8、3。焊缝射线检测和超声检测 主控项目8，3，1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测，对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝。经返修后、应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定.1,100。射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测，JB T 4730规定的.级 抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测。JB T,4730规定的，级.2 100。超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测。JB.T.4730规定的。级,抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、JB,T。4730规定的 级，检验数量、应符合设计文件和下列规定.1,管道公称尺寸小于500mm时 可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验、并不得少于1个环缝.环缝检验应包括整个圆周长度 固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40。2,管道公称尺寸大于或等于500mm时,应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度,3 设备上的纵缝和环缝.管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度、4。抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查、当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处、纵缝的检查长度不应少于38mm，5,抽样或局部检验应按检验批进行,检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定、6，当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100。射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平.管孔边缘不应存在焊缝缺陷,检验方法,观察检查,检查射线或超声检测报告 检查设备排版图或管道轴测图。8,3。2 当焊缝射线、或超声检测.的局部检验或抽样检验发现不合格时。应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验 焊缝质量应符合本规范第8,3.1条的规定.检验数量.应符合设计文件的规定.检验方法。检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图