4。管网计算4.1。管网起点 干粉贮存容器输出容器阀出口。压力不应大于2，5MPa。管网最不利点喷头工作压力不应小于0。1MPa.4,2。管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算、Qo，m,t.式中.Qo、管网中干管的超细干粉输送速率。kg.s.4、3，管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算。Qb，n、Qi式中、Qb.支管的超细干粉输送速率。kg，s.Qi.单个喷头的超细干粉输送速率，kg s。按产品样本取值.n,安装在计算管段下游的喷头数量。个 4 4.管道内径宜按下列公式计算 式中。d。管道内径,mm 宜按附录A 表A。1、取值.Q、管道中的超细干粉输送速率，kg。s,4.5，管段的计算长度应按下列公式计算、L。Ly、ΣLj。Lj，F d 式中 L,管段计算长度，m、Ly、管段几何长度。m，Lj，管道附件的当量长度。m 可按附录A，表A,2、取值，4。6。管网宜设计成均衡系统，均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求、式中.S、均衡系统的结构对称度.Lmax、对称管段计算长度最大值。m，Lmin。对称管段计算长度最小值，m 4、7、管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算.式中.Δp.L.管段单位长度上的压力损失,MPa，m。Pe.管段末端压力。MPa,λq,驱动气体摩擦阻力系数，g,重力加速度，m.s2 取9,81m s2 Δ.管道内壁绝对粗糙度,mm，按0，39 取值。ρq0。常态下驱动气体密度。kg、m3 按1.165kg。m3。取值.μ、驱动气体系数、按产品样本取值。4、8，高程校正前管段首端压力可按下列公式计算.pb,pe Δp.L。i、Lj式中，pb。高程校正前管段首端压力.MPa。4.9.用管段中的平均压力代替公式21。中的管段末端压力.再次求取新的高程校正前的管段首端压力 两次计算结果应满足下列公式要求。否则应继续用新的管段平均压力代替公式21、中的管段末端压力,再次演算。直至满足下列公式要求、pp，pe、pb。2，式中、pp、管段中的平均压力、MPa、δ、相对误差，i、计算次序，4,10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算。式中 pb、高程校正后管段首端压力，MPa。ρh、超细干粉，驱动气体二相流密度 kg、m3 γ。流体流向与水平面所成的角，ρq。管道内驱动气体的密度、kg，m3，4 11.喷头孔口面积应按下列公式计算,F,Qi,qo 式中、F.喷头孔口面积 mm2，Qi 单个喷头的超细干粉输送速率.kg，s,按产品样本取值，qo,在一定压力下，单位孔口面积的超细干粉输送速率.kg，s,mm2，按产品样本取值，4 12，超细干粉贮存量可按下列公式计算。mc.m,ms。mr,式中。mc，超细干粉贮存量,kg，ms，贮存容器内超细干粉剩余量.kg。mr，管网内超细干粉残余量,kg.Vd。整个管网系统的管道容积,m3。4.13、超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算 式中、Vc，超细干粉贮存容器容积.L，取系列值,K 超细干粉贮存容器的充装系数、kg，L，宜按0 5kg.L.取值.4、14.驱动气体 氮气.贮存量可按下列公式计算，mg.μ,m 式中。mgc,驱动气体贮存量.kg。Np、驱动气体贮瓶数量，瓶,Vo,驱动气体贮瓶容积 m3。按产品样本取值、pc。驱动气体充装压力.MPa，按产品样本取值,po，管网起点压力、MPa mg，驱动气体设计用量、kg、mgs,超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量，kg mgr.管网内驱动气体残余量 kg，4,15，清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量，可按10 倍管网内驱动气体残余量选取 瓶装清扫气体应单独贮存、清扫工作应在48h,内完成.