7。2。挤.压7,2,1。铜及铜合金在热状态下塑性较好 变形抗力低、便于加工成形 因此铜及铜合金管材。棒材、型材的挤压加工大多采用热挤压工艺,正向挤压机设备结构简单.易操作,价格也相对便宜，在管材 棒材 型材生产中广泛应用、反向挤压时.锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦。可降低挤压力,提高挤压速度,变形均匀、制品组织。性能均一,尺寸精度高、减少制品的缩尾等缺陷,提高成品率.对于尺寸精度要求高.组织和性能要求均匀、挤压温度范围窄.易产生缩尾的铜合金管材.棒材.型材 线材挤压制品宜采用反向热挤压 7、2，2.水封挤压时、制品直接进入水中，可防止制品在高温下与空气接触而氧化，因此易高温氧化的紫铜和白铜管材。棒材，型材 线坯宜采用水封挤压,利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火.降低能耗、7,2、3,连续挤压具有成品率高，连续作业性好,能耗低等特点,适合小规格和长度较长的紫铜型材.线材、排材等产品的生产。7.2，4,对于大型项目采用多台挤压机时。应根据产品品种。规格合理配置机型，分别采用双动,单动。正向、反向挤压机。对于中小项目，由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因。可以采用同一挤压机生产不同的产品.如采用双动挤压机，既生产管材，又生产型材 棒材和线坯。7、2、5.挤压小规格棒材和线坯时、挤压机机后辅机配备卷取出料装置。将挤出制品卷成卷.便于后序加工,可提高成品率和生产效率,7、2，6。水封出料装置包括水封头.水槽及水的冷却循环系统，7,2,7.铸锭加热有感应加热。火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式,目前普遍采用感应加热，与火焰加热相比，感应加热具有温度易控制。开停炉方便,占地面积小等优点,但运行成本高于火焰加热,为降低运行成本。兼顾两者的特点、可采用火焰与感应联合加热方式,7 2 8。现代挤压机均采用油压直接驱动、容积式无极调速 采用计算机控制,满足挤压机全自动操作要求 具有工艺参数设定、故障自动检测等功能,并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作.提高生产效率 减轻劳动强度,