10 2 步进式加热炉 安装10,2 1,炉底钢结构安装应符合下列规定,1、炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行 2，炉底板的安装应符合设计技术文件的规定，底板与框架之间应只焊底板相邻两边.其余两边不应施焊.10.2.2,炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定 1。侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接。并应待调整定位好后再焊接，2、炉墙结构宜与炉顶结构同时安装，3，安装宜从入口端开始、4、立柱间距尺寸应符合图纸要求.应减少积累误差，并应符合炉体砌筑的尺寸要求 5,钢结构安装前应检查变形情况、如有变形时应处理后再安装 10.2,3、加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定。1、烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行，2、烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行 低温部分宜从烟囱端开始安装，高温部分宜从炉体端开始安装,耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行。应最后安装空气预热器，10.2.4。空气预热器安装应符合下列规定,1,预热器安装前应检查各处焊缝.有碰伤、变形或开裂等情况时 应修补后安装、2,预热器安装好后 应按设计技术文件的规定、用耐火纤维塞紧缝隙.10.2,5。烟道闸板安装应符合下列规定。1.应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后。再进行安装、2,安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施.3、闸板周围与烟道间隙应均匀，闸板应转动灵活、10，2 6、装炉。出炉辊道安装应符合下列规定。1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2，辊道的标高 横向水平度、纵向水平度调整均应以辊面为基准。3，辊道应与轧制中心线垂直，每组辊道宜确定一个基准辊，基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度，其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度，4、辊筒等的组装前应先将装料,出料机的抬升支承装置放到位.5,装,出炉辊道的冷却水配管应在装料.出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装。10。2，7.长行程装料机的安装应按下列步骤进行、1 行走装置和抬升装置的底座安装后.可暂不进行二次灌浆。2,各连接轴安装、调整到位后、可安装装料杆。3、装料杆安装后应进行调整.装料杆头的垫块应在同一平面上 4、本条第1款.第3款完成后。行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆、5。安装其他部件、10、2 8、炉底机械安装应符合下列规定、1。斜台面的二次灌浆应在找平 找正结束。放上提升框架。且各升降辊与斜台面接合正常后进行，2。提升框架宜在地面组装合格后整体吊装，3、提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行 1、将提升导向的轨道装在提升框架上.2、将提升导向装置的底座放在相应的基础上.用一个模块靠在升降框架的导向轨道上,3，将导向滚轮座的固定孔定位 4、调整底座、4.提升传动装置的安装应按下列步骤进行、1。将液压缸及支座安装就位并找正、2、缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位,3.安装液压缸与提升框架的连接轴。5。平移轨道的安装应按下列步骤进行、1 安装平移框架，2。安装平移轨道并进行调节.应使所有的平移轨道面处于同一水平面上 3，将固定挡块焊牢在平移框架上,6。平移导向装置和导向滚轮的安装 应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上、并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7。平移传动装置的安装，应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度、并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接 10，2 9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准。确定框架中心线。并应调整框架使平移框架与炉中心线重合，10,2,10，水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应使水冲渣管的坡度符合设计要求.水冲渣管焊接后应进行清理.焊缝内表面应保持平滑,10 2。11、加热炉安装完成后 各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验,10,2,12。加热炉的烧嘴。加热器。安装时应防止绝缘瓷环破裂、烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封.与炉顶连接紧固后，烧嘴应垂直.主控项目10、2 13,烧嘴，加热器、安装应位置正确 与炉体连接应紧固到位、烧嘴进出应无卡阻 检查数量,全数检查、检验方法,观察检查 尺量。10、2，14 加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格。检查数量、全数检查 检验方法，检查试验记录、一般项目10,2，15,炉体焊缝质量应符合本规范第10，1、15条的规定、10。2、16。炉体安装的允许偏差应符合表10.2 16的规定 检查数量。全数检查,检验方法，见表10.2、16、表10，2 16。炉体安装允许偏差,注 H为炉墙高度,10 2。17、炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定。炉门提升应无卡阻.检查数量，全数检查、检验方法.盘动检查。