A。3。制成品的试验方法A 3、1。混凝土 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准.表面粗糙度计量器具。JJG,2018规定的仪器进行检测 A 3,2 混凝土基层含水率的测定 应符合下列规定、1 称重法。应在基层表面3处,4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样 用天平称量、然后将所取试样混合在一起磨碎 应在100,105 下烘至恒重，称取烘干后的质量、含水率应按下式计算.式中。m、烘干前试样的质量 g m1、烘干后试样的质量、g，2,塑料薄膜覆盖法、应将尺寸为45cm，45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上.避免阳光照射或损坏薄膜.并应在16h后观察塑料薄膜、无水珠或湿气存在即为合格,每40m2宜做一试样。A.3、3、树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定，1、树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组 取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15,时、应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15 时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1。2。树脂胶泥，砂浆的抗拉强度的测定 试验应采用.8.字形金属试模、图A，3。3。1。先将.8、字形试模擦拭干净,薄涂一层脱模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内，在跳桌上振动25次.刮去多余的胶泥或砂浆，整平表面 在温度23，2。湿度50。5,的条件下养护14d后,测定抗拉强度,将、8,字形试样放入夹具内、图A,3，3、2。开动拉力机.速度为10mm、min.至试样断裂。记录拉力机读数,抗拉强度以MPa表示、抗拉强度应按下式计算,式中，R拉.抗拉强度。MPa.P.破坏荷载。N,F,窄腰处截面积,mm2、图A，3 3，1、8，字形金属试模图A 3,3,2。8 字形试样抗拉强度的夹具 3.树脂胶泥 砂浆。自流平抗压强度的测定、将胶泥，砂浆,自流平装入30mm,30mm 30mm的立方体试模内捣实.在跳桌上振动25次并刮平表面,经24h成型后脱模。在20、30。温度下养护，养护天数应符合本规范表5 6,1的规定.4.树脂细石混凝土抗压强度的测定 采用150mm 150mm.150mm的立方体试模 当用人工捣实时,应将树脂细石混凝土分两次装入试模内、每次装入的高度相等，若用振动器捣实时。将树脂细石混凝土装入试模内，并稍有余量,然后将试模放在振动台上 用手稍扶住，开动振动台,振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止、振动25次结束后 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平 经24h成型后脱模.在20 30、温度下养护,养护天数应符合本规范表5。6,1的规定。5，树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定,1,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。将耐酸砖加工成尺寸为70mm。30mm.25mm 30mm，洗净晾干.用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起，刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm。3mm.在20 25，养护14d后。应进行黏结强度测定。将十字交叉的试件放在夹具.图A,3,3。3,内，应开动拉力机均匀加载 至试件拉开,记录拉力机读数.黏结强度以MPa表示。图A,3 3.3、黏结强度试验夹具 黏结强度应按下式计算，式中.R黏，胶泥的黏结强度.MPa，P,破坏荷载。N，F,受力面积,mm.2，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆，底模尺寸为70mm、30mm，25mm.35mm 养护28d后、用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起,刮起多余胶泥,结合层的厚度应为2mm。3mm.在20、25,养护14d后。应进行黏结强度测定、试验用的夹具和测定方法。应按上述、树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.的规定执行 6.玻璃纤维增强塑料底胶料,树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上,经过表面处理后，按配合比要求 涂刷2遍树脂封底料 表干后再涂刷树脂底胶料,在20。25.养护3d,低于此温度时,应延长养护期，后,应进行拉开法黏结强度的测定 试验步骤应符合下列规定,对黏结的拉伸头试柱,图A.3.3。4、和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨,擦洗、在测试区内黏结3个拉伸头。间距大于10mm。采用环氧树脂或其他胶粘剂 待黏结剂固化并达到黏结强度要求后 将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层。切割工具见图A 3.3。5。将拉伸头与黏结强度测试仪连接.连接件见图A.3、3 6,匀速拉拔。记录黏结破坏时的荷载及破坏位置。黏结强度应按下式计算.式中.σ、黏结强度，MPa.F,破坏荷载,N,A、试件黏结面积。mm2。图A.3.3,4。拉伸头试柱图A。3.3。5.切割工具中空开孔器图A、3.3 6、连接件。测量完毕后、应按本规范第5。4、2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补.A 3。4,玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定 1、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB、T 1447的规定执行.2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准。玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法,GB T。2577的规定执行,A.3 5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定。