7 3、轧制和拉伸7 3.1.热挤压供坯,周期式轧管 拉伸工艺是管材生产的传统工艺,适合所有铜及铜合金管材生产，水平连铸供坯.行星轧管,串联拉伸，盘管拉伸工艺属短流程生产工艺、能耗低 投资少、运行成本低,适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产、大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯。拉伸工艺、中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.周期式轧管，拉伸工艺.挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管。拉伸工艺相比。设备投资少 生产工艺流程长,道次加工率小.成品率低 7。3，2,热挤压供坯。拉伸工艺、是型材，棒材生产的传统工艺、适合于各种铜及铜合金型材，棒材的生产 拉制圆棒 型材时.挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下.接近成品规格.减少拉伸道次 提高成品率,传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺,联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸，矫直，锯切，抛光 倒角。打捆等、生产流程短、成品率高 生产效率高。能耗低 用于铜及铜合金中小棒材生产，7，3，3.周期式轧管机有两辊式、多辊式等机型，行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型.应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型,周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料、并采用长行程 环形孔型，周期式多辊冷轧管机用于成品管生产、轧制小直径薄壁成品管材、三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料。7。3，4,周期式二辊轧管机采用可编程序控制器 实现自动化控制、能提高生产效率和产品质量。7 3.5，根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型,铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺、紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺.直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机、链式拉伸机有双链和单链两种机型.双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行.中空的下部便于落料，适合中小型拉伸机、液压拉伸机拉伸行程平稳,适合拉伸高精度产品 受液压缸长度限制、不宜拉伸长制品 连拉机可实现连续直线拉伸工艺。拉伸制品长度不受限制 可为盘管拉伸供坯，亦可拉伸长制品。现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机,工艺润滑 置入芯头和切头等操作可全部实现自动化.铜合金线材合金品种复杂,而且产量较小。一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯.再经一次或多次连续拉伸并连续退火.7.3,6、液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声 气锤制作的夹头形状不规整、拉伸时易断头 且噪声大。中小规格管材制头时不宜使用,