8。焊缝质量检验8 1，焊缝外部质量检验,主控项目8.1,1 现场设备焊缝的检查等级、应按100 无损检测，局部无损检测，不要求进行无损检测的要求、划分为 三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8。1.1，1.表8。1、1,2的规定。检查数量,全部检查,检查方法、观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8 1 1。1 现场设备焊缝外观质量。注。1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制.3、除注明角焊缝缺陷外.其余均为对接 角接焊缝通用。4。表中T为母材厚度,t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm 表8、1、1,2 现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出,mm,8,1、2。管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范.GB,50184的规定划分为 五个等级、管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1。2.1 表8,1。2。2的规定 检查数量 全部检查.检查方法。观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8、1,2、1，管道焊缝外观质量表8.1,2,2,管道焊缝外观质量 余高和根部凸出。mm。注 对于铝及铝合金的根部凸出、当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1,5mm 当母材厚度为2mm 6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm,8，1、3 钛及钛合金，锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8、1.3的规定.锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除,检查数量.全部检查、检查方法,观察检查和检查焊接检查记录 表8 1。3、钛及钛合金焊缝色泽质量。注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法 经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化、除不掉者为高温氧化.一般项目8,1。4,焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤,焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量，全部检查.检查方法 观察检查.8,1,5。管道对接焊缝处的角变形、图8、1.5.应符合下列规定 1 当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm，2 当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为3mm。图8、1。5.管道焊接接头的角变形1 钢板尺.a，角变形、平直度。偏差 检查数量。全部检查.检查方法。观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量，8。1,6,设备。卷管的对接焊缝。其环缝和纵缝的角变形，棱角 量不应大于壁厚的10。加2mm，且不应大于5mm，检查数量，全部检查，检查方法,纵缝的角变形、焊接接头环向形成的棱角、用弦长等于1，6内径 且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角 用长度不小于300mm的直尺检查。