8 焊缝质量检验8.1。焊缝外部质量检验 主控项目8、1.1 现场设备焊缝的检查等级,应按100,无损检测。局部无损检测，不要求进行无损检测的要求，划分为，三个等级.现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1、1，1,表8 1，1。2的规定,检查数量,全部检查、检查方法 观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8 1 1,1 现场设备焊缝外观质量。注。1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定 2。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时。不受本规定限制。3。除注明角焊缝缺陷外。其余均为对接.角接焊缝通用.4.表中T为母材厚度、t为设计焊缝厚度 5，表中公式的常量单位为mm,表8、1.1,2。现场设备焊缝外观质量,余高和根部凸出.mm 8 1，2.管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范 GB,50184的规定划分为。五个等级 管道焊缝的外观质量应符合本规范表8，1。2。1.表8，1.2.2的规定。检查数量、全部检查.检查方法。观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8.1,2 1,管道焊缝外观质量表8.1,2，2 管道焊缝外观质量.余高和根部凸出,mm.注 对于铝及铝合金的根部凸出。当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1、5mm。当母材厚度为2mm,6mm时。根部凸出应小于或等于2,5mm，8.1。3，钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查 钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1。3的规定,锆及锆合金的焊缝表面应为银白色 当出现淡黄色时应予以清除.检查数量，全部检查。检查方法。观察检查和检查焊接检查记录，表8 1.3,钛及钛合金焊缝色泽质量,注。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法 经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化,除不掉者为高温氧化、一般项目8,1.4、焊缝外观应成形良好。不应有电弧擦伤,焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净、检查数量，全部检查,检查方法。观察检查 8。1.5。管道对接焊缝处的角变形。图8,1 5。应符合下列规定 1,当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为2mm。2.当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为3mm.图8,1。5 管道焊接接头的角变形1,钢板尺。a.角变形.平直度，偏差，检查数量,全部检查,检查方法。观察检查和采用直尺,检查尺在距焊口中心200mm处测量。8,1、6,设备。卷管的对接焊缝,其环缝和纵缝的角变形，棱角.量不应大于壁厚的10,加2mm、且不应大于5mm 检查数量。全部检查 检查方法.纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角、用弦长等于1。6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查,环缝的角变形，焊接接头轴向形成的棱角.用长度不小于300mm的直尺检查、