环境中、3、水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定,可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个。8，字形试模内,连同底板置于跳桌上 用手稍扶住.跳动25次 亦可用人工捣实方法,刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上.用手扶住.跳动25次,应在温度为20、25,相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模，并应继续在上述环境中养护14d。取出3个试块。并应按本规范附录A第A。3 3条第2款进行抗拉强度测定、加荷速度改为5mm.min.试验结果应符合本规范A。3 3第1款的规定、另外3块应置于浓度为40，的工业硫酸中煮沸1h 并在该酸液中缓慢冷却至常温，取出试块后,应用水冲洗，并擦拭干净、1d后.应检查试块有无裂纹,掉角,疏松和膨胀等现象.当试块完整、表面和酸液亦无显著变色 为合格 4、水玻璃胶泥的吸水率测定 应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的。衬有厚度不小于0.05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm、30mm的试模内、每组3块.连同底板振动25次。然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 整平表面 试块应在温度为20,25.相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模 并应继续在上述环境中养护至14d,然后在105，110.烘干至恒重。并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块,经称重后精确至0,019。放在玻璃容器内 并在1h内分3次注入密度为0、81g、cm3。0、84g.cm3的煤油、液面高出试块1cm 浸泡7d 取出试块.用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油，立即进行称重，精确至0，01g 吸水率应按下式计算.式中,m1,浸泡后试块的质量.g,m,浸泡前试块的质量,g,p，煤油的密度,g、cm3。5、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型、水玻璃砂浆的试块应为7 07cm.7、07cm、7.07cm 水玻璃混凝土试块应为15cm，15cm、15cm，其结果应乘以系数1 00。当试块为20cm 20cm。20cm时 其结果应乘以系数1，05、当试块为10cm。10cm,10cm时 其结果应乘以系数0，95。混凝土当用振动器捣实时.将混凝土装入试模内.并稍有余量,然后将试模放在振动台上 用手稍扶住,开动振动台 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止，振动结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平.当用人工捣实混凝土时、应将混凝土分两次装入试模内、每次装入的高度相等。每次捣固的次数 试模为20cm,20cm.20cm时.约为50次、试模为15cm,15cm。15cm时。约为25次、试模为10cm、10cm、10cm时。约为12次 捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,捣实后 应在温度为20。25.湿度小于80。的空气中养护2d后脱模、脱模后，应继续在上述环境中养护14d，然后在压力机上进行试压，每组试块为3块 取3块试块的平均值为试验结果、当其中1块试验结果超出或低于平均值的15、时.应取其余2块平均值作为最后结果,当有2块试块的试验结果超过平均值的15 时,该组试件的试验结果无效,修约精度取0。1.6。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定,试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 然后把试块浸入盛有40。工业硫酸的带盖容器中。试块底面应架空.侧面应隔开。酸液应高出试块的表面 并应保持浸泡温度为20。25 浸泡28d后、应取出试块 用水冲洗，阴干24h、检查试块有无裂纹,起鼓、发酥和掉角等现象，当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色、则为合格，7,水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。又称十字交叉法试验方法、砖板的黏结力试验均应采用230mm.113mm,65mm的标型耐酸砖 用水洗净烘干 冷却至室温备用,将配制好的胶泥 抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部。应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢。胶泥厚度为3mm、挤出的多余胶泥用刮刀刮除，在温度为20。25,相对湿度小于80、的空气环境中养护14d。密实型钾水玻璃胶泥养护28d、后测定黏结强度,应将黏结力支座放在压力机上固定住,对正位置 调节好距离 将试块放好。开动压力机均匀加载.压力机运行速度为6mm.min 加载至试件拉开，记录压力机表盘读数 黏结强度应按下式计算，式中，R黏，胶泥的黏结强度.MPa。P 破坏荷载.N A。受拉面积，mm2。每组试块为3块，取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15,时 应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试件的试验结果超过平均值的15.时,该组试件的试验结果无效.修约精度取0,1、8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定.按配合比称量物料、先将粉料与氟硅酸钠混合均匀，再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀.宜翻拌3次,应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量。该试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm,高150mm，然后将试模放在振动台上 振至表面泛浆为止、并用抹刀抹平表面.每组3块 混凝土试块在20.25，下养护1d后脱模，养护14d后、方可进行抗渗性测定,应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中.应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上、垫好橡胶垫圈，上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0,8MPa时。开始试验时的水压应为0 1MPa，每隔8h增加水压0，1MPa。当预计抗渗压力大于0。8MPa时,开始试验时的水压应为0、2MPa、每隔8h增加水压0。2MPa.并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现又渗水现象时，应记下当时的水压 混凝土的抗渗性,应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效 修约精度取0、1，9。钾水玻璃的抗渗性测定,试块养护时 环境温度应保持在20.25,相对湿度应小于80，且大于50.密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d、普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d、养护时间为28d。1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定。