10、退火，加热设备10 1.退、火，炉、安装10、1、1,退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装、将安装误差消除在炉中、保证了安装质量、10,1、2.采用地面组装成片后整体吊装 是为了最大限度地减少高空作业。10、1、8.内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作、不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母。均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接。焊接完成后都要进行质量检查,这是筑炉保温层施工的关键工序.应严格控制 不锈钢内衬板安装完毕后、内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊。焊完后要及时将焊接药皮除去、每一个保温钉焊接牢固、以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量，安装内衬板要求目测保温材料不外露，炉内衬板施工应从上往下安装,先从四角开始,然后安装与四角相连接的两侧的内衬板、安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上、放入垫片拧紧螺母,将螺母与螺杆点焊牢固、10.1。11.退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料、采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配。二是为保护其表面不受损 炉辊轴承的间隙调整,主要考虑炉壳的受热膨胀影响、调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值，然后将轴承锁紧帽拧紧、测得最小值后再松开轴承锁紧帽,然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止,10。1.12.退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行。也可分段同时进行试验,试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定,沿着物料行走的方向一般包括入口密封.喷气预热段.加热段。均热段，缓冷段,快冷段，时效段 终冷段，出口密封等设备。为气密性试验范围，分段进行气密性试验的炉子.应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管 但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套,供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上、气密性试验前炉体配管的检查 包括所有与炉体连接的管道，加热元件。辐射管.各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕 并检查合格