8,焊缝质量检验8.1。焊缝外部质量检验、主控项目8、1，1.现场设备焊缝的检查等级、应按100。无损检测。局部无损检测。不要求进行无损检测的要求 划分为 三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1、1，1，表8,1.1、2的规定。检查数量、全部检查.检查方法,观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8 1,1,1。现场设备焊缝外观质量,注 1。当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定,2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制。3，除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接 角接焊缝通用 4。表中T为母材厚度，t为设计焊缝厚度。5 表中公式的常量单位为mm,表8，1 1、2,现场设备焊缝外观质量，余高和根部凸出.mm。8 1、2.管道焊缝的检查等级、应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB、50184的规定划分为、五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1,2 1.表8、1，2,2的规定，检查数量。全部检查.检查方法.观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8.1。2、1,管道焊缝外观质量表8，1，2,2。管道焊缝外观质量,余高和根部凸出、mm，注,对于铝及铝合金的根部凸出.当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1 5mm。当母材厚度为2mm.6mm时.根部凸出应小于或等于2。5mm。8.1,3。钛及钛合金，锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查，钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1,3的规定、锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除 检查数量、全部检查 检查方法，观察检查和检查焊接检查记录，表8。1。3,钛及钛合金焊缝色泽质量.注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化 除不掉者为高温氧化,一般项目8，1，4.焊缝外观应成形良好,不应有电弧擦伤,焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物应清除干净、检查数量,全部检查，检查方法、观察检查、8.1 5，管道对接焊缝处的角变形.图8,1，5。应符合下列规定 1。当管子公称尺寸小于100mm时 允许偏差为2mm.2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为3mm,图8.1。5 管道焊接接头的角变形1 钢板尺 a.角变形、平直度 偏差 检查数量 全部检查 检查方法。观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量.8，1。6、设备，卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形、棱角.量不应大于壁厚的10，加2mm.且不应大于5mm,检查数量，全部检查、检查方法。纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角 用弦长等于1，6内径 且不小于300mm的内样板或外样板检查 环缝的角变形 焊接接头轴向形成的棱角,用长度不小于300mm的直尺检查.