4,管网计算4，1、管网起点,干粉贮存容器输出容器阀出口 压力不应大于2 5MPa,管网最不利点喷头工作压力不应小于0、1MPa,4,2。管网中干管的超细干粉输送速率应按下列公式计算。Qo.m。t 式中。Qo、管网中干管的超细干粉输送速率 kg。s，4，3,管网中支管的超细干粉输送速率应按下列公式计算 Qb.n,Qi式中。Qb.支管的超细干粉输送速率.kg s，Qi 单个喷头的超细干粉输送速率。kg s，按产品样本取值 n,安装在计算管段下游的喷头数量。个,4.4,管道内径宜按下列公式计算 式中,d。管道内径,mm。宜按附录A 表A.1、取值，Q。管道中的超细干粉输送速率、kg s，4。5，管段的计算长度应按下列公式计算,L.Ly。ΣLj,Lj.F。d，式中 L.管段计算长度。m Ly。管段几何长度,m，Lj、管道附件的当量长度,m、可按附录A，表A。2，取值，4、6 管网宜设计成均衡系统。均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求,式中、S 均衡系统的结构对称度。Lmax.对称管段计算长度最大值、m,Lmin 对称管段计算长度最小值、m 4 7.管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算 式中,Δp L、管段单位长度上的压力损失.MPa,m.Pe、管段末端压力，MPa.λq，驱动气体摩擦阻力系数。g.重力加速度。m,s2，取9,81m s2,Δ。管道内壁绝对粗糙度、mm,按0 39、取值。ρq0。常态下驱动气体密度。kg m3。按1 165kg.m3,取值，μ。驱动气体系数。按产品样本取值.4，8.高程校正前管段首端压力可按下列公式计算 pb。pe,Δp,L、i，Lj式中。pb.高程校正前管段首端压力.MPa，4.9.用管段中的平均压力代替公式21、中的管段末端压力 再次求取新的高程校正前的管段首端压力 两次计算结果应满足下列公式要求.否则应继续用新的管段平均压力代替公式21 中的管段末端压力、再次演算,直至满足下列公式要求,pp.pe。pb、2.式中.pp，管段中的平均压力,MPa，δ 相对误差，i 计算次序，4 10.高程校正后管段首端压力可按下列公式计算 式中 pb。高程校正后管段首端压力.MPa。ρh.超细干粉，驱动气体二相流密度.kg.m3 γ，流体流向与水平面所成的角.ρq。管道内驱动气体的密度、kg。m3、4，11，喷头孔口面积应按下列公式计算，F。Qi qo.式中，F，喷头孔口面积，mm2，Qi，单个喷头的超细干粉输送速率 kg、s。按产品样本取值，qo。在一定压力下.单位孔口面积的超细干粉输送速率。kg s mm2，按产品样本取值。4，12.超细干粉贮存量可按下列公式计算.mc m、ms mr。式中,mc。超细干粉贮存量，kg,ms,贮存容器内超细干粉剩余量,kg.mr,管网内超细干粉残余量.kg.Vd。整个管网系统的管道容积，m3、4,13 超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算,式中.Vc 超细干粉贮存容器容积，L，取系列值。K 超细干粉贮存容器的充装系数,kg、L。宜按0。5kg,L 取值、4、14,驱动气体 氮气.贮存量可按下列公式计算。mg，μ,m,式中、mgc.驱动气体贮存量。kg Np,驱动气体贮瓶数量,瓶.Vo.驱动气体贮瓶容积.m3、按产品样本取值,pc，驱动气体充装压力.MPa,按产品样本取值,po，管网起点压力，MPa,mg,驱动气体设计用量。kg.mgs 超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量 kg mgr.管网内驱动气体残余量。kg 4.15，清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量 可按10，倍管网内驱动气体残余量选取、瓶装清扫气体应单独贮存、清扫工作应在48h,内完成、