9 车间配置9,1，一般规定9、1。1、车间平面配置应符合下列规定。1。生产设备应按生产工艺流程配置。配电室,变压器室 控制室及通风室等宜靠近生产设备配置,2，车间平面配置应确保人员操作和通行安全,物料运输应便捷,通畅，物料存储应合理 设备检修和工模具更换应方便、3。车间内平面配置还应符合国家现行有关消防和劳动安全卫生等标准的要求、9 1，2,物料存放面积应符合下列规定,1，车间物料存放面积可根据具体要求进行计算，存放面积利用系数应为0.4 0。6 2 铸锭堆放高度，间隔以及整体配置等应满足吊放方便的要求 并应保证安全 3 卷材宜单层堆放 当堆放面积不够时.可堆放2层。但应采取保证卷材的质量不受影响的措施,4、其他物料存放高度不应大于2,0m,9,1,3，车间内部运输及通道应符合下列规定,1 同一跨内的物料运输宜采用起重机或叉车,跨间运输宜采用过跨车,辊道或叉车、2 车间内的各种运输设备.其运行界限与周围设备外廓的距离不应小于0.5m。与固定工作地点的距离不宜小于1、5m.3,车间内原料，坯料，成品 废料和工模具等物料的运输通道宽度不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1，5m 4。设备,控制盘和操作台等的检修.调试,检查通道宽度不宜小于0，8m,9,1、4、起重机的选择和工作级别计算应符合下列规定、1.生产用起重机的工作制度应通过计算选取、成品库用起重机和检修专用起重机可采用轻级工作制 2，起重机的起重量宜按生产及检修期间最大起吊物重量确定 在同一跨内有多台起重机时、起重机的起重量宜分别按其工作区域的要求确定。3.起重量较大及要求起吊平稳时.应采用电动吊钩桥式起重机、起重量较小时.可采用电动吊钩单梁起重机,4。吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度每100m采用一台、起重机作业频繁时、应根据吊运作业循环次数进行负荷计算。9，1 5。车间地坪的选择应符合下列规定 1,工业炉.铸造区及其他热加工区宜采用耐热地坪、2,有冲击负荷区应采用抗冲击地坪、3 酸洗 碱洗区应采用耐腐蚀地坪 4，冷加工区宜采用耐磨地坪 9,1 6。对厂房的高度要求应符合下列规定 1,应根据设备或设备检修时的最高点.起吊物的最大高度及起重机吊钩最小安全距离 并结合起重机参数确定轨顶标高。2,当计算出的轨顶标高较低时.应结合厂房跨度。适当提高轨顶标高，9、1、7，对车间内部的环境要求应符合下列规定。1、车间宜采用自然通风、当自然通风不能满足换气次数时，应采用机械通风。2、有洁净度要求时。应采用密闭式厂房.并应采取机械通风、过滤等相应措施.有温度 湿度等其他特殊要求时 应采取相应措施、3.车间宜采用自然采光,并应根据需要设置人工照明