10、2。步进式加热炉 安装10。2。1，炉底钢结构安装应符合下列规定 1。炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行。2,炉底板的安装应符合设计技术文件的规定，底板与框架之间应只焊底板相邻两边。其余两边不应施焊，10,2，2，炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定，1,侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接。并应待调整定位好后再焊接.2。炉墙结构宜与炉顶结构同时安装.3，安装宜从入口端开始.4.立柱间距尺寸应符合图纸要求.应减少积累误差,并应符合炉体砌筑的尺寸要求.5,钢结构安装前应检查变形情况.如有变形时应处理后再安装，10。2、3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1,烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行 2。烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行.低温部分宜从烟囱端开始安装。高温部分宜从炉体端开始安装,耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行 应最后安装空气预热器、10、2。4、空气预热器安装应符合下列规定,1.预热器安装前应检查各处焊缝,有碰伤 变形或开裂等情况时.应修补后安装 2.预热器安装好后、应按设计技术文件的规定,用耐火纤维塞紧缝隙,10、2。5.烟道闸板安装应符合下列规定、1。应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后，再进行安装。2.安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施.3。闸板周围与烟道间隙应均匀.闸板应转动灵活，10.2。6，装炉。出炉辊道安装应符合下列规定，1 装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致.2，辊道的标高、横向水平度、纵向水平度调整均应以辊面为基准，3 辊道应与轧制中心线垂直，每组辊道宜确定一个基准辊，基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度，其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度。4 辊筒等的组装前应先将装料.出料机的抬升支承装置放到位、5,装 出炉辊道的冷却水配管应在装料，出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装。10、2.7 长行程装料机的安装应按下列步骤进行,1、行走装置和抬升装置的底座安装后、可暂不进行二次灌浆。2,各连接轴安装,调整到位后,可安装装料杆、3,装料杆安装后应进行调整 装料杆头的垫块应在同一平面上，4，本条第1款.第3款完成后、行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆,5.安装其他部件，10,2 8、炉底机械安装应符合下列规定，1、斜台面的二次灌浆应在找平 找正结束,放上提升框架.且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2，提升框架宜在地面组装合格后整体吊装.3.提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行。1 将提升导向的轨道装在提升框架上、2.将提升导向装置的底座放在相应的基础上.用一个模块靠在升降框架的导向轨道上、3 将导向滚轮座的固定孔定位、4.调整底座.4，提升传动装置的安装应按下列步骤进行、1.将液压缸及支座安装就位并找正，2.缩回液压缸活塞杆、放下提升框架并定位在斜台面的行程基位.3,安装液压缸与提升框架的连接轴 5 平移轨道的安装应按下列步骤进行。1,安装平移框架。2、安装平移轨道并进行调节 应使所有的平移轨道面处于同一水平面上，3。将固定挡块焊牢在平移框架上、6.平移导向装置和导向滚轮的安装.应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上.7.平移传动装置的安装。应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度、并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接 10.2、9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准 确定框架中心线。并应调整框架使平移框架与炉中心线重合 10 2，10，水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高 应使水冲渣管的坡度符合设计要求、水冲渣管焊接后应进行清理，焊缝内表面应保持平滑，10。2,11 加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验、10。2。12、加热炉的烧嘴,加热器、安装时应防止绝缘瓷环破裂。烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封.与炉顶连接紧固后,烧嘴应垂直,主控项目10 2.13 烧嘴。加热器，安装应位置正确.与炉体连接应紧固到位.烧嘴进出应无卡阻。检查数量、全数检查,检验方法,观察检查.尺量，10,2 14，加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定,并应检查合格、检查数量 全数检查，检验方法，检查试验记录，一般项目10,2,15 炉体焊缝质量应符合本规范第10 1.15条的规定。10.2,16、炉体安装的允许偏差应符合表10，2。16的规定、检查数量 全数检查、检验方法.见表10、2。16、表10、2 16。炉体安装允许偏差 注，H为炉墙高度。10 2,17、炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定.炉门提升应无卡阻、检查数量，全数检查.检验方法.盘动检查、