8。焊缝质量检验8。1、焊缝外部质量检验,主控项目8,1，1,现场设备焊缝的检查等级,应按100、无损检测、局部无损检测 不要求进行无损检测的要求.划分为.三个等级、现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8，1.1。1,表8、1。1。2的规定 检查数量，全部检查，检查方法,观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录,表8 1、1，1,现场设备焊缝外观质量。注、1,当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定,2，角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时。不受本规定限制.3。除注明角焊缝缺陷外、其余均为对接、角接焊缝通用.4。表中T为母材厚度.t为设计焊缝厚度。5，表中公式的常量单位为mm,表8.1.1，2，现场设备焊缝外观质量、余高和根部凸出 mm。8。1、2。管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准.工业金属管道工程施工质量验收规范。GB,50184的规定划分为。五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2、1.表8、1，2,2的规定,检查数量.全部检查.检查方法，观察检查，采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录，表8,1 2、1,管道焊缝外观质量表8,1。2。2 管道焊缝外观质量.余高和根部凸出.mm 注 对于铝及铝合金的根部凸出、当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1。5mm,当母材厚度为2mm 6mm时 根部凸出应小于或等于2.5mm.8。1.3 钛及钛合金，锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查、钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8，1。3的规定，锆及锆合金的焊缝表面应为银白色。当出现淡黄色时应予以清除 检查数量,全部检查，检查方法、观察检查和检查焊接检查记录 表8、1。3。钛及钛合金焊缝色泽质量.注。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法、经酸洗能除去紫色,蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化 一般项目8,1 4、焊缝外观应成形良好 不应有电弧擦伤 焊道与焊道 焊道与母材之间应平滑过渡 焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量.全部检查 检查方法 观察检查,8，1 5，管道对接焊缝处的角变形。图8、1,5、应符合下列规定.1、当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm.2,当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为3mm、图8 1 5。管道焊接接头的角变形1、钢板尺 a.角变形 平直度.偏差、检查数量，全部检查,检查方法.观察检查和采用直尺，检查尺在距焊口中心200mm处测量.8。1。6.设备.卷管的对接焊缝 其环缝和纵缝的角变形 棱角。量不应大于壁厚的10。加2mm 且不应大于5mm，检查数量.全部检查、检查方法。纵缝的角变形、焊接接头环向形成的棱角。用弦长等于1、6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查.环缝的角变形 焊接接头轴向形成的棱角。用长度不小于300mm的直尺检查