5.焊前准备 主控项目5,0。2。按照现行国家标准，焊接预热温度,道间温度及预热维持温度的测量指南 GB,T.18591、2011的规定.预热温度的测量点应设在工件表面、距坡口边缘4倍板厚。且不超过50mm的距离处、条件允许时.应在加热面的背面上测定温度。否则、应在加热面上移开热源一段时间 使母材厚度上的温度均匀后测定温度、使用固定的永久性加热器且无法在背面测量温度时、应从靠近焊缝坡口处暴露的母材表面上测取温度，温度均匀化的时间按25mm母材厚度2min的比例计。道间温度应在焊缝金属或相邻的母材金属处测定、道间温度的测量应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得 对预热维持温度有规定时.应在焊接中断期间予以监测，测温仪器可以是热敏材料。如蜡笔或油漆等 接触式测温仪。热电偶。非接触式光学或电子测温装置等，5,0。3、5,0，5.焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量,尤其是单面焊焊缝、如局部错边量过大，易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中，有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀、故将此三条列为主控项目,第5.0、3条，第5、0。4条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑,同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差，设备对接焊缝错边量的规定参照ASME第 卷、压力容器.第一册 和国家现行标准,钢制压力容器.GB，150。铝制焊接容器.JB T 4734 钛制焊接容器 JB，T，4745，铜制压力容器，JB.T.4755。镍及镍合金制压力容器.JB.T。4756等的规定，本规范第5，0.5条对不等厚对接焊件组对时错边量的处理要求,既从保证焊接质量出发,又考虑了使用条件。应力集中因素和焊件的外观质量。一般项目5、0,6、本条对焊缝位置的规定、主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加。以免造成焊接接头破坏的隐患.并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行.5。0、7，焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸 包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证由零部件组焊成构件的几何精度.5 0.8.由于组装过程或组装 清理后待焊过程.坡口表面仍可能被氧化或被污染。所以在施焊前应做清理检查。