7,2、挤，压7.2.1.铜及铜合金在热状态下塑性较好.变形抗力低.便于加工成形 因此铜及铜合金管材、棒材、型材的挤压加工大多采用热挤压工艺.正向挤压机设备结构简单。易操作，价格也相对便宜、在管材 棒材.型材生产中广泛应用。反向挤压时、锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦。可降低挤压力。提高挤压速度、变形均匀 制品组织 性能均一.尺寸精度高.减少制品的缩尾等缺陷。提高成品率、对于尺寸精度要求高、组织和性能要求均匀 挤压温度范围窄,易产生缩尾的铜合金管材、棒材，型材,线材挤压制品宜采用反向热挤压，7，2,2.水封挤压时.制品直接进入水中、可防止制品在高温下与空气接触而氧化.因此易高温氧化的紫铜和白铜管材.棒材，型材。线坯宜采用水封挤压、利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火,降低能耗,7 2，3,连续挤压具有成品率高.连续作业性好、能耗低等特点,适合小规格和长度较长的紫铜型材、线材，排材等产品的生产。7 2，4,对于大型项目采用多台挤压机时,应根据产品品种。规格合理配置机型、分别采用双动、单动 正向.反向挤压机,对于中小项目,由于挤压机数量较少,考虑到生产的灵活性等原因,可以采用同一挤压机生产不同的产品，如采用双动挤压机、既生产管材 又生产型材、棒材和线坯 7、2、5，挤压小规格棒材和线坯时.挤压机机后辅机配备卷取出料装置,将挤出制品卷成卷，便于后序加工.可提高成品率和生产效率。7。2.6，水封出料装置包括水封头，水槽及水的冷却循环系统.7.2、7,铸锭加热有感应加热.火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式.目前普遍采用感应加热.与火焰加热相比，感应加热具有温度易控制.开停炉方便、占地面积小等优点、但运行成本高于火焰加热.为降低运行成本、兼顾两者的特点、可采用火焰与感应联合加热方式,7 2 8,现代挤压机均采用油压直接驱动。容积式无极调速.采用计算机控制 满足挤压机全自动操作要求。具有工艺参数设定 故障自动检测等功能.并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作 提高生产效率。减轻劳动强度，