7，焊后热处理.主控项目7.0，1，在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下.热处理时间、温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一.通过对热处理曲线的跟踪检查,把热处理工艺参数控制在规定范围内，所以将其列为主控项目、7 0,2、国内现行行业标准，中石化和电力行业,按照合金含量的范围和母材硬度值、给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式。现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范.GB，50236,98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类 分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标。但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异、所带来的问题就是Cr.Mo系列中。高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求,而美国机械工程师协会,压力管道规范,工艺管道。ASME。B31.3按照钢种类别,P,No,和Cr。Mo合金成分的范围确定硬度指标值.对不同材料的性能差异考虑的较充分 本条综合了上述情况.将合金钢,C,Mo、Mn，Mo Cr.Mo系列、和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME.B31,3.作出了表7，0 2的规定.而对于其他钢种.如碳素钢，其他低合金钢，奥氏体不锈钢等沿用GB、50236。98的规定、一般项目7 0。3、为准确测量并控制好局部热处理的温度.测温点和热电偶的布置非常重要,测温点的数量和分布应合理,热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响，