7 焊后热处理、主控项目7，0,1。在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下、热处理时间，温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一,通过对热处理曲线的跟踪检查。把热处理工艺参数控制在规定范围内,所以将其列为主控项目，7，0、2 国内现行行业标准，中石化和电力行业.按照合金含量的范围和母材硬度值、给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范、GB。50236。98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类，分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标，但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异、所带来的问题就是Cr，Mo系列中。高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求 而美国机械工程师协会 压力管道规范，工艺管道、ASME B31,3按照钢种类别，P No、和Cr,Mo合金成分的范围确定硬度指标值。对不同材料的性能差异考虑的较充分、本条综合了上述情况,将合金钢.C Mo，Mn Mo。Cr,Mo系列、和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME,B31，3 作出了表7，0，2的规定。而对于其他钢种。如碳素钢，其他低合金钢、奥氏体不锈钢等沿用GB，50236,98的规定。一般项目7 0，3.为准确测量并控制好局部热处理的温度。测温点和热电偶的布置非常重要 测温点的数量和分布应合理。热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响，