A.3,制成品的试验方法A、3，1.混凝土、钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准、表面粗糙度计量器具,JJG、2018规定的仪器进行检测.A。3，2 混凝土基层含水率的测定,应符合下列规定、1、称重法 应在基层表面3处、4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样，用天平称量,然后将所取试样混合在一起磨碎,应在100。105 下烘至恒重。称取烘干后的质量，含水率应按下式计算.式中，m.烘干前试样的质量、g m1、烘干后试样的质量。g，2、塑料薄膜覆盖法，应将尺寸为45cm.45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上、避免阳光照射或损坏薄膜 并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格,每40m2宜做一试样，A 3、3，树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定 1,树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组.取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时、应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时。该组试件的试验结果无效。修约精度取0,1。2。树脂胶泥.砂浆的抗拉强度的测定 试验应采用 8，字形金属试模。图A。3 3、1,先将 8,字形试模擦拭干净、薄涂一层脱模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内,在跳桌上振动25次 刮去多余的胶泥或砂浆.整平表面。在温度23、2,湿度50.5.的条件下养护14d后。测定抗拉强度，将,8。字形试样放入夹具内 图A,3,3,2 开动拉力机。速度为10mm.min,至试样断裂，记录拉力机读数。抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算,式中、R拉,抗拉强度、MPa P.破坏荷载 N。F，窄腰处截面积，mm2，图A、3 3,1 8.字形金属试模图A,3、3.2。8.字形试样抗拉强度的夹具 3。树脂胶泥，砂浆。自流平抗压强度的测定、将胶泥、砂浆。自流平装入30mm、30mm，30mm的立方体试模内捣实.在跳桌上振动25次并刮平表面、经24h成型后脱模、在20 30，温度下养护.养护天数应符合本规范表5.6，1的规定.4 树脂细石混凝土抗压强度的测定，采用150mm,150mm.150mm的立方体试模、当用人工捣实时.应将树脂细石混凝土分两次装入试模内。每次装入的高度相等,若用振动器捣实时,将树脂细石混凝土装入试模内 并稍有余量.然后将试模放在振动台上.用手稍扶住，开动振动台、振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动25次结束后，应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去。并随即用抹刀将表面抹平.经24h成型后脱模、在20，30,温度下养护 养护天数应符合本规范表5、6，1的规定 5 树脂胶泥与耐酸砖.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定 1,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.将耐酸砖加工成尺寸为70mm，30mm,25mm.30mm,洗净晾干、用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起 刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm。3mm.在20 25 养护14d后.应进行黏结强度测定、将十字交叉的试件放在夹具。图A。3 3。3,内、应开动拉力机均匀加载，至试件拉开。记录拉力机读数,黏结强度以MPa表示 图A 3.3 3、黏结强度试验夹具、黏结强度应按下式计算、式中 R黏 胶泥的黏结强度，MPa,P，破坏荷载，N.F,受力面积。mm 2,树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定 用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆,底模尺寸为70mm、30mm.25mm，35mm。养护28d后，用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起。刮起多余胶泥,结合层的厚度应为2mm.3mm.在20,25.养护14d后，应进行黏结强度测定，试验用的夹具和测定方法,应按上述.树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.的规定执行 6。玻璃纤维增强塑料底胶料、树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定.在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上、经过表面处理后,按配合比要求.涂刷2遍树脂封底料.表干后再涂刷树脂底胶料。在20 25.养护3d、低于此温度时 应延长养护期,后、应进行拉开法黏结强度的测定，试验步骤应符合下列规定。对黏结的拉伸头试柱,图A,3，3,4.和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨，擦洗.在测试区内黏结3个拉伸头.间距大于10mm。采用环氧树脂或其他胶粘剂。待黏结剂固化并达到黏结强度要求后。将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层，切割工具见图A,3,3，5.将拉伸头与黏结强度测试仪连接、连接件见图A,3 3。6.匀速拉拔，记录黏结破坏时的荷载及破坏位置、黏结强度应按下式计算,式中 σ,黏结强度，MPa.F，破坏荷载.N.A，试件黏结面积。mm2。图A，3 3。4，拉伸头试柱图A。3 3,5 切割工具中空开孔器图A，3、3。6,连接件,测量完毕后、应按本规范第5。4。2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补,A 3、4,玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定.1、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法，GB。