8、焊缝质量检验8、1,焊缝外部质量检验。主控项目8、1 1。现场设备焊缝的检查等级。应按100.无损检测，局部无损检测，不要求进行无损检测的要求.划分为.三个等级,现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1,1。1，表8.1。1。2的规定。检查数量 全部检查 检查方法 观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8.1.1 1.现场设备焊缝外观质量。注，1,当咬边经磨削修整并平滑过渡时 可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定,2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时。不受本规定限制 3.除注明角焊缝缺陷外.其余均为对接.角接焊缝通用 4、表中T为母材厚度 t为设计焊缝厚度。5 表中公式的常量单位为mm,表8 1 1、2。现场设备焊缝外观质量。余高和根部凸出.mm、8.1、2。管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB.50184的规定划分为.五个等级.管道焊缝的外观质量应符合本规范表8 1。2。1.表8,1。2.2的规定 检查数量，全部检查 检查方法、观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8。1 2、1,管道焊缝外观质量表8、1、2、2,管道焊缝外观质量。余高和根部凸出 mm、注。对于铝及铝合金的根部凸出。当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1。5mm、当母材厚度为2mm,6mm时、根部凸出应小于或等于2 5mm,8。1 3、钛及钛合金 锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查，钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8 1.3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色、当出现淡黄色时应予以清除 检查数量。全部检查 检查方法,观察检查和检查焊接检查记录，表8，1，3、钛及钛合金焊缝色泽质量.注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法 经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化.除不掉者为高温氧化、一般项目8。1.4。焊缝外观应成形良好、不应有电弧擦伤、焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡,焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量。全部检查 检查方法.观察检查 8，1,5、管道对接焊缝处的角变形、图8 1,5。应符合下列规定。1，当管子公称尺寸小于100mm时.允许偏差为2mm 2,当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为3mm 图8 1,5，管道焊接接头的角变形1.钢板尺,a,角变形、平直度。偏差.检查数量，全部检查,检查方法,观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量,8、1.6,设备,卷管的对接焊缝.其环缝和纵缝的角变形，棱角,量不应大于壁厚的10，加2mm,且不应大于5mm 检查数量。全部检查、检查方法.纵缝的角变形。焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1.6内径、且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形、焊接接头轴向形成的棱角、用长度不小于300mm的直尺检查，