8 3,焊缝射线检测和超声检测,主控项目8 3.1,焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝 经返修后、应采用原规定的检验方法重新进行检验 焊缝质量应符合下列规定、1，100，射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测，JB,T.4730规定的。级、抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测，JB,T,4730规定的。级,2,100。超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测,JB，T、4730规定的，级、抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测，JB，T.4730规定的，级 检验数量、应符合设计文件和下列规定、1,管道公称尺寸小于500mm时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验、并不得少于1个环缝，环缝检验应包括整个圆周长度，固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40.2.管道公称尺寸大于或等于500mm时.应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度 3,设备上的纵缝和环缝,管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度 4 抽样或局部检验时、应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查 当环缝与纵缝相交时.应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处 纵缝的检查长度不应少于38mm 5、抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定,6，当在焊缝上开孔或开孔补强时.应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100,射线检测或超声检测 被补强板覆盖的焊缝应磨平.管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验方法，观察检查,检查射线或超声检测报告.检查设备排版图或管道轴测图。8.3，2、当焊缝射线.或超声检测.的局部检验或抽样检验发现不合格时、应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验、焊缝质量应符合本规范第8、3.1条的规定.检验数量。应符合设计文件的规定，检验方法 检查射线或超声检测报告.检查设备排版图或管道轴测图，