T.1447的规定执行 2,玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准。玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法.GB.T 2577的规定执行。A 3、5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定。1，树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准 纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB。T.1447的规定执行 2 树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准 纤维增强塑料弯曲性能试验方法、GB T.1449的规定执行，3,树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准，色漆和清漆、耐磨性的测定.旋转橡胶砂轮法,GB.T、1768的规定执行.4 树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定,采用强度等级为32、5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模 底模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm.高30mm 每组3块。养护28d后。在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥、厚度为1mm。在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验,水压从0、2MPa起保持2h 然后增至0、3MPa,以后每隔1h增加水压0、1MPa 直至所有试件顶面渗水为止,记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间、以h计，当水压增至1.5MPa.而试件仍未透水.则不再升压。保持6h后停止试验.A。3,6 水玻璃材料的性能测定应符合下列规定，1。水玻璃胶泥稠度的测定。试验所用的锥形稠度仪,应符合现行行业标准 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，JC，T。727的有关规定,将粉料按配合比放入拌和器,机,内混合均匀,然后加入水玻璃、湿拌2min左右.同时记录时间,将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内.振动25次.亦可用人工捣实法.然后将多余胶泥刮去。整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面、应放松制动螺丝 将锥尖降至胶泥的表面,刚接触时应拧紧制动螺丝.同时应调整标尺指针在0位 加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝。同时启动秒表.让试锥自由沉入胶泥中,待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度，测定时，圆锥模不应受任何震动、并应保持在温度为20。25 相对湿度小于80，的空气环境中 应取两次测定的平均值为最后结果,2、水玻璃胶泥凝结时间的测定，可将拌和均匀的水玻璃胶泥。一次装入圆锥模内 连同底板人工捣实振动25次.然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平 整平表面 将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面、试针的直径为1.10mm 0，04mm,质量为300g、2g,放松制动螺丝,将试针下端降至与胶泥的表面接触时。应拧紧制动螺丝。然后放松制动螺丝，让试针自由沉入胶泥中。在刚开始测定期间、应轻轻扶住试针上端的活动杆,以防试针冲击底板而弯曲、但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准,初凝前 应每5min测定一次,初凝后。应每15min测定一次.每次测定后.应将试针擦拭干净。由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥深度39.0mm.39.5mm而不再沉入时，所需的时间为初凝时间 由加入水玻璃时起、至试针沉入胶泥中不得超过1mm时，所需时间为终凝时间、测定时。圆锥模不应受任何震动,并应保持在温度为20.25,相对湿度小于80，的空气环境中。3,水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定,可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个,8，字形试模内，连同底板置于跳桌上，用手稍扶住 跳动25次，亦可用人工捣实方法。刮去多余胶泥并整平表面。将试模连同底板置于跳桌上,用手扶住 跳动25次。应在温度为20，25、相对湿度小于80。的空气中养护2d后脱模。并应继续在上述环境中养护14d，取出3个试块，并应按本规范附录A第A,3，3条第2款进行抗拉强度测定 加荷速度改为5mm，min。试验结果应符合本规范A,3。3第1款的规定 另外3块应置于浓度为40，的工业硫酸中煮沸1h。并在该酸液中缓慢冷却至常温,取出试块后。应用水冲洗 并擦拭干净。1d后 应检查试块有无裂纹、掉角,疏松和膨胀等现象。当试块完整。表面和酸液亦无显著变色。为合格 4.水玻璃胶泥的吸水率测定,应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的。衬有厚度不小于0，05mm聚乙烯薄膜的30mm，30mm 30mm的试模内，每组3块,连同底板振动25次,然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 整平表面 试块应在温度为20,25、相对湿度小于80，的空气中养护2d后脱模 并应继续在上述环境中养护至14d,然后在105.110、烘干至恒重。并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块,经称重后精确至0.019.放在玻璃容器内。并在1h内分3次注入密度为0。81g cm3,0、84g，cm3的煤油.液面高出试块1cm.浸泡7d,取出试块,用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油,立即进行称重.精确至0.01g，吸水率应按下式计算.式中 m1 浸泡后试块的质量。g、m、浸泡前试块的质量。g，p。煤油的密度,g。cm3 5 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型.