10，2、步进式加热炉。安装10 2、1。炉底钢结构安装应符合下列规定,1。炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行。2 炉底板的安装应符合设计技术文件的规定，底板与框架之间应只焊底板相邻两边 其余两边不应施焊，10,2.2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定,1、侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接,并应待调整定位好后再焊接 2.炉墙结构宜与炉顶结构同时安装 3。安装宜从入口端开始。4、立柱间距尺寸应符合图纸要求 应减少积累误差、并应符合炉体砌筑的尺寸要求 5 钢结构安装前应检查变形情况 如有变形时应处理后再安装.10，2,3，加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1。烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行 2、烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行。低温部分宜从烟囱端开始安装、高温部分宜从炉体端开始安装，耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行 应最后安装空气预热器，10，2，4，空气预热器安装应符合下列规定.1。预热器安装前应检查各处焊缝，有碰伤.变形或开裂等情况时，应修补后安装 2。预热器安装好后。应按设计技术文件的规定 用耐火纤维塞紧缝隙，10，2,5。烟道闸板安装应符合下列规定、1.应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后。再进行安装，2。安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施，3,闸板周围与烟道间隙应均匀 闸板应转动灵活 10.2，6 装炉。出炉辊道安装应符合下列规定，1。装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致，2、辊道的标高.横向水平度 纵向水平度调整均应以辊面为基准 3。辊道应与轧制中心线垂直，每组辊道宜确定一个基准辊.基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度.其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度。4.辊筒等的组装前应先将装料.出料机的抬升支承装置放到位,5、装，出炉辊道的冷却水配管应在装料,出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装、10 2.7.长行程装料机的安装应按下列步骤进行。1。行走装置和抬升装置的底座安装后，可暂不进行二次灌浆。2 各连接轴安装，调整到位后.可安装装料杆.3、装料杆安装后应进行调整,装料杆头的垫块应在同一平面上.4。本条第1款.第3款完成后,行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆 5。安装其他部件 10.2。8 炉底机械安装应符合下列规定，1 斜台面的二次灌浆应在找平、找正结束,放上提升框架、且各升降辊与斜台面接合正常后进行 2 提升框架宜在地面组装合格后整体吊装。3.提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1、将提升导向的轨道装在提升框架上,2.将提升导向装置的底座放在相应的基础上 用一个模块靠在升降框架的导向轨道上,3,将导向滚轮座的固定孔定位。4。调整底座 4.提升传动装置的安装应按下列步骤进行、1 将液压缸及支座安装就位并找正、2，缩回液压缸活塞杆、放下提升框架并定位在斜台面的行程基位。3,安装液压缸与提升框架的连接轴,5、平移轨道的安装应按下列步骤进行,1,安装平移框架,2、安装平移轨道并进行调节、应使所有的平移轨道面处于同一水平面上,3。将固定挡块焊牢在平移框架上.6。平移导向装置和导向滚轮的安装，应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7，平移传动装置的安装,应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度。并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接，10.2.9.平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准,确定框架中心线 并应调整框架使平移框架与炉中心线重合,10.2、10.水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应使水冲渣管的坡度符合设计要求.水冲渣管焊接后应进行清理。焊缝内表面应保持平滑。10，2，11 加热炉安装完成后 各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验，10，2。12.加热炉的烧嘴。加热器 安装时应防止绝缘瓷环破裂、烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封、与炉顶连接紧固后，烧嘴应垂直 主控项目10 2、13,烧嘴，加热器、安装应位置正确.与炉体连接应紧固到位,烧嘴进出应无卡阻,检查数量、全数检查，检验方法 观察检查 尺量,10，2，14,加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格.检查数量,全数检查，检验方法 检查试验记录 一般项目10。2.15 炉体焊缝质量应符合本规范第10.1,15条的规定、10。2、16 炉体安装的允许偏差应符合表10。2，16的规定,检查数量、全数检查 检验方法.见表10、2、16.表10,2。16、炉体安装允许偏差，注 H为炉墙高度.10。2、17。炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定。炉门提升应无卡阻。检查数量。全数检查、检验方法,盘动检查,