10、退火。加热设备10，1 退，火，炉。安装10，1、1 退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装 将安装误差消除在炉中.保证了安装质量 10.1.2 采用地面组装成片后整体吊装,是为了最大限度地减少高空作业。10 1.8，内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作、不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母，均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接。焊接完成后都要进行质量检查,这是筑炉保温层施工的关键工序。应严格控制。不锈钢内衬板安装完毕后,内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊 焊完后要及时将焊接药皮除去,每一个保温钉焊接牢固，以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量 安装内衬板要求目测保温材料不外露 炉内衬板施工应从上往下安装,先从四角开始 然后安装与四角相连接的两侧的内衬板、安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上 放入垫片拧紧螺母，将螺母与螺杆点焊牢固 10.1,11 退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料,采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配 二是为保护其表面不受损。炉辊轴承的间隙调整 主要考虑炉壳的受热膨胀影响、调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值。然后将轴承锁紧帽拧紧。测得最小值后再松开轴承锁紧帽.然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止、10,1,12,退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行、也可分段同时进行试验 试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定、沿着物料行走的方向一般包括入口密封。喷气预热段、加热段。均热段,缓冷段。快冷段.时效段.终冷段，出口密封等设备 为气密性试验范围.分段进行气密性试验的炉子、应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管.但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套、供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上,气密性试验前炉体配管的检查.包括所有与炉体连接的管道。加热元件。辐射管，各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕.并检查合格.