10，2。步进式加热炉 安装10,2。1、炉底钢结构安装应符合下列规定。1,炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行，2 炉底板的安装应符合设计技术文件的规定,底板与框架之间应只焊底板相邻两边、其余两边不应施焊。10。2，2，炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定，1 侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接.并应待调整定位好后再焊接、2。炉墙结构宜与炉顶结构同时安装、3.安装宜从入口端开始.4,立柱间距尺寸应符合图纸要求，应减少积累误差。并应符合炉体砌筑的尺寸要求、5 钢结构安装前应检查变形情况、如有变形时应处理后再安装、10、2，3，加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定。1。烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行，2、烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行、低温部分宜从烟囱端开始安装、高温部分宜从炉体端开始安装，耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行。应最后安装空气预热器.10。2 4 空气预热器安装应符合下列规定,1，预热器安装前应检查各处焊缝 有碰伤,变形或开裂等情况时。应修补后安装.2,预热器安装好后。应按设计技术文件的规定 用耐火纤维塞紧缝隙、10.2，5,烟道闸板安装应符合下列规定、1.应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后，再进行安装,2.安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施。3，闸板周围与烟道间隙应均匀。闸板应转动灵活 10 2。6 装炉、出炉辊道安装应符合下列规定。1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致，2,辊道的标高。横向水平度，纵向水平度调整均应以辊面为基准.3,辊道应与轧制中心线垂直，每组辊道宜确定一个基准辊 基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度 其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度 4，辊筒等的组装前应先将装料,出料机的抬升支承装置放到位.5。装，出炉辊道的冷却水配管应在装料.出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装、10,2、7 长行程装料机的安装应按下列步骤进行。1 行走装置和抬升装置的底座安装后,可暂不进行二次灌浆 2,各连接轴安装，调整到位后.可安装装料杆。3，装料杆安装后应进行调整、装料杆头的垫块应在同一平面上,4.本条第1款，第3款完成后。行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆、5 安装其他部件，10,2、8 炉底机械安装应符合下列规定，1.斜台面的二次灌浆应在找平，找正结束。放上提升框架,且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2 提升框架宜在地面组装合格后整体吊装,3，提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1，将提升导向的轨道装在提升框架上 2,将提升导向装置的底座放在相应的基础上。用一个模块靠在升降框架的导向轨道上.3，将导向滚轮座的固定孔定位,4。调整底座。4。提升传动装置的安装应按下列步骤进行.1。将液压缸及支座安装就位并找正.2。缩回液压缸活塞杆、放下提升框架并定位在斜台面的行程基位 3、安装液压缸与提升框架的连接轴。5，平移轨道的安装应按下列步骤进行，1,安装平移框架.2。安装平移轨道并进行调节、应使所有的平移轨道面处于同一水平面上，3.将固定挡块焊牢在平移框架上.6 平移导向装置和导向滚轮的安装、应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上.7，平移传动装置的安装、应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度,并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10,2.9,平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准、确定框架中心线，并应调整框架使平移框架与炉中心线重合 10,2 10，水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高。应使水冲渣管的坡度符合设计要求。水冲渣管焊接后应进行清理,焊缝内表面应保持平滑,10.2。11。加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验、10,2。12 加热炉的烧嘴.加热器。安装时应防止绝缘瓷环破裂 烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封,与炉顶连接紧固后 烧嘴应垂直,主控项目10，2。13.烧嘴,加热器，安装应位置正确，与炉体连接应紧固到位,烧嘴进出应无卡阻.检查数量，全数检查、检验方法.观察检查,尺量.10 2.14 加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格。检查数量.全数检查，检验方法，检查试验记录.一般项目10、2,15、炉体焊缝质量应符合本规范第10、1、15条的规定，10.2，16。炉体安装的允许偏差应符合表10、2，16的规定、检查数量、全数检查、检验方法 见表10。2、16.表10,2 16、炉体安装允许偏差.注 H为炉墙高度.10，2。17。炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定、炉门提升应无卡阻.检查数量.全数检查，检验方法，盘动检查、