10.2，步进式加热炉.安装10,2。1.炉底钢结构安装应符合下列规定、1 炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行，2。炉底板的安装应符合设计技术文件的规定.底板与框架之间应只焊底板相邻两边.其余两边不应施焊，10。2.2.炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定 1.侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接,并应待调整定位好后再焊接，2、炉墙结构宜与炉顶结构同时安装。3，安装宜从入口端开始,4 立柱间距尺寸应符合图纸要求、应减少积累误差.并应符合炉体砌筑的尺寸要求，5 钢结构安装前应检查变形情况.如有变形时应处理后再安装,10。2、3 加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1、烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行,2.烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行、低温部分宜从烟囱端开始安装，高温部分宜从炉体端开始安装 耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行,应最后安装空气预热器、10。2.4。空气预热器安装应符合下列规定、1,预热器安装前应检查各处焊缝。有碰伤,变形或开裂等情况时,应修补后安装、2 预热器安装好后，应按设计技术文件的规定、用耐火纤维塞紧缝隙，10,2，5,烟道闸板安装应符合下列规定，1,应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后。再进行安装 2、安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施。3。闸板周围与烟道间隙应均匀 闸板应转动灵活.10.2、6，装炉。出炉辊道安装应符合下列规定 1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致.2.辊道的标高，横向水平度,纵向水平度调整均应以辊面为基准.3.辊道应与轧制中心线垂直 每组辊道宜确定一个基准辊.基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度。其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度 4.辊筒等的组装前应先将装料。出料机的抬升支承装置放到位，5，装,出炉辊道的冷却水配管应在装料。出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装、10.2，7。长行程装料机的安装应按下列步骤进行，1、行走装置和抬升装置的底座安装后。可暂不进行二次灌浆,2,各连接轴安装。调整到位后，可安装装料杆。3，装料杆安装后应进行调整，装料杆头的垫块应在同一平面上、4、本条第1款 第3款完成后。行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆 5。安装其他部件 10 2 8.炉底机械安装应符合下列规定，1，斜台面的二次灌浆应在找平 找正结束 放上提升框架。且各升降辊与斜台面接合正常后进行 2 提升框架宜在地面组装合格后整体吊装.3，提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1,将提升导向的轨道装在提升框架上、2 将提升导向装置的底座放在相应的基础上.用一个模块靠在升降框架的导向轨道上。3、将导向滚轮座的固定孔定位，4，调整底座,4。提升传动装置的安装应按下列步骤进行,1、将液压缸及支座安装就位并找正。2 缩回液压缸活塞杆,放下提升框架并定位在斜台面的行程基位、3，安装液压缸与提升框架的连接轴。5.平移轨道的安装应按下列步骤进行 1。安装平移框架、2、安装平移轨道并进行调节 应使所有的平移轨道面处于同一水平面上、3 将固定挡块焊牢在平移框架上、6。平移导向装置和导向滚轮的安装 应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7 平移传动装置的安装、应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度 并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10 2 9。平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准 确定框架中心线,并应调整框架使平移框架与炉中心线重合、10.2 10.水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高，应使水冲渣管的坡度符合设计要求、水冲渣管焊接后应进行清理。焊缝内表面应保持平滑,10、2，11.加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验 10.2,12。加热炉的烧嘴 加热器 安装时应防止绝缘瓷环破裂 烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封。与炉顶连接紧固后,烧嘴应垂直,主控项目10，2 13、烧嘴。加热器,安装应位置正确。与炉体连接应紧固到位.烧嘴进出应无卡阻。检查数量 全数检查。检验方法。观察检查.尺量,10、2 14。加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定，并应检查合格,检查数量、全数检查.检验方法，检查试验记录.一般项目10.2、15 炉体焊缝质量应符合本规范第10。1 15条的规定,10 2 16，炉体安装的允许偏差应符合表10、2 16的规定.检查数量,全数检查 检验方法、见表10。2、16,表10.2.16.炉体安装允许偏差。注，H为炉墙高度，10，2，17，炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定、炉门提升应无卡阻.检查数量、全数检查.检验方法.盘动检查、