8,3.焊缝射线检测和超声检测、主控项目8.3。1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后 应采用原规定的检验方法重新进行检验，焊缝质量应符合下列规定。1.100.射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测。JB T、4730规定的。级.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测.JB，T 4730规定的,级.2.100，超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB、T。4730规定的。级,抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测、JB、T,4730规定的 级、检验数量 应符合设计文件和下列规定,1，管道公称尺寸小于500mm时,可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验。并不得少于1个环缝、环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40.2 管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验.且不得少于150mm的焊缝长度 3，设备上的纵缝和环缝，管道上的纵缝,应按规定的检验数量进行局部检验 且不得少于150mm的焊缝长度.4、抽样或局部检验时、应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查 当环缝与纵缝相交时.应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm,5，抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6 当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1 5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100、射线检测或超声检测.被补强板覆盖的焊缝应磨平 管孔边缘不应存在焊缝缺陷 检验方法，观察检查.检查射线或超声检测报告.检查设备排版图或管道轴测图,8，3、2，当焊缝射线。或超声检测,的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验.焊缝质量应符合本规范第8，3、1条的规定、检验数量、应符合设计文件的规定,检验方法、检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图,