8,3,焊缝射线检测和超声检测 主控项目8 3,1、对设备纵缝和环缝.管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝，应进行局部射线或超声检测。且不少于150mm的焊缝长度，以保证每条环缝都能够检测到、而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝 则要求进行抽样射线或超声检测 且不少于1个环缝,此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度。由于固定焊口的焊接属全位置焊接,焊接难度比转动焊口要大.因此本规范规定在抽样检查时,固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40.同时 为了较充分地反映每条管线的焊接质量,规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝.本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象、这是对每个焊工进行焊接质量的控制.这种控制应该是过程控制.一旦发现不合格焊缝，应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8 3 2条规定进行检查 当环缝与纵缝相交时,由于纵环相交部位热影响区重叠,焊接残余应力较高，此时的T型接头是薄弱环节.因此本条参考ASME.B31。3第，卷 压力容器 第一册 的规定。提出检测部位应包括与纵缝的交叉点、检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行.这里的.检验批。是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段 焊缝 检验批，的组成是有讲究的.合适的。检验批。能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率.提高产品安全质量、检验批。的确定原则是 1，检验批。的数量不宜过大，2，焊接时间段宜控制在2周以内、3、相同管道级别.相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一，检验批。以方便焊缝质量统计，缺陷分析和及时返修，否则会造成质量管理和控制的困难。关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题，应由施工单位的质量检查人员或总承包单位、监理 建设单位的质检人员确定,以体现公平、公正和随机的原则。并确保其检测的代表性，有效性。