4.管网计算4.1，管网起点、干粉贮存容器输出容器阀出口，压力不应大于2。5MPa。管网最不利点喷头工作压力不应小于0、1MPa。4。2 管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算,Qo.m。t,式中。Qo、管网中干管的超细干粉输送速率.kg s 4.3,管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算，Qb,n Qi式中，Qb.支管的超细干粉输送速率，kg、s，Qi。单个喷头的超细干粉输送速率。kg s，按产品样本取值.n,安装在计算管段下游的喷头数量.个.4,4。管道内径宜按下列公式计算，式中 d、管道内径、mm，宜按附录A，表A，1 取值 Q，管道中的超细干粉输送速率，kg、s。4,5，管段的计算长度应按下列公式计算.L。Ly，ΣLj Lj,F、d、式中,L 管段计算长度,m.Ly。管段几何长度,m、Lj 管道附件的当量长度、m,可按附录A，表A、2，取值、4。6、管网宜设计成均衡系统、均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求，式中 S.均衡系统的结构对称度.Lmax。对称管段计算长度最大值 m.Lmin 对称管段计算长度最小值、m 4,7 管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算,式中.Δp L.管段单位长度上的压力损失、MPa、m Pe、管段末端压力、MPa。λq。驱动气体摩擦阻力系数。g 重力加速度、m。s2。取9.81m、s2.Δ。管道内壁绝对粗糙度，mm、按0.39,取值,ρq0。常态下驱动气体密度 kg,m3，按1、165kg，m3。取值.μ,驱动气体系数.按产品样本取值.4.8,高程校正前管段首端压力可按下列公式计算、pb,pe，Δp,L i,Lj式中.pb，高程校正前管段首端压力.MPa，4、9。用管段中的平均压力代替公式21。中的管段末端压力,再次求取新的高程校正前的管段首端压力。两次计算结果应满足下列公式要求、否则应继续用新的管段平均压力代替公式21，中的管段末端压力，再次演算,直至满足下列公式要求、pp.pe，pb 2 式中。pp,管段中的平均压力、MPa,δ.相对误差、i。计算次序、4、10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算,式中.pb、高程校正后管段首端压力，MPa、ρh，超细干粉.驱动气体二相流密度.kg.m3，γ。流体流向与水平面所成的角。ρq，管道内驱动气体的密度，kg m3 4.11,喷头孔口面积应按下列公式计算，F、Qi，qo。式中,F.喷头孔口面积、mm2 Qi。单个喷头的超细干粉输送速率.kg、s、按产品样本取值。qo 在一定压力下，单位孔口面积的超细干粉输送速率、kg,s、mm2 按产品样本取值,4.12、超细干粉贮存量可按下列公式计算。mc m、ms.mr.式中,mc.超细干粉贮存量，kg,ms、贮存容器内超细干粉剩余量。kg,mr，管网内超细干粉残余量,kg,Vd、整个管网系统的管道容积.m3。4.13 超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算,式中,Vc 超细干粉贮存容器容积 L。取系列值，K、超细干粉贮存容器的充装系数、kg，L。宜按0 5kg.L，取值、4，14，驱动气体，氮气.贮存量可按下列公式计算,mg、μ。m 式中，mgc,驱动气体贮存量.kg,Np.驱动气体贮瓶数量，瓶.Vo。驱动气体贮瓶容积。m3、按产品样本取值，pc.驱动气体充装压力.MPa。按产品样本取值,po 管网起点压力，MPa。mg。驱动气体设计用量 kg,mgs 超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量 kg.mgr、管网内驱动气体残余量.kg、4.15，清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量 可按10,倍管网内驱动气体残余量选取 瓶装清扫气体应单独贮存、清扫工作应在48h。内完成.