6、焊,接.主控项目6。0,1 对有冲击韧性要求的焊缝 施焊时应测量焊接线能量。并应作记录，焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定.检查数量,全部检查.检查方法 采用计量仪表,秒表，钢尺测量和检查焊接记录,6、0。2、对规定进行中间无损检测的焊缝.无损检测应在外观检查合格后进行.焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定 检查数量。符合设计文件的规定。检查方法、检查无损检测报告，6,0,3，对道间温度有明确规定的焊缝。道间温度应符合焊接工艺文件的规定 要求焊前预热的焊件 其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查数量 全部检查,检查方法,采用测温仪器测量和检查焊接记录。6、0,4、规定背面清根的焊缝 在清根后应进行外观检查.清根后的焊缝应露出金属光泽 坡口形状应规整.满足焊接工艺要求,当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时,磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准 承压设备无损检测 JB。T、4730规定的、级。检查数量、全部检查、检查方法，观察检查、检查磁粉检测或渗透检测报告 6，0，5、当规定进行后热时 其后热温度 后热时间应符合现行国家标准、现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量 全部检查 检查方法。采用测温仪器测量和检查焊接记录、一般项目6,0。6 定位焊缝焊完后、应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB、50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量,全部检查 检查方法.观察检查和钢尺.焊缝检测尺检查.6。0，7，对规定进行酸洗。钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定,1 酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹。颜色不均匀的斑纹和氧化色。2 酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净,不得残留酸洗液、3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗、呈中性后擦干水迹 检查数量、全部检查 检查方法,观察检查和pH值检查 设计文件规定的其他检查方法及检查记录,