8 焊缝质量检验8 1.焊缝外部质量检验,主控项目8、1,1,现场设备焊缝的检查等级。应按100、无损检测.局部无损检测，不要求进行无损检测的要求，划分为。三个等级,现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8,1、1 1 表8、1。1。2的规定 检查数量 全部检查，检查方法,观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8。1.1 1，现场设备焊缝外观质量，注，1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2 角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制、3 除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角接焊缝通用 4,表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm、表8，1。1.2，现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出,mm,8 1 2,管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范,GB、50184的规定划分为、五个等级 管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1,2 1，表8 1。2 2的规定。检查数量,全部检查 检查方法。观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8、1,2,1，管道焊缝外观质量表8,1、2，2。管道焊缝外观质量,余高和根部凸出.mm。注、对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1、5mm.当母材厚度为2mm,6mm时、根部凸出应小于或等于2。5mm.8,1 3，钛及钛合金 锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8 1。3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除，检查数量 全部检查 检查方法。观察检查和检查焊接检查记录,表8,1,3,钛及钛合金焊缝色泽质量。注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色。蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化,一般项目8.1、4、焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤。焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡.焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量,全部检查,检查方法。观察检查 8 1.5,管道对接焊缝处的角变形。图8。1.5,应符合下列规定、1、当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm，2.当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为3mm、图8.1，5、管道焊接接头的角变形1、钢板尺,a。角变形，平直度 偏差、检查数量。全部检查.检查方法,观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量,8、1。6 设备 卷管的对接焊缝,其环缝和纵缝的角变形,棱角。量不应大于壁厚的10，加2mm 且不应大于5mm 检查数量、全部检查，检查方法。纵缝的角变形、焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1,6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查.