4，管网计算4.1,管网起点、干粉贮存容器输出容器阀出口，压力不应大于2 5MPa,管网最不利点喷头工作压力不应小于0、1MPa,4。2,管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算.Qo m.t.式中，Qo、管网中干管的超细干粉输送速率 kg、s.4，3 管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算、Qb。n Qi式中 Qb、支管的超细干粉输送速率、kg。s Qi.单个喷头的超细干粉输送速率.kg、s 按产品样本取值,n、安装在计算管段下游的喷头数量。个，4。4、管道内径宜按下列公式计算，式中 d,管道内径 mm.宜按附录A,表A。1、取值、Q，管道中的超细干粉输送速率，kg.s。4。5，管段的计算长度应按下列公式计算，L、Ly ΣLj Lj，F。d。式中.L。管段计算长度、m，Ly 管段几何长度,m，Lj 管道附件的当量长度。m，可按附录A、表A,2,取值.4、6 管网宜设计成均衡系统、均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求、式中.S 均衡系统的结构对称度 Lmax、对称管段计算长度最大值.m,Lmin，对称管段计算长度最小值，m，4.7,管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算。式中.Δp、L，管段单位长度上的压力损失,MPa，m Pe。管段末端压力,MPa。λq。驱动气体摩擦阻力系数。g 重力加速度。m,s2、取9。81m,s2 Δ、管道内壁绝对粗糙度 mm。按0,39 取值，ρq0。常态下驱动气体密度 kg.m3、按1,165kg，m3、取值 μ 驱动气体系数 按产品样本取值、4,8.高程校正前管段首端压力可按下列公式计算 pb。pe Δp.L.i，Lj式中，pb.高程校正前管段首端压力,MPa，4.9。用管段中的平均压力代替公式21,中的管段末端压力，再次求取新的高程校正前的管段首端压力，两次计算结果应满足下列公式要求 否则应继续用新的管段平均压力代替公式21。中的管段末端压力,再次演算，直至满足下列公式要求、pp,pe pb，2，式中，pp,管段中的平均压力 MPa，δ，相对误差,i，计算次序。4、10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算,式中、pb 高程校正后管段首端压力。MPa.ρh、超细干粉，驱动气体二相流密度、kg。m3，γ,流体流向与水平面所成的角，ρq 管道内驱动气体的密度 kg。m3 4、11、喷头孔口面积应按下列公式计算，F。Qi，qo,式中、F，喷头孔口面积,mm2.Qi.单个喷头的超细干粉输送速率 kg。s 按产品样本取值,qo，在一定压力下.单位孔口面积的超细干粉输送速率.kg，s、mm2,按产品样本取值 4，12、超细干粉贮存量可按下列公式计算，mc，m.ms,mr，式中 mc,超细干粉贮存量 kg。ms.贮存容器内超细干粉剩余量，kg.mr、管网内超细干粉残余量，kg,Vd 整个管网系统的管道容积,m3，4,13,超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算,式中.Vc.超细干粉贮存容器容积。L。取系列值、K 超细干粉贮存容器的充装系数，kg.L，宜按0、5kg、L，取值、4 14,驱动气体，氮气.贮存量可按下列公式计算,mg,μ，m.式中.mgc.驱动气体贮存量.kg，Np.驱动气体贮瓶数量,瓶，Vo，驱动气体贮瓶容积、m3、按产品样本取值 pc。驱动气体充装压力.MPa 按产品样本取值 po，管网起点压力、MPa、mg,驱动气体设计用量、kg，mgs、超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量、kg、mgr。管网内驱动气体残余量,kg.4,15.清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量，可按10。倍管网内驱动气体残余量选取 瓶装清扫气体应单独贮存、清扫工作应在48h.内完成