7.2,挤，压7,2.1，铜及铜合金在热状态下塑性较好.变形抗力低、便于加工成形,因此铜及铜合金管材。棒材 型材的挤压加工大多采用热挤压工艺 正向挤压机设备结构简单,易操作，价格也相对便宜。在管材，棒材.型材生产中广泛应用 反向挤压时，锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦。可降低挤压力、提高挤压速度。变形均匀，制品组织、性能均一，尺寸精度高,减少制品的缩尾等缺陷，提高成品率,对于尺寸精度要求高，组织和性能要求均匀.挤压温度范围窄。易产生缩尾的铜合金管材，棒材,型材、线材挤压制品宜采用反向热挤压 7 2,2。水封挤压时、制品直接进入水中.可防止制品在高温下与空气接触而氧化 因此易高温氧化的紫铜和白铜管材,棒材 型材 线坯宜采用水封挤压 利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火 降低能耗 7，2.3。连续挤压具有成品率高。连续作业性好、能耗低等特点.适合小规格和长度较长的紫铜型材.线材。排材等产品的生产。7.2、4、对于大型项目采用多台挤压机时.应根据产品品种 规格合理配置机型.分别采用双动。单动，正向,反向挤压机.对于中小项目、由于挤压机数量较少。考虑到生产的灵活性等原因，可以采用同一挤压机生产不同的产品，如采用双动挤压机，既生产管材，又生产型材,棒材和线坯 7。2、5。挤压小规格棒材和线坯时.挤压机机后辅机配备卷取出料装置、将挤出制品卷成卷，便于后序加工,可提高成品率和生产效率,7，2,6，水封出料装置包括水封头，水槽及水的冷却循环系统、7，2，7.铸锭加热有感应加热，火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式。目前普遍采用感应加热.与火焰加热相比。感应加热具有温度易控制、开停炉方便，占地面积小等优点、但运行成本高于火焰加热.为降低运行成本、兼顾两者的特点，可采用火焰与感应联合加热方式。7.2 8。现代挤压机均采用油压直接驱动 容积式无极调速 采用计算机控制、满足挤压机全自动操作要求、具有工艺参数设定，故障自动检测等功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作 提高生产效率,减轻劳动强度