10，2，步进式加热炉 安装10。2,1，炉底钢结构安装应符合下列规定 1 炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行 2 炉底板的安装应符合设计技术文件的规定,底板与框架之间应只焊底板相邻两边.其余两边不应施焊,10 2.2。炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定 1.侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接 并应待调整定位好后再焊接 2。炉墙结构宜与炉顶结构同时安装，3 安装宜从入口端开始,4、立柱间距尺寸应符合图纸要求 应减少积累误差。并应符合炉体砌筑的尺寸要求.5，钢结构安装前应检查变形情况.如有变形时应处理后再安装，10，2，3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定，1.烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行。2 烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行，低温部分宜从烟囱端开始安装,高温部分宜从炉体端开始安装.耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行,应最后安装空气预热器、10 2、4，空气预热器安装应符合下列规定,1、预热器安装前应检查各处焊缝,有碰伤.变形或开裂等情况时，应修补后安装.2、预热器安装好后 应按设计技术文件的规定 用耐火纤维塞紧缝隙 10，2 5，烟道闸板安装应符合下列规定,1,应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后，再进行安装.2，安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施.3、闸板周围与烟道间隙应均匀。闸板应转动灵活,10，2 6 装炉 出炉辊道安装应符合下列规定,1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2。辊道的标高、横向水平度 纵向水平度调整均应以辊面为基准。3，辊道应与轧制中心线垂直 每组辊道宜确定一个基准辊，基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度.其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度、4。辊筒等的组装前应先将装料、出料机的抬升支承装置放到位.5.装 出炉辊道的冷却水配管应在装料，出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装,10，2.7，长行程装料机的安装应按下列步骤进行 1。行走装置和抬升装置的底座安装后.可暂不进行二次灌浆。2，各连接轴安装,调整到位后,可安装装料杆 3，装料杆安装后应进行调整,装料杆头的垫块应在同一平面上、4，本条第1款.第3款完成后 行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆.5、安装其他部件。10，2.8,炉底机械安装应符合下列规定。1、斜台面的二次灌浆应在找平、找正结束、放上提升框架。且各升降辊与斜台面接合正常后进行、2。提升框架宜在地面组装合格后整体吊装、3。提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行 1、将提升导向的轨道装在提升框架上，2，将提升导向装置的底座放在相应的基础上.用一个模块靠在升降框架的导向轨道上 3 将导向滚轮座的固定孔定位.4，调整底座.4。提升传动装置的安装应按下列步骤进行。1 将液压缸及支座安装就位并找正,2，缩回液压缸活塞杆 放下提升框架并定位在斜台面的行程基位、3。安装液压缸与提升框架的连接轴.5 平移轨道的安装应按下列步骤进行,1,安装平移框架、2 安装平移轨道并进行调节，应使所有的平移轨道面处于同一水平面上,3。将固定挡块焊牢在平移框架上，6、平移导向装置和导向滚轮的安装,应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上.并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上 7，平移传动装置的安装、应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度，并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10，2,9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准,确定框架中心线.并应调整框架使平移框架与炉中心线重合。10 2 10。水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高 应使水冲渣管的坡度符合设计要求。水冲渣管焊接后应进行清理、焊缝内表面应保持平滑。10 2，11.加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验、10。2、12,加热炉的烧嘴，加热器 安装时应防止绝缘瓷环破裂.烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封、与炉顶连接紧固后.烧嘴应垂直、主控项目10。2 13，烧嘴、加热器。安装应位置正确、与炉体连接应紧固到位,烧嘴进出应无卡阻.检查数量、全数检查。检验方法.观察检查。尺量、10。2、14、加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格 检查数量.全数检查,检验方法 检查试验记录、一般项目10,2，15.炉体焊缝质量应符合本规范第10.1.15条的规定。10,2。16，炉体安装的允许偏差应符合表10，2,16的规定，检查数量.全数检查 检验方法、见表10,2 16 表10,2，16、炉体安装允许偏差。注 H为炉墙高度.10，2.17。炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定.炉门提升应无卡阻。检查数量.全数检查,检验方法，盘动检查