7，3、轧制和拉伸7,3、1。热挤压供坯,周期式轧管。拉伸工艺是管材生产的传统工艺,适合所有铜及铜合金管材生产。水平连铸供坯 行星轧管。串联拉伸.盘管拉伸工艺属短流程生产工艺 能耗低,投资少,运行成本低,适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产、大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯 拉伸工艺.中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯。周期式轧管,拉伸工艺，挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管、拉伸工艺相比，设备投资少 生产工艺流程长、道次加工率小,成品率低、7.3，2、热挤压供坯。拉伸工艺 是型材.棒材生产的传统工艺 适合于各种铜及铜合金型材 棒材的生产。拉制圆棒.型材时。挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下 接近成品规格。减少拉伸道次。提高成品率，传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺，联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸。矫直,锯切、抛光。倒角，打捆等 生产流程短,成品率高 生产效率高.能耗低 用于铜及铜合金中小棒材生产。7 3 3、周期式轧管机有两辊式 多辊式等机型，行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型,应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型，周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料，并采用长行程、环形孔型,周期式多辊冷轧管机用于成品管生产,轧制小直径薄壁成品管材、三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料。7。3。4 周期式二辊轧管机采用可编程序控制器。实现自动化控制.能提高生产效率和产品质量.7 3 5,根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型。铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺,紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺、直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机,链式拉伸机有双链和单链两种机型 双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行，中空的下部便于落料.适合中小型拉伸机，液压拉伸机拉伸行程平稳 适合拉伸高精度产品.受液压缸长度限制 不宜拉伸长制品。连拉机可实现连续直线拉伸工艺 拉伸制品长度不受限制 可为盘管拉伸供坯.亦可拉伸长制品、现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机、工艺润滑 置入芯头和切头等操作可全部实现自动化 铜合金线材合金品种复杂、而且产量较小.一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯，再经一次或多次连续拉伸并连续退火,7，3，6 液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声。气锤制作的夹头形状不规整,拉伸时易断头、且噪声大。中小规格管材制头时不宜使用