6.焊,接,主控项目6 0，1，对有冲击韧性要求的焊缝、施焊时应测量焊接线能量、并应作记录，焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定、检查数量、全部检查,检查方法，采用计量仪表、秒表，钢尺测量和检查焊接记录。6，0 2,对规定进行中间无损检测的焊缝.无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定 检查数量。符合设计文件的规定。检查方法。检查无损检测报告，6。0，3 对道间温度有明确规定的焊缝,道间温度应符合焊接工艺文件的规定，要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内、检查数量、全部检查，检查方法.采用测温仪器测量和检查焊接记录，6、0,4 规定背面清根的焊缝。在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽。坡口形状应规整。满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时。磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准，承压设备无损检测.JB T、4730规定的 级。检查数量,全部检查 检查方法，观察检查、检查磁粉检测或渗透检测报告 6 0、5,当规定进行后热时,其后热温度，后热时间应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量.全部检查，检查方法 采用测温仪器测量和检查焊接记录 一般项目6.0 6。定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查、定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定 检查数量.全部检查.检查方法。观察检查和钢尺,焊缝检测尺检查,6 0、7。对规定进行酸洗.钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定.1，酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹,颜色不均匀的斑纹和氧化色 2、酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净 不得残留酸洗液、3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗 呈中性后擦干水迹.检查数量 全部检查、检查方法。观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录、