8。3。焊缝射线检测和超声检测。主控项目8，3.1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后 应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定，1.100 射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测,JB.T，4730规定的.级，抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测。JB,T.4730规定的。级，2.100 超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测,JB。T,4730规定的。级,抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测.JB。T，4730规定的，级,检验数量.应符合设计文件和下列规定、1 管道公称尺寸小于500mm时,可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验.并不得少于1个环缝 环缝检验应包括整个圆周长度.固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40，2.管道公称尺寸大于或等于500mm时、应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验、且不得少于150mm的焊缝长度。3、设备上的纵缝和环缝。管道上的纵缝,应按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度。4、抽样或局部检验时 应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,当环缝与纵缝相交时,应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm、5 抽样或局部检验应按检验批进行、检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6。当在焊缝上开孔或开孔补强时.应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100.射线检测或超声检测 被补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊缝缺陷,检验方法，观察检查、检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。8,3 2，当焊缝射线、或超声检测,的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验、焊缝质量应符合本规范第8。3,1条的规定，检验数量 应符合设计文件的规定 检验方法。检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图，