7,2,挤.压7,2 1,铜及铜合金在热状态下塑性较好。变形抗力低、便于加工成形。因此铜及铜合金管材，棒材,型材的挤压加工大多采用热挤压工艺、正向挤压机设备结构简单,易操作，价格也相对便宜、在管材,棒材 型材生产中广泛应用、反向挤压时.锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦、可降低挤压力，提高挤压速度,变形均匀,制品组织.性能均一 尺寸精度高 减少制品的缩尾等缺陷.提高成品率.对于尺寸精度要求高.组织和性能要求均匀,挤压温度范围窄,易产生缩尾的铜合金管材。棒材,型材。线材挤压制品宜采用反向热挤压。7.2、2,水封挤压时 制品直接进入水中 可防止制品在高温下与空气接触而氧化.因此易高温氧化的紫铜和白铜管材，棒材。型材.线坯宜采用水封挤压,利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火。降低能耗、7，2.3 连续挤压具有成品率高.连续作业性好。能耗低等特点 适合小规格和长度较长的紫铜型材，线材，排材等产品的生产 7,2 4,对于大型项目采用多台挤压机时 应根据产品品种.规格合理配置机型、分别采用双动,单动,正向，反向挤压机、对于中小项目、由于挤压机数量较少 考虑到生产的灵活性等原因,可以采用同一挤压机生产不同的产品,如采用双动挤压机，既生产管材 又生产型材 棒材和线坯、7,2 5 挤压小规格棒材和线坯时，挤压机机后辅机配备卷取出料装置，将挤出制品卷成卷、便于后序加工,可提高成品率和生产效率。7 2、6.水封出料装置包括水封头 水槽及水的冷却循环系统，7、2 7，铸锭加热有感应加热，火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式、目前普遍采用感应加热 与火焰加热相比 感应加热具有温度易控制。开停炉方便 占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热。为降低运行成本。兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式.7、2。8，现代挤压机均采用油压直接驱动.容积式无极调速.采用计算机控制。满足挤压机全自动操作要求。具有工艺参数设定。故障自动检测等功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作,提高生产效率、减轻劳动强度.