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7.焊后热处理,主控项目7,0。1,在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下,热处理时间.温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一.通过对热处理曲线的跟踪检查 把热处理工艺参数控制在规定范围内。所以将其列为主控项目。7.0,2、国内现行行业标准 中石化和电力行业 按照合金含量的范围和母材硬度值,给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式,现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范,GB、50236.98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类.分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标。但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异 所带来的问题就是Cr.Mo系列中、高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求,而美国机械工程师协会、压力管道规范 工艺管道。ASME,B31.3按照钢种类别,P.No,和Cr Mo合金成分的范围确定硬度指标值.对不同材料的性能差异考虑的较充分,本条综合了上述情况。将合金钢 C.Mo。Mn,Mo Cr.Mo系列。和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME B31,3、作出了表7.0,2的规定,而对于其他钢种。如碳素钢,其他低合金钢 奥氏体不锈钢等沿用GB.50236。98的规定,一般项目7 0、3,为准确测量并控制好局部热处理的温度、测温点和热电偶的布置非常重要 测温点的数量和分布应合理 热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响。

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