8.焊缝质量检验8、1、焊缝外部质量检验、主控项目8,1，1 现场设备焊缝的检查等级，应按100。无损检测，局部无损检测、不要求进行无损检测的要求。划分为 三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8、1 1，1、表8.1、1，2的规定.检查数量。全部检查,检查方法,观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8，1.1,1。现场设备焊缝外观质量,注.1。当咬边经磨削修整并平滑过渡时。可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制,3、除注明角焊缝缺陷外.其余均为对接,角接焊缝通用、4.表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度 5、表中公式的常量单位为mm。表8、1。1 2,现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出 mm。8,1，2.管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范，GB.50184的规定划分为 五个等级,管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1、2.1.表8，1 2、2的规定。检查数量.全部检查 检查方法,观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8、1，2,1、管道焊缝外观质量表8、1.2。2,管道焊缝外观质量,余高和根部凸出,mm.注,对于铝及铝合金的根部凸出。当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm，当母材厚度为2mm，6mm时。根部凸出应小于或等于2,5mm。8.1。3 钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查,钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8、1 3的规定.锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除，检查数量 全部检查 检查方法、观察检查和检查焊接检查记录,表8.1。3.钛及钛合金焊缝色泽质量,注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法 经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化,一般项目8.1 4，焊缝外观应成形良好。不应有电弧擦伤，焊道与焊道,焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量、全部检查,检查方法。观察检查。8.1，5、管道对接焊缝处的角变形.图8,1、5、应符合下列规定.1.当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm、2，当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为3mm 图8，1、5，管道焊接接头的角变形1.钢板尺,a.角变形.平直度。偏差，检查数量，全部检查、检查方法，观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量，8、1。6。设备、卷管的对接焊缝.其环缝和纵缝的角变形、棱角,量不应大于壁厚的10、加2mm 且不应大于5mm，检查数量，全部检查。检查方法、纵缝的角变形，焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1，6内径,且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形,焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查、