10，2,步进式加热炉,安装10.2，1 炉底钢结构安装应符合下列规定。1、炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行.2、炉底板的安装应符合设计技术文件的规定 底板与框架之间应只焊底板相邻两边，其余两边不应施焊 10，2，2.炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定.1 侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接.并应待调整定位好后再焊接、2,炉墙结构宜与炉顶结构同时安装.3,安装宜从入口端开始，4.立柱间距尺寸应符合图纸要求.应减少积累误差。并应符合炉体砌筑的尺寸要求、5 钢结构安装前应检查变形情况、如有变形时应处理后再安装、10、2，3、加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定，1.烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行,2。烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行.低温部分宜从烟囱端开始安装.高温部分宜从炉体端开始安装，耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行,应最后安装空气预热器、10。2。4，空气预热器安装应符合下列规定。1 预热器安装前应检查各处焊缝，有碰伤、变形或开裂等情况时 应修补后安装,2 预热器安装好后、应按设计技术文件的规定.用耐火纤维塞紧缝隙 10,2.5,烟道闸板安装应符合下列规定、1.应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后.再进行安装、2 安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施 3。闸板周围与烟道间隙应均匀,闸板应转动灵活,10,2、6，装炉，出炉辊道安装应符合下列规定。1 装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2 辊道的标高、横向水平度、纵向水平度调整均应以辊面为基准。3,辊道应与轧制中心线垂直，每组辊道宜确定一个基准辊。基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度。其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度。4、辊筒等的组装前应先将装料、出料机的抬升支承装置放到位、5.装,出炉辊道的冷却水配管应在装料，出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装，10.2,7 长行程装料机的安装应按下列步骤进行 1 行走装置和抬升装置的底座安装后。可暂不进行二次灌浆 2，各连接轴安装,调整到位后。可安装装料杆,3 装料杆安装后应进行调整.装料杆头的垫块应在同一平面上。4.本条第1款、第3款完成后 行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆，5、安装其他部件,10，2，8,炉底机械安装应符合下列规定，1。斜台面的二次灌浆应在找平。找正结束，放上提升框架,且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2，提升框架宜在地面组装合格后整体吊装，3 提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行.1。将提升导向的轨道装在提升框架上 2。将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在升降框架的导向轨道上,3，将导向滚轮座的固定孔定位、4 调整底座，4,提升传动装置的安装应按下列步骤进行 1。将液压缸及支座安装就位并找正，2、缩回液压缸活塞杆,放下提升框架并定位在斜台面的行程基位。3,安装液压缸与提升框架的连接轴 5。平移轨道的安装应按下列步骤进行，1，安装平移框架,2,安装平移轨道并进行调节,应使所有的平移轨道面处于同一水平面上.3、将固定挡块焊牢在平移框架上.6、平移导向装置和导向滚轮的安装、应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上。并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上.7、平移传动装置的安装。应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度。并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10，2。9，平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准 确定框架中心线 并应调整框架使平移框架与炉中心线重合,10,2 10。水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应使水冲渣管的坡度符合设计要求,水冲渣管焊接后应进行清理、焊缝内表面应保持平滑.10，2、11,加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验。10，2。12。加热炉的烧嘴、加热器,安装时应防止绝缘瓷环破裂 烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封。与炉顶连接紧固后、烧嘴应垂直 主控项目10,2,13，烧嘴,加热器,安装应位置正确。与炉体连接应紧固到位，烧嘴进出应无卡阻.检查数量 全数检查.检验方法 观察检查。尺量，10。2,14、加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定 并应检查合格.检查数量 全数检查,检验方法。检查试验记录,一般项目10。2,15.炉体焊缝质量应符合本规范第10、1 15条的规定,10.2,16.炉体安装的允许偏差应符合表10.2,16的规定,检查数量 全数检查 检验方法 见表10,2 16，表10。2、16、炉体安装允许偏差，注.H为炉墙高度 10,2 17,炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定 炉门提升应无卡阻。检查数量。全数检查，检验方法、盘动检查.