10.2.步进式加热炉。安装10.2、1，炉底钢结构安装应符合下列规定 1。炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行.2。炉底板的安装应符合设计技术文件的规定。底板与框架之间应只焊底板相邻两边。其余两边不应施焊 10、2、2。炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定,1。侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接。并应待调整定位好后再焊接.2，炉墙结构宜与炉顶结构同时安装.3、安装宜从入口端开始.4,立柱间距尺寸应符合图纸要求，应减少积累误差，并应符合炉体砌筑的尺寸要求 5 钢结构安装前应检查变形情况，如有变形时应处理后再安装，10。2.3，加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定。1、烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行,2。烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行.低温部分宜从烟囱端开始安装,高温部分宜从炉体端开始安装 耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行.应最后安装空气预热器。10 2 4 空气预热器安装应符合下列规定，1、预热器安装前应检查各处焊缝 有碰伤 变形或开裂等情况时，应修补后安装.2。预热器安装好后,应按设计技术文件的规定 用耐火纤维塞紧缝隙,10、2、5.烟道闸板安装应符合下列规定，1 应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后 再进行安装，2,安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施 3,闸板周围与烟道间隙应均匀、闸板应转动灵活.10，2 6,装炉 出炉辊道安装应符合下列规定、1。装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致.2 辊道的标高。横向水平度、纵向水平度调整均应以辊面为基准.3,辊道应与轧制中心线垂直,每组辊道宜确定一个基准辊、基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度,其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度 4,辊筒等的组装前应先将装料、出料机的抬升支承装置放到位 5，装.出炉辊道的冷却水配管应在装料,出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装,10，2.7,长行程装料机的安装应按下列步骤进行,1 行走装置和抬升装置的底座安装后,可暂不进行二次灌浆。2,各连接轴安装 调整到位后。可安装装料杆 3。装料杆安装后应进行调整,装料杆头的垫块应在同一平面上 4.本条第1款 第3款完成后,行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆.5,安装其他部件 10 2,8，炉底机械安装应符合下列规定。1。斜台面的二次灌浆应在找平 找正结束，放上提升框架,且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2,提升框架宜在地面组装合格后整体吊装。3,提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行。1、将提升导向的轨道装在提升框架上.2。将提升导向装置的底座放在相应的基础上.用一个模块靠在升降框架的导向轨道上,3.将导向滚轮座的固定孔定位、4,调整底座.4、提升传动装置的安装应按下列步骤进行 1。将液压缸及支座安装就位并找正.2 缩回液压缸活塞杆,放下提升框架并定位在斜台面的行程基位.3 安装液压缸与提升框架的连接轴、5 平移轨道的安装应按下列步骤进行，1。安装平移框架,2，安装平移轨道并进行调节。应使所有的平移轨道面处于同一水平面上 3 将固定挡块焊牢在平移框架上,6.平移导向装置和导向滚轮的安装。应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上、7 平移传动装置的安装 应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度 并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10。2，9。平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准 确定框架中心线 并应调整框架使平移框架与炉中心线重合。10 2。10，水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高，应使水冲渣管的坡度符合设计要求,水冲渣管焊接后应进行清理.焊缝内表面应保持平滑 10，2，11,加热炉安装完成后，各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验，10.2 12、加热炉的烧嘴。加热器 安装时应防止绝缘瓷环破裂、烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封。与炉顶连接紧固后.烧嘴应垂直,主控项目10、2.13 烧嘴,加热器。安装应位置正确.与炉体连接应紧固到位、烧嘴进出应无卡阻 检查数量。全数检查、检验方法、观察检查,尺量。10，2、14,加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定 并应检查合格、检查数量。全数检查。检验方法。检查试验记录、一般项目10,2，15，炉体焊缝质量应符合本规范第10，1 15条的规定.10 2，16，炉体安装的允许偏差应符合表10、2，16的规定。检查数量,全数检查、检验方法，见表10。2、16,表10。2.16。炉体安装允许偏差，注.H为炉墙高度，10，2.17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定,炉门提升应无卡阻,检查数量,全数检查,检验方法，盘动检查