A,3。制成品的试验方法A 3,1 混凝土、钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准、表面粗糙度计量器具,JJG。2018规定的仪器进行检测,A。3,2，混凝土基层含水率的测定.应符合下列规定。1、称重法，应在基层表面3处，4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样，用天平称量、然后将所取试样混合在一起磨碎、应在100 105，下烘至恒重,称取烘干后的质量。含水率应按下式计算.式中，m、烘干前试样的质量 g,m1，烘干后试样的质量,g 2.塑料薄膜覆盖法，应将尺寸为45cm.45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上。避免阳光照射或损坏薄膜、并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格 每40m2宜做一试样.A.3.3,树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定。1、树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组、取3块试块的平均值为试验结果、当其中1块试验结果超出或低于平均值的15。时 应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试块的试验结果超过平均值的15，时、该组试件的试验结果无效，修约精度取0。1,2、树脂胶泥 砂浆的抗拉强度的测定 试验应采用，8，字形金属试模 图A,3。3、1。先将,8、字形试模擦拭干净,薄涂一层脱模剂、并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内.在跳桌上振动25次.刮去多余的胶泥或砂浆。整平表面，在温度23。2,湿度50，5，的条件下养护14d后、测定抗拉强度，将、8.字形试样放入夹具内，图A,3。3 2。开动拉力机.速度为10mm。min，至试样断裂、记录拉力机读数。抗拉强度以MPa表示 抗拉强度应按下式计算、式中，R拉.抗拉强度，MPa，P。破坏荷载,N、F 窄腰处截面积.mm2.图A，3。3,1。8,字形金属试模图A,3、3。2。8，字形试样抗拉强度的夹具.3 树脂胶泥，砂浆,自流平抗压强度的测定,将胶泥 砂浆 自流平装入30mm，30mm，30mm的立方体试模内捣实、在跳桌上振动25次并刮平表面 经24h成型后脱模。在20、30.温度下养护,养护天数应符合本规范表5.6、1的规定,4。树脂细石混凝土抗压强度的测定、采用150mm、150mm、150mm的立方体试模 当用人工捣实时 应将树脂细石混凝土分两次装入试模内、每次装入的高度相等 若用振动器捣实时 将树脂细石混凝土装入试模内 并稍有余量，然后将试模放在振动台上。用手稍扶住、开动振动台，振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动25次结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去,并随即用抹刀将表面抹平.经24h成型后脱模,在20，30。温度下养护，养护天数应符合本规范表5,6。1的规定，5 树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定,1，树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.将耐酸砖加工成尺寸为70mm。30mm，25mm，30mm.洗净晾干,用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起，刮起多余胶泥.结合层的厚度应为2mm 3mm 在20.25，养护14d后,应进行黏结强度测定 将十字交叉的试件放在夹具 图A 3。3,3.内,应开动拉力机均匀加载。至试件拉开，记录拉力机读数，黏结强度以MPa表示.图A。3、3、3.黏结强度试验夹具.黏结强度应按下式计算。式中,R黏。胶泥的黏结强度.MPa，P。破坏荷载、N,F 受力面积,mm。2.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆.底模尺寸为70mm.30mm,25mm,35mm，养护28d后,用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥。结合层的厚度应为2mm、3mm,在20 25。养护14d后。应进行黏结强度测定、试验用的夹具和测定方法 应按上述,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定 的规定执行。6、玻璃纤维增强塑料底胶料 树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定.在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 经过表面处理后。按配合比要求 涂刷2遍树脂封底料.表干后再涂刷树脂底胶料、在20。25 养护3d，低于此温度时,应延长养护期。后.应进行拉开法黏结强度的测定。试验步骤应符合下列规定,对黏结的拉伸头试柱 图A 3。3.4，和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨.擦洗，在测试区内黏结3个拉伸头,间距大于10mm。采用环氧树脂或其他胶粘剂。待黏结剂固化并达到黏结强度要求后.将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层。切割工具见图A,3 3,5、将拉伸头与黏结强度测试仪连接。连接件见图A,3 3 6.匀速拉拔、记录黏结破坏时的荷载及破坏位置。黏结强度应按下式计算。式中.σ、黏结强度 MPa。F 破坏荷载.N、A，试件黏结面积 mm2,图A 3,3 4。拉伸头试柱图A 3。3.5.切割工具中空开孔器图A.3,3。6，连接件.测量完毕后。应按本规范第5 4、2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补 A。3、4，玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定，1。玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准.纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB,T、1447的规定执行.2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准。玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法、GB.T,2577的规定执行。