6.焊。接。主控项目6，0 1。对有冲击韧性要求的焊缝,施焊时应测量焊接线能量.并应作记录、焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定，检查数量 全部检查、检查方法，采用计量仪表、秒表,钢尺测量和检查焊接记录，6。0 2 对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行,焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定，检查数量。符合设计文件的规定。检查方法.检查无损检测报告,6.0.3 对道间温度有明确规定的焊缝 道间温度应符合焊接工艺文件的规定.要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内.检查数量、全部检查，检查方法,采用测温仪器测量和检查焊接记录，6。0 4，规定背面清根的焊缝 在清根后应进行外观检查 清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求,当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时 磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测,JB T，4730规定的。级,检查数量.全部检查、检查方法，观察检查。检查磁粉检测或渗透检测报告 6,0 5 当规定进行后热时、其后热温度，后热时间应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定,检查数量、全部检查，检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录 一般项目6 0,6.定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量，全部检查.检查方法.观察检查和钢尺.焊缝检测尺检查.6，0、7。对规定进行酸洗。钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定,1，酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹，颜色不均匀的斑纹和氧化色,2.酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。3.钝化后的焊缝表面应用水冲洗.呈中性后擦干水迹。检查数量、全部检查、检查方法、观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录，