A。3、制成品的试验方法A。3 1。混凝土 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准、表面粗糙度计量器具,JJG、2018规定的仪器进行检测,A、3，2，混凝土基层含水率的测定.应符合下列规定 1，称重法 应在基层表面3处、4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样。用天平称量 然后将所取试样混合在一起磨碎，应在100，105。下烘至恒重 称取烘干后的质量，含水率应按下式计算.式中、m、烘干前试样的质量.g,m1.烘干后试样的质量、g 2。塑料薄膜覆盖法.应将尺寸为45cm，45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上。避免阳光照射或损坏薄膜.并应在16h后观察塑料薄膜,无水珠或湿气存在即为合格、每40m2宜做一试样、A，3.3，树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定，1.树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组、取3块试块的平均值为试验结果、当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时，应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试块的试验结果超过平均值的15。时，该组试件的试验结果无效，修约精度取0 1、2.树脂胶泥。砂浆的抗拉强度的测定，试验应采用.8。字形金属试模,图A.3、3.1,先将，8。字形试模擦拭干净,薄涂一层脱模剂，并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内。在跳桌上振动25次。刮去多余的胶泥或砂浆、整平表面，在温度23,2,湿度50 5、的条件下养护14d后.测定抗拉强度 将、8 字形试样放入夹具内。图A,3。3。2。开动拉力机，速度为10mm，min、至试样断裂、记录拉力机读数 抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算，式中.R拉、抗拉强度 MPa P 破坏荷载，N,F.窄腰处截面积、mm2,图A。3，3.1 8。字形金属试模图A 3 3、2、8.字形试样抗拉强度的夹具、3。树脂胶泥 砂浆，自流平抗压强度的测定，将胶泥。砂浆、自流平装入30mm 30mm 30mm的立方体试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面、经24h成型后脱模，在20,30，温度下养护 养护天数应符合本规范表5，6,1的规定,4 树脂细石混凝土抗压强度的测定。采用150mm、150mm。150mm的立方体试模。当用人工捣实时,应将树脂细石混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等、若用振动器捣实时、将树脂细石混凝土装入试模内，并稍有余量。然后将试模放在振动台上，用手稍扶住、开动振动台,振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动25次结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去.并随即用抹刀将表面抹平。经24h成型后脱模、在20.30，温度下养护.养护天数应符合本规范表5.6,1的规定.5。树脂胶泥与耐酸砖，树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定、1。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。将耐酸砖加工成尺寸为70mm,30mm、25mm 30mm 洗净晾干、用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起.刮起多余胶泥 结合层的厚度应为2mm.3mm,在20、25.养护14d后.应进行黏结强度测定.将十字交叉的试件放在夹具，图A、3，3.3.内。应开动拉力机均匀加载.至试件拉开、记录拉力机读数.黏结强度以MPa表示.图A.3.3，3.黏结强度试验夹具.黏结强度应按下式计算、式中,R黏.胶泥的黏结强度,MPa.P，破坏荷载，N，F.受力面积 mm。2.树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定.用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm 30mm 25mm 35mm,养护28d后。用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起，刮起多余胶泥。结合层的厚度应为2mm.3mm、在20.25、养护14d后，应进行黏结强度测定，试验用的夹具和测定方法。应按上述。树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。的规定执行，6 玻璃纤维增强塑料底胶料，树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定 在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上 经过表面处理后。按配合比要求.涂刷2遍树脂封底料,表干后再涂刷树脂底胶料,在20,25，养护3d 低于此温度时、应延长养护期，后.应进行拉开法黏结强度的测定 试验步骤应符合下列规定、对黏结的拉伸头试柱，图A.3.3、4。和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨，擦洗。在测试区内黏结3个拉伸头，间距大于10mm，采用环氧树脂或其他胶粘剂、待黏结剂固化并达到黏结强度要求后，将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层、切割工具见图A,3 3。5。将拉伸头与黏结强度测试仪连接.连接件见图A、3、3。6。匀速拉拔。记录黏结破坏时的荷载及破坏位置、黏结强度应按下式计算，式中、σ,黏结强度。MPa F，破坏荷载 N，A 试件黏结面积、mm2、图A 3.3、4.拉伸头试柱图A,3.3。5，切割工具中空开孔器图A.3，3,6。连接件,测量完毕后,应按本规范第5。4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补,A.3 4.玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定，1。玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准 纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB T。1447的规定执行。