7、3 轧制和拉伸7、3.1。热挤压供坯,周期式轧管、拉伸工艺是管材生产的传统工艺,适合所有铜及铜合金管材生产，水平连铸供坯,行星轧管.串联拉伸、盘管拉伸工艺属短流程生产工艺，能耗低，投资少,运行成本低,适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产,大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯、拉伸工艺.中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.周期式轧管 拉伸工艺。挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管。拉伸工艺相比、设备投资少，生产工艺流程长,道次加工率小,成品率低、7、3 2,热挤压供坯 拉伸工艺、是型材,棒材生产的传统工艺，适合于各种铜及铜合金型材,棒材的生产。拉制圆棒,型材时 挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下.接近成品规格 减少拉伸道次、提高成品率，传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺，联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸.矫直，锯切.抛光.倒角,打捆等.生产流程短、成品率高,生产效率高 能耗低.用于铜及铜合金中小棒材生产,7.3.3 周期式轧管机有两辊式,多辊式等机型,行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型,应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型 周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料，并采用长行程，环形孔型,周期式多辊冷轧管机用于成品管生产、轧制小直径薄壁成品管材 三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料。7,3,4、周期式二辊轧管机采用可编程序控制器 实现自动化控制、能提高生产效率和产品质量,7、3。5 根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型 铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺,紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺,直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机.链式拉伸机有双链和单链两种机型.双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行、中空的下部便于落料,适合中小型拉伸机。液压拉伸机拉伸行程平稳,适合拉伸高精度产品 受液压缸长度限制。不宜拉伸长制品 连拉机可实现连续直线拉伸工艺 拉伸制品长度不受限制，可为盘管拉伸供坯。亦可拉伸长制品,现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机、工艺润滑，置入芯头和切头等操作可全部实现自动化 铜合金线材合金品种复杂。而且产量较小 一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯。再经一次或多次连续拉伸并连续退火 7，3。6.液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声 气锤制作的夹头形状不规整、拉伸时易断头、且噪声大。中小规格管材制头时不宜使用