水玻璃砂浆的试块应为7，07cm 7,07cm。7 07cm 水玻璃混凝土试块应为15cm,15cm.15cm，其结果应乘以系数1。00,当试块为20cm，20cm.20cm时、其结果应乘以系数1、05,当试块为10cm。10cm 10cm时，其结果应乘以系数0，95、混凝土当用振动器捣实时 将混凝土装入试模内,并稍有余量。然后将试模放在振动台上、用手稍扶住。开动振动台、振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去 并随即用抹刀将表面抹平、当用人工捣实混凝土时，应将混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等 每次捣固的次数、试模为20cm。20cm,20cm时。约为50次.试模为15cm.15cm.15cm时，约为25次.试模为10cm 10cm、10cm时，约为12次.捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.捣实后，应在温度为20,25,湿度小于80,的空气中养护2d后脱模.脱模后。应继续在上述环境中养护14d、然后在压力机上进行试压，每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时.应取其余2块平均值作为最后结果,当有2块试块的试验结果超过平均值的15,时、该组试件的试验结果无效，修约精度取0，1.6.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定.试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护,然后把试块浸入盛有40.工业硫酸的带盖容器中,试块底面应架空 侧面应隔开。酸液应高出试块的表面 并应保持浸泡温度为20 25。浸泡28d后，应取出试块,用水冲洗，阴干24h，检查试块有无裂纹、起鼓,发酥和掉角等现象.当试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显足变色 则为合格、7 水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.又称十字交叉法试验方法,砖板的黏结力试验均应采用230mm。113mm，65mm的标型耐酸砖,用水洗净烘干、冷却至室温备用 将配制好的胶泥，抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部，应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢.胶泥厚度为3mm,挤出的多余胶泥用刮刀刮除.在温度为20。25、相对湿度小于80,的空气环境中养护14d.密实型钾水玻璃胶泥养护28d、后测定黏结强度,应将黏结力支座放在压力机上固定住,对正位置、调节好距离、将试块放好。开动压力机均匀加载.压力机运行速度为6mm min.加载至试件拉开，记录压力机表盘读数,黏结强度应按下式计算 式中 R黏.胶泥的黏结强度,MPa.P.破坏荷载、N A，受拉面积、mm2,每组试块为3块 取3块试块的平均值为试验结果。当其中1块试验结果超出或低于平均值的15，时，应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试件的试验结果超过平均值的15、时，该组试件的试验结果无效.修约精度取0。1.8.钠水玻璃混凝土的抗渗性测定.按配合比称量物料、先将粉料与氟硅酸钠混合均匀、再放至铁板上与砂石混合均匀、然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次。应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中，并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm。顶面直径175mm 高150mm、然后将试模放在振动台上.振至表面泛浆为止 并用抹刀抹平表面，每组3块 混凝土试块在20.25，下养护1d后脱模 养护14d后.方可进行抗渗性测定 应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中、应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上。垫好橡胶垫圈、上紧螺丝，当预计抗渗压力不大于0。8MPa时、开始试验时的水压应为0、1MPa.每隔8h增加水压0,1MPa。当预计抗渗压力大于0.8MPa时，开始试验时的水压应为0，2MPa、每隔8h增加水压0。2MPa、并应随时注意试件端面情况.在试件端面呈现又渗水现象时，应记下当时的水压，混凝土的抗渗性、应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效,修约精度取0.1，9 钾水玻璃的抗渗性测定.试块养护时,环境温度应保持在20 25.相对湿度应小于80.且大于50.密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d,普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d 养护时间为28d,1.钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量 试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm、高150mm、将试模放在振动台上、振至表面泛浆排除气泡为止.并用抹刀抹平表面,每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡,试件的顶面和底面不涂蜡。稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上.垫好橡胶圈。上紧螺丝,当预计抗渗压力不大于0，8MPa时、开始试验时的水压应为0。1MPa，每隔8h增加0,1MPa,当预计抗渗压力大于0,8MPa时，开始试验时的水压应为0,2MPa、并应随时注意试件端面情况.在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压.混凝土的抗渗性 应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效.修约精度取0、1、2,钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中 并稍有余量 试模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm，高30mm.将试模放在振动台上.