8，焊缝质量检验8,1、焊缝外部质量检验 主控项目8.1.1,现场设备焊缝的检查等级。应按100 无损检测、局部无损检测.不要求进行无损检测的要求,划分为.三个等级,现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8,1.1,1,表8。1,1、2的规定，检查数量、全部检查.检查方法。观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8 1,1,1。现场设备焊缝外观质量、注.1.当咬边经磨削修整并平滑过渡时.可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定、2、角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时。不受本规定限制、3.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接 角接焊缝通用.4.表中T为母材厚度 t为设计焊缝厚度。5。表中公式的常量单位为mm、表8,1、1.2.现场设备焊缝外观质量 余高和根部凸出,mm.8 1，2。管道焊缝的检查等级.应按现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范,GB。50184的规定划分为。五个等级 管道焊缝的外观质量应符合本规范表8，1 2，1 表8，1。2、2的规定 检查数量，全部检查、检查方法、观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录、表8,1.2,1、管道焊缝外观质量表8.1、2，2.管道焊缝外观质量、余高和根部凸出、mm.注,对于铝及铝合金的根部凸出.当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm.当母材厚度为2mm 6mm时，根部凸出应小于或等于2,5mm、8、1。3 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8。1 3的规定 锆及锆合金的焊缝表面应为银白色.当出现淡黄色时应予以清除。检查数量。全部检查。检查方法、观察检查和检查焊接检查记录,表8。1.3.钛及钛合金焊缝色泽质量 注.区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化.一般项目8。1 4 焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤、焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量，全部检查.检查方法,观察检查,8、1、5。管道对接焊缝处的角变形.图8，1 5，应符合下列规定 1，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm。2。当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm,图8,1 5 管道焊接接头的角变形1 钢板尺、a 角变形，平直度.偏差、检查数量、全部检查。检查方法，观察检查和采用直尺,检查尺在距焊口中心200mm处测量、8。1 6 设备、卷管的对接焊缝、其环缝和纵缝的角变形,棱角.量不应大于壁厚的10 加2mm。且不应大于5mm，检查数量,全部检查.检查方法，纵缝的角变形，焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1、6内径、且不小于300mm的内样板或外样板检查、环缝的角变形，焊接接头轴向形成的棱角、用长度不小于300mm的直尺检查。