1。树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准。纤维增强塑料拉伸性能试验方法。GB.T.1447的规定执行.2.树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准、纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB，T、1449的规定执行。3。树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准.色漆和清漆,耐磨性的测定，旋转橡胶砂轮法,GB。T、1768的规定执行。4,树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定.采用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 底模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm。高30mm.每组3块、养护28d后、在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥.厚度为1mm、在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验、水压从0、2MPa起保持2h.然后增至0。3MPa.以后每隔1h增加水压0 1MPa.直至所有试件顶面渗水为止，记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间。以h计、当水压增至1。5MPa、而试件仍未透水.则不再升压 保持6h后停止试验,A,3.6、水玻璃材料的性能测定应符合下列规定、1 水玻璃胶泥稠度的测定，试验所用的锥形稠度仪。应符合现行行业标准。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,JC、T,727的有关规定，将粉料按配合比放入拌和器.机，内混合均匀 然后加入水玻璃 湿拌2min左右,同时记录时间。将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内、振动25次 亦可用人工捣实法，然后将多余胶泥刮去、整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面.应放松制动螺丝.将锥尖降至胶泥的表面.刚接触时应拧紧制动螺丝 同时应调整标尺指针在0位.加入水玻璃湿拌10min时进行测定.然后突然放松制动螺丝 同时启动秒表、让试锥自由沉入胶泥中、待5s时应拧紧制动螺丝 此时标尺读数即为胶泥稠度,测定时,圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20 25 相对湿度小于80.的空气环境中。应取两次测定的平均值为最后结果.2，水玻璃胶泥凝结时间的测定，可将拌和均匀的水玻璃胶泥，一次装入圆锥模内.连同底板人工捣实振动25次，然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面，试针的直径为1、10mm。0，04mm 质量为300g 2g.放松制动螺丝，将试针下端降至与胶泥的表面接触时。应拧紧制动螺丝,然后放松制动螺丝。让试针自由沉入胶泥中，在刚开始测定期间，应轻轻扶住试针上端的活动杆、以防试针冲击底板而弯曲、但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准。初凝前,应每5min测定一次。初凝后.应每15min测定一次.每次测定后。应将试针擦拭干净、由加入水玻璃时起,至试针沉入胶泥深度39。0mm、39，5mm而不再沉入时，所需的时间为初凝时间 由加入水玻璃时起。至试针沉入胶泥中不得超过1mm时、所需时间为终凝时间,测定时,圆锥模不应受任何震动.并应保持在温度为20 25,相对湿度小于80 的空气环境中.3。水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定 可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个 8，字形试模内、连同底板置于跳桌上、用手稍扶住、跳动25次.亦可用人工捣实方法。刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上 用手扶住、跳动25次,应在温度为20，25。相对湿度小于80 的空气中养护2d后脱模，并应继续在上述环境中养护14d、取出3个试块.并应按本规范附录A第A.3,3条第2款进行抗拉强度测定、加荷速度改为5mm，min.试验结果应符合本规范A、3,3第1款的规定.另外3块应置于浓度为40,的工业硫酸中煮沸1h,并在该酸液中缓慢冷却至常温、取出试块后，应用水冲洗.并擦拭干净、1d后.应检查试块有无裂纹、掉角，疏松和膨胀等现象.当试块完整,表面和酸液亦无显著变色，为合格,4。水玻璃胶泥的吸水率测定.应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的，衬有厚度不小于0.05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm,30mm的试模内,每组3块，连同底板振动25次 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去。整平表面,试块应在温度为20。25.相对湿度小于80。的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护至14d，然后在105，110，烘干至恒重、并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块.经称重后精确至0。019.放在玻璃容器内.并在1h内分3次注入密度为0，81g，cm3，0,84g，cm3的煤油.液面高出试块1cm、浸泡7d。取出试块。用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油。立即进行称重，精确至0，01g，吸水率应按下式计算，式中 m1 浸泡后试块的质量.g m,浸泡前试块的质量。g p、煤油的密度。g cm3.5,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型,水玻璃砂浆的试块应为7。07cm，7、07cm、7.07cm 水玻璃混凝土试块应为15cm,15cm。15cm。其结果应乘以系数1,00、当试块为20cm 20cm,20cm时 其结果应乘以系数1、05 当试块为10cm。10cm 10cm时,其结果应乘以系数0,95，混凝土当用振动器捣实时，将混凝土装入试模内,并稍有余量.