7，2 挤，压7,2,1 铜及铜合金在热状态下塑性较好,变形抗力低。便于加工成形 因此铜及铜合金管材。棒材,型材的挤压加工大多采用热挤压工艺、正向挤压机设备结构简单、易操作 价格也相对便宜 在管材。棒材,型材生产中广泛应用 反向挤压时，锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦，可降低挤压力 提高挤压速度 变形均匀。制品组织 性能均一 尺寸精度高。减少制品的缩尾等缺陷。提高成品率,对于尺寸精度要求高、组织和性能要求均匀、挤压温度范围窄，易产生缩尾的铜合金管材 棒材,型材.线材挤压制品宜采用反向热挤压,7.2，2,水封挤压时 制品直接进入水中，可防止制品在高温下与空气接触而氧化.因此易高温氧化的紫铜和白铜管材。棒材 型材、线坯宜采用水封挤压，利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火,降低能耗,7,2.3，连续挤压具有成品率高。连续作业性好。能耗低等特点，适合小规格和长度较长的紫铜型材，线材、排材等产品的生产.7、2.4。对于大型项目采用多台挤压机时、应根据产品品种.规格合理配置机型,分别采用双动.单动。正向 反向挤压机。对于中小项目.由于挤压机数量较少。考虑到生产的灵活性等原因 可以采用同一挤压机生产不同的产品。如采用双动挤压机 既生产管材,又生产型材,棒材和线坯,7 2、5 挤压小规格棒材和线坯时，挤压机机后辅机配备卷取出料装置.将挤出制品卷成卷 便于后序加工,可提高成品率和生产效率。7，2。6.水封出料装置包括水封头,水槽及水的冷却循环系统，7、2、7，铸锭加热有感应加热 火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式 目前普遍采用感应加热 与火焰加热相比。感应加热具有温度易控制 开停炉方便.占地面积小等优点.但运行成本高于火焰加热、为降低运行成本、兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式，7 2。8。现代挤压机均采用油压直接驱动.容积式无极调速,采用计算机控制。满足挤压机全自动操作要求，具有工艺参数设定，故障自动检测等功能,并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作、提高生产效率。减轻劳动强度