7，3,轧制和拉伸7，3。1 热挤压供坯，周期式轧管，拉伸工艺是管材生产的传统工艺，适合所有铜及铜合金管材生产 水平连铸供坯、行星轧管 串联拉伸，盘管拉伸工艺属短流程生产工艺、能耗低、投资少 运行成本低.适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产，大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,拉伸工艺，中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯，周期式轧管，拉伸工艺、挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管。拉伸工艺相比.设备投资少、生产工艺流程长。道次加工率小 成品率低。7、3，2.热挤压供坯,拉伸工艺 是型材.棒材生产的传统工艺、适合于各种铜及铜合金型材、棒材的生产，拉制圆棒，型材时、挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下 接近成品规格、减少拉伸道次。提高成品率 传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺、联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸。矫直，锯切，抛光，倒角,打捆等,生产流程短 成品率高 生产效率高，能耗低,用于铜及铜合金中小棒材生产 7、3、3、周期式轧管机有两辊式，多辊式等机型.行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型.应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型,周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料、并采用长行程，环形孔型,周期式多辊冷轧管机用于成品管生产、轧制小直径薄壁成品管材，三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料,7 3,4,周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制。能提高生产效率和产品质量.7.3。5、根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型.铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺，紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺，直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机 链式拉伸机有双链和单链两种机型.双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行,中空的下部便于落料、适合中小型拉伸机.液压拉伸机拉伸行程平稳、适合拉伸高精度产品、受液压缸长度限制 不宜拉伸长制品.连拉机可实现连续直线拉伸工艺 拉伸制品长度不受限制,可为盘管拉伸供坯、亦可拉伸长制品 现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机,工艺润滑，置入芯头和切头等操作可全部实现自动化.铜合金线材合金品种复杂.而且产量较小.一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯.再经一次或多次连续拉伸并连续退火，7 3。6，液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声 气锤制作的夹头形状不规整 拉伸时易断头 且噪声大.中小规格管材制头时不宜使用、