8 3,焊缝射线检测和超声检测、主控项目8,3 1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测，对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后 应采用原规定的检验方法重新进行检验、焊缝质量应符合下列规定。1、100.射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测、JB T，4730规定的 级。抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测、JB、T，4730规定的，级.2.100、超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测、JB，T.4730规定的。级.抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测.JB,T,4730规定的。级 检验数量，应符合设计文件和下列规定、1.管道公称尺寸小于500mm时。可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验。并不得少于1个环缝 环缝检验应包括整个圆周长度,固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40 2 管道公称尺寸大于或等于500mm时、应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度.3,设备上的纵缝和环缝.管道上的纵缝.应按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度,4.抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm.5，抽样或局部检验应按检验批进行.检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定,6,当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1,5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100、射线检测或超声检测、被补强板覆盖的焊缝应磨平 管孔边缘不应存在焊缝缺陷,检验方法,观察检查、检查射线或超声检测报告、检查设备排版图或管道轴测图,8.3。2.当焊缝射线.或超声检测.的局部检验或抽样检验发现不合格时 应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验,焊缝质量应符合本规范第8,3、1条的规定.检验数量、应符合设计文件的规定,检验方法。检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图，