A.3 制成品的试验方法A,3,1,混凝土 钢结构基层表面的粗糙度检测应采用符合现行行业标准,表面粗糙度计量器具。JJG,2018规定的仪器进行检测，A、3,2、混凝土基层含水率的测定,应符合下列规定，1 称重法、应在基层表面3处，4处用长钻钻取或凿取表面20mm的厚度层内的试样,用天平称量.然后将所取试样混合在一起磨碎,应在100。105,下烘至恒重,称取烘干后的质量.含水率应按下式计算，式中，m.烘干前试样的质量。g。m1、烘干后试样的质量.g。2、塑料薄膜覆盖法.应将尺寸为45cm、45cm的透明聚乙烯薄膜周边用胶带纸牢固地粘贴密封在基层表面上、避免阳光照射或损坏薄膜.并应在16h后观察塑料薄膜、无水珠或湿气存在即为合格 每40m2宜做一试样。A 3.3,树脂类材料制成品的性能测定应符合下列规定、1。树脂类材料制成品的性能测定试验以3块试块为一组。取3块试块的平均值为试验结果、当其中1块试验结果超出或低于平均值的15。时、应取其余2块平均值作为最后结果 当有2块试块的试验结果超过平均值的15、时,该组试件的试验结果无效。修约精度取0,1。2 树脂胶泥,砂浆的抗拉强度的测定.试验应采用.8.字形金属试模，图A 3 3.1,先将 8 字形试模擦拭干净，薄涂一层脱模剂、并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内,在跳桌上振动25次。刮去多余的胶泥或砂浆、整平表面。在温度23。2。湿度50、5,的条件下养护14d后。测定抗拉强度。将。8、字形试样放入夹具内，图A，3。3 2.开动拉力机 速度为10mm、min。至试样断裂 记录拉力机读数、抗拉强度以MPa表示,抗拉强度应按下式计算,式中，R拉 抗拉强度 MPa.P，破坏荷载.N，F，窄腰处截面积。mm2.图A、3、3,1、8,字形金属试模图A 3，3 2、8。字形试样抗拉强度的夹具，3、树脂胶泥,砂浆，自流平抗压强度的测定.将胶泥、砂浆.自流平装入30mm 30mm。30mm的立方体试模内捣实。在跳桌上振动25次并刮平表面、经24h成型后脱模。在20,30.温度下养护 养护天数应符合本规范表5。6。1的规定,4.树脂细石混凝土抗压强度的测定、采用150mm 150mm 150mm的立方体试模.当用人工捣实时、应将树脂细石混凝土分两次装入试模内、每次装入的高度相等.若用振动器捣实时、将树脂细石混凝土装入试模内 并稍有余量 然后将试模放在振动台上、用手稍扶住 开动振动台,振至树脂细石混凝土表面排除气泡呈现浆状为止 振动25次结束后、应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去、并随即用抹刀将表面抹平.经24h成型后脱模 在20.30 温度下养护、养护天数应符合本规范表5,6，1的规定,5,树脂胶泥与耐酸砖、树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定应符合下列规定，1.树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定，将耐酸砖加工成尺寸为70mm 30mm、25mm、30mm，洗净晾干。用树脂胶泥呈十字交叉黏结在一起,刮起多余胶泥，结合层的厚度应为2mm，3mm。在20。25.养护14d后,应进行黏结强度测定 将十字交叉的试件放在夹具、图A,3，3。3、内。应开动拉力机均匀加载，至试件拉开 记录拉力机读数，黏结强度以MPa表示，图A.3,3 3、黏结强度试验夹具，黏结强度应按下式计算、式中，R黏,胶泥的黏结强度，MPa P，破坏荷载 N。F,受力面积，mm、2 树脂玻璃鳞片胶泥与水泥砂浆的黏结强度测定，用强度等级为32。5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制成水泥砂浆。