6,焊、接、主控项目6,0。1 对有冲击韧性要求的焊缝、施焊时应测量焊接线能量,并应作记录 焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定、检查数量.全部检查。检查方法 采用计量仪表,秒表 钢尺测量和检查焊接记录 6.0，2.对规定进行中间无损检测的焊缝.无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。检查数量、符合设计文件的规定.检查方法、检查无损检测报告.6.0、3，对道间温度有明确规定的焊缝。道间温度应符合焊接工艺文件的规定 要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内.检查数量，全部检查，检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录 6.0，4。规定背面清根的焊缝,在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽、坡口形状应规整,满足焊接工艺要求、当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时,磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准、承压设备无损检测，JB T、4730规定的、级 检查数量,全部检查。检查方法。观察检查 检查磁粉检测或渗透检测报告 6。0。5.当规定进行后热时。其后热温度,后热时间应符合现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB,50236的有关规定和焊接工艺文件的规定.检查数量.全部检查、检查方法，采用测温仪器测量和检查焊接记录,一般项目6 0 6。定位焊缝焊完后.应清除熔渣进行检查 定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准，现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB.50236的有关规定和焊接工艺文件的规定 检查数量。全部检查、检查方法、观察检查和钢尺，焊缝检测尺检查 6。0。7。对规定进行酸洗.钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定.1、酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹。颜色不均匀的斑纹和氧化色、2,酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净 不得残留酸洗液、3。钝化后的焊缝表面应用水冲洗。呈中性后擦干水迹.检查数量，全部检查。检查方法、观察检查和pH值检查.设计文件规定的其他检查方法及检查记录、