7、2、挤，压7、2 1,铜及铜合金在热状态下塑性较好 变形抗力低，便于加工成形.因此铜及铜合金管材。棒材、型材的挤压加工大多采用热挤压工艺,正向挤压机设备结构简单、易操作 价格也相对便宜.在管材。棒材 型材生产中广泛应用，反向挤压时、锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦,可降低挤压力。提高挤压速度.变形均匀。制品组织、性能均一,尺寸精度高，减少制品的缩尾等缺陷。提高成品率,对于尺寸精度要求高、组织和性能要求均匀 挤压温度范围窄，易产生缩尾的铜合金管材 棒材.型材 线材挤压制品宜采用反向热挤压。7.2.2 水封挤压时.制品直接进入水中,可防止制品在高温下与空气接触而氧化.因此易高温氧化的紫铜和白铜管材.棒材.型材,线坯宜采用水封挤压,利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火，降低能耗。7 2.3，连续挤压具有成品率高，连续作业性好,能耗低等特点，适合小规格和长度较长的紫铜型材。线材，排材等产品的生产,7，2.4、对于大型项目采用多台挤压机时.应根据产品品种 规格合理配置机型、分别采用双动、单动、正向 反向挤压机、对于中小项目，由于挤压机数量较少 考虑到生产的灵活性等原因、可以采用同一挤压机生产不同的产品 如采用双动挤压机、既生产管材 又生产型材 棒材和线坯.7，2、5 挤压小规格棒材和线坯时,挤压机机后辅机配备卷取出料装置、将挤出制品卷成卷.便于后序加工,可提高成品率和生产效率。7.2，6，水封出料装置包括水封头，水槽及水的冷却循环系统，7，2，7,铸锭加热有感应加热,火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式 目前普遍采用感应加热。与火焰加热相比 感应加热具有温度易控制。开停炉方便、占地面积小等优点 但运行成本高于火焰加热 为降低运行成本。兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式,7，2。8、现代挤压机均采用油压直接驱动、容积式无极调速.采用计算机控制。满足挤压机全自动操作要求、具有工艺参数设定、故障自动检测等功能、并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作,提高生产效率，减轻劳动强度