8,焊缝质量检验8。1,焊缝外部质量检验,主控项目8,1，1 现场设备焊缝的检查等级。应按100.无损检测、局部无损检测.不要求进行无损检测的要求,划分为.三个等级，现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8、1。1 1、表8。1、1 2的规定,检查数量，全部检查 检查方法 观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8，1，1、1.现场设备焊缝外观质量，注。1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定.2,角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制、3。除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接、角接焊缝通用、4 表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm.表8，1、1.2 现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出.mm,8,1 2,管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准,工业金属管道工程施工质量验收规范,GB，50184的规定划分为、五个等级、管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1。2、1、表8，1,2。2的规定。检查数量 全部检查 检查方法、观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8，1,2 1。管道焊缝外观质量表8 1,2.2。管道焊缝外观质量.余高和根部凸出、mm.注 对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时、根部凸出应小于或等于1 5mm，当母材厚度为2mm.6mm时。根部凸出应小于或等于2，5mm 8 1 3.钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查 钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1，3的规定.锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除 检查数量、全部检查 检查方法 观察检查和检查焊接检查记录.表8.1 3。钛及钛合金焊缝色泽质量 注。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色。蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化，一般项目8，1。4 焊缝外观应成形良好。不应有电弧擦伤，焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡、焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量.全部检查。检查方法。观察检查，8，1.5、管道对接焊缝处的角变形。图8.1、5,应符合下列规定,1.当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为2mm.2 当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。图8 1。5、管道焊接接头的角变形1,钢板尺,a、角变形，平直度，偏差,检查数量 全部检查,检查方法 观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量。8，1.6,设备.卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形,棱角,量不应大于壁厚的10，加2mm，且不应大于5mm.检查数量.全部检查、检查方法,纵缝的角变形.焊接接头环向形成的棱角 用弦长等于1，6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查 环缝的角变形 焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查，