底模尺寸为70mm.30mm 25mm 35mm、养护28d后。用树脂玻璃鳞片胶泥呈十字交叉黏结在一起，刮起多余胶泥、结合层的厚度应为2mm、3mm,在20,25。养护14d后.应进行黏结强度测定.试验用的夹具和测定方法。应按上述,树脂胶泥与耐酸砖的黏结强度测定。的规定执行。6。玻璃纤维增强塑料底胶料,树脂玻璃鳞片底胶料与混凝土以及聚合物水泥砂浆的黏结强度测定、在平整的混凝土或聚合物水泥砂浆基层上、经过表面处理后。按配合比要求。涂刷2遍树脂封底料,表干后再涂刷树脂底胶料.在20、25 养护3d，低于此温度时、应延长养护期 后，应进行拉开法黏结强度的测定,试验步骤应符合下列规定、对黏结的拉伸头试柱,图A、3、3。4。和树脂底胶料层的表面进行轻微打磨，擦洗 在测试区内黏结3个拉伸头,间距大于10mm、采用环氧树脂或其他胶粘剂,待黏结剂固化并达到黏结强度要求后。将被测树脂底胶料层沿拉伸头切开至混凝土基层、切割工具见图A、3，3 5 将拉伸头与黏结强度测试仪连接。连接件见图A，3、3，6.匀速拉拔，记录黏结破坏时的荷载及破坏位置，黏结强度应按下式计算.式中、σ,黏结强度.MPa.F。破坏荷载 N,A、试件黏结面积,mm2、图A，3，3。4 拉伸头试柱图A,3 3,5.切割工具中空开孔器图A,3。3,6，连接件、测量完毕后。应按本规范第5 4.2条对树脂底胶料层的损伤部位进行修补.A，3.4、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度和含胶量的测定应符合下列规定。1、玻璃纤维增强塑料的拉伸强度的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB.T,1447的规定执行、2。玻璃纤维增强塑料的含胶量测定应按现行国家标准 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB T.2577的规定执行.A,3,5，树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定.1，树脂玻璃鳞片胶泥的拉伸强度测定应按现行国家标准，纤维增强塑料拉伸性能试验方法、GB。T 1447的规定执行，2。树脂玻璃鳞片胶泥的弯曲强度的测定应按现行国家标准.纤维增强塑料弯曲性能试验方法，GB，T，1449的规定执行、3、树脂玻璃鳞片胶泥耐磨性的测定应按现行国家标准。色漆和清漆.耐磨性的测定,旋转橡胶砂轮法，GB.T、1768的规定执行,4。树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性测定，采用强度等级为32,5MPa的矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模,底模尺寸为底面直径80mm 顶面直径70mm、高30mm,每组3块。养护28d后.在底模底面上分别涂抹玻璃鳞片胶泥、厚度为1mm、在室温下养护完全固化后即可做抗渗透试验,水压从0，2MPa起保持2h 然后增至0,3MPa,以后每隔1h增加水压0、1MPa，直至所有试件顶面渗水为止。记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间，以h计,当水压增至1.5MPa,而试件仍未透水、则不再升压，保持6h后停止试验.A。3.6，水玻璃材料的性能测定应符合下列规定，1,水玻璃胶泥稠度的测定，试验所用的锥形稠度仪，应符合现行行业标准，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，JC T。727的有关规定、将粉料按配合比放入拌和器，机。内混合均匀。