9、3,高温高硫矿山爆破9.3。1,高温高硫矿山爆破应遵守9,2的规定,9 3,2，高温高硫矿 岩、的大规模爆破应选用稳定性高,不易自燃自爆的炸药 在矿岩与常用炸药接触有较强反应的区域进行爆破作业时.应使用防自燃自爆的安全炸药、9 3 3 高温高硫矿.岩 的爆破 应尽量避免炸药与高温高硫矿石接触,应控制药包与炮孔壁的接触时间,必要时采取隔离措施。9,3。4。在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时。应遵守下列规定.定期测量粉尘浓度,不许采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破。炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1，3.并应大于0,3m 装药前。工作面应洒水,浅孔爆破时.10m范围内均应洒水,深孔爆破时，30m范围内均应洒水.爆破作业人员应随身携带自救器,使用防爆蓄电池灯照明、9 3。5。在高温高硫矿井爆破时.应遵守下列规定,应使用加工良好的耐高温防自爆药包。且药包不应有损坏 变形,装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度，爆前.爆后应加强通风 并采取喷雾洒水 清洗炮孔等降温措施.用导爆索起爆时,应采用耐高温高强度塑料导爆索 不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物 孔内温度为60、80.时，应控制装药至起爆的间隔时间不超过1h，孔内温度为80、120。时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药、采用防热处理的导爆索起爆.装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定，孔内温度超过120、时。应采用特种耐高温爆破器材、9。3。6、在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉含硫量和铁离子浓度,当矿石含硫量超过30 矿粉硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和、三价铁和二价铁.超过0。3,作业面潮湿有水时、应遵守下列规定,清除炮孔内矿粉、炸药应包装完好,炸药不应直接接触孔壁 不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药至起爆的时间。9,3、7,在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时。应根据实地情况.制定操作细则并采取可靠的安全防护措施,9.3，8。具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定,爆前应实测炮孔温度 对高温炮孔应遵守9 3，5、9,3、6.9,3，7的有关规定,应采用添加抑制剂的乳化炸药.或使用高强度塑料袋进行隔离，实施大规模爆破前,应模拟装药条件。炮孔有水。相同环境.炸药.温度等、进行试验，取得可靠经验后,再实施爆破作业。不许实施预装药爆破，应在整个爆区装药完毕后集中填塞，并同时连接起爆网路.