A,3,5 树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定 1 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准,纤维增强塑料拉伸性能试验方法.GB，T,1447的规定执行,2。树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准 纤维增强塑料弯曲性能试验方法,GB,T.1449的规定执行。3,树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准、色漆和清漆，耐磨性的测定、旋转橡胶砂轮法.GB.T、1768的规定执行，4、树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定,采用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模、底模尺寸为底面直径80mm，顶面直径70mm，高30mm 每组3块.养护28d后。在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥,厚度为1mm.在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验,水压从0 2MPa起保持2h、然后增至0,3MPa,以后每隔1h增加水压0,1MPa 直至所有试件顶面渗水为止，记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间,以h计。当水压增至1。5MPa 而试件仍未透水.则不再升压 保持6h后停止试验 A,3,6,水玻璃材料的性能测定应符合下列规定。1、水玻璃胶泥稠度的测定，试验所用的锥形稠度仪，应符合现行行业标准.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪,JC、T 727的有关规定 将粉料按配合比放入拌和器,机.内混合均匀。然后加入水玻璃、湿拌2min左右.同时记录时间,将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内，振动25次，亦可用人工捣实法。然后将多余胶泥刮去。整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面，应放松制动螺丝.将锥尖降至胶泥的表面、刚接触时应拧紧制动螺丝,同时应调整标尺指针在0位.加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝.同时启动秒表。让试锥自由沉入胶泥中.待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度，测定时，圆锥模不应受任何震动 并应保持在温度为20，25 相对湿度小于80，的空气环境中,应取两次测定的平均值为最后结果、2，水玻璃胶泥凝结时间的测定、可将拌和均匀的水玻璃胶泥。一次装入圆锥模内。连同底板人工捣实振动25次。然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平、整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面 试针的直径为1.10mm.0 04mm,质量为300g，2g、放松制动螺丝、将试针下端降至与胶泥的表面接触时，应拧紧制动螺丝、然后放松制动螺丝.让试针自由沉入胶泥中 在刚开始测定期间。应轻轻扶住试针上端的活动杆、以防试针冲击底板而弯曲，但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准.初凝前.应每5min测定一次，初凝后,应每15min测定一次、每次测定后。应将试针擦拭干净，由加入水玻璃时起。至试针沉入胶泥深度39、0mm.39，5mm而不再沉入时、所需的时间为初凝时间 由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥中不得超过1mm时，所需时间为终凝时间,测定时，圆锥模不应受任何震动 并应保持在温度为20，25、相对湿度小于80.的空气环境中 3。水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定，可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个。8.字形试模内、连同底板置于跳桌上，用手稍扶住、跳动25次。亦可用人工捣实方法，刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上,用手扶住 跳动25次。应在温度为20、25、相对湿度小于80,的空气中养护2d后脱模,并应继续在上述环境中养护14d，取出3个试块，并应按本规范附录A第A。3 3条第2款进行抗拉强度测定，加荷速度改为5mm、min、试验结果应符合本规范A、3,3第1款的规定 另外3块应置于浓度为40.的工业硫酸中煮沸1h。并在该酸液中缓慢冷却至常温,取出试块后 应用水冲洗,并擦拭干净、1d后.应检查试块有无裂纹。掉角 疏松和膨胀等现象 当试块完整,表面和酸液亦无显著变色.为合格 4，水玻璃胶泥的吸水率测定，应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的,衬有厚度不小于0，05mm聚乙烯薄膜的30mm、30mm 30mm的试模内，每组3块、连同底板振动25次。然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去。整平表面、试块应在温度为20 25。相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模,并应继续在上述环境中养护至14d 然后在105、110，烘干至恒重、并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块.经称重后精确至0.019。放在玻璃容器内 并在1h内分3次注入密度为0。81g cm3,0。84g.cm3的煤油，液面高出试块1cm 浸泡7d。取出试块,用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 立即进行称重.精确至0、01g，吸水率应按下式计算。式中。m1,浸泡后试块的质量 g、m,浸泡前试块的质量。g,p，煤油的密度,g、cm3，5，水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定，水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型。水玻璃砂浆的试块应为7，07cm。7,07cm，7。