4.管网计算4.1、管网起点，干粉贮存容器输出容器阀出口,压力不应大于2 5MPa，管网最不利点喷头工作压力不应小于0。1MPa 4 2，管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算、Qo，m、t.式中,Qo。管网中干管的超细干粉输送速率,kg，s。4，3,管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算 Qb,n。Qi式中，Qb,支管的超细干粉输送速率,kg,s、Qi 单个喷头的超细干粉输送速率。kg，s,按产品样本取值。n、安装在计算管段下游的喷头数量。个。4，4.管道内径宜按下列公式计算 式中,d 管道内径 mm，宜按附录A。表A 1。取值。Q，管道中的超细干粉输送速率，kg s.4,5。管段的计算长度应按下列公式计算.L.Ly、ΣLj,Lj、F d，式中,L。管段计算长度 m,Ly。管段几何长度。m.Lj、管道附件的当量长度 m 可按附录A.表A 2，取值，4。6,管网宜设计成均衡系统、均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求,式中.S、均衡系统的结构对称度 Lmax.对称管段计算长度最大值，m Lmin、对称管段计算长度最小值。m、4、7。管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算.式中,Δp、L.管段单位长度上的压力损失，MPa m、Pe 管段末端压力。MPa λq、驱动气体摩擦阻力系数、g，重力加速度.m，s2，取9.81m、s2 Δ，管道内壁绝对粗糙度，mm 按0,39,取值。ρq0.常态下驱动气体密度.kg、m3,按1，165kg,m3，取值、μ.驱动气体系数。按产品样本取值 4 8。高程校正前管段首端压力可按下列公式计算,pb，pe，Δp。L，i,Lj式中 pb,高程校正前管段首端压力，MPa 4 9.用管段中的平均压力代替公式21,中的管段末端压力.再次求取新的高程校正前的管段首端压力 两次计算结果应满足下列公式要求，否则应继续用新的管段平均压力代替公式21、中的管段末端压力.再次演算,直至满足下列公式要求.pp，pe、pb，2 式中 pp、管段中的平均压力、MPa。δ 相对误差 i，计算次序.4，10。高程校正后管段首端压力可按下列公式计算.式中，pb 高程校正后管段首端压力。MPa.ρh 超细干粉。驱动气体二相流密度,kg。m3.γ 流体流向与水平面所成的角，ρq。管道内驱动气体的密度.kg.m3，4 11.喷头孔口面积应按下列公式计算、F，Qi qo。式中,F，喷头孔口面积，mm2.Qi，单个喷头的超细干粉输送速率.kg,s，按产品样本取值.qo，在一定压力下。单位孔口面积的超细干粉输送速率、kg s，mm2，按产品样本取值，4,12。超细干粉贮存量可按下列公式计算。mc。m.ms mr,式中，mc，超细干粉贮存量。kg、ms.贮存容器内超细干粉剩余量,kg、mr、管网内超细干粉残余量,kg，Vd，整个管网系统的管道容积，m3.4 13 超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算.式中、Vc,超细干粉贮存容器容积、L,取系列值，K。超细干粉贮存容器的充装系数.kg.L,宜按0 5kg，L.取值.4,14.驱动气体、氮气,贮存量可按下列公式计算。mg μ,m,式中 mgc.驱动气体贮存量，kg、Np、驱动气体贮瓶数量,瓶，Vo.驱动气体贮瓶容积 m3 按产品样本取值.pc,驱动气体充装压力、MPa.按产品样本取值。po、管网起点压力 MPa、mg。驱动气体设计用量 kg.mgs.超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量.kg、mgr。管网内驱动气体残余量,kg 4 15.清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量，可按10。倍管网内驱动气体残余量选取 瓶装清扫气体应单独贮存 清扫工作应在48h，内完成、