7。焊后热处理.主控项目7、0、1.在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下 热处理时间，温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一、通过对热处理曲线的跟踪检查。把热处理工艺参数控制在规定范围内.所以将其列为主控项目,7 0。2、国内现行行业标准,中石化和电力行业、按照合金含量的范围和母材硬度值，给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式，现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236,98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类.分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标.但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异.所带来的问题就是Cr.Mo系列中，高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求 而美国机械工程师协会，压力管道规范,工艺管道，ASME,B31、3按照钢种类别，P No。和Cr Mo合金成分的范围确定硬度指标值 对不同材料的性能差异考虑的较充分。本条综合了上述情况，将合金钢,C.Mo，Mn.Mo。Cr Mo系列。和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME。B31,3，作出了表7，0、2的规定,而对于其他钢种 如碳素钢。其他低合金钢,奥氏体不锈钢等沿用GB,50236,98的规定。一般项目7,0，3，为准确测量并控制好局部热处理的温度，测温点和热电偶的布置非常重要。测温点的数量和分布应合理,热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响,