8，焊缝质量检验8,1，焊缝外部质量检验，主控项目8.1、1,现场设备焊缝的检查等级,应按100、无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求。划分为.三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8。1。1 1、表8,1 1.2的规定。检查数量，全部检查,检查方法.观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8.1.1、1,现场设备焊缝外观质量、注、1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制.3，除注明角焊缝缺陷外.其余均为对接，角接焊缝通用。4 表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm,表8,1。1,2.现场设备焊缝外观质量。余高和根部凸出 mm,8,1、2，管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准,工业金属管道工程施工质量验收规范、GB.50184的规定划分为，五个等级,管道焊缝的外观质量应符合本规范表8、1 2.1 表8,1，2、2的规定 检查数量,全部检查、检查方法，观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8，1。2、1 管道焊缝外观质量表8、1.2，2.管道焊缝外观质量，余高和根部凸出.mm、注.对于铝及铝合金的根部凸出、当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1,5mm，当母材厚度为2mm.6mm时.根部凸出应小于或等于2 5mm,8,1,3 钛及钛合金，锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8,1.3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除.检查数量，全部检查.检查方法 观察检查和检查焊接检查记录 表8。1,3 钛及钛合金焊缝色泽质量,注 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。一般项目8。1、4。焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤。焊道与焊道.焊道与母材之间应平滑过渡.焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量,全部检查，检查方法,观察检查,8。1，5，管道对接焊缝处的角变形。图8、1 5,应符合下列规定，1、当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm,2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时、允许偏差为3mm 图8 1，5，管道焊接接头的角变形1.钢板尺、a。角变形.平直度 偏差.检查数量.全部检查，检查方法.观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量 8、1。6。设备。卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形 棱角 量不应大于壁厚的10、加2mm.且不应大于5mm 检查数量。全部检查。检查方法 纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角.用弦长等于1,6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形.焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查.