8，3。焊缝射线检测和超声检测。主控项目8、3 1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测,对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝。经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验,焊缝质量应符合下列规定。1.100.射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测。JB.T。4730规定的、级，抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测。JB,T,4730规定的,级，2 100 超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测，JB,T，4730规定的 级、抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测。JB.T 4730规定的 级 检验数量.应符合设计文件和下列规定，1.管道公称尺寸小于500mm时。可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验.并不得少于1个环缝、环缝检验应包括整个圆周长度.固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40,2 管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验 且不得少于150mm的焊缝长度.3 设备上的纵缝和环缝。管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验 且不得少于150mm的焊缝长度。4,抽样或局部检验时。应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，当环缝与纵缝相交时,应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处,纵缝的检查长度不应少于38mm,5、抽样或局部检验应按检验批进行,检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定.6。当在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1，5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100 射线检测或超声检测.被补强板覆盖的焊缝应磨平、管孔边缘不应存在焊缝缺陷，检验方法 观察检查、检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图.8 3，2，当焊缝射线、或超声检测、的局部检验或抽样检验发现不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量应符合本规范第8.3.1条的规定.检验数量、应符合设计文件的规定。检验方法。检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图.