10，2 步进式加热炉、安装10 2.1.炉底钢结构安装应符合下列规定，1，炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行 2 炉底板的安装应符合设计技术文件的规定 底板与框架之间应只焊底板相邻两边、其余两边不应施焊.10.2,2 炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定.1。侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接，并应待调整定位好后再焊接.2。炉墙结构宜与炉顶结构同时安装,3,安装宜从入口端开始,4、立柱间距尺寸应符合图纸要求。应减少积累误差、并应符合炉体砌筑的尺寸要求、5.钢结构安装前应检查变形情况 如有变形时应处理后再安装 10，2、3,加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定。1、烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行、2、烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行,低温部分宜从烟囱端开始安装。高温部分宜从炉体端开始安装.耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行.应最后安装空气预热器.10，2。4.空气预热器安装应符合下列规定。1.预热器安装前应检查各处焊缝,有碰伤、变形或开裂等情况时。应修补后安装.2、预热器安装好后、应按设计技术文件的规定。用耐火纤维塞紧缝隙，10 2.5。烟道闸板安装应符合下列规定。1 应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后、再进行安装 2 安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施 3.闸板周围与烟道间隙应均匀 闸板应转动灵活，10。2，6。装炉、出炉辊道安装应符合下列规定,1。装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致,2、辊道的标高，横向水平度、纵向水平度调整均应以辊面为基准 3。辊道应与轧制中心线垂直 每组辊道宜确定一个基准辊,基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度.其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度、4.辊筒等的组装前应先将装料。出料机的抬升支承装置放到位、5,装、出炉辊道的冷却水配管应在装料 出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装 10,2.7、长行程装料机的安装应按下列步骤进行，1 行走装置和抬升装置的底座安装后、可暂不进行二次灌浆、2，各连接轴安装、调整到位后.可安装装料杆、3。装料杆安装后应进行调整、装料杆头的垫块应在同一平面上.4.本条第1款，第3款完成后.行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆.5.安装其他部件 10。2、8 炉底机械安装应符合下列规定，1、斜台面的二次灌浆应在找平,找正结束,放上提升框架。且各升降辊与斜台面接合正常后进行.2、提升框架宜在地面组装合格后整体吊装 3、提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1，将提升导向的轨道装在提升框架上,2,将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在升降框架的导向轨道上、3。将导向滚轮座的固定孔定位,4、调整底座。4。提升传动装置的安装应按下列步骤进行、1。将液压缸及支座安装就位并找正 2 缩回液压缸活塞杆。放下提升框架并定位在斜台面的行程基位,3 安装液压缸与提升框架的连接轴。5.平移轨道的安装应按下列步骤进行,1 安装平移框架、2，安装平移轨道并进行调节、应使所有的平移轨道面处于同一水平面上，3、将固定挡块焊牢在平移框架上、6.平移导向装置和导向滚轮的安装.应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上、并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上 7.平移传动装置的安装,应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度、并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接。10，2，9,平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准、确定框架中心线，并应调整框架使平移框架与炉中心线重合.10。2 10.水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高,应使水冲渣管的坡度符合设计要求,水冲渣管焊接后应进行清理 焊缝内表面应保持平滑。10 2,11、加热炉安装完成后.各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验。10.2.12、加热炉的烧嘴、加热器，安装时应防止绝缘瓷环破裂 烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封 与炉顶连接紧固后，烧嘴应垂直，主控项目10。2，13。烧嘴,加热器,安装应位置正确,与炉体连接应紧固到位.烧嘴进出应无卡阻、检查数量、全数检查、检验方法，观察检查。尺量.10.2、14、加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格。检查数量 全数检查.检验方法、检查试验记录，一般项目10,2，15，炉体焊缝质量应符合本规范第10，1。15条的规定.10、2,16。炉体安装的允许偏差应符合表10 2 16的规定,检查数量,全数检查.检验方法。见表10,2 16、表10.2。16，炉体安装允许偏差,注,H为炉墙高度,10,2 17 炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定 炉门提升应无卡阻、检查数量.全数检查,检验方法 盘动检查、