7 2 挤 压7。2,1 铜及铜合金在热状态下塑性较好，变形抗力低，便于加工成形 因此铜及铜合金管材。棒材 型材的挤压加工大多采用热挤压工艺.正向挤压机设备结构简单、易操作,价格也相对便宜，在管材,棒材，型材生产中广泛应用，反向挤压时 锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦、可降低挤压力。提高挤压速度，变形均匀,制品组织、性能均一.尺寸精度高,减少制品的缩尾等缺陷。提高成品率、对于尺寸精度要求高。组织和性能要求均匀,挤压温度范围窄 易产生缩尾的铜合金管材。棒材，型材。线材挤压制品宜采用反向热挤压 7.2、2。水封挤压时、制品直接进入水中,可防止制品在高温下与空气接触而氧化 因此易高温氧化的紫铜和白铜管材、棒材。型材。线坯宜采用水封挤压 利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火 降低能耗，7。2,3,连续挤压具有成品率高.连续作业性好。能耗低等特点、适合小规格和长度较长的紫铜型材 线材,排材等产品的生产，7、2。4.对于大型项目采用多台挤压机时 应根据产品品种.规格合理配置机型、分别采用双动。单动 正向，反向挤压机、对于中小项目,由于挤压机数量较少.考虑到生产的灵活性等原因。可以采用同一挤压机生产不同的产品 如采用双动挤压机。既生产管材。又生产型材.棒材和线坯、7、2，5。挤压小规格棒材和线坯时 挤压机机后辅机配备卷取出料装置、将挤出制品卷成卷、便于后序加工.可提高成品率和生产效率,7.2,6，水封出料装置包括水封头.水槽及水的冷却循环系统，7，2。7，铸锭加热有感应加热、火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式.目前普遍采用感应加热.与火焰加热相比、感应加热具有温度易控制.开停炉方便。占地面积小等优点.但运行成本高于火焰加热。为降低运行成本 兼顾两者的特点。可采用火焰与感应联合加热方式、7 2 8,现代挤压机均采用油压直接驱动、容积式无极调速，采用计算机控制.满足挤压机全自动操作要求,具有工艺参数设定。故障自动检测等功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作。提高生产效率 减轻劳动强度.