7 焊后热处理,主控项目7，0。1。在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下.热处理时间、温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一 通过对热处理曲线的跟踪检查。把热处理工艺参数控制在规定范围内、所以将其列为主控项目、7.0、2 国内现行行业标准，中石化和电力行业 按照合金含量的范围和母材硬度值.给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式.现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范。GB 50236。98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类，分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标、但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异,所带来的问题就是Cr。Mo系列中,高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求.而美国机械工程师协会,压力管道规范。工艺管道。ASME B31 3按照钢种类别、P,No。和Cr、Mo合金成分的范围确定硬度指标值 对不同材料的性能差异考虑的较充分 本条综合了上述情况.将合金钢、C Mo、Mn、Mo Cr.Mo系列。和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME，B31,3，作出了表7，0.2的规定,而对于其他钢种。如碳素钢,其他低合金钢.奥氏体不锈钢等沿用GB.50236、98的规定。一般项目7,0.3。为准确测量并控制好局部热处理的温度、测温点和热电偶的布置非常重要,测温点的数量和分布应合理.热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响