振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面、每组6块，在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上.垫好橡胶圈。上紧螺丝，当预计抗渗压力小于0.8MPa时、开始试验时的水压应为0，1MPa 以后每隔1h增加0，1MPa，如预计抗渗压力大于0.8MPa时,以后每隔1h增加0,2MPa。并且随时注意试件表面情况,在试件端面呈现有渗水现象时。应记下当时水压，钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性，应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效、修约精度取0。1，10.钾水玻璃材料的耐热极限测定、钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块。钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块 当耐热极限温度为100，300.时。先将试件于110.5.烘干8h,再将试件放在加热炉内。以升温速度不应大于150。h,升温至300、恒温4h后、随炉冷却至室温 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 则为合格，当耐热极限温度为300 900.时。试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验，A 3、7。聚合物水泥砂浆性能的测定.应符合下列规定。1，聚合物水泥砂浆的强度测定，应符合现行国家标准 水泥胶砂强度检验方法。ISO法.GB,T,17671的有关规定.2、聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定。应符合现行行业标准、水运工程混凝土试验规程 JTJ。270附录A中。水泥砂浆黏结强度检测 的规定 3 聚合物水泥砂浆的凝结时间测定 应符合现行国家标准,水泥标准稠度用水量 凝结时间.安定性检验方法.GB.T、1346的有关规定,4 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定.应符合现行行业标准。水工混凝土试验规程。SL、352的有关规定.5、聚合物水泥砂浆的吸水率测定 应符合现行行业标准，聚合物改性水泥砂浆试验规程、DL。T、5126的有关规定 A.3。8,喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定,1,聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准.喷涂聚脲防护材料,HG，T.3831的有关规定执行。2。聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准，建筑工程饰面砖黏接强度检验标准,JGJ 110的有关规定执行,A.3、9 涂料的漆膜颜色、外观,黏度,干燥时间和附着力测定法应符合下列规定、1.漆膜颜色的测定应按现行国家标准、清漆，清油及稀释剂颜色测定法 GB、T 1722的有关规定执行,2 漆膜外观的测定应按现行国家标准.清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法,GB,T，1721的有关规定执行 3 黏度的测定应按现行国家标准，涂料黏度测定法，GB T.1723的有关规定执行、4。干燥时间的测定应按现行国家标准。漆膜 腻子膜干燥时间测定法、GB、T、1728的有关规定执行.5。附着力的测定应按现行国家标准.漆膜附着力测定法、GB，1720的有关规定执行.A 3、10.塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准。塑料衬里设备、电火花试验方法。HG、T,4090的有关规定执行，A、3、11、沥青类制成品的性能测定。应符合下列规定,1，沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定。沥青砂浆应用直径和高度均为50.5mm的圆柱形试模。沥青混凝土应用直径和高度均为71.4mm的圆柱形试模、试模应擦净.烘热。应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模.每组3块。用热刮刀均匀插捣10次、然后加上成型压力恒压3min.当施工采用平板振动器压实时。沥青砂浆的成型压力应为0,25MPa，沥青混凝土的成型压力应为5MPa、恒压后即可脱模。试块应完整 平滑,无缺角，高差不大于1mm。上下两面应平行.试块在室温下养护1d后。应放入规定温度的水中2h、测定20、的抗压强度时。水的温度应为20,测定50，的抗压强度时，水的温度应为50，取出试块后应用布擦干.并在试块的上下两面。各垫一张纸，然后进行试压.试压时。压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm，极限荷载由测力计在指针不再转动时读出、抗压强度应按下式计算。式中。R、抗压强度,MPa.P。极限荷载，N.F。试块的受压面积 mm2、应取3块试块的平均值为最后结果、每块测定的偏差.当R20时不得大于10，当R50时不得大于5 2.沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 在制备抗压强度试块的同时 应制备供测定饱和吸水率用的试块 每组3块,试块脱模后 应在常温下养护1d.并用纱布擦拭干净。试块在空气中称重后.再置于水中称重,精确至0 01g,称重后、把试块放入盛水的容器中，试块应全部被水淹没,水温为22.2 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 进行抽真空至剩余压力为10mm,15mm水银柱 保持1h以上.恢复正常气压后，试块仍在水中保持1h。然后取出试块、用纱布擦去表面的水分。在空气中称重精确至0 01g,饱和吸水率应按下式计算，式中。m1，抽真空前、试块在空气中的质量、g m2、抽真空前.试块在水中的质量.g、m3。抽真空后。试块在空气中的质量、g、取3块试块平行试验的平均值为最后结果 平行试验的误差不应大于0,2,3.沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定,在制备抗压强度试块的同时.应制备浸酸用的试块,每组为6块。试块脱模后。应在常温下养护2h 并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55.硫酸的带盖容器中，试块底面应架空。侧面应隔开。酸液应高出试块的表面.浸泡30d后。应取出试块.用水冲洗。然后用纱布擦拭干净 并应检查试块有无裂纹,掉角,起鼓和酥松等现象。若试块完整。试块表面和浸泡酸液亦无显著变色,则为合格,