然后加入水玻璃,湿拌2min左右,同时记录时间.将拌和均匀的水玻璃胶泥一起装入圆锥模内.振动25次。亦可用人工捣实法。然后将多余胶泥刮去、整平表面。将盛胶泥的圆锥模移至锥形稠度仪的下面.应放松制动螺丝。将锥尖降至胶泥的表面,刚接触时应拧紧制动螺丝，同时应调整标尺指针在0位，加入水玻璃湿拌10min时进行测定 然后突然放松制动螺丝.同时启动秒表。让试锥自由沉入胶泥中，待5s时应拧紧制动螺丝、此时标尺读数即为胶泥稠度。测定时.圆锥模不应受任何震动，并应保持在温度为20 25,相对湿度小于80.的空气环境中。应取两次测定的平均值为最后结果、2,水玻璃胶泥凝结时间的测定，可将拌和均匀的水玻璃胶泥。一次装入圆锥模内、连同底板人工捣实振动25次,然后用干净的抹刀将多余胶泥刮平,整平表面,将盛胶泥的圆锥模移至净浆标准稠度与凝结时间测定仪的试针下面,试针的直径为1,10mm.0.04mm,质量为300g,2g，放松制动螺丝，将试针下端降至与胶泥的表面接触时，应拧紧制动螺丝 然后放松制动螺丝,让试针自由沉入胶泥中,在刚开始测定期间,应轻轻扶住试针上端的活动杆,以防试针冲击底板而弯曲.但初凝时间仍应以自由降落测定的结果为准 初凝前、应每5min测定一次 初凝后 应每15min测定一次,每次测定后.应将试针擦拭干净 由加入水玻璃时起,至试针沉入胶泥深度39 0mm,39。5mm而不再沉入时.所需的时间为初凝时间。由加入水玻璃时起，至试针沉入胶泥中不得超过1mm时 所需时间为终凝时间、测定时,圆锥模不应受任何震动 并应保持在温度为20。25。相对湿度小于80、的空气环境中,3、水玻璃胶泥的抗拉强度和浸酸安定性测定。可将搅拌均匀的水玻璃胶泥装入6个、8 字形试模内,连同底板置于跳桌上,用手稍扶住 跳动25次,亦可用人工捣实方法，刮去多余胶泥并整平表面。将试模连同底板置于跳桌上、用手扶住.跳动25次.应在温度为20.25 相对湿度小于80。的空气中养护2d后脱模 并应继续在上述环境中养护14d，取出3个试块。并应按本规范附录A第A 3、3条第2款进行抗拉强度测定，加荷速度改为5mm、min.试验结果应符合本规范A,3,3第1款的规定，另外3块应置于浓度为40,的工业硫酸中煮沸1h 并在该酸液中缓慢冷却至常温。取出试块后、应用水冲洗、并擦拭干净、1d后 应检查试块有无裂纹 掉角.疏松和膨胀等现象,当试块完整。表面和酸液亦无显著变色，为合格、4,水玻璃胶泥的吸水率测定、应将配制好的水玻璃胶泥装满预先涂过黄油的.衬有厚度不小于0,05mm聚乙烯薄膜的30mm、30mm、30mm的试模内、每组3块，连同底板振动25次 然后用湿布擦过的刮刀将多余的胶泥刮去 整平表面,试块应在温度为20、25,相对湿度小于80、的空气中养护2d后脱模。并应继续在上述环境中养护至14d。然后在105，110。烘干至恒重、并从3块试块中选取气孔及其他缺陷最少的2块,经称重后精确至0.019 放在玻璃容器内,并在1h内分3次注入密度为0。81g.cm3 0、84g、cm3的煤油.液面高出试块1cm。浸泡7d,取出试块、用拧干的湿毛巾擦去试块表面多余的煤油 立即进行称重，精确至0 01g 吸水率应按下式计算 式中、m1、浸泡后试块的质量，g。m 浸泡前试块的质量。g,p,煤油的密度 g.cm3,5.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定.水玻璃砂浆和水玻璃混凝土应用人工捣实振动排出气泡成型,水玻璃砂浆的试块应为7 07cm，7，07cm。7。07cm、水玻璃混凝土试块应为15cm。15cm.15cm 其结果应乘以系数1 00,当试块为20cm 20cm、20cm时、其结果应乘以系数1。05、当试块为10cm、10cm 10cm时，其结果应乘以系数0，95、混凝土当用振动器捣实时，将混凝土装入试模内，并稍有余量 然后将试模放在振动台上.