然后将试模放在振动台上。用手稍扶住，开动振动台.振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止、振动结束后,应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平，当用人工捣实混凝土时，应将混凝土分两次装入试模内。每次装入的高度相等.每次捣固的次数,试模为20cm 20cm，20cm时.约为50次、试模为15cm，15cm。15cm时、约为25次、试模为10cm，10cm。10cm时。约为12次。捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 捣实后 应在温度为20，25、湿度小于80、的空气中养护2d后脱模 脱模后,应继续在上述环境中养护14d.然后在压力机上进行试压、每组试块为3块。取3块试块的平均值为试验结果,当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时。应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试块的试验结果超过平均值的15。时,该组试件的试验结果无效、修约精度取0、1。6.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定，试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护 然后把试块浸入盛有40 工业硫酸的带盖容器中，试块底面应架空.侧面应隔开。酸液应高出试块的表面、并应保持浸泡温度为20 25、浸泡28d后.应取出试块、用水冲洗，阴干24h 检查试块有无裂纹。起鼓、发酥和掉角等现象 当试块完整.试块表面和浸泡酸液亦无显足变色、则为合格、7.水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定,又称十字交叉法试验方法,砖板的黏结力试验均应采用230mm。113mm.65mm的标型耐酸砖。用水洗净烘干,冷却至室温备用，将配制好的胶泥,抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部,应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢.胶泥厚度为3mm,挤出的多余胶泥用刮刀刮除、在温度为20,25.相对湿度小于80、的空气环境中养护14d,密实型钾水玻璃胶泥养护28d 后测定黏结强度,应将黏结力支座放在压力机上固定住,对正位置.调节好距离。将试块放好。开动压力机均匀加载 压力机运行速度为6mm,min.加载至试件拉开、记录压力机表盘读数、黏结强度应按下式计算,式中.R黏，胶泥的黏结强度，MPa P 破坏荷载.N，A，受拉面积.mm2。每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15、时.应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试件的试验结果超过平均值的15,时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1。8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定、按配合比称量物料 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀.再放至铁板上与砂石混合均匀.然后加入钠水玻璃搅拌均匀。宜翻拌3次，应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中、并稍有余量。该试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm,高150mm.然后将试模放在振动台上。振至表面泛浆为止，并用抹刀抹平表面.每组3块、混凝土试块在20,25。下养护1d后脱模 养护14d后，方可进行抗渗性测定。应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中.应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶垫圈.上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0.8MPa时.开始试验时的水压应为0、1MPa.每隔8h增加水压0.1MPa，当预计抗渗压力大于0，8MPa时.开始试验时的水压应为0 2MPa，每隔8h增加水压0 2MPa。并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现又渗水现象时。应记下当时的水压、混凝土的抗渗性。应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效.修约精度取0。1，9,钾水玻璃的抗渗性测定,试块养护时,环境温度应保持在20，25,相对湿度应小于80、且大于50,密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d,普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d，养护时间为28d。1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定 将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量、试模尺寸为底面直径185mm。顶面直径175mm.高150mm.将试模放在振动台上，振至表面泛浆排除气泡为止,并用抹刀抹平表面 每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶圈。上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0.8MPa时。开始试验时的水压应为0 1MPa，每隔8h增加0，1MPa，当预计抗渗压力大于0，8MPa时.开始试验时的水压应为0，2MPa、并应随时注意试件端面情况。在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压、混凝土的抗渗性，应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效,修约精度取0。1。2。钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量.试模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm、高30mm.将试模放在振动台上，振至表面泛浆排除气泡为止.