10，退火、加热设备10.1，退 火、炉,安装10，1 1、退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装、将安装误差消除在炉中。保证了安装质量。10.1。2 采用地面组装成片后整体吊装 是为了最大限度地减少高空作业.10，1.8。内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作,不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母,均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接 焊接完成后都要进行质量检查.这是筑炉保温层施工的关键工序.应严格控制、不锈钢内衬板安装完毕后、内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊.焊完后要及时将焊接药皮除去，每一个保温钉焊接牢固.以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量 安装内衬板要求目测保温材料不外露，炉内衬板施工应从上往下安装 先从四角开始、然后安装与四角相连接的两侧的内衬板.安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上，放入垫片拧紧螺母.将螺母与螺杆点焊牢固、10、1，11，退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料.采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配 二是为保护其表面不受损。炉辊轴承的间隙调整、主要考虑炉壳的受热膨胀影响，调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值。然后将轴承锁紧帽拧紧,测得最小值后再松开轴承锁紧帽、然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止.10 1。12,退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行，也可分段同时进行试验，试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定.沿着物料行走的方向一般包括入口密封.喷气预热段、加热段，均热段,缓冷段，快冷段 时效段，终冷段。出口密封等设备、为气密性试验范围 分段进行气密性试验的炉子。应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管、但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套.供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上，气密性试验前炉体配管的检查，包括所有与炉体连接的管道、加热元件、辐射管。各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕 并检查合格，