8。焊缝质量检验8 1,焊缝外部质量检验。主控项目8，1,1、现场设备焊缝的检查等级 应按100.无损检测。局部无损检测 不要求进行无损检测的要求,划分为，三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1.1.1,表8。1、1，2的规定、检查数量,全部检查,检查方法,观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8,1，1,1,现场设备焊缝外观质量，注,1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定.2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时 不受本规定限制、3.除注明角焊缝缺陷外。其余均为对接.角接焊缝通用。4，表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度。5，表中公式的常量单位为mm。表8,1，1。2 现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出.mm。8，1、2,管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范。GB.50184的规定划分为.五个等级，管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1，2 1.表8,1 2,2的规定.检查数量，全部检查.检查方法，观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8、1.2 1、管道焊缝外观质量表8.1 2 2、管道焊缝外观质量,余高和根部凸出，mm，注.对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1。5mm 当母材厚度为2mm，6mm时，根部凸出应小于或等于2、5mm,8、1，3 钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查、钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8,1。3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除.检查数量，全部检查。检查方法，观察检查和检查焊接检查记录,表8 1.3,钛及钛合金焊缝色泽质量，注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法.经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化、除不掉者为高温氧化 一般项目8 1，4 焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤,焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡、焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量,全部检查、检查方法、观察检查、8。1.5.管道对接焊缝处的角变形,图8，1、5.应符合下列规定。1.当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为2mm。2。当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为3mm 图8、1、5 管道焊接接头的角变形1 钢板尺,a.角变形,平直度，偏差,检查数量、全部检查 检查方法。观察检查和采用直尺。检查尺在距焊口中心200mm处测量.8、1.6。设备.卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形。棱角、量不应大于壁厚的10 加2mm.且不应大于5mm，检查数量,全部检查 检查方法 纵缝的角变形.焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1 6内径。且不小于300mm的内样板或外样板检查、环缝的角变形 焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查,