7、焊后热处理。主控项目7.0。1、在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下、热处理时间、温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一。通过对热处理曲线的跟踪检查、把热处理工艺参数控制在规定范围内,所以将其列为主控项目,7，0。2 国内现行行业标准 中石化和电力行业,按照合金含量的范围和母材硬度值 给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式、现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236.98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类。分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标,但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异,所带来的问题就是Cr.Mo系列中。高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求 而美国机械工程师协会.压力管道规范、工艺管道。ASME B31.3按照钢种类别,P、No，和Cr,Mo合金成分的范围确定硬度指标值,对不同材料的性能差异考虑的较充分,本条综合了上述情况 将合金钢.C。Mo Mn、Mo,Cr,Mo系列.和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME.B31，3,作出了表7。0,2的规定,而对于其他钢种，如碳素钢、其他低合金钢。奥氏体不锈钢等沿用GB 50236.98的规定。一般项目7。0，3、为准确测量并控制好局部热处理的温度.测温点和热电偶的布置非常重要,测温点的数量和分布应合理 热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响,