4。管网计算4.1,管网起点 干粉贮存容器输出容器阀出口.压力不应大于2。5MPa,管网最不利点喷头工作压力不应小于0 1MPa。4.2 管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算，Qo，m.t.式中、Qo，管网中干管的超细干粉输送速率、kg，s.4,3.管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算 Qb，n,Qi式中。Qb,支管的超细干粉输送速率 kg，s。Qi 单个喷头的超细干粉输送速率.kg.s，按产品样本取值.n 安装在计算管段下游的喷头数量,个,4,4 管道内径宜按下列公式计算、式中。d。管道内径。mm 宜按附录A,表A，1。取值,Q 管道中的超细干粉输送速率 kg。s、4 5,管段的计算长度应按下列公式计算、L、Ly、ΣLj Lj，F,d,式中，L,管段计算长度.m，Ly 管段几何长度 m,Lj.管道附件的当量长度.m。可按附录A、表A.2 取值、4。6、管网宜设计成均衡系统，均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求 式中 S 均衡系统的结构对称度 Lmax.对称管段计算长度最大值。m、Lmin、对称管段计算长度最小值.m，4 7。管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算。式中,Δp、L 管段单位长度上的压力损失.MPa m,Pe.管段末端压力.MPa。λq，驱动气体摩擦阻力系数。g，重力加速度。m.s2.取9。81m,s2。Δ，管道内壁绝对粗糙度 mm，按0 39.取值,ρq0。常态下驱动气体密度 kg m3、按1、165kg。m3.取值,μ，驱动气体系数，按产品样本取值,4,8、高程校正前管段首端压力可按下列公式计算。pb pe,Δp,L i、Lj式中，pb、高程校正前管段首端压力，MPa。4.9。用管段中的平均压力代替公式21，中的管段末端压力.再次求取新的高程校正前的管段首端压力,两次计算结果应满足下列公式要求，否则应继续用新的管段平均压力代替公式21。中的管段末端压力 再次演算,直至满足下列公式要求,pp、pe，pb,2。式中、pp、管段中的平均压力 MPa δ,相对误差,i 计算次序，4，10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算、式中，pb，高程校正后管段首端压力、MPa，ρh,超细干粉,驱动气体二相流密度，kg、m3.γ。流体流向与水平面所成的角.ρq，管道内驱动气体的密度.kg，m3、4,11，喷头孔口面积应按下列公式计算,F Qi,qo 式中 F、喷头孔口面积。mm2,Qi 单个喷头的超细干粉输送速率，kg.s，按产品样本取值。qo。在一定压力下、单位孔口面积的超细干粉输送速率、kg、s、mm2,按产品样本取值，4，12 超细干粉贮存量可按下列公式计算,mc。m.ms，mr,式中。mc，超细干粉贮存量，kg.ms。贮存容器内超细干粉剩余量,kg.mr，管网内超细干粉残余量.kg.Vd 整个管网系统的管道容积，m3.4.13。超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算。式中、Vc、超细干粉贮存容器容积，L。取系列值 K、超细干粉贮存容器的充装系数.kg、L.宜按0、5kg.L 取值,4、14、驱动气体。氮气，贮存量可按下列公式计算、mg,μ、m，式中、mgc，驱动气体贮存量，kg、Np、驱动气体贮瓶数量,瓶。Vo 驱动气体贮瓶容积，m3，按产品样本取值 pc,驱动气体充装压力.MPa。按产品样本取值，po。管网起点压力。MPa,mg.驱动气体设计用量、kg.mgs,超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量.kg，mgr.管网内驱动气体残余量。kg、4、15、清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量,可按10 倍管网内驱动气体残余量选取，瓶装清扫气体应单独贮存.清扫工作应在48h 内完成