7，3 轧制和拉伸7,3、1，热挤压供坯。周期式轧管 拉伸工艺是管材生产的传统工艺、适合所有铜及铜合金管材生产，水平连铸供坯，行星轧管。串联拉伸、盘管拉伸工艺属短流程生产工艺,能耗低.投资少 运行成本低。适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产.大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,拉伸工艺,中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.周期式轧管 拉伸工艺、挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管.拉伸工艺相比 设备投资少，生产工艺流程长。道次加工率小，成品率低.7.3、2，热挤压供坯 拉伸工艺 是型材、棒材生产的传统工艺。适合于各种铜及铜合金型材.棒材的生产、拉制圆棒，型材时,挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下 接近成品规格 减少拉伸道次.提高成品率。传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺，联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸。矫直。锯切.抛光,倒角,打捆等。生产流程短,成品率高，生产效率高,能耗低、用于铜及铜合金中小棒材生产。7、3，3,周期式轧管机有两辊式，多辊式等机型,行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型、应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型。周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料。并采用长行程.环形孔型 周期式多辊冷轧管机用于成品管生产。轧制小直径薄壁成品管材、三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料。7。3，4，周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制,能提高生产效率和产品质量。7.3，5，根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型。铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺、紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺,直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机、链式拉伸机有双链和单链两种机型，双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行，中空的下部便于落料。适合中小型拉伸机、液压拉伸机拉伸行程平稳 适合拉伸高精度产品 受液压缸长度限制。不宜拉伸长制品.连拉机可实现连续直线拉伸工艺.拉伸制品长度不受限制,可为盘管拉伸供坯.亦可拉伸长制品,现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机 工艺润滑,置入芯头和切头等操作可全部实现自动化、铜合金线材合金品种复杂。而且产量较小.一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯，再经一次或多次连续拉伸并连续退火 7，3。6、液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声.气锤制作的夹头形状不规整、拉伸时易断头 且噪声大，中小规格管材制头时不宜使用、