6,焊 接，主控项目6。0、1,对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量,并应作记录 焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定.检查数量.全部检查。检查方法 采用计量仪表，秒表.钢尺测量和检查焊接记录 6,0,2、对规定进行中间无损检测的焊缝.无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定、检查数量。符合设计文件的规定，检查方法.检查无损检测报告、6.0，3。对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定、要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内、检查数量。全部检查。检查方法,采用测温仪器测量和检查焊接记录，6、0，4，规定背面清根的焊缝。在清根后应进行外观检查、清根后的焊缝应露出金属光泽、坡口形状应规整.满足焊接工艺要求，当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时。磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测。JB.T,4730规定的、级.检查数量，全部检查.检查方法 观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告、6,0.5 当规定进行后热时，其后热温度,后热时间应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范 GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定.检查数量、全部检查。检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录，一般项目6，0、6，定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查.定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB，50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量，全部检查 检查方法。观察检查和钢尺.焊缝检测尺检查。6 0。7，对规定进行酸洗 钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定。1，酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹,颜色不均匀的斑纹和氧化色，2 酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净。不得残留酸洗液、3,钝化后的焊缝表面应用水冲洗.呈中性后擦干水迹,检查数量.全部检查.检查方法 观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录.