6.2,落锤基础,一般规定6,2,1、落锤破碎坑基础的结构形式 应根据生产工艺 破碎坑及砧块的平面尺寸 地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定 6、2,2。简易破碎坑基础的设计应符合下列规定，1,当地基土为一。二类土时 破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭，废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实、其上应铺砌砧块、2 当地基土为三。四类土时，破碎坑中的废钢锭，废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上.垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定.宜取1m。2m、3.简易破碎坑基础可不进行动力计算，6。2，3，落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求 1，落锤车间的破碎坑基础,应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础 埋置深度应根据地质情况及构造要求确定、宜取3m，6m。2,对一.二。三类地基土,可不设刚性底板，图6.2。3、a、当为四类土时,宜采用带刚性底板的槽形基础、图6.2、3。b.3 基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实，铺砌厚度可按下列规定确定。1.对冲击能量不大于1200kJ的落锤,铺砌厚度不应小于1。0m，2，对冲击能量大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1、5m，4.破碎坑的最上层应铺设砧块,6,2、4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土.细砂或淤泥质土层上时.地基应进行人工加固处理。振动计算6 2，5,落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移 固有圆频率和振动加速度。可按下列公式计算.式中 G一一基础.砧块和填充料等总重、kN、6.2。6。落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度.可按表6，2，6采用。构造要求6,2.7,根据落锤的冲击能量，圆筒形坑壁的厚度宜为300mm 600mm.坑壁内、外应各配一层钢筋网 环向总配筋率不宜小于1、2,竖向总配筋率不宜小于0.5 6,2。8。矩形破碎坑的设计、应符合下列规定，1 矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm。底部厚度不宜小于1500mm，2.坑壁四周 顶部和底面应配筋,水平向钢筋直径宜采用18mm。25mm.竖向钢筋直径宜采用16mm.25mm、钢筋间距宜为150mm 200mm.沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm 间距为200mm的水平钢筋、3、坑壁外露部分的内侧和顶部，根据可能碰撞的情况，宜增设1层,2层钢筋网.钢筋直径宜采用12mm 20mm 间距宜为200mm 4，当矩形破碎坑的长边大于18m,且落锤冲击能量大于1200kJ时.可在坑壁中配置劲性钢筋，6。2、9、对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计，应符合下列规定，1，槽形破碎坑基础的构造 应符合表6.2,9的规定 2、基础底板上部和下部应配置钢筋网,上部钢筋直径宜为12mm，20mm 间距宜为250mm、300mm。下部钢筋直径宜为16mm、25mm、间距宜为300mm。400mm，钢筋网层数应符合表6,2 9的规定。各层钢筋网的竖向距离宜为100mm.150mm 6。2。10，破碎坑的砧块应符合下列规定,1，破碎坑的砧块宜采用整块钢板 厚度不宜小于500mm，砧块的自重应符合下式要求，式中、Gb 砧块自重 kN Co，落锤锤头重.kN,2，破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时，每块钢板或钢锭应互相紧密接触.间隙可采用碎钢粒填实、钢锭的截面应符合下列规定、1。当落锤冲击能量小于1200kJ时.钢锭的厚度不宜小于600mm、2。当落锤冲击能量不小于1200kJ.仅采用一层钢锭时。钢锭的厚度不应小于1000mm、采用二层钢锭时、钢锭的厚度不宜小于600mm,3。砧块与废钢锭，废铁块之间，可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充.并应使其表面平整。接触严密。6，2.11、砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1 0m。2、5m、坑壁外露的内侧与顶面的保护 应符合下列规定、1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护，内侧处钢锭厚度不宜小于500mm,顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm。亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护,2、钢锭。钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫，