5。系统组件5、1,管网灭火系统组件.5。1，1,贮存装置、a 贮存装置宜由超细干粉贮存容器，超细干粉释放装置 安全泄放装置,贮气瓶组.容器阀,集流管、减压阀、信号反馈装置及控制装置等组成,b,超细干粉贮存容器及贮气瓶组应按GB.16668、执行.c.超细干粉贮存容器设计压力可取1，6MPa 或2，5MPa。压力级 其超细干粉灭火剂的充装系数不宜大于0,5kg,L，其增压时间不应大于20s.d。超细干粉贮存容器应满足驱动气体系数,超细干粉贮存量，释放装置的超细干粉输送速率和压力的要求，e.安全泄放装置的动作压力应符合GB,16668、的规定、其额定排放量应符合国家现行标准.压力容器安全技术监察规程，的规定.f，驱动气体宜选用氮气，氮气应符合GB、T 3864，的规定 驱动压力不得大于超细干粉贮存容器的最高工作压力 g、贮存装置宜设在专用的贮存装置间内.贮存装置间的设置应符合下列规定 应靠近防护区或保护对象.出口应直接通向室外或疏散通道,耐火等级不应低于二级.宜保持干燥和良好通风.并应设应急照明，贮存装置的布置应方便检查和维护。并宜避免阳光直射。其工作环境温度宜为,20，50 h.在采取防湿.防冻 防火措施后、局部应用灭火系统的贮存装置可设置在固定的安全围栏内 5。1、2。选择阀和喷头.a。在组合分配系统中。每个防护区或保护对象应设一个选择阀,选择阀的位置宜靠近超细干粉贮存容器。并便于手动操作 方便检查和维护。b 选择阀应采用具备手动。自动控制双重功能的快开型阀门，其公称直径与连接管道的公称直径相等 阀的公称压力不应小于超细干粉贮存容器的设计压力,c,系统启动时。选择阀应在超细干粉贮存容器的释放装置动作之前打开、d、喷头应有型号.规格的永久性标识 设置在粉尘、油雾等场所的喷头应有防护帽、防护帽在灭火剂喷放时应能自动吹开或打开。e、喷头的单孔直径不得小于6mm.5、1,3，管道及附件 a 管道及附件应能承受最高环境温度下工作压力.并应符合下列规定 管道应采用无缝钢管 其质量应符合GB。T,8163、的规定,管道规格宜按附录A。表A.1.取值 管道及附件应进行内外表面防腐处理.并宜采用符合环保要求的防腐方式，对防腐层有腐蚀的环境，管道及附件可采用不锈钢,铜管或其它耐腐蚀的不燃材料、输送启动气体的管道,宜采用铜管，其质量应符合GB T，1527、的规定。管网应留有吹扫口,管道变径时不得使用补芯接头 干管转弯处不应紧接支管，管道转弯处应符合附录B,的规定,管道分支不应使用四通管件 管道转弯时宜选用弯管或长半径弯头、b.管道可采用螺纹连接 沟槽、卡箍,连接，法兰连接或焊接，公称直径等于或小于80mm。的管道.宜采用螺纹连接.公称直径大于80mm 的管道，宜采用沟槽,卡箍.或法兰连接。c,管网中阀门之间的封闭管段应设置泄压装置,其泄压动作压力应符合。GB。16668、的规定、d、在通向防护区或保护对象的灭火系统主管道上.应设置压力信号器、e.管道应设置固定支.吊架,其间距可按附录A，表A 3 取值 可能产生爆炸的场所,管网宜吊挂安装并采取防晃措施、5。2.无管网灭火系统组件 5.2,1.贮存容器,a,贮压或非贮压悬挂式超细干粉灭火装置的贮存容器由超细干粉贮存容器 悬挂支架。座.等组成，并应符合下列规定.超细干粉贮存容器应符合GA。602。的规定 贮压悬挂式超细干粉灭火装置的贮存压力为1 2MPa 其超细干粉灭火剂的充装系数不宜大于0,45kg、L。b。贮压悬挂式超细干粉灭火装置的驱动介质宜采用氮气,氮气含水量应符合GB,T。8979。中合格品的规定，c。非贮压悬挂式超细干粉灭火装置的驱动介质应符合 GA。602.的规定.d 灭火装置悬挂支架.座 应能承受 5。倍的灭火装置质量，在灭火装置喷射过程中悬挂支架 座.不得产生变形或脱落。e.灭火装置宜避免阳光直射、与热源，不能自动关闭的通风口的距离不宜小于2m 并不宜设置在容易碰撞处。5,2。2、喷头和检漏装置，a 贮压悬挂式超细干粉灭火装置的喷头宜采用铜合金,不锈钢等耐腐蚀的材料制造、b。贮压悬挂式超细干粉灭火装置喷头的喷孔直径不得小于，10mm,其前端应设有溅粉盘.c、贮压悬挂式超细干粉灭火装置的检漏装置可采用压力指示器或压力信号反馈器，压力指示器应符合GA 602,的规定、压力信号反馈器应能在灭火装置喷射后或驱动气体泄漏到规定值时,提供可靠的反馈信息.d.非贮压悬挂式超细干粉灭火装置的喷射部件 采用密封板或密封膜结构.其性能应符合GA 602，的规定。