7.3，轧制和拉伸7.3 1.热挤压供坯 周期式轧管。拉伸工艺是管材生产的传统工艺.适合所有铜及铜合金管材生产。水平连铸供坯、行星轧管，串联拉伸 盘管拉伸工艺属短流程生产工艺，能耗低、投资少 运行成本低、适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产 大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯，拉伸工艺、中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯 周期式轧管 拉伸工艺,挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管，拉伸工艺相比，设备投资少、生产工艺流程长 道次加工率小,成品率低.7，3、2.热挤压供坯。拉伸工艺。是型材 棒材生产的传统工艺,适合于各种铜及铜合金型材.棒材的生产，拉制圆棒。型材时。挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下。接近成品规格,减少拉伸道次 提高成品率，传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺、联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸.矫直。锯切 抛光.倒角，打捆等、生产流程短 成品率高。生产效率高.能耗低。用于铜及铜合金中小棒材生产，7.3 3,周期式轧管机有两辊式,多辊式等机型.行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型 应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型.周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料,并采用长行程.环形孔型。周期式多辊冷轧管机用于成品管生产。轧制小直径薄壁成品管材.三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料，7、3。4。周期式二辊轧管机采用可编程序控制器、实现自动化控制,能提高生产效率和产品质量.7、3,5、根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型、铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺、紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺.直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机,链式拉伸机有双链和单链两种机型，双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行,中空的下部便于落料、适合中小型拉伸机 液压拉伸机拉伸行程平稳。适合拉伸高精度产品.受液压缸长度限制,不宜拉伸长制品.连拉机可实现连续直线拉伸工艺，拉伸制品长度不受限制、可为盘管拉伸供坯。亦可拉伸长制品,现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机.工艺润滑，置入芯头和切头等操作可全部实现自动化，铜合金线材合金品种复杂、而且产量较小、一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯，再经一次或多次连续拉伸并连续退火，7.3，6 液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声,气锤制作的夹头形状不规整，拉伸时易断头,且噪声大,中小规格管材制头时不宜使用,