7 挤压设备7。1.挤压机主机.安装7,1.1,设备清洗时应将设备本体液压润滑系统的管接口 油孔清洗干净、接口应保护好、工作面应有防锈措施 各润滑部位应加足润滑油脂，7 1、2。挤压机底座安装横向中心线、应以底座内侧加工面为基准进行测量、纵向中心线应以底座中心为基准进行测量.7.1.3，底座找正、找平应经过横向、纵向。正反，交叉等不同方向.不同部位的测量,应避免偏差向一个方向形成累积偏差.挤压机底座标高偏差宜取正值。7。1.4,挤压机安装应以固定梁为基准找正,7。1。5，装配挤压机张力柱.主柱塞等部件时，起吊宜使用吊带缠绕 7.1,6。在工作缸体就位找平后,应水平装配柱塞,7.1。7 挤压机主体所有螺栓按设计要求最终紧固后.应再次检查主体各部件安装精度 并应符合随机技术文件的规定。主控项目7 1 8.挤压筒 活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面和间隙应符合随机技术文件的规定。检查数量,全数检查，检查方法，塞尺检查。一般项目7，1，9.挤压机底座安装的允许偏差应符合表7.1.9的规定,挤压机的底座找平找正 宜采用三点调整两块水平仪同时检测的方法。图7.1.9、表7。1。9、挤压机底座安装允许偏差图7 1.9,底板水平度调整示意1、水平仪、2.底板。A、B.C、表示底板下面垫铁或调整螺栓的位置 检查数量。全数检查.检验方法.见表7。1,9,7 1。10。挤压机后梁安装的允许偏差应符合表7，1。10的规定，检查数量、全数检查.检验方法 见表7、1 10，表7 1,10,挤压机后梁安装允许偏差7.1。11.挤压机前梁安装的允许偏差应符合表7。1,11的规定，检查数量、全数检查、检验方法,见表7、1 11、表7.1。11，挤压机前梁安装允许偏差7。1,12，挤压筒，活动横梁、张力柱等部件安装的允许偏差应符合表7,1,12的规定。检查数量、全数检查。检验方法，见表7。1、12 表7。1。12、挤压筒.活动横梁 张力柱等部件安装允许偏差