6.2,落锤基础，一般规定6.2 1.落锤破碎坑基础的结构形式.应根据生产工艺 破碎坑及砧块的平面尺寸,地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定，6。2,2.简易破碎坑基础的设计应符合下列规定.1。当地基土为一，二类土时 破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭。废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实、其上应铺砌砧块，2 当地基土为三，四类土时 破碎坑中的废钢锭、废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上，垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定。宜取1m.2m.3.简易破碎坑基础可不进行动力计算、6 2，3.落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求。1、落锤车间的破碎坑基础、应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础、埋置深度应根据地质情况及构造要求确定.宜取3m.6m.2.对一 二、三类地基土，可不设刚性底板。图6 2。3，a.当为四类土时,宜采用带刚性底板的槽形基础 图6、2，3，b.3、基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.铺砌厚度可按下列规定确定，1,对冲击能量不大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1，0m.2，对冲击能量大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1 5m。4.破碎坑的最上层应铺设砧块、6。2、4 当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土。细砂或淤泥质土层上时 地基应进行人工加固处理,振动计算6.2，5.落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移，固有圆频率和振动加速度,可按下列公式计算,式中,G一一基础，砧块和填充料等总重、kN,6,2。6.落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度 可按表6,2 6采用 构造要求6。2.7。根据落锤的冲击能量，圆筒形坑壁的厚度宜为300mm。600mm,坑壁内、外应各配一层钢筋网 环向总配筋率不宜小于1 2 竖向总配筋率不宜小于0 5 6。2、8。矩形破碎坑的设计.应符合下列规定.1,矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm,底部厚度不宜小于1500mm。2。坑壁四周。顶部和底面应配筋 水平向钢筋直径宜采用18mm。25mm 竖向钢筋直径宜采用16mm、25mm。钢筋间距宜为150mm.200mm.沿坑壁内转角应增设直径为12mm、20mm.间距为200mm的水平钢筋.3。坑壁外露部分的内侧和顶部、根据可能碰撞的情况、宜增设1层.2层钢筋网、钢筋直径宜采用12mm.20mm，间距宜为200mm，4 当矩形破碎坑的长边大于18m.且落锤冲击能量大于1200kJ时,可在坑壁中配置劲性钢筋。6。2.9.对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计。应符合下列规定、1、槽形破碎坑基础的构造 应符合表6、2 9的规定.2、基础底板上部和下部应配置钢筋网 上部钢筋直径宜为12mm、20mm 间距宜为250mm.300mm，下部钢筋直径宜为16mm、25mm。间距宜为300mm。400mm。钢筋网层数应符合表6。2。9的规定、各层钢筋网的竖向距离宜为100mm.150mm,6、2 10,破碎坑的砧块应符合下列规定、1、破碎坑的砧块宜采用整块钢板，厚度不宜小于500mm.砧块的自重应符合下式要求,式中、Gb,砧块自重，kN。Co 落锤锤头重、kN 2、破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时、每块钢板或钢锭应互相紧密接触.间隙可采用碎钢粒填实.钢锭的截面应符合下列规定,1、当落锤冲击能量小于1200kJ时 钢锭的厚度不宜小于600mm、2,当落锤冲击能量不小于1200kJ 仅采用一层钢锭时.钢锭的厚度不应小于1000mm.采用二层钢锭时。钢锭的厚度不宜小于600mm 3 砧块与废钢锭 废铁块之间 可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充。并应使其表面平整,接触严密 6 2,11,砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1。0m,2 5m,坑壁外露的内侧与顶面的保护、应符合下列规定,1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护、内侧处钢锭厚度不宜小于500mm，顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护.2，钢锭.钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫,