7,2、挤,压7 2,1。铜及铜合金在热状态下塑性较好,变形抗力低，便于加工成形,因此铜及铜合金管材，棒材,型材的挤压加工大多采用热挤压工艺。正向挤压机设备结构简单，易操作 价格也相对便宜 在管材，棒材。型材生产中广泛应用.反向挤压时、锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦.可降低挤压力,提高挤压速度 变形均匀、制品组织.性能均一，尺寸精度高,减少制品的缩尾等缺陷、提高成品率,对于尺寸精度要求高 组织和性能要求均匀。挤压温度范围窄。易产生缩尾的铜合金管材 棒材.型材.线材挤压制品宜采用反向热挤压.7,2、2。水封挤压时、制品直接进入水中 可防止制品在高温下与空气接触而氧化,因此易高温氧化的紫铜和白铜管材 棒材 型材，线坯宜采用水封挤压，利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火,降低能耗，7，2、3。连续挤压具有成品率高.连续作业性好，能耗低等特点.适合小规格和长度较长的紫铜型材 线材,排材等产品的生产,7 2，4.对于大型项目采用多台挤压机时,应根据产品品种，规格合理配置机型 分别采用双动.单动 正向,反向挤压机。对于中小项目.由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因。可以采用同一挤压机生产不同的产品 如采用双动挤压机.既生产管材 又生产型材 棒材和线坯、7.2,5 挤压小规格棒材和线坯时。挤压机机后辅机配备卷取出料装置,将挤出制品卷成卷，便于后序加工、可提高成品率和生产效率，7，2、6.水封出料装置包括水封头 水槽及水的冷却循环系统。7、2.7.铸锭加热有感应加热,火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式，目前普遍采用感应加热、与火焰加热相比、感应加热具有温度易控制，开停炉方便,占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热,为降低运行成本。兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式，7、2,8 现代挤压机均采用油压直接驱动、容积式无极调速.采用计算机控制.满足挤压机全自动操作要求、具有工艺参数设定。故障自动检测等功能 并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作,提高生产效率.减轻劳动强度。