8 焊缝质量检验8。1 焊缝外部质量检验 主控项目8,1,1。现场设备焊缝的检查等级。应按100。无损检测 局部无损检测。不要求进行无损检测的要求.划分为、三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1，1,1,表8。1.1.2的规定，检查数量。全部检查。检查方法.观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8,1 1,1，现场设备焊缝外观质量,注 1,当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定.2,角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制、3、除注明角焊缝缺陷外.其余均为对接 角接焊缝通用 4 表中T为母材厚度.t为设计焊缝厚度 5,表中公式的常量单位为mm,表8.1，1，2 现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出 mm 8.1 2、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范,GB,50184的规定划分为。五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1。2.1、表8 1 2，2的规定.检查数量，全部检查.检查方法 观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8。1.2、1 管道焊缝外观质量表8,1.2.2.管道焊缝外观质量，余高和根部凸出 mm 注,对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时.根部凸出应小于或等于1。5mm,当母材厚度为2mm，6mm时.根部凸出应小于或等于2.5mm、8.1。3。钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1.3的规定,锆及锆合金的焊缝表面应为银白色 当出现淡黄色时应予以清除.检查数量.全部检查,检查方法。观察检查和检查焊接检查记录。表8、1,3、钛及钛合金焊缝色泽质量，注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法.经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化、除不掉者为高温氧化。一般项目8。1.4.焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤。焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量 全部检查，检查方法 观察检查、8,1，5，管道对接焊缝处的角变形.图8、1 5.应符合下列规定.1、当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm 2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为3mm 图8。1。5 管道焊接接头的角变形1.钢板尺,a 角变形 平直度,偏差 检查数量.全部检查、检查方法、观察检查和采用直尺。检查尺在距焊口中心200mm处测量 8，1.6.设备.卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形.棱角.量不应大于壁厚的10.加2mm。且不应大于5mm 检查数量。全部检查.检查方法。纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1 6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查、环缝的角变形。焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查