8。焊缝质量检验8,1.焊缝外部质量检验.主控项目8、1。1,现场设备焊缝的检查等级、应按100，无损检测。局部无损检测.不要求进行无损检测的要求、划分为、三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1,1，1。表8。1。1。2的规定.检查数量、全部检查。检查方法，观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8.1 1,1,现场设备焊缝外观质量,注 1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2,角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时 不受本规定限制。3.除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接。角接焊缝通用.4。表中T为母材厚度。t为设计焊缝厚度,5、表中公式的常量单位为mm,表8 1,1,2 现场设备焊缝外观质量、余高和根部凸出.mm 8、1。2，管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范。GB，50184的规定划分为 五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8,1.2 1,表8 1,2,2的规定.检查数量,全部检查、检查方法，观察检查 采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录 表8，1 2，1.管道焊缝外观质量表8,1.2 2,管道焊缝外观质量。余高和根部凸出。mm。注、对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时,根部凸出应小于或等于1、5mm、当母材厚度为2mm、6mm时，根部凸出应小于或等于2，5mm，8。1。3.钛及钛合金,锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查、钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8,1 3的规定 锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除、检查数量,全部检查。检查方法 观察检查和检查焊接检查记录、表8、1，3.钛及钛合金焊缝色泽质量、注,区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法 经酸洗能除去紫色 蓝色者为低温氧化。除不掉者为高温氧化 一般项目8，1、4。焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤,焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量，全部检查 检查方法.观察检查、8。1。5，管道对接焊缝处的角变形、图8 1、5,应符合下列规定.1，当管子公称尺寸小于100mm时。允许偏差为2mm 2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时。允许偏差为3mm。图8。1。5 管道焊接接头的角变形1。钢板尺.a，角变形 平直度，偏差。检查数量。全部检查.检查方法。观察检查和采用直尺 检查尺在距焊口中心200mm处测量.8.1.6、设备，卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形,棱角，量不应大于壁厚的10,加2mm,且不应大于5mm,检查数量,全部检查,检查方法 纵缝的角变形、焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1,6内径、且不小于300mm的内样板或外样板检查，环缝的角变形.焊接接头轴向形成的棱角、用长度不小于300mm的直尺检查,