8、焊缝质量检验8,1,焊缝外部质量检验。主控项目8 1、1,现场设备焊缝的检查等级,应按100,无损检测,局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为 三个等级 现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8。1。1.1,表8，1,1 2的规定,检查数量 全部检查.检查方法，观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8。1,1,1.现场设备焊缝外观质量.注.1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定,2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时、不受本规定限制 3、除注明角焊缝缺陷外、其余均为对接.角接焊缝通用,4。表中T为母材厚度.t为设计焊缝厚度 5.表中公式的常量单位为mm 表8 1,1,2、现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出,mm。8、1,2，管道焊缝的检查等级 应按现行国家标准,工业金属管道工程施工质量验收规范 GB、50184的规定划分为 五个等级 管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1。2、1,表8,1,2、2的规定、检查数量。全部检查.检查方法，观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8、1,2，1。管道焊缝外观质量表8 1。2,2 管道焊缝外观质量、余高和根部凸出，mm，注.对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1,5mm 当母材厚度为2mm、6mm时 根部凸出应小于或等于2 5mm、8,1、3，钛及钛合金。锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查，钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8、1 3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除，检查数量，全部检查、检查方法,观察检查和检查焊接检查记录 表8，1，3，钛及钛合金焊缝色泽质量 注 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法.经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化,除不掉者为高温氧化、一般项目8、1，4.焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量、全部检查.检查方法.观察检查、8 1、5。管道对接焊缝处的角变形、图8。1，5、应符合下列规定.1，当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为2mm.2，当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为3mm，图8.1，5 管道焊接接头的角变形1 钢板尺。a、角变形,平直度 偏差.检查数量、全部检查 检查方法、观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量.8，1 6.设备。卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形。棱角，量不应大于壁厚的10、加2mm,且不应大于5mm,检查数量、全部检查,检查方法,纵缝的角变形，焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1.6内径、且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查,