8。焊缝质量检验8、1、焊缝外部质量检验.主控项目8.1、1 现场设备焊缝的检查等级,应按100.无损检测，局部无损检测,不要求进行无损检测的要求、划分为、三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8 1,1 1,表8.1 1、2的规定.检查数量，全部检查.检查方法。观察检查.采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录.表8、1 1.1,现场设备焊缝外观质量,注.1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时、可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时.不受本规定限制。3.除注明角焊缝缺陷外。其余均为对接、角接焊缝通用.4，表中T为母材厚度,t为设计焊缝厚度、5 表中公式的常量单位为mm，表8.1,1,2、现场设备焊缝外观质量，余高和根部凸出,mm.8.1。2。管道焊缝的检查等级。应按现行国家标准,工业金属管道工程施工质量验收规范,GB。50184的规定划分为。五个等级,管道焊缝的外观质量应符合本规范表8。1 2。1,表8.1.2.2的规定。检查数量、全部检查,检查方法.观察检查,采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8 1.2，1.管道焊缝外观质量表8。1。2、2，管道焊缝外观质量，余高和根部凸出、mm.注。对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时 根部凸出应小于或等于1，5mm。当母材厚度为2mm。6mm时.根部凸出应小于或等于2 5mm.8，1。3,钛及钛合金.锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查 钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8、1 3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色 当出现淡黄色时应予以清除,检查数量，全部检查，检查方法，观察检查和检查焊接检查记录.表8，1.3 钛及钛合金焊缝色泽质量，注、区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色，蓝色者为低温氧化、除不掉者为高温氧化 一般项目8。1、4、焊缝外观应成形良好.不应有电弧擦伤、焊道与焊道。焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量，全部检查.检查方法，观察检查.8、1，5 管道对接焊缝处的角变形.图8.1。5。应符合下列规定.1，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm,2、当管子公称尺寸大于或等于100mm时.允许偏差为3mm.图8、1，5、管道焊接接头的角变形1 钢板尺 a,角变形、平直度，偏差 检查数量 全部检查。检查方法。观察检查和采用直尺。检查尺在距焊口中心200mm处测量。8 1.6 设备 卷管的对接焊缝,其环缝和纵缝的角变形 棱角、量不应大于壁厚的10。加2mm,且不应大于5mm 检查数量,全部检查 检查方法,纵缝的角变形,焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1、6内径.且不小于300mm的内样板或外样板检查 环缝的角变形,焊接接头轴向形成的棱角,用长度不小于300mm的直尺检查.