8。焊缝质量检验8.1,焊缝外部质量检验。主控项目8,1.1 现场设备焊缝的检查等级，应按100、无损检测。局部无损检测 不要求进行无损检测的要求。划分为.三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1、1.1,表8,1 1。2的规定 检查数量、全部检查，检查方法.观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8,1。1.1,现场设备焊缝外观质量。注.1.当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时、不受本规定限制.3 除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接 角接焊缝通用.4 表中T为母材厚度 t为设计焊缝厚度.5、表中公式的常量单位为mm,表8、1 1,2、现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出。mm,8，1 2、管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184的规定划分为,五个等级,管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1、2.1 表8,1，2.2的规定、检查数量，全部检查。检查方法,观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8、1.2 1 管道焊缝外观质量表8，1，2，2.管道焊缝外观质量，余高和根部凸出,mm。注.对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1.5mm,当母材厚度为2mm。6mm时 根部凸出应小于或等于2,5mm、8.1、3,钛及钛合金,锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查、钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8 1。3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除。检查数量 全部检查。检查方法.观察检查和检查焊接检查记录。表8,1,3 钛及钛合金焊缝色泽质量.注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法.经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化、一般项目8.1。4。焊缝外观应成形良好,不应有电弧擦伤,焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡、焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量。全部检查 检查方法、观察检查.8 1，5、管道对接焊缝处的角变形,图8.1,5,应符合下列规定。1,当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm,2 当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为3mm,图8，1,5.管道焊接接头的角变形1，钢板尺.a,角变形 平直度,偏差，检查数量、全部检查.检查方法 观察检查和采用直尺。检查尺在距焊口中心200mm处测量，8，1 6、设备。卷管的对接焊缝 其环缝和纵缝的角变形、棱角,量不应大于壁厚的10、加2mm,且不应大于5mm.检查数量 全部检查，检查方法.纵缝的角变形。焊接接头环向形成的棱角.用弦长等于1，6内径。且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形。焊接接头轴向形成的棱角,用长度不小于300mm的直尺检查.