7。2,挤.压7 2、1 铜及铜合金在热状态下塑性较好.变形抗力低。便于加工成形.因此铜及铜合金管材。棒材。型材的挤压加工大多采用热挤压工艺，正向挤压机设备结构简单 易操作、价格也相对便宜、在管材，棒材，型材生产中广泛应用，反向挤压时，锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦,可降低挤压力。提高挤压速度,变形均匀 制品组织.性能均一.尺寸精度高。减少制品的缩尾等缺陷,提高成品率,对于尺寸精度要求高,组织和性能要求均匀。挤压温度范围窄.易产生缩尾的铜合金管材。棒材。型材。线材挤压制品宜采用反向热挤压,7，2、2。水封挤压时 制品直接进入水中、可防止制品在高温下与空气接触而氧化,因此易高温氧化的紫铜和白铜管材、棒材。型材、线坯宜采用水封挤压。利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火.降低能耗,7.2。3。连续挤压具有成品率高、连续作业性好、能耗低等特点。适合小规格和长度较长的紫铜型材。线材、排材等产品的生产。7。2,4。对于大型项目采用多台挤压机时，应根据产品品种 规格合理配置机型.分别采用双动。单动。正向、反向挤压机,对于中小项目。由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因.可以采用同一挤压机生产不同的产品，如采用双动挤压机、既生产管材,又生产型材.棒材和线坯.7,2，5、挤压小规格棒材和线坯时,挤压机机后辅机配备卷取出料装置。将挤出制品卷成卷,便于后序加工。可提高成品率和生产效率，7、2、6.水封出料装置包括水封头 水槽及水的冷却循环系统,7 2，7 铸锭加热有感应加热,火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式.目前普遍采用感应加热 与火焰加热相比，感应加热具有温度易控制 开停炉方便.占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热,为降低运行成本,兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式。7。2,8、现代挤压机均采用油压直接驱动.容积式无极调速.采用计算机控制,满足挤压机全自动操作要求.具有工艺参数设定。故障自动检测等功能。并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作，提高生产效率。减轻劳动强度