用手稍扶住.开动振动台,振至混凝土表面排除气泡呈现浆状为止,振动结束后.应用金属直尺沿试模边缘将多余的混凝土刮去，并随即用抹刀将表面抹平、当用人工捣实混凝土时。应将混凝土分两次装入试模内 每次装入的高度相等,每次捣固的次数,试模为20cm。20cm.20cm时。约为50次.试模为15cm。15cm.15cm时。约为25次 试模为10cm，10cm,10cm时,约为12次，捣固应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。捣实后 应在温度为20,25 湿度小于80,的空气中养护2d后脱模,脱模后。应继续在上述环境中养护14d，然后在压力机上进行试压，每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果.当其中1块试验结果超出或低于平均值的15.时.应取其余2块平均值作为最后结果.当有2块试块的试验结果超过平均值的15,时 该组试件的试验结果无效，修约精度取0。1 6 水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的浸酸该安定性测定、试块应该按水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的抗压强度测定成型和养护.然后把试块浸入盛有40 工业硫酸的带盖容器中。试块底面应架空.侧面应隔开，酸液应高出试块的表面。并应保持浸泡温度为20、25.浸泡28d后.应取出试块 用水冲洗、阴干24h.检查试块有无裂纹,起鼓、发酥和掉角等现象。当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色，则为合格.7,水玻璃胶泥与耐酸砖的黏结强度测定、又称十字交叉法试验方法.砖板的黏结力试验均应采用230mm、113mm。65mm的标型耐酸砖,用水洗净烘干.冷却至室温备用 将配制好的胶泥.抹在两块标型耐酸砖黏结面的中部，应用挤浆法使两块砖十字交叉粘牢。胶泥厚度为3mm，挤出的多余胶泥用刮刀刮除。在温度为20。25。相对湿度小于80、的空气环境中养护14d.密实型钾水玻璃胶泥养护28d 后测定黏结强度 应将黏结力支座放在压力机上固定住，对正位置、调节好距离 将试块放好，开动压力机均匀加载 压力机运行速度为6mm min。加载至试件拉开 记录压力机表盘读数 黏结强度应按下式计算，式中、R黏 胶泥的黏结强度，MPa,P.破坏荷载 N。A,受拉面积 mm2、每组试块为3块,取3块试块的平均值为试验结果 当其中1块试验结果超出或低于平均值的15，时.应取其余2块平均值作为最后结果，当有2块试件的试验结果超过平均值的15。时。该组试件的试验结果无效.修约精度取0，1，8，钠水玻璃混凝土的抗渗性测定。按配合比称量物料，先将粉料与氟硅酸钠混合均匀.再放至铁板上与砂石混合均匀,然后加入钠水玻璃搅拌均匀 宜翻拌3次,应将拌好的混凝土装入涂有机油的抗渗试模中。并稍有余量、该试模尺寸为底面直径185mm、顶面直径175mm,高150mm。然后将试模放在振动台上.振至表面泛浆为止，并用抹刀抹平表面、每组3块.混凝土试块在20、25，下养护1d后脱模.养护14d后，方可进行抗渗性测定,应在养护好的试件表面上涂刷一层熔化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡.稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套模中。应将上述试件连同套模装到混凝土渗透仪上、垫好橡胶垫圈，上紧螺丝。当预计抗渗压力不大于0，8MPa时,开始试验时的水压应为0.1MPa、每隔8h增加水压0.1MPa，当预计抗渗压力大于0.8MPa时,开始试验时的水压应为0.2MPa.