6、焊，接.主控项目6.0 1.对有冲击韧性要求的焊缝、施焊时应测量焊接线能量、并应作记录、焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定,检查数量、全部检查，检查方法,采用计量仪表 秒表,钢尺测量和检查焊接记录、6。0,2。对规定进行中间无损检测的焊缝、无损检测应在外观检查合格后进行 焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定,检查数量.符合设计文件的规定。检查方法.检查无损检测报告。6、0,3。对道间温度有明确规定的焊缝,道间温度应符合焊接工艺文件的规定、要求焊前预热的焊件。其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查数量,全部检查。检查方法、采用测温仪器测量和检查焊接记录。6,0,4。规定背面清根的焊缝、在清根后应进行外观检查、清根后的焊缝应露出金属光泽.坡口形状应规整 满足焊接工艺要求,当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时 磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、JB、T,4730规定的,级、检查数量。全部检查.检查方法,观察检查.检查磁粉检测或渗透检测报告 6，0,5.当规定进行后热时 其后热温度.后热时间应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范。GB，50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量,全部检查、检查方法。采用测温仪器测量和检查焊接记录，一般项目6,0,6 定位焊缝焊完后 应清除熔渣进行检查。定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB.50236的有关规定和焊接工艺文件的规定、检查数量,全部检查，检查方法。观察检查和钢尺,焊缝检测尺检查,6,0、7 对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定 1 酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹,颜色不均匀的斑纹和氧化色，2，酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净。不得残留酸洗液。3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗.呈中性后擦干水迹、检查数量、全部检查。检查方法,观察检查和pH值检查.设计文件规定的其他检查方法及检查记录.