6,5,水玻璃混凝土的施工6。5,1。模板应支撑牢固.拼缝应严密。表面应平整，并应涂刷脱模剂.6.5.2、水玻璃混凝土内的铁件应除锈，并应涂刷防腐蚀涂料 6.5。3.水玻璃混凝土的浇筑应符合下列规定、1、水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆，无气泡排出为止。2,当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm 插点间距不应大于作用半径的1,5倍、振动器应缓慢拔出.不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时 每层浇筑的厚度不宜大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑 分层浇筑时。上一层应在下一层初凝以前完成.耐酸贮槽的浇筑应一次完成,不得留设施工缝 3 最上层捣实后。表面应在初凝前压实抹平、4 浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度。平整度应采用2m直尺检查、其允许空隙不应大于4mm，其坡度应符合设计规定.5，水玻璃混凝土整体地面应分格施工 分格缝间距不宜大于3m、缝宽宜为15mm，30mm 待固化后应采用同型号砂浆二次浇灌施工缝，6,5。4 当需要留施工缝时、在继续浇筑前应将该处打毛清理干净,涂一层水玻璃、表干后再继续灌筑，地面施工缝应留成斜槎,6，5 5,水玻璃混凝土的立面拆模时间应符合表6.5。5的规定。表6、5，5、水玻璃混凝土的立面拆模时间6 5.6。承重模板的拆除。应在同条件养护的水玻璃混凝土抗压强度达到设计强度的70,时方可进行、拆模后不得有蜂窝麻面,裂纹等缺陷 当有上述大量缺陷时应返工，少量缺陷时应将该处的混凝土凿去,清理干净。待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补、