每隔8h增加水压0 2MPa 并应随时注意试件端面情况、在试件端面呈现又渗水现象时、应记下当时的水压 混凝土的抗渗性，应按3个试件中2个试件未发现有渗水现象时的最大水压计算,当有2块试件有渗水现象时.该组试件的试验结果无效 修约精度取0。1 9、钾水玻璃的抗渗性测定、试块养护时.环境温度应保持在20、25,相对湿度应小于80,且大于50，密实型钾水玻璃材料试块拆模时间为3d.普通型钾水玻璃材料试块拆模时间为2d.养护时间为28d,1、钾水玻璃混凝土抗渗等级的测定.将拌和好的水玻璃混凝土装入涂有机油的抗渗试模中.并稍有余量、试模尺寸为底面直径185mm,顶面直径175mm,高150mm,将试模放在振动台上，振至表面泛浆排除气泡为止 并用抹刀抹平表面,每组6块，在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡,试件的顶面和底面不涂蜡 稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中 将上述试件连同套膜装到混凝土渗透仪上，垫好橡胶圈、上紧螺丝.当预计抗渗压力不大于0,8MPa时，开始试验时的水压应为0，1MPa.每隔8h增加0 1MPa。当预计抗渗压力大于0，8MPa时.开始试验时的水压应为0，2MPa,并应随时注意试件端面情况 在试件端面呈现有渗水现象时，应记下当时水压，混凝土的抗渗性。应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时,该组试件的试验结果无效，修约精度取0,1，2。钾水玻璃胶泥和砂浆抗渗等级的测定,将拌和好的水玻璃胶泥或砂浆装入涂有机油的抗渗试模中、并稍有余量。试模尺寸为底面直径80mm,顶面直径70mm,高30mm,将试模放在振动台上。振至表面泛浆排除气泡为止.并用抹刀抹平表面.每组6块、在养护好的试件表面上涂刷一层融化的黄蜡或石蜡、试件的顶面和底面不涂蜡，稍冷后将试件装入有一定热度的抗渗套膜中。将上述试件连同套膜装到水泥渗透仪上，垫好橡胶圈。上紧螺丝。当预计抗渗压力小于0,8MPa时，开始试验时的水压应为0、1MPa。以后每隔1h增加0。1MPa,如预计抗渗压力大于0、8MPa时,以后每隔1h增加0。2MPa,并且随时注意试件表面情况，在试件端面呈现有渗水现象时 应记下当时水压 钾水玻璃胶泥或砂浆的抗渗性,应按3块试件中2块试件未发现有渗水现象时的最大水压计算，当有2块试件有渗水现象时、该组试件的试验结果无效,修约精度取0.1.10。钾水玻璃材料的耐热极限测定。钾水玻璃胶泥取抗拉强度试件3块，钾水玻璃砂浆和混凝土取抗压强度试件3块，当耐热极限温度为100 300,时、先将试件于110 5.烘干8h，再将试件放在加热炉内，以升温速度不应大于150,h 升温至300 恒温4h后。随炉冷却至室温 经过加热的试件外观无裂纹且强度不低于原始强度时 则为合格。当耐热极限温度为300,900 时 试件的耐热性测定按耐火混凝土的物理检验方法进行试验,A,3、7,聚合物水泥砂浆性能的测定.应符合下列规定。1.聚合物水泥砂浆的强度测定.应符合现行国家标准。水泥胶砂强度检验方法 ISO法，GB、T、17671的有关规定 2,聚合物水泥砂浆的黏结强度的测定.应符合现行行业标准,水运工程混凝土试验规程 JTJ。270附录A中，水泥砂浆黏结强度检测,的规定。3.聚合物水泥砂浆的凝结时间测定、应符合现行国家标准 水泥标准稠度用水量.凝结时间 安定性检验方法、GB,T.1346的有关规定，4 聚合物水泥砂浆的抗渗等级测定.应符合现行行业标准、水工混凝土试验规程。SL,352的有关规定、5，聚合物水泥砂浆的吸水率测定，应符合现行行业标准、聚合物改性水泥砂浆试验规程。