8，3 焊缝射线检测和超声检测.主控项目8 3。1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测,对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后。应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定,1,100，射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、JB、T、4730规定的.级.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测,JB.T 4730规定的.级、2.100，超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测。JB.T、4730规定的、级，抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测,JB，T、4730规定的、级，检验数量,应符合设计文件和下列规定，1 管道公称尺寸小于500mm时.可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验.并不得少于1个环缝.环缝检验应包括整个圆周长度,固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40.2.管道公称尺寸大于或等于500mm时、应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验 且不得少于150mm的焊缝长度，3 设备上的纵缝和环缝.管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验、且不得少于150mm的焊缝长度、4,抽样或局部检验时 应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时、应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处.纵缝的检查长度不应少于38mm 5。抽样或局部检验应按检验批进行、检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定，6。当在焊缝上开孔或开孔补强时.应对开孔直径1,5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100。射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平 管孔边缘不应存在焊缝缺陷,检验方法,观察检查，检查射线或超声检测报告、检查设备排版图或管道轴测图,8,3。2,当焊缝射线.或超声检测 的局部检验或抽样检验发现不合格时 应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量应符合本规范第8。3,1条的规定、检验数量,应符合设计文件的规定 检验方法.检查射线或超声检测报告。检查设备排版图或管道轴测图，