8。3 焊缝射线检测和超声检测.主控项目8，3,1、焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测.对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝.经返修后 应采用原规定的检验方法重新进行检验，焊缝质量应符合下列规定，1。100 射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测，JB,T，4730规定的,级.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测，JB。T，4730规定的,级 2。100、超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测.JB。T。4730规定的、级，抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测.JB,T、4730规定的、级，检验数量 应符合设计文件和下列规定.1。管道公称尺寸小于500mm时。可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验.并不得少于1个环缝,环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40，2 管道公称尺寸大于或等于500mm时。应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验。且不得少于150mm的焊缝长度。3。设备上的纵缝和环缝.管道上的纵缝。应按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度 4，抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查.当环缝与纵缝相交时 应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处,纵缝的检查长度不应少于38mm、5,抽样或局部检验应按检验批进行、检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6、当在焊缝上开孔或开孔补强时 应对开孔直径1,5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100,射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊缝缺陷.检验方法.观察检查、检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图。8,3、2,当焊缝射线.或超声检测、的局部检验或抽样检验发现不合格时 应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验.焊缝质量应符合本规范第8，3,1条的规定 检验数量,应符合设计文件的规定,检验方法,检查射线或超声检测报告、检查设备排版图或管道轴测图.