8，3。焊缝射线检测和超声检测 主控项目8.3,1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测,对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝、经返修后、应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定、1、100.射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB。T.4730规定的,级、抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测。JB、T.4730规定的。级、2。100 超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测，JB。T，4730规定的。级、抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测,JB.T,4730规定的,级。检验数量，应符合设计文件和下列规定,1 管道公称尺寸小于500mm时 可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验、并不得少于1个环缝 环缝检验应包括整个圆周长度,固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40 2。管道公称尺寸大于或等于500mm时.应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度、3，设备上的纵缝和环缝，管道上的纵缝、应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度.4.抽样或局部检验时、应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查 当环缝与纵缝相交时 应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm、5，抽样或局部检验应按检验批进行，检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定、6，当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100 射线检测或超声检测.被补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊缝缺陷，检验方法 观察检查。检查射线或超声检测报告.检查设备排版图或管道轴测图，8、3 2。当焊缝射线.或超声检测。的局部检验或抽样检验发现不合格时.应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验、焊缝质量应符合本规范第8。3.1条的规定,检验数量、应符合设计文件的规定 检验方法，检查射线或超声检测报告.检查设备排版图或管道轴测图