并用抹刀抹平表面，每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡 试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上.垫好橡胶圈.上紧螺丝 当预计抗渗压力小于0，8MPa时 开始试验时的水压应为0。1MPa.以后每隔1h增加0,1MPa,如预计抗渗压力大于0、8MPa时 以后每隔1h增加0。2MPa 并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压。钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性,应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效.修约精度取0,1 10,钾水玻璃材料的耐热极限测定.钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块、当耐热极限温度为100 300,时、先将试件于110。5.烘干8h、再将试件放在加热炉内 以升温速度不应大于150、h,升温至300、恒温4h后.随炉冷却至室温,经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时。则为合格,当耐热极限温度为300、900,时。试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验.A、3、7、聚合物水泥砂浆性能的测定。应符合下列规定 1。聚合物水泥砂浆的强度测定。应符合现行国家标准.水泥胶砂强度检验方法 ISO法、GB T.17671的有关规定，2，聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准,水运工程混凝土试验规程。JTJ.270附录A中。水泥砂浆黏结强度检测 的规定。3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定，应符合现行国家标准。水泥标准稠度用水量。凝结时间、安定性检验方法.GB,T,1346的有关规定、4 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 应符合现行行业标准.水工混凝土试验规程.SL、352的有关规定,5 聚合物水泥砂浆的吸水率测定、应符合现行行业标准。聚合物改性水泥砂浆试验规程.DL T,5126的有关规定 A,3、8，喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定。1。聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准，喷涂聚脲防护材料,HG、T。3831的有关规定执行、2。聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准，建筑工程饰面砖黏接强度检验标准、JGJ，110的有关规定执行.A 3,9.涂料的漆膜颜色。外观.黏度。干燥时间和附着力测定法应符合下列规定、1 漆膜颜色的测定应按现行国家标准 清漆 清油及稀释剂颜色测定法.GB.T,1722的有关规定执行.2。漆膜外观的测定应按现行国家标准、清漆 清油及稀释剂外观和透明度测定法,GB,T。1721的有关规定执行，3、黏度的测定应按现行国家标准，涂料黏度测定法，GB.T 1723的有关规定执行 4、干燥时间的测定应按现行国家标准,漆膜。腻子膜干燥时间测定法,GB T.1728的有关规定执行，5、附着力的测定应按现行国家标准,漆膜附着力测定法 GB、1720的有关规定执行，A.3，10 塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准，塑料衬里设备，电火花试验方法、HG、T 4090的有关规定执行,A 3,11，沥青类制成品的性能测定。应符合下列规定.1。沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定。沥青砂浆应用直径和高度均为50。5mm的圆柱形试模、沥青混凝土应用直径和高度均为71。4mm的圆柱形试模.试模应擦净、烘热。应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 每组3块、用热刮刀均匀插捣10次、然后加上成型压力恒压3min、当施工采用平板振动器压实时、沥青砂浆的成型压力应为0 25MPa、沥青混凝土的成型压力应为5MPa 恒压后即可脱模。试块应完整 平滑,无缺角.高差不大于1mm.上下两面应平行、试块在室温下养护1d后，应放入规定温度的水中2h。测定20,的抗压强度时、水的温度应为20 测定50 的抗压强度时、水的温度应为50 取出试块后应用布擦干,并在试块的上下两面 各垫一张纸、然后进行试压。试压时，压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm,极限荷载由测力计在指针不再转动时读出，抗压强度应按下式计算，式中.R。抗压强度、MPa。P，极限荷载,N、F.试块的受压面积,mm2 应取3块试块的平均值为最后结果,每块测定的偏差。当R20时不得大于10.当R50时不得大于5。2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定、在制备抗压强度试块的同时,应制备供测定饱和吸水率用的试块，每组3块、试块脱模后,应在常温下养护1d.并用纱布擦拭干净.试块在空气中称重后、再置于水中称重、精确至0.01g,称重后、把试块放入盛水的容器中、试块应全部被水淹没,水温为22，2.然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内.进行抽真空至剩余压力为10mm，15mm水银柱、保持1h以上。恢复正常气压后 试块仍在水中保持1h、然后取出试块。用纱布擦去表面的水分，在空气中称重精确至0，01g，饱和吸水率应按下式计算，式中、m1 抽真空前、试块在空气中的质量.g。m2、抽真空前、试块在水中的质量,g。m3 抽真空后，试块在空气中的质量，g、取3块试块平行试验的平均值为最后结果 平行试验的误差不应大于0.2,3、沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定，在制备抗压强度试块的同时。应制备浸酸用的试块,每组为6块.试块脱模后.应在常温下养护2h。并用纱布擦拭干净，将试块浸入盛有55、硫酸的带盖容器中 试块底面应架空 侧面应隔开。酸液应高出试块的表面 浸泡30d后、应取出试块 用水冲洗，然后用纱布擦拭干净.并应检查试块有无裂纹,掉角 起鼓和酥松等现象、若试块完整 试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 则为合格、