7,3,轧制和拉伸7.3,1，热挤压供坯 周期式轧管，拉伸工艺是管材生产的传统工艺，适合所有铜及铜合金管材生产 水平连铸供坯，行星轧管.串联拉伸,盘管拉伸工艺属短流程生产工艺、能耗低，投资少。运行成本低。适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产。大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯，拉伸工艺。中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,周期式轧管。拉伸工艺，挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管、拉伸工艺相比、设备投资少，生产工艺流程长、道次加工率小，成品率低.7。3,2 热挤压供坯.拉伸工艺，是型材、棒材生产的传统工艺 适合于各种铜及铜合金型材。棒材的生产、拉制圆棒、型材时 挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下。接近成品规格 减少拉伸道次。提高成品率,传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺。联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸.矫直 锯切、抛光,倒角.打捆等.生产流程短，成品率高 生产效率高,能耗低。用于铜及铜合金中小棒材生产.7.3，3、周期式轧管机有两辊式、多辊式等机型.行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型，应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型 周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料。并采用长行程 环形孔型，周期式多辊冷轧管机用于成品管生产 轧制小直径薄壁成品管材.三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料 7，3,4，周期式二辊轧管机采用可编程序控制器，实现自动化控制.能提高生产效率和产品质量,7。3 5，根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型，铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺。紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺.直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机 链式拉伸机有双链和单链两种机型。双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行 中空的下部便于落料.适合中小型拉伸机、液压拉伸机拉伸行程平稳 适合拉伸高精度产品.受液压缸长度限制,不宜拉伸长制品。连拉机可实现连续直线拉伸工艺，拉伸制品长度不受限制 可为盘管拉伸供坯,亦可拉伸长制品,现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机。工艺润滑、置入芯头和切头等操作可全部实现自动化,铜合金线材合金品种复杂,而且产量较小,一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯、再经一次或多次连续拉伸并连续退火.7。3、6、液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声.气锤制作的夹头形状不规整,拉伸时易断头 且噪声大，中小规格管材制头时不宜使用,