6.焊。接.主控项目6,0.1。对有冲击韧性要求的焊缝.施焊时应测量焊接线能量,并应作记录，焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定.检查数量 全部检查，检查方法 采用计量仪表.秒表、钢尺测量和检查焊接记录、6.0.2.对规定进行中间无损检测的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行.焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定.检查数量 符合设计文件的规定 检查方法。检查无损检测报告,6、0，3、对道间温度有明确规定的焊缝.道间温度应符合焊接工艺文件的规定.要求焊前预热的焊件。其道间温度应在规定的预热温度范围内,检查数量。全部检查.检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录.6.0，4 规定背面清根的焊缝、在清根后应进行外观检查,清根后的焊缝应露出金属光泽、坡口形状应规整。满足焊接工艺要求.当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时,磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测,JB.T,4730规定的，级.检查数量,全部检查.检查方法、观察检查 检查磁粉检测或渗透检测报告。6、0、5.当规定进行后热时.其后热温度。后热时间应符合现行国家标准。现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量.全部检查 检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录,一般项目6,0。6、定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范。GB,50236的有关规定和焊接工艺文件的规定,检查数量.全部检查、检查方法、观察检查和钢尺。焊缝检测尺检查 6。0.7.对规定进行酸洗.钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定.1、酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色、2，酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净.不得残留酸洗液 3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗。呈中性后擦干水迹 检查数量、全部检查。检查方法。观察检查和pH值检查、设计文件规定的其他检查方法及检查记录