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8.3、焊缝射线检测和超声检测 主控项目8、3 1。焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝。经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验,焊缝质量应符合下列规定,1。100,射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准。承压设备无损检测 JB,T。4730规定的。级、抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测,JB.T,4730规定的 级,2。100 超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测.JB T,4730规定的。级、抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测。JB、T 4730规定的.级,检验数量。应符合设计文件和下列规定 1.管道公称尺寸小于500mm时。可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验,并不得少于1个环缝,环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40,2 管道公称尺寸大于或等于500mm时。应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度.3,设备上的纵缝和环缝。管道上的纵缝。应按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度,4,抽样或局部检验时,应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查,当环缝与纵缝相交时、应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处,纵缝的检查长度不应少于38mm。5.抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定,6。当在焊缝上开孔或开孔补强时.应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100,射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷.检验方法,观察检查.检查射线或超声检测报告 检查设备排版图或管道轴测图.8,3 2 当焊缝射线。或超声检测、的局部检验或抽样检验发现不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验、焊缝质量应符合本规范第8.3,1条的规定、检验数量,应符合设计文件的规定,检验方法 检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图。
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