8。焊缝质量检验8，1 焊缝外部质量检验、主控项目8、1.1.现场设备焊缝的检查等级，应按100，无损检测，局部无损检测 不要求进行无损检测的要求、划分为，三个等级，现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1 1，1 表8。1,1，2的规定，检查数量 全部检查,检查方法 观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8。1.1.1。现场设备焊缝外观质量。注。1.当咬边经磨削修整并平滑过渡时 可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定、2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时、不受本规定限制,3.除注明角焊缝缺陷外、其余均为对接.角接焊缝通用.4.表中T为母材厚度 t为设计焊缝厚度.5。表中公式的常量单位为mm。表8，1，1,2,现场设备焊缝外观质量.余高和根部凸出,mm，8、1.2、管道焊缝的检查等级 应按现行国家标准,工业金属管道工程施工质量验收规范。GB。50184的规定划分为、五个等级、管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1.2.1、表8.1、2，2的规定.检查数量、全部检查.检查方法，观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8。1,2。1，管道焊缝外观质量表8,1、2。2.管道焊缝外观质量,余高和根部凸出.mm。注,对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时。根部凸出应小于或等于1.5mm、当母材厚度为2mm,6mm时。根部凸出应小于或等于2，5mm、8、1，3。钛及钛合金,锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查.钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1、3的规定,锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。检查数量,全部检查.检查方法.观察检查和检查焊接检查记录 表8。1、3.钛及钛合金焊缝色泽质量.注。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色.蓝色者为低温氧化。除不掉者为高温氧化,一般项目8,1。4.焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净、检查数量。全部检查 检查方法,观察检查,8 1、5。管道对接焊缝处的角变形 图8，1,5,应符合下列规定,1、当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm.2.当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为3mm,图8 1。5，管道焊接接头的角变形1,钢板尺,a。角变形.平直度。偏差。检查数量、全部检查 检查方法。观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量。8.1.6、设备、卷管的对接焊缝.其环缝和纵缝的角变形 棱角，量不应大于壁厚的10 加2mm。且不应大于5mm、检查数量、全部检查，检查方法，纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1.6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形。焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查、