7,3 轧制和拉伸7,3，1,热挤压供坯，周期式轧管，拉伸工艺是管材生产的传统工艺。适合所有铜及铜合金管材生产、水平连铸供坯 行星轧管.串联拉伸、盘管拉伸工艺属短流程生产工艺、能耗低、投资少、运行成本低 适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产。大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,拉伸工艺.中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯，周期式轧管、拉伸工艺,挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管 拉伸工艺相比，设备投资少，生产工艺流程长 道次加工率小、成品率低 7,3。2，热挤压供坯 拉伸工艺、是型材,棒材生产的传统工艺，适合于各种铜及铜合金型材、棒材的生产 拉制圆棒,型材时,挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下.接近成品规格，减少拉伸道次。提高成品率.传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺、联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸,矫直.锯切 抛光，倒角，打捆等，生产流程短 成品率高.生产效率高。能耗低,用于铜及铜合金中小棒材生产。7 3 3、周期式轧管机有两辊式 多辊式等机型,行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型.应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型.周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料。并采用长行程，环形孔型.周期式多辊冷轧管机用于成品管生产、轧制小直径薄壁成品管材 三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料、7，3,4,周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制,能提高生产效率和产品质量 7 3.5.根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型,铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺，紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺、直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机,链式拉伸机有双链和单链两种机型，双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行，中空的下部便于落料.适合中小型拉伸机，液压拉伸机拉伸行程平稳 适合拉伸高精度产品、受液压缸长度限制、不宜拉伸长制品、连拉机可实现连续直线拉伸工艺，拉伸制品长度不受限制、可为盘管拉伸供坯,亦可拉伸长制品,现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机 工艺润滑,置入芯头和切头等操作可全部实现自动化 铜合金线材合金品种复杂,而且产量较小,一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯。再经一次或多次连续拉伸并连续退火，7.3。6 液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声，气锤制作的夹头形状不规整，拉伸时易断头、且噪声大，中小规格管材制头时不宜使用，