4.管网计算4,1 管网起点.干粉贮存容器输出容器阀出口。压力不应大于2，5MPa。管网最不利点喷头工作压力不应小于0,1MPa,4，2，管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算。Qo，m t、式中,Qo。管网中干管的超细干粉输送速率。kg、s，4、3。管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算。Qb。n、Qi式中,Qb.支管的超细干粉输送速率,kg、s,Qi 单个喷头的超细干粉输送速率，kg、s.按产品样本取值，n、安装在计算管段下游的喷头数量。个、4，4.管道内径宜按下列公式计算,式中,d 管道内径.mm,宜按附录A 表A。1、取值 Q 管道中的超细干粉输送速率，kg，s、4。5.管段的计算长度应按下列公式计算，L Ly.ΣLj、Lj,F d。式中。L 管段计算长度.m Ly，管段几何长度 m，Lj 管道附件的当量长度、m，可按附录A 表A,2。取值、4。6.管网宜设计成均衡系统。均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求、式中、S、均衡系统的结构对称度。Lmax 对称管段计算长度最大值、m.Lmin、对称管段计算长度最小值.m 4,7 管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算、式中 Δp。L、管段单位长度上的压力损失 MPa、m,Pe,管段末端压力,MPa.λq，驱动气体摩擦阻力系数。g 重力加速度,m s2，取9.81m s2 Δ,管道内壁绝对粗糙度。mm。按0 39，取值,ρq0,常态下驱动气体密度。kg。m3 按1,165kg m3,取值，μ,驱动气体系数,按产品样本取值，4.8。高程校正前管段首端压力可按下列公式计算，pb pe。Δp，L。i。Lj式中。pb，高程校正前管段首端压力。MPa 4、9,用管段中的平均压力代替公式21,中的管段末端压力.再次求取新的高程校正前的管段首端压力,两次计算结果应满足下列公式要求,否则应继续用新的管段平均压力代替公式21.中的管段末端压力，再次演算,直至满足下列公式要求、pp、pe pb.2、式中。pp 管段中的平均压力、MPa，δ 相对误差、i,计算次序，4、10，高程校正后管段首端压力可按下列公式计算.式中 pb、高程校正后管段首端压力 MPa,ρh、超细干粉,驱动气体二相流密度.kg、m3，γ，流体流向与水平面所成的角、ρq,管道内驱动气体的密度。kg m3，4，11.喷头孔口面积应按下列公式计算，F Qi.qo，式中，F.喷头孔口面积。mm2。Qi.单个喷头的超细干粉输送速率 kg.s.按产品样本取值 qo。在一定压力下。单位孔口面积的超细干粉输送速率、kg,s,mm2。按产品样本取值、4。12，超细干粉贮存量可按下列公式计算.mc,m。ms。mr。式中，mc 超细干粉贮存量，kg，ms.贮存容器内超细干粉剩余量。kg，mr,管网内超细干粉残余量 kg、Vd,整个管网系统的管道容积.m3。4.13、超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算,式中。Vc,超细干粉贮存容器容积。L.取系列值。K，超细干粉贮存容器的充装系数。kg,L 宜按0,5kg、L。取值,4。14.驱动气体。氮气。贮存量可按下列公式计算。mg μ，m,式中，mgc 驱动气体贮存量。kg，Np。驱动气体贮瓶数量，瓶 Vo,驱动气体贮瓶容积，m3,按产品样本取值,pc.驱动气体充装压力。MPa，按产品样本取值 po,管网起点压力.MPa,mg 驱动气体设计用量.kg。mgs.超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量，kg.mgr,管网内驱动气体残余量 kg、4。15、清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量，可按10 倍管网内驱动气体残余量选取、瓶装清扫气体应单独贮存，清扫工作应在48h 内完成、