7。焊后热处理，主控项目7、0.1 在目前热处理效果检查方法不很理想的情况下,热处理时间 温度曲线记录就成为检查热处理工作必不可少的检查方法之一，通过对热处理曲线的跟踪检查。把热处理工艺参数控制在规定范围内,所以将其列为主控项目，7。0,2.国内现行行业标准，中石化和电力行业，按照合金含量的范围和母材硬度值.给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB、50236 98将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类.分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标。但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异，所带来的问题就是Cr Mo系列中，高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求，而美国机械工程师协会。压力管道规范、工艺管道。ASME B31 3按照钢种类别.P,No。和Cr，Mo合金成分的范围确定硬度指标值、对不同材料的性能差异考虑的较充分,本条综合了上述情况 将合金钢。C，Mo。Mn,Mo Cr Mo系列,和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASME.B31 3.作出了表7。0，2的规定.而对于其他钢种.如碳素钢 其他低合金钢。奥氏体不锈钢等沿用GB 50236.98的规定,一般项目7,0、3，为准确测量并控制好局部热处理的温度。测温点和热电偶的布置非常重要，测温点的数量和分布应合理 热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响.