7。焊后热处理，主控项目7。0。1，在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下。热处理时间 温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一,通过对热处理曲线的跟踪检查 把热处理工艺参数控制在规定范围内。所以将其列为主控项目,7 0，2、国内现行行业标准，中石化和电力行业、按照合金含量的范围和母材硬度值 给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236 98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类,分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标 但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异，所带来的问题就是Cr。Mo系列中、高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求 而美国机械工程师协会、压力管道规范.工艺管道,ASME,B31,3按照钢种类别.P、No。和Cr.Mo合金成分的范围确定硬度指标值.对不同材料的性能差异考虑的较充分,本条综合了上述情况.将合金钢、C,Mo Mn，Mo,Cr.Mo系列 和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME,B31.3，作出了表7。0。2的规定,而对于其他钢种 如碳素钢，其他低合金钢，奥氏体不锈钢等沿用GB，50236。98的规定、一般项目7。0.3 为准确测量并控制好局部热处理的温度，测温点和热电偶的布置非常重要，测温点的数量和分布应合理。热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响