8。3.焊缝射线检测和超声检测，主控项目8，3 1,对设备纵缝和环缝.管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝。应进行局部射线或超声检测。且不少于150mm的焊缝长度、以保证每条环缝都能够检测到。而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝 则要求进行抽样射线或超声检测.且不少于1个环缝.此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度，由于固定焊口的焊接属全位置焊接。焊接难度比转动焊口要大 因此本规范规定在抽样检查时.固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40 同时 为了较充分地反映每条管线的焊接质量,规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝、本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象、这是对每个焊工进行焊接质量的控制,这种控制应该是过程控制,一旦发现不合格焊缝,应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8,3，2条规定进行检查.当环缝与纵缝相交时、由于纵环相交部位热影响区重叠,焊接残余应力较高。此时的T型接头是薄弱环节。因此本条参考ASME B31，3第 卷.压力容器.第一册，的规定。提出检测部位应包括与纵缝的交叉点,检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求.本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行。这里的,检验批.是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段,焊缝、检验批、的组成是有讲究的，合适的，检验批,能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率 提高产品安全质量。检验批，的确定原则是、1.检验批 的数量不宜过大。2，焊接时间段宜控制在2周以内、3,相同管道级别。相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一、检验批.以方便焊缝质量统计、缺陷分析和及时返修,否则会造成质量管理和控制的困难.关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题、应由施工单位的质量检查人员或总承包单位。监理，建设单位的质检人员确定.以体现公平。公正和随机的原则。并确保其检测的代表性、有效性、