10 退火、加热设备10,1。退 火 炉、安装10,1 1.退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中,保证了安装质量、10,1.2、采用地面组装成片后整体吊装 是为了最大限度地减少高空作业,10.1。8，内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作，不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母,均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接,焊接完成后都要进行质量检查 这是筑炉保温层施工的关键工序 应严格控制 不锈钢内衬板安装完毕后.内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊 焊完后要及时将焊接药皮除去 每一个保温钉焊接牢固.以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量.安装内衬板要求目测保温材料不外露。炉内衬板施工应从上往下安装。先从四角开始。然后安装与四角相连接的两侧的内衬板。安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上 放入垫片拧紧螺母 将螺母与螺杆点焊牢固.10、1，11 退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料,采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配,二是为保护其表面不受损.炉辊轴承的间隙调整、主要考虑炉壳的受热膨胀影响，调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值。然后将轴承锁紧帽拧紧.测得最小值后再松开轴承锁紧帽,然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止,10.1、12 退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行，也可分段同时进行试验.试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定、沿着物料行走的方向一般包括入口密封 喷气预热段。加热段 均热段 缓冷段,快冷段。时效段,终冷段,出口密封等设备 为气密性试验范围、分段进行气密性试验的炉子，应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管、但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套。供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上、气密性试验前炉体配管的检查,包括所有与炉体连接的管道，加热元件、辐射管、各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕，并检查合格，