9,3.高温高硫矿山爆破9，3、1、高温高硫矿山爆破应遵守9。2的规定 9。3,2、高温高硫矿,岩，的大规模爆破应选用稳定性高，不易自燃自爆的炸药,在矿岩与常用炸药接触有较强反应的区域进行爆破作业时 应使用防自燃自爆的安全炸药、9。3，3 高温高硫矿,岩，的爆破,应尽量避免炸药与高温高硫矿石接触 应控制药包与炮孔壁的接触时间,必要时采取隔离措施.9。3,4，在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时,应遵守下列规定,定期测量粉尘浓度，不许采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破。炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1.3。并应大于0。3m、装药前，工作面应洒水.浅孔爆破时 10m范围内均应洒水、深孔爆破时、30m范围内均应洒水，爆破作业人员应随身携带自救器.使用防爆蓄电池灯照明,9,3、5.在高温高硫矿井爆破时，应遵守下列规定 应使用加工良好的耐高温防自爆药包。且药包不应有损坏.变形。装药前应测定工作面与孔内温度、孔温不应高于药包安全使用温度,爆前。爆后应加强通风 并采取喷雾洒水、清洗炮孔等降温措施，用导爆索起爆时。应采用耐高温高强度塑料导爆索.不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物。孔内温度为60.80。时,应控制装药至起爆的间隔时间不超过1h，孔内温度为80、120、时。应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药 采用防热处理的导爆索起爆。装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定。孔内温度超过120、时，应采用特种耐高温爆破器材。9，3,6.在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破、应事先测定硫化矿矿粉含硫量和铁离子浓度,当矿石含硫量超过30 矿粉硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和、三价铁和二价铁、超过0.3 作业面潮湿有水时，应遵守下列规定,清除炮孔内矿粉，炸药应包装完好.炸药不应直接接触孔壁 不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药至起爆的时间。9 3,7，在同时具有高温。高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应根据实地情况。制定操作细则并采取可靠的安全防护措施。9.3.8。具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定 爆前应实测炮孔温度。对高温炮孔应遵守9，3.5 9 3、6.9.3。7的有关规定，应采用添加抑制剂的乳化炸药 或使用高强度塑料袋进行隔离，实施大规模爆破前。应模拟装药条件、炮孔有水，相同环境 炸药。温度等.进行试验。取得可靠经验后，再实施爆破作业。不许实施预装药爆破。应在整个爆区装药完毕后集中填塞.并同时连接起爆网路。