6.焊,接，主控项目6、0、1，对有冲击韧性要求的焊缝、施焊时应测量焊接线能量,并应作记录,焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定.检查数量。全部检查.检查方法。采用计量仪表.秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6.0、2,对规定进行中间无损检测的焊缝。无损检测应在外观检查合格后进行 焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定 检查数量、符合设计文件的规定、检查方法、检查无损检测报告、6、0、3、对道间温度有明确规定的焊缝、道间温度应符合焊接工艺文件的规定.要求焊前预热的焊件 其道间温度应在规定的预热温度范围内,检查数量.全部检查、检查方法。采用测温仪器测量和检查焊接记录.6。0、4，规定背面清根的焊缝。在清根后应进行外观检查、清根后的焊缝应露出金属光泽,坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时。磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB,T、4730规定的,级.检查数量.全部检查，检查方法,观察检查、检查磁粉检测或渗透检测报告。6.0 5 当规定进行后热时.其后热温度,后热时间应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB。50236的有关规定和焊接工艺文件的规定，检查数量、全部检查 检查方法，采用测温仪器测量和检查焊接记录、一般项目6。0,6.定位焊缝焊完后,应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB.50236的有关规定和焊接工艺文件的规定、检查数量.全部检查.检查方法,观察检查和钢尺.焊缝检测尺检查,6。0.7，对规定进行酸洗,钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定,1,酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹，颜色不均匀的斑纹和氧化色、2 酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净,不得残留酸洗液，3、钝化后的焊缝表面应用水冲洗.呈中性后擦干水迹,检查数量、全部检查，检查方法。观察检查和pH值检查.设计文件规定的其他检查方法及检查记录,