7，2,挤 压7 2，1、铜及铜合金在热状态下塑性较好.变形抗力低，便于加工成形，因此铜及铜合金管材。棒材.型材的挤压加工大多采用热挤压工艺,正向挤压机设备结构简单，易操作.价格也相对便宜。在管材 棒材 型材生产中广泛应用 反向挤压时,锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦、可降低挤压力。提高挤压速度 变形均匀、制品组织,性能均一,尺寸精度高，减少制品的缩尾等缺陷，提高成品率、对于尺寸精度要求高、组织和性能要求均匀，挤压温度范围窄.易产生缩尾的铜合金管材.棒材、型材、线材挤压制品宜采用反向热挤压、7，2、2.水封挤压时 制品直接进入水中，可防止制品在高温下与空气接触而氧化,因此易高温氧化的紫铜和白铜管材。棒材，型材，线坯宜采用水封挤压 利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火，降低能耗 7，2.3.连续挤压具有成品率高、连续作业性好 能耗低等特点.适合小规格和长度较长的紫铜型材。线材.排材等产品的生产.7，2、4、对于大型项目采用多台挤压机时 应根据产品品种，规格合理配置机型、分别采用双动.单动,正向、反向挤压机 对于中小项目，由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因、可以采用同一挤压机生产不同的产品 如采用双动挤压机。既生产管材，又生产型材 棒材和线坯.7、2,5.挤压小规格棒材和线坯时。挤压机机后辅机配备卷取出料装置。将挤出制品卷成卷、便于后序加工.可提高成品率和生产效率 7,2,6.水封出料装置包括水封头、水槽及水的冷却循环系统,7，2,7。铸锭加热有感应加热 火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式,目前普遍采用感应加热、与火焰加热相比 感应加热具有温度易控制,开停炉方便。占地面积小等优点.但运行成本高于火焰加热。为降低运行成本、兼顾两者的特点,可采用火焰与感应联合加热方式 7。2.8、现代挤压机均采用油压直接驱动，容积式无极调速，采用计算机控制 满足挤压机全自动操作要求 具有工艺参数设定.故障自动检测等功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作,提高生产效率。减轻劳动强度.