4 管网计算4.1，管网起点 干粉贮存容器输出容器阀出口 压力不应大于2，5MPa、管网最不利点喷头工作压力不应小于0.1MPa。4.2.管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算、Qo。m。t，式中.Qo 管网中干管的超细干粉输送速率、kg，s,4、3，管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算,Qb、n Qi式中、Qb.支管的超细干粉输送速率。kg、s Qi，单个喷头的超细干粉输送速率,kg.s，按产品样本取值。n,安装在计算管段下游的喷头数量、个,4.4 管道内径宜按下列公式计算.式中,d、管道内径,mm、宜按附录A 表A。1、取值，Q。管道中的超细干粉输送速率，kg。s.4，5,管段的计算长度应按下列公式计算，L.Ly.ΣLj Lj,F、d，式中、L。管段计算长度,m，Ly,管段几何长度、m Lj。管道附件的当量长度 m 可按附录A。表A.2，取值.4.6 管网宜设计成均衡系统,均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求 式中.S 均衡系统的结构对称度 Lmax.对称管段计算长度最大值.m,Lmin.对称管段计算长度最小值,m。4 7.管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算,式中,Δp，L。管段单位长度上的压力损失。MPa。m.Pe,管段末端压力。MPa λq，驱动气体摩擦阻力系数、g,重力加速度。m，s2,取9 81m,s2.Δ、管道内壁绝对粗糙度.mm，按0,39.取值、ρq0，常态下驱动气体密度。kg、m3 按1 165kg m3.取值,μ、驱动气体系数 按产品样本取值 4 8，高程校正前管段首端压力可按下列公式计算,pb，pe,Δp L i,Lj式中,pb。高程校正前管段首端压力 MPa。4,9,用管段中的平均压力代替公式21.中的管段末端压力,再次求取新的高程校正前的管段首端压力、两次计算结果应满足下列公式要求,否则应继续用新的管段平均压力代替公式21 中的管段末端压力.再次演算 直至满足下列公式要求 pp，pe pb,2、式中,pp，管段中的平均压力 MPa δ、相对误差，i，计算次序.4。10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算 式中,pb、高程校正后管段首端压力、MPa.ρh,超细干粉，驱动气体二相流密度.kg.m3 γ、流体流向与水平面所成的角 ρq。管道内驱动气体的密度、kg、m3 4、11。喷头孔口面积应按下列公式计算 F Qi qo。式中，F，喷头孔口面积、mm2.Qi,单个喷头的超细干粉输送速率。kg，s，按产品样本取值 qo，在一定压力下 单位孔口面积的超细干粉输送速率 kg。s.mm2，按产品样本取值,4 12 超细干粉贮存量可按下列公式计算，mc m。ms,mr 式中。mc,超细干粉贮存量,kg,ms 贮存容器内超细干粉剩余量、kg,mr.管网内超细干粉残余量。kg、Vd.整个管网系统的管道容积、m3。4 13,超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算 式中,Vc,超细干粉贮存容器容积。L,取系列值。K 超细干粉贮存容器的充装系数，kg.L,宜按0，5kg.L。取值 4，14,驱动气体,氮气。贮存量可按下列公式计算，mg.μ.m 式中,mgc.驱动气体贮存量、kg、Np、驱动气体贮瓶数量.瓶。Vo.驱动气体贮瓶容积、m3,按产品样本取值。pc 驱动气体充装压力,MPa。按产品样本取值 po,管网起点压力,MPa.mg。驱动气体设计用量.kg.mgs 超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量，kg,mgr 管网内驱动气体残余量、kg、4.15.清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量.可按10 倍管网内驱动气体残余量选取，瓶装清扫气体应单独贮存.清扫工作应在48h,内完成,