7 挤压设备7、1，挤压机主机.安装7.1。2。以底座内侧加工面定位挤压机底座的中心位置便于控制底座部件之问的平行度 在前后梁安装后也便于复查检测,7,1 3。通过多个部位的测量可以减小测量误差 同时对多个尺寸偏差进行分析。综合考虑设备调整量.使误差分布比较均匀.考虑到基础沉降。所以挤压机底座标高偏差宜取正值、7.1 6 工作缸缸体与柱塞配合间隙非常小 所以在装配柱塞时、柱塞的吊装应水平。以便于装配、可使用精度足够的框式水平仪在柱塞的正上方测量.使吊装水平度控制在要求以内、并可通过微调缠绕带的位置距离来实现。一般项目7,1、9.图7.1、9所表示的底板水平度调整方法具体步骤有三点,1，先调整等腰三角形底边位置A。B处的调整螺栓或垫铁、调整横向水平仪水平。2，调整位置C处的调整螺栓或垫铁.调整纵向水平仪水平。3,检测两块水平仪的水平、以同样的方法微调。即可快速找平找正设备底板、7、1.11,挤压机前.后梁由张力柱连接，而张力柱为挤压筒和移动梁等工作部件提供运行支撑、运行部件的导向定位通过张力柱来完成,因此为了保证成品的质量，前，后梁的安装精度至关重要。为保证前 后梁的标高差测量精确,防止仪器的突然性误差对测量的影响,需要保证测量仪器在合格的状态下测量 采用同时间段内三点三次测量法,在三次测量数值相差不大的情况下取平均值，