10、退火，加热设备10.1、退，火,炉,安装10.1。1、退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装、将安装误差消除在炉中、保证了安装质量，10 1,2.采用地面组装成片后整体吊装，是为了最大限度地减少高空作业 10。1,8,内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作,不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母。均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接.焊接完成后都要进行质量检查，这是筑炉保温层施工的关键工序.应严格控制。不锈钢内衬板安装完毕后.内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊、焊完后要及时将焊接药皮除去.每一个保温钉焊接牢固.以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量.安装内衬板要求目测保温材料不外露,炉内衬板施工应从上往下安装.先从四角开始，然后安装与四角相连接的两侧的内衬板,安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上,放入垫片拧紧螺母 将螺母与螺杆点焊牢固,10、1，11 退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料，采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配。二是为保护其表面不受损,炉辊轴承的间隙调整。主要考虑炉壳的受热膨胀影响。调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值、然后将轴承锁紧帽拧紧。测得最小值后再松开轴承锁紧帽、然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，10,1 12.退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行，也可分段同时进行试验.试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定,沿着物料行走的方向一般包括入口密封,喷气预热段。加热段 均热段、缓冷段，快冷段 时效段.终冷段,出口密封等设备,为气密性试验范围、分段进行气密性试验的炉子、应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管，但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套,供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上，气密性试验前炉体配管的检查.包括所有与炉体连接的管道、加热元件，辐射管.各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕,并检查合格、