8。3 焊缝射线检测和超声检测，主控项目8。3、1 对设备纵缝和环缝,管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝。应进行局部射线或超声检测 且不少于150mm的焊缝长度 以保证每条环缝都能够检测到,而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝 则要求进行抽样射线或超声检测.且不少于1个环缝。此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度.由于固定焊口的焊接属全位置焊接 焊接难度比转动焊口要大 因此本规范规定在抽样检查时 固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40,同时.为了较充分地反映每条管线的焊接质量。规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝、本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象.这是对每个焊工进行焊接质量的控制，这种控制应该是过程控制.一旦发现不合格焊缝。应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8,3。2条规定进行检查,当环缝与纵缝相交时 由于纵环相交部位热影响区重叠 焊接残余应力较高.此时的T型接头是薄弱环节 因此本条参考ASME B31,3第,卷.压力容器,第一册、的规定。提出检测部位应包括与纵缝的交叉点。检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行，这里的、检验批 是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段.焊缝.检验批 的组成是有讲究的,合适的 检验批 能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率。提高产品安全质量、检验批.的确定原则是 1.检验批。的数量不宜过大 2.焊接时间段宜控制在2周以内，3 相同管道级别 相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一,检验批,以方便焊缝质量统计 缺陷分析和及时返修.否则会造成质量管理和控制的困难 关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题、应由施工单位的质量检查人员或总承包单位。监理，建设单位的质检人员确定，以体现公平、公正和随机的原则,并确保其检测的代表性 有效性，