9 3 高温高硫矿山爆破9，3,1。高温高硫矿山爆破应遵守9、2的规定,9 3 2 高温高硫矿,岩.的大规模爆破应选用稳定性高、不易自燃自爆的炸药，在矿岩与常用炸药接触有较强反应的区域进行爆破作业时.应使用防自燃自爆的安全炸药,9，3。3 高温高硫矿.岩.的爆破 应尽量避免炸药与高温高硫矿石接触,应控制药包与炮孔壁的接触时间，必要时采取隔离措施 9、3，4.在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时 应遵守下列规定 定期测量粉尘浓度.不许采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1,3、并应大于0，3m 装药前,工作面应洒水.浅孔爆破时 10m范围内均应洒水,深孔爆破时 30m范围内均应洒水，爆破作业人员应随身携带自救器、使用防爆蓄电池灯照明,9、3,5.在高温高硫矿井爆破时,应遵守下列规定。应使用加工良好的耐高温防自爆药包，且药包不应有损坏，变形.装药前应测定工作面与孔内温度,孔温不应高于药包安全使用温度 爆前，爆后应加强通风 并采取喷雾洒水 清洗炮孔等降温措施,用导爆索起爆时。应采用耐高温高强度塑料导爆索.不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物，孔内温度为60.80,时,应控制装药至起爆的间隔时间不超过1h，孔内温度为80.120.时 应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药,采用防热处理的导爆索起爆.装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定 孔内温度超过120 时，应采用特种耐高温爆破器材 9.3,6,在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破,应事先测定硫化矿矿粉含硫量和铁离子浓度.当矿石含硫量超过30、矿粉硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和,三价铁和二价铁，超过0，3，作业面潮湿有水时，应遵守下列规定 清除炮孔内矿粉，炸药应包装完好。炸药不应直接接触孔壁，不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药至起爆的时间，9,3,7。在同时具有高温，高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时.应根据实地情况，制定操作细则并采取可靠的安全防护措施，9、3.8。具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定，爆前应实测炮孔温度、对高温炮孔应遵守9 3、5.9.3。6,9。3，7的有关规定、应采用添加抑制剂的乳化炸药 或使用高强度塑料袋进行隔离，实施大规模爆破前，应模拟装药条件，炮孔有水,相同环境,炸药、温度等.进行试验，取得可靠经验后,再实施爆破作业，不许实施预装药爆破.应在整个爆区装药完毕后集中填塞、并同时连接起爆网路，