7.3 轧制和拉伸7.3 1 热挤压供坯 周期式轧管。拉伸工艺是管材生产的传统工艺.适合所有铜及铜合金管材生产,水平连铸供坯。行星轧管、串联拉伸，盘管拉伸工艺属短流程生产工艺,能耗低,投资少.运行成本低 适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产.大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.拉伸工艺，中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯、周期式轧管,拉伸工艺，挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管.拉伸工艺相比.设备投资少.生产工艺流程长 道次加工率小 成品率低.7,3，2,热挤压供坯.拉伸工艺.是型材、棒材生产的传统工艺，适合于各种铜及铜合金型材.棒材的生产 拉制圆棒，型材时、挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下，接近成品规格。减少拉伸道次,提高成品率 传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺,联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸.矫直，锯切、抛光，倒角，打捆等、生产流程短.成品率高，生产效率高,能耗低、用于铜及铜合金中小棒材生产.7。3。3 周期式轧管机有两辊式。多辊式等机型,行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型 应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型、周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料.并采用长行程、环形孔型。周期式多辊冷轧管机用于成品管生产,轧制小直径薄壁成品管材、三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料，7、3,4,周期式二辊轧管机采用可编程序控制器。实现自动化控制、能提高生产效率和产品质量 7.3 5，根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型.铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺,紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺。直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机,链式拉伸机有双链和单链两种机型.双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行。中空的下部便于落料。适合中小型拉伸机 液压拉伸机拉伸行程平稳.适合拉伸高精度产品.受液压缸长度限制 不宜拉伸长制品,连拉机可实现连续直线拉伸工艺。拉伸制品长度不受限制。可为盘管拉伸供坯 亦可拉伸长制品。现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机.工艺润滑.置入芯头和切头等操作可全部实现自动化.铜合金线材合金品种复杂.而且产量较小,一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯 再经一次或多次连续拉伸并连续退火，7.3，6、液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声。气锤制作的夹头形状不规整、拉伸时易断头。且噪声大.中小规格管材制头时不宜使用,