5、焊前准备、主控项目5,0.1、当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时、应进行磁粉检测或渗透检测.坡口表面质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB,T。4730规定的,级.检验数量。应符合设计文件的规定,检验方法、检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5.0,2,对有焊前预热规定的焊缝,焊接前应检查焊件预热区域的预热温度 预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定、检查数量。全部检查,检查方法、测温仪器测量、检查焊接记录,5、0,3。管道对接焊缝组对时。内壁错边量应符合表5.0、3的规定,表5,0 3.管道组对内壁错边量,mm。检查数量 全部检查、检查方法。卡尺,焊缝检查尺检查、检查焊接组对记录 5 0,4 设备、卷管对接焊缝组对时。对口错边量应符合下列规定.1,碳素钢.合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量应符合表5、0、4和下列规定,1。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝。其内壁错边量不应大于壁厚的25 且不应超过2mm,2。当采用气电立焊时。错边量不应大于壁厚的10、且不应大于3mm 3 复合钢板组对时 应以复层表面为基准、错边量不应大于钢板复层厚度的50。且不应大于1mm 表5 0、4,碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量。mm,2、铝及铝合金。铜及铜合金.钛及钛合金,镍及镍合金设备的组对错边量应符合下列规定、1.当母材厚度小于或等于12mm时.纵缝,环缝错边量均不应大于1,5母材厚度.2,当母材厚度大于12mm时,纵缝错边量不应大于2 5mm。环缝错边量不应大于1,5母材厚度.且不应大于5mm,检查数量.全部检查。检查方法、卡尺,焊缝检查尺检查,检查焊接组对记录,5、0,5,不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量大于本规范第5 0.3条,第5,0。4条规定或外壁错边量大于3mm时,加工修整后的坡口尺寸应符合图5,0、5的规定、当用于管件 并受长度条件限制时,图.a.图。b、和图,c、中的15 角可改用30 角 检查数量,全部检查。检查方法,卡尺.焊缝检查尺检查.图5.0 5。不等厚对接焊件坡口加工T1 不等厚焊件接头的薄件母材厚度、T2,不等厚焊件接头的厚件母材厚度、一般项目5.0.6,焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定,1,钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时、相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍.且不应小于100mm。同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm、2、管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定,1,当公称尺寸大于或等于150mm时.不应小于150mm,2。当公称尺寸小于150mm时、不应小于管子外径,且不小于100mm 3。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置。且不宜在底部,4,有加固环.板的卷管。加固环 板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm、加固环,板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5 受热面管子的焊缝与管子起弯点,联箱外壁及支,吊架边缘的距离不应小于70mm,同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm 6,除采用定型弯头外,管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径。且不应小于100mm,管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm,需热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍.且不应小于100mm、检查数量,全部检查 检查方法。观察检查和采用钢尺等检查 5,0、7,焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸 坡口表面的质量应符合下列规定。1.结构尺寸应符合设计文件的规定.2,坡口形式和尺寸,组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。3。坡口表面应平整 光滑,不得有裂纹,夹层.加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷,检验数量 全部检查、检验方法 观察检查和采用钢尺,焊缝检查尺等检查,5、0 8,焊接前 坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5,0.8的规定。表5,0.8 坡口及坡口两侧内外表面的清理质量。检查数量、全部检查。检查方法,观察检查,5。0 9,搭接接头的搭接量和贴合质量,带垫板的对接接头的贴合质量应符合设计文件的规定、检查数量,全部检查。检查方法,观察检查和尺量检查

页面正在加载中,点此刷新

批注书签自动云同步,随时随地查阅更便捷!

建标库的PC电脑版Android版iPhone版,已全面支持“云批注和云书签”功能。您可以在下载最新版客户端后,立即体验。

在各客户端的资源阅读界面,选中相应的文字内容后,自动弹出云批注菜单;填写相应的信息保存,自动云存储;其它设备随时可查看。

复制 搜索 分享

"大量文字复制"等功能仅限VIP会员使用,您可以选择以下方式解决:

1、选择少量文本,重新进行复制操作

2、开通VIP,享受下载海量资源、文字任意复制等特权

支持平台发展,开通VIP服务
QQ好友 微信 百度贴吧 新浪微博 QQ空间 更多