7、3。轧制和拉伸7 3,1,热挤压供坯，周期式轧管，拉伸工艺是管材生产的传统工艺,适合所有铜及铜合金管材生产。水平连铸供坯、行星轧管 串联拉伸。盘管拉伸工艺属短流程生产工艺，能耗低,投资少，运行成本低,适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产。大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯、拉伸工艺 中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,周期式轧管。拉伸工艺.挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管,拉伸工艺相比 设备投资少。生产工艺流程长、道次加工率小.成品率低 7 3 2，热挤压供坯、拉伸工艺，是型材，棒材生产的传统工艺 适合于各种铜及铜合金型材,棒材的生产 拉制圆棒,型材时。挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下。接近成品规格.减少拉伸道次，提高成品率。传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺。联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸 矫直.锯切。抛光 倒角。打捆等.生产流程短、成品率高 生产效率高，能耗低，用于铜及铜合金中小棒材生产,7。3,3,周期式轧管机有两辊式 多辊式等机型。行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型、应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型，周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料,并采用长行程。环形孔型，周期式多辊冷轧管机用于成品管生产,轧制小直径薄壁成品管材、三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料 7。3。4。周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制.能提高生产效率和产品质量.7，3、5。根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型、铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺 紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺、直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机.链式拉伸机有双链和单链两种机型、双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行、中空的下部便于落料，适合中小型拉伸机。液压拉伸机拉伸行程平稳，适合拉伸高精度产品，受液压缸长度限制,不宜拉伸长制品，连拉机可实现连续直线拉伸工艺、拉伸制品长度不受限制 可为盘管拉伸供坯、亦可拉伸长制品。现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机 工艺润滑.置入芯头和切头等操作可全部实现自动化,铜合金线材合金品种复杂。而且产量较小,一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯 再经一次或多次连续拉伸并连续退火 7、3，6、液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声 气锤制作的夹头形状不规整。拉伸时易断头.且噪声大。中小规格管材制头时不宜使用、