10.2，步进式加热炉，安装10、2、1 炉底钢结构安装应符合下列规定。1,炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行,2,炉底板的安装应符合设计技术文件的规定、底板与框架之间应只焊底板相邻两边.其余两边不应施焊。10.2，2、炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定.1.侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接.并应待调整定位好后再焊接.2，炉墙结构宜与炉顶结构同时安装 3,安装宜从入口端开始 4.立柱间距尺寸应符合图纸要求 应减少积累误差。并应符合炉体砌筑的尺寸要求.5 钢结构安装前应检查变形情况,如有变形时应处理后再安装、10，2、3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定 1。烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行 2,烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行.低温部分宜从烟囱端开始安装.高温部分宜从炉体端开始安装、耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行，应最后安装空气预热器。10.2.4,空气预热器安装应符合下列规定,1、预热器安装前应检查各处焊缝、有碰伤,变形或开裂等情况时.应修补后安装,2,预热器安装好后，应按设计技术文件的规定。用耐火纤维塞紧缝隙.10。2，5,烟道闸板安装应符合下列规定、1.应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后.再进行安装。2 安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施，3，闸板周围与烟道间隙应均匀、闸板应转动灵活。10、2,6、装炉.出炉辊道安装应符合下列规定 1,装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致 2 辊道的标高、横向水平度.纵向水平度调整均应以辊面为基准。3.辊道应与轧制中心线垂直、每组辊道宜确定一个基准辊.基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度 其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度、4.辊筒等的组装前应先将装料.出料机的抬升支承装置放到位，5，装、出炉辊道的冷却水配管应在装料。出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装,10，2 7、长行程装料机的安装应按下列步骤进行 1,行走装置和抬升装置的底座安装后。可暂不进行二次灌浆。2。各连接轴安装。调整到位后。可安装装料杆 3 装料杆安装后应进行调整、装料杆头的垫块应在同一平面上，4 本条第1款。第3款完成后 行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆，5。安装其他部件、10、2。8.炉底机械安装应符合下列规定,1,斜台面的二次灌浆应在找平、找正结束.放上提升框架。且各升降辊与斜台面接合正常后进行、2 提升框架宜在地面组装合格后整体吊装。3，提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行.1,将提升导向的轨道装在提升框架上。2、将提升导向装置的底座放在相应的基础上。用一个模块靠在升降框架的导向轨道上,3 将导向滚轮座的固定孔定位、4，调整底座，4 提升传动装置的安装应按下列步骤进行。1、将液压缸及支座安装就位并找正.2,缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位、3，安装液压缸与提升框架的连接轴，5,平移轨道的安装应按下列步骤进行.1，安装平移框架，2。安装平移轨道并进行调节，应使所有的平移轨道面处于同一水平面上、3 将固定挡块焊牢在平移框架上，6、平移导向装置和导向滚轮的安装,应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7 平移传动装置的安装.应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度，并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接、10,2。9,平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准 确定框架中心线.并应调整框架使平移框架与炉中心线重合，10，2。10。水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高。应使水冲渣管的坡度符合设计要求。水冲渣管焊接后应进行清理，焊缝内表面应保持平滑.10,2.11，加热炉安装完成后，各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验。10、2,12、加热炉的烧嘴,加热器，安装时应防止绝缘瓷环破裂.烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封。与炉顶连接紧固后，烧嘴应垂直,主控项目10，2,13.烧嘴。加热器。安装应位置正确,与炉体连接应紧固到位，烧嘴进出应无卡阻，检查数量，全数检查。检验方法.观察检查，尺量。10,2,14 加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定,并应检查合格，检查数量，全数检查 检验方法.检查试验记录.一般项目10 2 15、炉体焊缝质量应符合本规范第10、1，15条的规定,10,2 16.炉体安装的允许偏差应符合表10、2,16的规定，检查数量,全数检查。检验方法、见表10 2,16，表10,2、16,炉体安装允许偏差。注、H为炉墙高度、10.2,17.炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉门提升应无卡阻。检查数量,全数检查、检验方法.盘动检查.