8，3.焊缝射线检测和超声检测.主控项目8，3 1 对设备纵缝和环缝，管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝、应进行局部射线或超声检测 且不少于150mm的焊缝长度、以保证每条环缝都能够检测到、而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝、则要求进行抽样射线或超声检测 且不少于1个环缝 此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度.由于固定焊口的焊接属全位置焊接 焊接难度比转动焊口要大,因此本规范规定在抽样检查时 固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40、同时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量.规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝,本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象 这是对每个焊工进行焊接质量的控制。这种控制应该是过程控制，一旦发现不合格焊缝.应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8，3,2条规定进行检查 当环缝与纵缝相交时、由于纵环相交部位热影响区重叠.焊接残余应力较高。此时的T型接头是薄弱环节，因此本条参考ASME，B31，3第、卷.压力容器、第一册 的规定 提出检测部位应包括与纵缝的交叉点，检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行 这里的 检验批.是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段、焊缝.检验批 的组成是有讲究的,合适的。检验批.能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率 提高产品安全质量，检验批,的确定原则是.1。检验批.的数量不宜过大。2,焊接时间段宜控制在2周以内，3.相同管道级别。相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一 检验批。以方便焊缝质量统计。缺陷分析和及时返修，否则会造成质量管理和控制的困难，关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题，应由施工单位的质量检查人员或总承包单位.监理 建设单位的质检人员确定。以体现公平。公正和随机的原则 并确保其检测的代表性、有效性,