8 焊缝质量检验8 1，焊缝外部质量检验、主控项目8.1.1、现场设备焊缝的检查等级，应按100.无损检测、局部无损检测 不要求进行无损检测的要求.划分为.三个等级，现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1。1、1，表8。1 1。2的规定、检查数量.全部检查，检查方法 观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8,1.1。1、现场设备焊缝外观质量,注 1。当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定.2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制、3 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接,角接焊缝通用。4。表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度.5 表中公式的常量单位为mm,表8、1,1,2 现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出。mm，8。1，2 管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范。GB.50184的规定划分为 五个等级，管道焊缝的外观质量应符合本规范表8 1、2、1，表8 1、2、2的规定,检查数量、全部检查。检查方法.观察检查。采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8，1.2，1，管道焊缝外观质量表8。1，2，2,管道焊缝外观质量 余高和根部凸出.mm、注、对于铝及铝合金的根部凸出。当母材厚度小于或等于2mm时,根部凸出应小于或等于1，5mm、当母材厚度为2mm.6mm时.根部凸出应小于或等于2、5mm。8 1。3 钛及钛合金 锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1 3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色 当出现淡黄色时应予以清除。检查数量。全部检查.检查方法。观察检查和检查焊接检查记录 表8,1，3，钛及钛合金焊缝色泽质量、注 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化。除不掉者为高温氧化,一般项目8。1 4.焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤、焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量.全部检查、检查方法 观察检查，8,1、5.管道对接焊缝处的角变形 图8,1.5,应符合下列规定,1.当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm,2，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm,图8,1，5、管道焊接接头的角变形1.钢板尺.a、角变形.平直度,偏差、检查数量 全部检查 检查方法，观察检查和采用直尺。检查尺在距焊口中心200mm处测量,8.1,6.设备、卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形，棱角 量不应大于壁厚的10、加2mm 且不应大于5mm、检查数量 全部检查.检查方法，纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角.用弦长等于1 6内径、且不小于300mm的内样板或外样板检查。环缝的角变形。焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查。