7.2，挤.压7,2，1。铜及铜合金在热状态下塑性较好，变形抗力低.便于加工成形，因此铜及铜合金管材、棒材。型材的挤压加工大多采用热挤压工艺、正向挤压机设备结构简单.易操作。价格也相对便宜，在管材,棒材。型材生产中广泛应用,反向挤压时.锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦、可降低挤压力.提高挤压速度 变形均匀.制品组织，性能均一.尺寸精度高 减少制品的缩尾等缺陷。提高成品率 对于尺寸精度要求高，组织和性能要求均匀。挤压温度范围窄。易产生缩尾的铜合金管材，棒材 型材 线材挤压制品宜采用反向热挤压。7，2 2 水封挤压时、制品直接进入水中,可防止制品在高温下与空气接触而氧化、因此易高温氧化的紫铜和白铜管材.棒材.型材.线坯宜采用水封挤压、利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火 降低能耗,7.2。3 连续挤压具有成品率高，连续作业性好.能耗低等特点.适合小规格和长度较长的紫铜型材、线材。排材等产品的生产、7 2,4，对于大型项目采用多台挤压机时，应根据产品品种,规格合理配置机型，分别采用双动,单动,正向.反向挤压机 对于中小项目、由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因 可以采用同一挤压机生产不同的产品 如采用双动挤压机。既生产管材。又生产型材。棒材和线坯.7,2 5，挤压小规格棒材和线坯时 挤压机机后辅机配备卷取出料装置、将挤出制品卷成卷.便于后序加工 可提高成品率和生产效率.7.2.6 水封出料装置包括水封头.水槽及水的冷却循环系统、7。2、7.铸锭加热有感应加热.火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式、目前普遍采用感应加热.与火焰加热相比。感应加热具有温度易控制,开停炉方便。占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热，为降低运行成本,兼顾两者的特点、可采用火焰与感应联合加热方式,7，2、8，现代挤压机均采用油压直接驱动.容积式无极调速。采用计算机控制，满足挤压机全自动操作要求,具有工艺参数设定、故障自动检测等功能。并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作，提高生产效率 减轻劳动强度，