07cm，水玻璃混凝土试块应为15cm 15cm.15cm、其结果应乘以系数1、00、当试块为20cm，20cm，20cm时 其结果应乘以系数1、05,当试块为10cm、10cm、10cm时、其结果应乘以系数0、95，混凝土当用振动器捣实时，将混凝土装入试模内 并稍有余量 然后将试模放在振动台上，用手稍扶住,开动振动台 振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动结束后 应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平 当用人工捣实混凝土时,应将混凝土分两次装入试模内,每次装入的高度相等.每次捣固的次数、试模为20cm、20cm 20cm时。约为50次.试模为15cm 15cm，15cm时、约为25次，试模为10cm。10cm 10cm时、约为12次、捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,捣实后、应在温度为20 25,湿度小于80.的空气中养护2d后脱模、脱模后.应继续在上述环境中养护14d 然后在压力机上进行试压,每组试块为3块，取3块试块的平均值为试验结果,当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时,应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试块的试验结果超过平均值的15 时.该组试件的试验结果无效，修约精度取0、1.6。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定、试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护。然后把试块浸入盛有40 工业硫酸的带盖容器中,试块底面应架空，侧面应隔开,酸液应高出试块的表面 并应保持浸泡温度为20，25.浸泡28d后 应取出试块.用水冲洗,阴干24h.检查试块有无裂纹。起鼓、发酥和掉角等现象。当试块完整 试块表面和浸泡酸液亦无显足变色。则为合格。7，水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，又称十字交叉法试验方法、砖板的黏结力试验均应采用230mm、113mm，65mm的标型耐酸砖、用水洗净烘干。冷却至室温备用，将配制好的胶泥。抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部，应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢,胶泥厚度为3mm,挤出的多余胶泥用刮刀刮除，在温度为20。25.相对湿度小于80,的空气环境中养护14d 密实型钾水玻璃胶泥养护28d、后测定黏结强度 应将黏结力支座放在压力机上固定住.对正位置，调节好距离 将试块放好。开动压力机均匀加载。压力机运行速度为6mm,min、加载至试件拉开,记录压力机表盘读数，黏结强度应按下式计算、式中 R黏.胶泥的黏结强度、MPa,P.破坏荷载。N A 受拉面积.mm2，每组试块为3块，取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15、时.应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试件的试验结果超过平均值的15.时 该组试件的试验结果无效,修约精度取0、1,8。钠水玻璃混凝土的抗渗性测定、按配合比称量物料，先将粉料与氟硅酸钠混合均匀,再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀、宜翻拌3次.应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm、高150mm、然后将试模放在振动台上 振至表面泛浆为止.并用抹刀抹平表面。每组3块、混凝土试块在20，25 下养护1d后脱模 养护14d后,方可进行抗渗性测定、应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡,试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中，应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上，垫好橡胶垫圈。上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0。8MPa时。开始试验时的水压应为0.1MPa。每隔8h增加水压0.1MPa。当预计抗渗压力大于0。8MPa时.开始试验时的水压应为0,2MPa。每隔8h增加水压0.2MPa，并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现又渗水现象时、应记下当时的水压.混凝土的抗渗性，应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时、该组试件的试验结果无效.修约精度取0，1,9。钾水玻璃的抗渗性测定。试块养护时,环境温度应保持在20,25。相对湿度应小于80、且大于50，密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d。普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d，养护时间为28d,1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中,并稍有余量。试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm 高150mm，将试模放在振动台上,振至表面泛浆排除气泡为止，并用抹刀抹平表面.每组6块,在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡。试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶圈,上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0,8MPa时.开始试验时的水压应为0。1MPa.每隔8h增加0 1MPa 当预计抗渗压力大于0.8MPa时 开始试验时的水压应为0,2MPa.并应随时注意试件端面情况,在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压，混凝土的抗渗性 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效,修约精度取0 1 2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定，将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量，试模尺寸为底面直径80mm.顶面直径70mm、高30mm,将试模放在振动台上 振至表面泛浆排除气泡为止,并用抹刀抹平表面,每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡。