5。焊前准备.主控项目5,0，2，按照现行国家标准、焊接预热温度，道间温度及预热维持温度的测量指南。GB、T，18591,2011的规定。预热温度的测量点应设在工件表面、距坡口边缘4倍板厚.且不超过50mm的距离处，条件允许时，应在加热面的背面上测定温度,否则,应在加热面上移开热源一段时间.使母材厚度上的温度均匀后测定温度，使用固定的永久性加热器且无法在背面测量温度时，应从靠近焊缝坡口处暴露的母材表面上测取温度。温度均匀化的时间按25mm母材厚度2min的比例计、道间温度应在焊缝金属或相邻的母材金属处测定 道间温度的测量应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得.对预热维持温度有规定时 应在焊接中断期间予以监测 测温仪器可以是热敏材料，如蜡笔或油漆等、接触式测温仪,热电偶。非接触式光学或电子测温装置等,5，0,3、5.0.5。焊件组对错边量的大小直接影响到根部焊道质量，尤其是单面焊焊缝.如局部错边量过大、易导致焊缝根部产生未熔合缺陷和造成应力集中.有些设备和管道还会因错边产生冲刷腐蚀、故将此三条列为主控项目,第5.0,3条。第5、0.4条对错边量的规定主要是从能否保证焊接质量来考虑,同时也考虑了材料制造本身允许的壁厚误差。设备对接焊缝错边量的规定参照ASME第.卷，压力容器，第一册.和国家现行标准,钢制压力容器、GB,150、铝制焊接容器.JB T,4734，钛制焊接容器.JB,T,4745、铜制压力容器.JB、T、4755、镍及镍合金制压力容器 JB、T,4756等的规定.本规范第5、0.5条对不等厚对接焊件组对时错边量的处理要求、既从保证焊接质量出发。又考虑了使用条件，应力集中因素和焊件的外观质量.一般项目5。0、6、本条对焊缝位置的规定、主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加、以免造成焊接接头破坏的隐患.并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行,5，0、7、焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证由零部件组焊成构件的几何精度、5、0、8。由于组装过程或组装,清理后待焊过程 坡口表面仍可能被氧化或被污染.所以在施焊前应做清理检查，