8,焊缝质量检验8,1.焊缝外部质量检验 主控项目8 1。1 现场设备焊缝的检查等级.应按100。无损检测 局部无损检测.不要求进行无损检测的要求。划分为。三个等级.现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8,1 1。1，表8、1 1,2的规定.检查数量.全部检查.检查方法。观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8 1.1,1、现场设备焊缝外观质量 注、1，当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定、2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制，3,除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接 角接焊缝通用.4.表中T为母材厚度,t为设计焊缝厚度 5 表中公式的常量单位为mm.表8,1，1、2、现场设备焊缝外观质量，余高和根部凸出.mm 8，1.2 管道焊缝的检查等级.应按现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范、GB 50184的规定划分为,五个等级,管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1.2，1、表8,1。2.2的规定。检查数量 全部检查.检查方法 观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8 1.2，1，管道焊缝外观质量表8 1 2。2。管道焊缝外观质量,余高和根部凸出.mm。注.对于铝及铝合金的根部凸出 当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1.5mm，当母材厚度为2mm 6mm时，根部凸出应小于或等于2,5mm 8，1，3，钛及钛合金，锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8，1 3的规定 锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除、检查数量、全部检查.检查方法、观察检查和检查焊接检查记录，表8.1。3。钛及钛合金焊缝色泽质量 注、区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化,一般项目8,1。4。焊缝外观应成形良好。不应有电弧擦伤 焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量,全部检查 检查方法，观察检查.8.1。5,管道对接焊缝处的角变形。图8，1 5。应符合下列规定、1，当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为2mm.2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm.图8。1。5 管道焊接接头的角变形1、钢板尺 a,角变形.平直度。偏差。检查数量,全部检查 检查方法。观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量 8.1.6、设备、卷管的对接焊缝。其环缝和纵缝的角变形 棱角,量不应大于壁厚的10,加2mm,且不应大于5mm、检查数量。全部检查。检查方法.纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角、用弦长等于1，6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查、