8、焊缝质量检验8，1.焊缝外部质量检验。主控项目8，1.1.现场设备焊缝的检查等级.应按100。无损检测，局部无损检测、不要求进行无损检测的要求 划分为,三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1 1、表8。1.1,2的规定.检查数量.全部检查 检查方法。观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8,1.1.1 现场设备焊缝外观质量。注，1，当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制，3、除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接，角接焊缝通用,4，表中T为母材厚度 t为设计焊缝厚度。5，表中公式的常量单位为mm.表8,1,1 2，现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出、mm。8。1、2.管道焊缝的检查等级 应按现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范.GB，50184的规定划分为,五个等级.管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2.1、表8。1，2 2的规定.检查数量。全部检查，检查方法.观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8,1 2,1，管道焊缝外观质量表8，1,2，2、管道焊缝外观质量，余高和根部凸出.mm、注,对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1 5mm.当母材厚度为2mm 6mm时。根部凸出应小于或等于2.5mm，8，1 3，钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查、钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1、3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。检查数量。全部检查,检查方法.观察检查和检查焊接检查记录.表8、1.3 钛及钛合金焊缝色泽质量,注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化。一般项目8 1、4、焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤,焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量,全部检查 检查方法，观察检查。8。1，5。管道对接焊缝处的角变形、图8,1，5。应符合下列规定。1。当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm.2，当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为3mm、图8，1.5 管道焊接接头的角变形1,钢板尺。a 角变形，平直度、偏差.检查数量 全部检查,检查方法.观察检查和采用直尺.检查尺在距焊口中心200mm处测量。8，1 6,设备。卷管的对接焊缝。其环缝和纵缝的角变形，棱角，量不应大于壁厚的10。加2mm.且不应大于5mm，检查数量,全部检查 检查方法。纵缝的角变形、焊接接头环向形成的棱角 用弦长等于1，6内径。且不小于300mm的内样板或外样板检查。环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查.