7.焊后热处理,主控项目7.0、1，在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下 热处理时间,温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一 通过对热处理曲线的跟踪检查.把热处理工艺参数控制在规定范围内.所以将其列为主控项目.7，0 2，国内现行行业标准 中石化和电力行业、按照合金含量的范围和母材硬度值.给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式,现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范，GB，50236.98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类,分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标，但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异。所带来的问题就是Cr.Mo系列中 高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求,而美国机械工程师协会,压力管道规范。工艺管道,ASME B31.3按照钢种类别.P。No，和Cr.Mo合金成分的范围确定硬度指标值,对不同材料的性能差异考虑的较充分.本条综合了上述情况 将合金钢.C、Mo.Mn Mo。Cr,Mo系列，和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME,B31，3，作出了表7，0.2的规定 而对于其他钢种、如碳素钢、其他低合金钢 奥氏体不锈钢等沿用GB 50236,98的规定，一般项目7、0 3,为准确测量并控制好局部热处理的温度、测温点和热电偶的布置非常重要。测温点的数量和分布应合理，热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响.