7,3，轧制和拉伸7、3 1,热挤压供坯,周期式轧管,拉伸工艺是管材生产的传统工艺。适合所有铜及铜合金管材生产.水平连铸供坯。行星轧管，串联拉伸.盘管拉伸工艺属短流程生产工艺,能耗低.投资少,运行成本低,适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产 大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,拉伸工艺 中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.周期式轧管 拉伸工艺 挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管。拉伸工艺相比、设备投资少。生产工艺流程长 道次加工率小、成品率低.7，3,2，热挤压供坯，拉伸工艺。是型材 棒材生产的传统工艺 适合于各种铜及铜合金型材.棒材的生产,拉制圆棒 型材时.挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下 接近成品规格、减少拉伸道次.提高成品率,传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺，联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸、矫直.锯切、抛光 倒角。打捆等,生产流程短 成品率高.生产效率高.能耗低。用于铜及铜合金中小棒材生产，7。3。3 周期式轧管机有两辊式、多辊式等机型。行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型，应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型.周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料 并采用长行程.环形孔型 周期式多辊冷轧管机用于成品管生产 轧制小直径薄壁成品管材。三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料,7.3.4,周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制.能提高生产效率和产品质量,7 3。5、根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型 铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺 紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺、直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机,链式拉伸机有双链和单链两种机型、双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行。中空的下部便于落料。适合中小型拉伸机,液压拉伸机拉伸行程平稳、适合拉伸高精度产品 受液压缸长度限制,不宜拉伸长制品，连拉机可实现连续直线拉伸工艺、拉伸制品长度不受限制，可为盘管拉伸供坯,亦可拉伸长制品。现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机。工艺润滑.置入芯头和切头等操作可全部实现自动化,铜合金线材合金品种复杂、而且产量较小.一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯.再经一次或多次连续拉伸并连续退火 7。3、6，液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声.气锤制作的夹头形状不规整 拉伸时易断头 且噪声大,中小规格管材制头时不宜使用.