10，2 步进式加热炉,安装10。2。1。炉底钢结构安装应符合下列规定，1.炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行、2.炉底板的安装应符合设计技术文件的规定。底板与框架之间应只焊底板相邻两边.其余两边不应施焊，10,2 2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定 1.侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接 并应待调整定位好后再焊接。2。炉墙结构宜与炉顶结构同时安装 3、安装宜从入口端开始。4，立柱间距尺寸应符合图纸要求 应减少积累误差。并应符合炉体砌筑的尺寸要求.5,钢结构安装前应检查变形情况.如有变形时应处理后再安装。10。2.3，加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1、烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行 2、烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行.低温部分宜从烟囱端开始安装、高温部分宜从炉体端开始安装 耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行，应最后安装空气预热器、10.2,4.空气预热器安装应符合下列规定，1，预热器安装前应检查各处焊缝 有碰伤 变形或开裂等情况时。应修补后安装.2,预热器安装好后，应按设计技术文件的规定.用耐火纤维塞紧缝隙，10。2 5、烟道闸板安装应符合下列规定。1,应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后 再进行安装，2,安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施，3 闸板周围与烟道间隙应均匀,闸板应转动灵活,10.2,6 装炉。出炉辊道安装应符合下列规定,1。装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2、辊道的标高。横向水平度,纵向水平度调整均应以辊面为基准,3 辊道应与轧制中心线垂直.每组辊道宜确定一个基准辊、基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度.其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度,4，辊筒等的组装前应先将装料、出料机的抬升支承装置放到位。5,装、出炉辊道的冷却水配管应在装料,出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装.10 2,7。长行程装料机的安装应按下列步骤进行.1,行走装置和抬升装置的底座安装后,可暂不进行二次灌浆、2。各连接轴安装。调整到位后.可安装装料杆。3 装料杆安装后应进行调整 装料杆头的垫块应在同一平面上 4,本条第1款.第3款完成后 行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆。5、安装其他部件。10,2、8 炉底机械安装应符合下列规定.1，斜台面的二次灌浆应在找平。找正结束，放上提升框架.且各升降辊与斜台面接合正常后进行.2.提升框架宜在地面组装合格后整体吊装,3。提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1，将提升导向的轨道装在提升框架上,2,将提升导向装置的底座放在相应的基础上、用一个模块靠在升降框架的导向轨道上.3。将导向滚轮座的固定孔定位、4，调整底座、4 提升传动装置的安装应按下列步骤进行。1。将液压缸及支座安装就位并找正、2、缩回液压缸活塞杆,放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，3,安装液压缸与提升框架的连接轴，5、平移轨道的安装应按下列步骤进行 1、安装平移框架.2。安装平移轨道并进行调节。应使所有的平移轨道面处于同一水平面上、3,将固定挡块焊牢在平移框架上、6.平移导向装置和导向滚轮的安装,应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上.并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上.7.平移传动装置的安装,应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度.并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接，10 2 9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准。确定框架中心线 并应调整框架使平移框架与炉中心线重合,10、2。10、水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高.应使水冲渣管的坡度符合设计要求，水冲渣管焊接后应进行清理、焊缝内表面应保持平滑，10。2。11.加热炉安装完成后。各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验。10。2、12 加热炉的烧嘴、加热器 安装时应防止绝缘瓷环破裂 烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封.与炉顶连接紧固后，烧嘴应垂直,主控项目10，2,13，烧嘴.加热器。安装应位置正确。与炉体连接应紧固到位。烧嘴进出应无卡阻。检查数量，全数检查。检验方法,观察检查 尺量 10 2。14，加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格，检查数量，全数检查，检验方法，检查试验记录、一般项目10,2。15，炉体焊缝质量应符合本规范第10、1、15条的规定.10。2,16 炉体安装的允许偏差应符合表10、2.16的规定 检查数量，全数检查,检验方法，见表10 2,16.表10,2,16 炉体安装允许偏差。注,H为炉墙高度。10，2 17、炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定。炉门提升应无卡阻。检查数量.全数检查,检验方法,盘动检查、