将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中、并稍有余量 试模尺寸为底面直径185mm、顶面直径175mm。高150mm.将试模放在振动台上、振至表面泛浆排除气泡为止。并用抹刀抹平表面.每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中，将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶圈,上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0,8MPa时，开始试验时的水压应为0.1MPa，每隔8h增加0 1MPa、当预计抗渗压力大于0。8MPa时 开始试验时的水压应为0。2MPa 并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现有渗水现象时。应记下当时水压、混凝土的抗渗性、应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效，修约精度取0、1。2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量、试模尺寸为底面直径80mm.顶面直径70mm，高30mm、将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面，每组6块 在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上。垫好橡胶圈，上紧螺丝。当预计抗渗压力小于0。8MPa时、开始试验时的水压应为0、1MPa.以后每隔1h增加0，1MPa,如预计抗渗压力大于0.8MPa时，以后每隔1h增加0 2MPa，并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时 应记下当时水压。钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算、当有2块试件有渗水现象时、该组试件的试验结果无效、修约精度取0，1、10 钾水玻璃材料的耐热极限测定、钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块,当耐热极限温度为100。300.时，先将试件于110.5。烘干8h，再将试件放在加热炉内,以升温速度不应大于150。h.升温至300，恒温4h后,随炉冷却至室温、经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时.则为合格 当耐热极限温度为300.900。时，试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验、A。3、7 聚合物水泥砂浆性能的测定。应符合下列规定,1、聚合物水泥砂浆的强度测定，应符合现行国家标准,水泥胶砂强度检验方法、ISO法 GB、T，17671的有关规定，2.聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定，应符合现行行业标准、水运工程混凝土试验规程.JTJ 270附录A中 水泥砂浆黏结强度检测.的规定。3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定、应符合现行国家标准。水泥标准稠度用水量、凝结时间.安定性检验方法。GB,T,1346的有关规定、4,聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定,应符合现行行业标准。水工混凝土试验规程。SL，352的有关规定,5,聚合物水泥砂浆的吸水率测定 应符合现行行业标准，聚合物改性水泥砂浆试验规程、DL,T,5126的有关规定.A,3，8,喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 1.聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准，喷涂聚脲防护材料 HG，T.3831的有关规定执行。2 聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准，建筑工程饰面砖黏接强度检验标准。JGJ,110的有关规定执行、A.3.9.涂料的漆膜颜色，外观,黏度,干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1.漆膜颜色的测定应按现行国家标准。清漆。清油及稀释剂颜色测定法,GB。T.1722的有关规定执行.2，漆膜外观的测定应按现行国家标准。清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法。GB，T.1721的有关规定执行、3.黏度的测定应按现行国家标准、涂料黏度测定法.GB.T。1723的有关规定执行。4.干燥时间的测定应按现行国家标准、漆膜，腻子膜干燥时间测定法 GB,T 1728的有关规定执行，5，附着力的测定应按现行国家标准 漆膜附着力测定法。GB.1720的有关规定执行,A，3。10、塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准 塑料衬里设备、电火花试验方法，HG,T。4090的有关规定执行 A,3,11。沥青类制成品的性能测定。应符合下列规定 1，沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定,沥青砂浆应用直径和高度均为50 5mm的圆柱形试模 沥青混凝土应用直径和高度均为71 4mm的圆柱形试模、试模应擦净、烘热、应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模。每组3块 用热刮刀均匀插捣10次、然后加上成型压力恒压3min。当施工采用平板振动器压实时 沥青砂浆的成型压力应为0。25MPa。沥青混凝土的成型压力应为5MPa。恒压后即可脱模.试块应完整,平滑 无缺角,高差不大于1mm 上下两面应平行，试块在室温下养护1d后 应放入规定温度的水中2h.测定20 的抗压强度时。水的温度应为20.测定50 的抗压强度时，水的温度应为50，取出试块后应用布擦干、并在试块的上下两面,各垫一张纸、然后进行试压。试压时.压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm。极限荷载由测力计在指针不再转动时读出，抗压强度应按下式计算,式中。R、抗压强度。MPa、P 极限荷载 N。F，试块的受压面积.mm2、应取3块试块的平均值为最后结果,每块测定的偏差、当R20时不得大于10.当R50时不得大于5 2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定,在制备抗压强度试块的同时 应制备供测定饱和吸水率用的试块,每组3块,试块脱模后。应在常温下养护1d 并用纱布擦拭干净.试块在空气中称重后。再置于水中称重 精确至0。01g 称重后,把试块放入盛水的容器中.试块应全部被水淹没.水温为22.2、然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 进行抽真空至剩余压力为10mm、15mm水银柱.保持1h以上、恢复正常气压后,试块仍在水中保持1h 然后取出试块。用纱布擦去表面的水分，在空气中称重精确至0,01g，饱和吸水率应按下式计算.式中、m1、抽真空前、试块在空气中的质量、g、m2 抽真空前、试块在水中的质量.g，m3.抽真空后。试块在空气中的质量,g,取3块试块平行试验的平均值为最后结果.平行试验的误差不应大于0.2。3.沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定 在制备抗压强度试块的同时 应制备浸酸用的试块.每组为6块、试块脱模后 应在常温下养护2h,并用纱布擦拭干净,将试块浸入盛有55 硫酸的带盖容器中,试块底面应架空,侧面应隔开。酸液应高出试块的表面。浸泡30d后、应取出试块.用水冲洗,然后用纱布擦拭干净 并应检查试块有无裂纹，掉角 起鼓和酥松等现象，若试块完整,试块表面和浸泡酸液亦无显著变色.则为合格。