7.焊后热处理、主控项目7。0,1。现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件.现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB，50236,热处理工艺文件和下列规定，1,对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝。应检查并记录进出炉温度，升温速度，降温速度,恒温温度和恒温时间，有效加热区内最大温差.任意两测温点间的温差等参数 2、对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝、应检查并记录升温速度。降温速度。恒温温度和恒温时间，任意两测温点间的温差等参数 检查数量，全部检查.检查方法,自动测温仪测量。检查热处理曲线和热处理报告.7,0、2 现场设备和管道焊后热处理效果检查.应符合设计文件,现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB.50236的规定。当规定制作产品焊接检查试件时、应符合本规范第8.4，1条的规定、当规定进行硬度检验时，应符合下列规定,1.除设计文件另有规定外.热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7,0，2的规定。表7.0、2中未列入的材料 焊缝和热影响区硬度值为 碳素钢不应大于母材硬度测定值的120，合金钢不应大于母材硬度测定值的125,2.当焊缝重新进行热处理时。应再次进行硬度检验。3，焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区.对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查 检查数量 应符合设计文件的规定、检查方法,检查热处理记录、检查硬度检验报告。表7 0，2，热处理焊缝和热影响区硬度值 一般项目7、0 3。热处理测温点的部位和数量应合理 热电偶的安装应保证测温准确可靠.检查数量,全部检查、检查方法 观察检查,7,0、4，焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定，1 采用局部加热热处理时 加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材、焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍.加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温 2、炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定，3、炉内分段加热时。加热各段重叠部分长度不应小于1500mm,检查数量.全部检查、检查方法.观察检查