10。退火 加热设备10、1，退、火.炉,安装10.1，1.退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装 将安装误差消除在炉中,保证了安装质量、10，1,2，采用地面组装成片后整体吊装,是为了最大限度地减少高空作业 10。1、8。内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作。不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母。均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接.焊接完成后都要进行质量检查，这是筑炉保温层施工的关键工序、应严格控制.不锈钢内衬板安装完毕后、内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊,焊完后要及时将焊接药皮除去。每一个保温钉焊接牢固 以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量。安装内衬板要求目测保温材料不外露，炉内衬板施工应从上往下安装,先从四角开始.然后安装与四角相连接的两侧的内衬板，安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上，放入垫片拧紧螺母,将螺母与螺杆点焊牢固，10。1,11。退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料 采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配 二是为保护其表面不受损 炉辊轴承的间隙调整.主要考虑炉壳的受热膨胀影响。调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值。然后将轴承锁紧帽拧紧,测得最小值后再松开轴承锁紧帽，然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，10.1.12，退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行、也可分段同时进行试验,试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定.沿着物料行走的方向一般包括入口密封。喷气预热段 加热段,均热段 缓冷段。快冷段.时效段。终冷段.出口密封等设备、为气密性试验范围.分段进行气密性试验的炉子、应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管、但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套、供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上,气密性试验前炉体配管的检查 包括所有与炉体连接的管道，加热元件 辐射管.各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕 并检查合格。