8。3，焊缝射线检测和超声检测.主控项目8。3.1，对设备纵缝和环缝，管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝，应进行局部射线或超声检测 且不少于150mm的焊缝长度,以保证每条环缝都能够检测到，而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝,则要求进行抽样射线或超声检测 且不少于1个环缝、此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度.由于固定焊口的焊接属全位置焊接、焊接难度比转动焊口要大、因此本规范规定在抽样检查时,固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40。同时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量。规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝、本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象.这是对每个焊工进行焊接质量的控制、这种控制应该是过程控制、一旦发现不合格焊缝，应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8 3。2条规定进行检查 当环缝与纵缝相交时 由于纵环相交部位热影响区重叠.焊接残余应力较高,此时的T型接头是薄弱环节，因此本条参考ASME、B31.3第 卷 压力容器.第一册。的规定，提出检测部位应包括与纵缝的交叉点。检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行、这里的.检验批。是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段.焊缝。检验批.的组成是有讲究的，合适的。检验批.能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率、提高产品安全质量,检验批,的确定原则是、1，检验批 的数量不宜过大、2，焊接时间段宜控制在2周以内。3.相同管道级别,相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一，检验批 以方便焊缝质量统计，缺陷分析和及时返修，否则会造成质量管理和控制的困难.关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题。应由施工单位的质量检查人员或总承包单位,监理、建设单位的质检人员确定、以体现公平,公正和随机的原则 并确保其检测的代表性 有效性,