2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准,玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法，GB，T.2577的规定执行,A。3,5.树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定.1 树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准、纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB,T 1447的规定执行.2，树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准，纤维增强塑料弯曲性能试验方法，GB,T,1449的规定执行.3、树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准 色漆和清漆、耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法,GB，T、1768的规定执行.4.树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定、采用强度等级为32 5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模，底模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm。高30mm。每组3块 养护28d后，在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥。厚度为1mm 在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验,水压从0.2MPa起保持2h,然后增至0,3MPa 以后每隔1h增加水压0 1MPa.直至所有试件顶面渗水为止.记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间.以h计.当水压增至1.5MPa，而试件仍未透水。则不再升压,保持6h后停止试验.A，3.6.水玻璃材料的性能测定应符合下列规定、1 水玻璃胶泥稠度的测定、试验所用的锥形稠度仪。应符合现行行业标准,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC。T、727的有关规定、将粉料按配合比放入拌和器。机.内混合均匀。然后加入水玻璃，湿拌2min左右,同时记录时间。将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内。振动25次,亦可用人工捣实法,然后将多余胶泥刮去、整平表面、将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面 应放松制动螺丝,将锥尖降至胶泥的表面.刚接触时应拧紧制动螺丝、同时应调整标尺指针在0位,加入水玻璃湿拌10min时进行测定,然后突然放松制动螺丝,同时启动秒表。让试锥自由沉入胶泥中、待5s时应拧紧制动螺丝。此时标尺读数即为胶泥稠度。测定时 圆锥模不应受任何震动、并应保持在温度为20，25、相对湿度小于80。的空气环境中,应取两次测定的平均值为最后结果、2.水玻璃胶泥凝结时间的测定,可将拌和均匀的水玻璃胶泥 一次装入圆锥模内。连同底板人工捣实振动25次,然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平，整平表面,将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面。试针的直径为1。10mm.0。04mm,质量为300g,2g.放松制动螺丝.将试针下端降至与胶泥的表面接触时、应拧紧制动螺丝、然后放松制动螺丝.让试针自由沉入胶泥中，在刚开始测定期间,应轻轻扶住试针上端的活动杆,以防试针冲击底板而弯曲 但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 初凝前,应每5min测定一次,初凝后.应每15min测定一次 每次测定后.应将试针擦拭干净.由加入水玻璃时起 至试针沉入胶泥深度39，0mm 39,5mm而不再沉入时。所需的时间为初凝时间，由加入水玻璃时起.至试针沉入胶泥中不得超过1mm时、所需时间为终凝时间、测定时 圆锥模不应受任何震动。并应保持在温度为20、25 相对湿度小于80 的空气环境中，3 水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定、可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个,8、字形试模内。连同底板置于跳桌上 用手稍扶住.跳动25次,亦可用人工捣实方法 刮去多余胶泥并整平表面 将试模连同底板置于跳桌上.用手扶住、跳动25次。应在温度为20 25,相对湿度小于80.的空气中养护2d后脱模.并应继续在上述环境中养护14d，取出3个试块、并应按本规范附录A第A。3。3条第2款进行抗拉强度测定，加荷速度改为5mm min、试验结果应符合本规范A。3,3第1款的规定,另外3块应置于浓度为40,的工业硫酸中煮沸1h、并在该酸液中缓慢冷却至常温,取出试块后。应用水冲洗。并擦拭干净,1d后，应检查试块有无裂纹,掉角，疏松和膨胀等现象，当试块完整,表面和酸液亦无显著变色，为合格.4，水玻璃胶泥的吸水率测定。应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的 衬有厚度不小于0。05mm聚乙烯薄膜的30mm.30mm、30mm的试模内。每组3块 连同底板振动25次.然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去，整平表面、试块应在温度为20，25。相对湿度小于80.的空气中养护2d后脱模。并应继续在上述环境中养护至14d.然后在105、110，烘干至恒重，并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块。经称重后精确至0 019.放在玻璃容器内，并在1h内分3次注入密度为0、81g.cm3，0.84g cm3的煤油、液面高出试块1cm、浸泡7d,取出试块，用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油,立即进行称重,精确至0、01g 吸水率应按下式计算，式中.m1,浸泡后试块的质量.g、m,浸泡前试块的质量，g。p，煤油的密度 g,cm3，5。水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型.水玻璃砂浆的试块应为7 07cm、7,07cm、7、07cm 水玻璃混凝土试块应为15cm,15cm.15cm。其结果应乘以系数1,00，当试块为20cm。20cm、20cm时。