6。2,落锤基础,一般规定6，2.1。落锤破碎坑基础的结构形式，应根据生产工艺。破碎坑及砧块的平面尺寸、地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定，6。2、2 简易破碎坑基础的设计应符合下列规定、1.当地基土为一.二类土时,破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭、废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实,其上应铺砌砧块,2。当地基土为三，四类土时 破碎坑中的废钢锭,废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上，垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定,宜取1m，2m，3、简易破碎坑基础可不进行动力计算。6,2，3 落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求.1.落锤车间的破碎坑基础.应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础,埋置深度应根据地质情况及构造要求确定，宜取3m,6m。2 对一 二。三类地基土、可不设刚性底板 图6 2，3、a。当为四类土时，宜采用带刚性底板的槽形基础，图6、2 3 b 3.基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层,垫层上可铺砌废钢锭或废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实。铺砌厚度可按下列规定确定,1,对冲击能量不大于1200kJ的落锤 铺砌厚度不应小于1,0m,2。对冲击能量大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1 5m。4 破碎坑的最上层应铺设砧块 6,2。4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土 细砂或淤泥质土层上时。地基应进行人工加固处理，振动计算6。2,5,落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移，固有圆频率和振动加速度、可按下列公式计算、式中,G一一基础，砧块和填充料等总重 kN。6，2,6、落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度,可按表6，2.6采用,构造要求6 2。7,根据落锤的冲击能量、圆筒形坑壁的厚度宜为300mm,600mm.坑壁内，外应各配一层钢筋网,环向总配筋率不宜小于1。2、竖向总配筋率不宜小于0，5，6,2。8,矩形破碎坑的设计.应符合下列规定，1，矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm,底部厚度不宜小于1500mm。2、坑壁四周，顶部和底面应配筋。水平向钢筋直径宜采用18mm、25mm.竖向钢筋直径宜采用16mm。25mm,钢筋间距宜为150mm,200mm、沿坑壁内转角应增设直径为12mm，20mm 间距为200mm的水平钢筋.3，坑壁外露部分的内侧和顶部。根据可能碰撞的情况.宜增设1层.2层钢筋网。钢筋直径宜采用12mm.20mm,间距宜为200mm.4、当矩形破碎坑的长边大于18m，且落锤冲击能量大于1200kJ时，可在坑壁中配置劲性钢筋 6、2,9、对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计,应符合下列规定。1.槽形破碎坑基础的构造。应符合表6、2。9的规定。2，基础底板上部和下部应配置钢筋网.上部钢筋直径宜为12mm 20mm。间距宜为250mm。300mm 下部钢筋直径宜为16mm.25mm，间距宜为300mm。400mm、钢筋网层数应符合表6 2、9的规定 各层钢筋网的竖向距离宜为100mm、150mm、6，2，10、破碎坑的砧块应符合下列规定。1.破碎坑的砧块宜采用整块钢板.厚度不宜小于500mm。砧块的自重应符合下式要求 式中，Gb,砧块自重.kN，Co 落锤锤头重、kN。2。破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时。每块钢板或钢锭应互相紧密接触。间隙可采用碎钢粒填实,钢锭的截面应符合下列规定 1 当落锤冲击能量小于1200kJ时、钢锭的厚度不宜小于600mm,2，当落锤冲击能量不小于1200kJ。仅采用一层钢锭时,钢锭的厚度不应小于1000mm。采用二层钢锭时。钢锭的厚度不宜小于600mm、3,砧块与废钢锭 废铁块之间,可采用150mm 200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充，并应使其表面平整 接触严密。6.2，11、砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1、0m,2.5m.坑壁外露的内侧与顶面的保护,应符合下列规定、1，坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护.内侧处钢锭厚度不宜小于500mm、顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm 亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护.2.钢锭.钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