8.3、焊缝射线检测和超声检测，主控项目8,3,1 对设备纵缝和环缝、管道纵缝和公称直径大于或等于500mm的管道环焊缝,应进行局部射线或超声检测.且不少于150mm的焊缝长度,以保证每条环缝都能够检测到 而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝.则要求进行抽样射线或超声检测，且不少于1个环缝.此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度。由于固定焊口的焊接属全位置焊接 焊接难度比转动焊口要大、因此本规范规定在抽样检查时.固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的40。同时,为了较充分地反映每条管线的焊接质量.规定每条管线的最终抽样检验数量不得少于1个环缝。本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象、这是对每个焊工进行焊接质量的控制。这种控制应该是过程控制，一旦发现不合格焊缝.应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范第8。3。2条规定进行检查 当环缝与纵缝相交时。由于纵环相交部位热影响区重叠，焊接残余应力较高，此时的T型接头是薄弱环节。因此本条参考ASME B31，3第，卷.压力容器,第一册，的规定 提出检测部位应包括与纵缝的交叉点、检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。本条规定的抽样或局部检验应在同一个检验批进行 这里的，检验批,是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段,焊缝、检验批 的组成是有讲究的，合适的.检验批，能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率 提高产品安全质量 检验批、的确定原则是 1，检验批,的数量不宜过大,2.焊接时间段宜控制在2周以内.3.相同管道级别.相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一。检验批。以方便焊缝质量统计.缺陷分析和及时返修，否则会造成质量管理和控制的困难，关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定问题，应由施工单位的质量检查人员或总承包单位。监理、建设单位的质检人员确定。以体现公平.公正和随机的原则。并确保其检测的代表性。有效性。