其结果应乘以系数1，05，当试块为10cm,10cm、10cm时。其结果应乘以系数0,95,混凝土当用振动器捣实时。将混凝土装入试模内 并稍有余量，然后将试模放在振动台上、用手稍扶住,开动振动台,振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止，振动结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平。当用人工捣实混凝土时.应将混凝土分两次装入试模内,每次装入的高度相等。每次捣固的次数,试模为20cm、20cm 20cm时。约为50次,试模为15cm,15cm，15cm时,约为25次 试模为10cm，10cm，10cm时 约为12次、捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 捣实后,应在温度为20.25 湿度小于80.的空气中养护2d后脱模,脱模后.应继续在上述环境中养护14d，然后在压力机上进行试压、每组试块为3块、取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15 时、应取其余2块平均值作为最后结果、当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时 该组试件的试验结果无效 修约精度取0 1、6,水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定.试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护。然后把试块浸入盛有40.工业硫酸的带盖容器中，试块底面应架空 侧面应隔开、酸液应高出试块的表面,并应保持浸泡温度为20.25,浸泡28d后，应取出试块.用水冲洗,阴干24h 检查试块有无裂纹，起鼓。发酥和掉角等现象。当试块完整,试块表面和浸泡酸液亦无显足变色.则为合格.7.水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定.又称十字交叉法试验方法 砖板的黏结力试验均应采用230mm，113mm 65mm的标型耐酸砖。用水洗净烘干。冷却至室温备用。将配制好的胶泥，抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部、应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢。胶泥厚度为3mm,挤出的多余胶泥用刮刀刮除.在温度为20.25 相对湿度小于80,的空气环境中养护14d、密实型钾水玻璃胶泥养护28d，后测定黏结强度,应将黏结力支座放在压力机上固定住 对正位置、调节好距离 将试块放好 开动压力机均匀加载。压力机运行速度为6mm。min,加载至试件拉开，记录压力机表盘读数,黏结强度应按下式计算。式中.R黏，胶泥的黏结强度、MPa，P。破坏荷载。N，A.受拉面积、mm2、每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时、应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试件的试验结果超过平均值的15、时，该组试件的试验结果无效,修约精度取0.1 8。钠水玻璃混凝土的抗渗性测定，按配合比称量物料 先将粉料与氟硅酸钠混合均匀,再放至铁板上与砂石混合均匀.然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次.应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量.该试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm、高150mm 然后将试模放在振动台上,振至表面泛浆为止,并用抹刀抹平表面、每组3块，混凝土试块在20.25、下养护1d后脱模。养护14d后。方可进行抗渗性测定，应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡.试件的顶面和底面不涂蜡,稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中、应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶垫圈，上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0,8MPa时,开始试验时的水压应为0，1MPa 每隔8h增加水压0,1MPa 当预计抗渗压力大于0。8MPa时 开始试验时的水压应为0,2MPa，每隔8h增加水压0、2MPa 并应随时注意试件端面情况，在试件端面呈现又渗水现象时.应记下当时的水压、混凝土的抗渗性,应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时 该组试件的试验结果无效。修约精度取0.1，9 钾水玻璃的抗渗性测定，试块养护时。环境温度应保持在20、25、相对湿度应小于80。且大于50，密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d、普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d，养护时间为28d,1,钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量.试模尺寸为底面直径185mm.顶面直径175mm,高150mm。将试模放在振动台上、振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面 每组6块,在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上 垫好橡胶圈 上紧螺丝、当预计抗渗压力不大于0、8MPa时，开始试验时的水压应为0，1MPa 每隔8h增加0.1MPa 当预计抗渗压力大于0、8MPa时,开始试验时的水压应为0.2MPa。并应随时注意试件端面情况。在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压.混凝土的抗渗性、应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算。当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效，修约精度取0.1、2、钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量 试模尺寸为底面直径80mm，顶面直径70mm,高30mm。将试模放在振动台上.振至表面泛浆排除气泡为止，并用抹刀抹平表面。每组6块.