试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中,将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上，垫好橡胶圈。上紧螺丝.当预计抗渗压力小于0,8MPa时，开始试验时的水压应为0、1MPa，以后每隔1h增加0，1MPa。如预计抗渗压力大于0 8MPa时，以后每隔1h增加0。2MPa.并且随时注意试件表面情况,在试件端面呈现有渗水现象时.应记下当时水压、钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性.应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效.修约精度取0。1 10.钾水玻璃材料的耐热极限测定。钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块、钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当耐热极限温度为100、300,时.先将试件于110 5，烘干8h。再将试件放在加热炉内.以升温速度不应大于150。h 升温至300.恒温4h后、随炉冷却至室温，经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时.则为合格。当耐热极限温度为300，900，时,试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验.A,3，7,聚合物水泥砂浆性能的测定,应符合下列规定。1，聚合物水泥砂浆的强度测定.应符合现行国家标准,水泥胶砂强度检验方法，ISO法 GB、T.17671的有关规定、2，聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定，应符合现行行业标准，水运工程混凝土试验规程,JTJ，270附录A中、水泥砂浆黏结强度检测，的规定，3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定.应符合现行国家标准。水泥标准稠度用水量,凝结时间 安定性检验方法 GB,T 1346的有关规定、4,聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定 应符合现行行业标准、水工混凝土试验规程 SL。352的有关规定，5 聚合物水泥砂浆的吸水率测定.应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程。DL。T，5126的有关规定 A.3，8，喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 1，聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准,喷涂聚脲防护材料,HG,T,3831的有关规定执行、2、聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准。建筑工程饰面砖黏接强度检验标准 JGJ、110的有关规定执行、A,3。9.涂料的漆膜颜色.外观。黏度.干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1 漆膜颜色的测定应按现行国家标准 清漆 清油及稀释剂颜色测定法。GB,T.1722的有关规定执行.2.漆膜外观的测定应按现行国家标准.清漆,清油及稀释剂外观和透明度测定法,GB。T 1721的有关规定执行、3、黏度的测定应按现行国家标准,涂料黏度测定法，GB,T、1723的有关规定执行.4 干燥时间的测定应按现行国家标准。漆膜 腻子膜干燥时间测定法、GB。T.1728的有关规定执行。5.附着力的测定应按现行国家标准.漆膜附着力测定法、GB、1720的有关规定执行。A。3、10.塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准.塑料衬里设备 电火花试验方法。HG T.4090的有关规定执行.A，3,11.沥青类制成品的性能测定,应符合下列规定、1、沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定 沥青砂浆应用直径和高度均为50，5mm的圆柱形试模。沥青混凝土应用直径和高度均为71,4mm的圆柱形试模，试模应擦净.烘热,应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模 每组3块、用热刮刀均匀插捣10次 然后加上成型压力恒压3min,当施工采用平板振动器压实时 沥青砂浆的成型压力应为0，25MPa，沥青混凝土的成型压力应为5MPa,恒压后即可脱模,试块应完整 平滑，无缺角 高差不大于1mm 上下两面应平行。试块在室温下养护1d后。应放入规定温度的水中2h,测定20,的抗压强度时。水的温度应为20,测定50,的抗压强度时,水的温度应为50，取出试块后应用布擦干,并在试块的上下两面，各垫一张纸.然后进行试压.试压时 压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm。极限荷载由测力计在指针不再转动时读出。抗压强度应按下式计算。式中.R。抗压强度、MPa。P、极限荷载、N、F 试块的受压面积，mm2，应取3块试块的平均值为最后结果。每块测定的偏差.当R20时不得大于10，当R50时不得大于5。2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定。在制备抗压强度试块的同时、应制备供测定饱和吸水率用的试块，每组3块.试块脱模后。应在常温下养护1d,并用纱布擦拭干净、试块在空气中称重后，再置于水中称重，精确至0 01g，称重后、把试块放入盛水的容器中，试块应全部被水淹没.水温为22，2.然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内,进行抽真空至剩余压力为10mm 15mm水银柱、保持1h以上。恢复正常气压后,试块仍在水中保持1h。然后取出试块.用纱布擦去表面的水分.在空气中称重精确至0.01g，饱和吸水率应按下式计算。式中 m1.抽真空前 试块在空气中的质量.g,m2、抽真空前,试块在水中的质量，g、m3，抽真空后、试块在空气中的质量 g。取3块试块平行试验的平均值为最后结果、平行试验的误差不应大于0 2。3。沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定。在制备抗压强度试块的同时 应制备浸酸用的试块。每组为6块，试块脱模后,应在常温下养护2h 并用纱布擦拭干净。将试块浸入盛有55、硫酸的带盖容器中.试块底面应架空,侧面应隔开,酸液应高出试块的表面,浸泡30d后,应取出试块 用水冲洗,然后用纱布擦拭干净、并应检查试块有无裂纹 掉角 起鼓和酥松等现象、若试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显著变色，则为合格，