8,3 焊缝射线检测和超声检测.主控项目8，3.1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测.对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝。经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验，焊缝质量应符合下列规定 1，100、射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测 JB.T,4730规定的.级。抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测，JB T 4730规定的。级 2 100.超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测 JB,T,4730规定的、级,抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测。JB.T 4730规定的，级.检验数量 应符合设计文件和下列规定。1.管道公称尺寸小于500mm时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于1个环缝、环缝检验应包括整个圆周长度，固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40、2。管道公称尺寸大于或等于500mm时 应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度.3 设备上的纵缝和环缝。管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度。4 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，当环缝与纵缝相交时、应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处、纵缝的检查长度不应少于38mm、5，抽样或局部检验应按检验批进行 检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定，6。当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100 射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平、管孔边缘不应存在焊缝缺陷、检验方法 观察检查，检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图 8.3.2，当焊缝射线.或超声检测。的局部检验或抽样检验发现不合格时。应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验 焊缝质量应符合本规范第8。3.1条的规定。检验数量，应符合设计文件的规定.检验方法、检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图、