6.焊，接、主控项目6 0,1 对有冲击韧性要求的焊缝 施焊时应测量焊接线能量、并应作记录、焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量,全部检查,检查方法、采用计量仪表.秒表。钢尺测量和检查焊接记录、6。0、2,对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行,焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定 检查数量.符合设计文件的规定.检查方法.检查无损检测报告，6、0，3.对道间温度有明确规定的焊缝.道间温度应符合焊接工艺文件的规定，要求焊前预热的焊件.其道间温度应在规定的预热温度范围内，检查数量,全部检查,检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录。6.0、4。规定背面清根的焊缝 在清根后应进行外观检查 清根后的焊缝应露出金属光泽。坡口形状应规整,满足焊接工艺要求、当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时、磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准.承压设备无损检测，JB,T 4730规定的。级.检查数量,全部检查 检查方法。观察检查.检查磁粉检测或渗透检测报告、6,0。5、当规定进行后热时。其后热温度.后热时间应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工规范 GB.50236的有关规定和焊接工艺文件的规定.检查数量.全部检查.检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录，一般项目6.0 6 定位焊缝焊完后.应清除熔渣进行检查。定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工规范 GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定、检查数量，全部检查。检查方法.观察检查和钢尺，焊缝检测尺检查、6，0.7 对规定进行酸洗.钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定 1,酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹，颜色不均匀的斑纹和氧化色,2,酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净。不得残留酸洗液、3。钝化后的焊缝表面应用水冲洗。呈中性后擦干水迹,检查数量。全部检查 检查方法 观察检查和pH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录，