DL，T。5126的有关规定，A,3，8。喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定 1,聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准，喷涂聚脲防护材料 HG，T 3831的有关规定执行.2、聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准、建筑工程饰面砖黏接强度检验标准.JGJ 110的有关规定执行。A 3。9、涂料的漆膜颜色，外观、黏度.干燥时间和附着力测定法应符合下列规定，1,漆膜颜色的测定应按现行国家标准,清漆、清油及稀释剂颜色测定法,GB T.1722的有关规定执行，2，漆膜外观的测定应按现行国家标准,清漆.清油及稀释剂外观和透明度测定法,GB。T、1721的有关规定执行，3，黏度的测定应按现行国家标准,涂料黏度测定法.GB、T.1723的有关规定执行 4,干燥时间的测定应按现行国家标准 漆膜 腻子膜干燥时间测定法.GB，T、1728的有关规定执行,5，附着力的测定应按现行国家标准，漆膜附着力测定法，GB,1720的有关规定执行，A、3.10。塑料衬里制成品的电火花的测定应按现行行业标准,塑料衬里设备。电火花试验方法,HG，T，4090的有关规定执行 A，3，11,沥青类制成品的性能测定.应符合下列规定，1,沥青砂浆和沥青混凝土抗压强度的测定、沥青砂浆应用直径和高度均为50.5mm的圆柱形试模。沥青混凝土应用直径和高度均为71。4mm的圆柱形试模.试模应擦净。烘热、应将拌制好的沥青砂浆或沥青混凝土装满试模，每组3块。用热刮刀均匀插捣10次,然后加上成型压力恒压3min,当施工采用平板振动器压实时.沥青砂浆的成型压力应为0,25MPa，沥青混凝土的成型压力应为5MPa 恒压后即可脱模 试块应完整、平滑.无缺角、高差不大于1mm，上下两面应平行。试块在室温下养护1d后。应放入规定温度的水中2h。测定20 的抗压强度时.水的温度应为20。测定50。的抗压强度时 水的温度应为50.取出试块后应用布擦干，并在试块的上下两面、各垫一张纸 然后进行试压,试压时.压力机活塞上升的速度应为每分钟3cm，极限荷载由测力计在指针不再转动时读出 抗压强度应按下式计算。式中。R，抗压强度,MPa,P,极限荷载,N F,试块的受压面积，mm2，应取3块试块的平均值为最后结果 每块测定的偏差,当R20时不得大于10，当R50时不得大于5、2，沥青砂浆和沥青混凝土的饱和吸水率测定 在制备抗压强度试块的同时 应制备供测定饱和吸水率用的试块 每组3块.试块脱模后，应在常温下养护1d，并用纱布擦拭干净.试块在空气中称重后，再置于水中称重,精确至0、01g、称重后、把试块放入盛水的容器中。试块应全部被水淹没。水温为22，2，然后将容器连同试块放入真空干燥器或真空罩内,进行抽真空至剩余压力为10mm,15mm水银柱、保持1h以上，恢复正常气压后。试块仍在水中保持1h.然后取出试块。用纱布擦去表面的水分,在空气中称重精确至0,01g。饱和吸水率应按下式计算、式中,m1 抽真空前。试块在空气中的质量 g。m2、抽真空前。试块在水中的质量 g。m3.抽真空后、试块在空气中的质量，g 取3块试块平行试验的平均值为最后结果.平行试验的误差不应大于0,2 3，沥青砂浆和沥青混凝土的浸酸安定性测定。在制备抗压强度试块的同时。应制备浸酸用的试块、每组为6块 试块脱模后,应在常温下养护2h 并用纱布擦拭干净、将试块浸入盛有55 硫酸的带盖容器中.试块底面应架空。侧面应隔开。酸液应高出试块的表面。浸泡30d后、应取出试块 用水冲洗.然后用纱布擦拭干净,并应检查试块有无裂纹.掉角，起鼓和酥松等现象，若试块完整、试块表面和浸泡酸液亦无显著变色 则为合格.