在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡，试件的顶面和底面不涂蜡、稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中、将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上.垫好橡胶圈、上紧螺丝。当预计抗渗压力小于0,8MPa时。开始试验时的水压应为0，1MPa。以后每隔1h增加0 1MPa，如预计抗渗压力大于0 8MPa时 以后每隔1h增加0 2MPa。并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时,应记下当时水压 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性,应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算.当有2块试件有渗水现象时。该组试件的试验结果无效,修约精度取0。1、10，钾水玻璃材料的耐热极限测定，钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块 钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块、当耐热极限温度为100。300。时。先将试件于110 5,烘干8h、再将试件放在加热炉内，以升温速度不应大于150.h,升温至300,恒温4h后 随炉冷却至室温.经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时,则为合格,当耐热极限温度为300，900 时.试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验，A,3，7 聚合物水泥砂浆性能的测定 应符合下列规定，1.聚合物水泥砂浆的强度测定。应符合现行国家标准,水泥胶砂强度检验方法,ISO法.GB.T、17671的有关规定，2、聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定,应符合现行行业标准.水运工程混凝土试验规程。JTJ 270附录A中.水泥砂浆黏结强度检测.的规定、3,聚合物水泥砂浆的凝结时间测定，应符合现行国家标准、水泥标准稠度用水量。凝结时间,安定性检验方法,GB.T，1346的有关规定。4、聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定。应符合现行行业标准,水工混凝土试验规程,SL，352的有关规定，5 聚合物水泥砂浆的吸水率测定，应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程、DL、T,5126的有关规定.A、3 8。喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定.1,聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准，喷涂聚脲防护材料.HG T，3831的有关规定执行。2,聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准.建筑工程饰面砖黏接强度检验标准 JGJ 110的有关规定执行。A.3。9.涂料的漆膜颜色.外观.黏度 干燥时间和附着力测定法应符合下列规定 1，漆膜颜色的测定应按现行国家标准、清漆，清油及稀释剂颜色测定法，GB.T、1722的有关规定执行、2,漆膜外观的测定应按现行国家标准、清漆 清油及稀释剂外观和透明度测定法、GB，T、1721的有关规定执行、3,黏度的测定应按现行国家标准，涂料黏度测定法 GB,T 1723的有关规定执行。4。干燥时间的测定应按现行国家标准 漆膜,腻子膜干燥时间测定法，GB，T，1728的有关规定执行.5、附着力的测定应按现行国家标准.漆膜附着力测定法。GB,1720的有关规定执行.A.3 10.塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准，塑料衬里设备。电火花试验方法.HG、T 4090的有关规定执行,A，3，11,沥青类制成品的性能测定 应符合下列规定.1。沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定.沥青砂浆应用直径和高度均为50.5mm的圆柱形试模、沥青混凝土应用直径和高度均为71.4mm的圆柱形试模，试模应擦净.烘热、应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模、每组3块，用热刮刀均匀插捣10次、然后加上成型压力恒压3min 当施工采用平板振动器压实时,沥青砂浆的成型压力应为0,25MPa,沥青混凝土的成型压力应为5MPa,恒压后即可脱模.试块应完整.平滑、无缺角。高差不大于1mm、上下两面应平行、试块在室温下养护1d后,应放入规定温度的水中2h.测定20。的抗压强度时，水的温度应为20。测定50,的抗压强度时,水的温度应为50 取出试块后应用布擦干.并在试块的上下两面 各垫一张纸.然后进行试压 试压时。压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm,极限荷载由测力计在指针不再转动时读出,抗压强度应按下式计算、式中.R.抗压强度 MPa P,极限荷载。N、F，试块的受压面积.mm2、应取3块试块的平均值为最后结果、每块测定的偏差 当R20时不得大于10、当R50时不得大于5 2。沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定.在制备抗压强度试块的同时、应制备供测定饱和吸水率用的试块，每组3块，试块脱模后,应在常温下养护1d.并用纱布擦拭干净,试块在空气中称重后,再置于水中称重.精确至0.01g 称重后 把试块放入盛水的容器中 试块应全部被水淹没，水温为22,2 然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内 进行抽真空至剩余压力为10mm,15mm水银柱 保持1h以上 恢复正常气压后。试块仍在水中保持1h，然后取出试块 用纱布擦去表面的水分、在空气中称重精确至0、01g、饱和吸水率应按下式计算、式中、m1.抽真空前。试块在空气中的质量。g,m2.抽真空前.试块在水中的质量 g。m3、抽真空后、试块在空气中的质量,g,取3块试块平行试验的平均值为最后结果.平行试验的误差不应大于0，2，3，沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定。在制备抗压强度试块的同时，应制备浸酸用的试块 每组为6块 试块脱模后，应在常温下养护2h、并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55 硫酸的带盖容器中、试块底面应架空 侧面应隔开,酸液应高出试块的表面。浸泡30d后 应取出试块、用水冲洗.然后用纱布擦拭干净。并应检查试块有无裂纹、掉角。起鼓和酥松等现象.若试块完整。试块表面和浸泡酸液亦无显著变色，则为合格、