6,2.落锤基础，一般规定6,2 1,落锤破碎坑基础的结构形式,应根据生产工艺、破碎坑及砧块的平面尺寸 地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定。6，2。2、简易破碎坑基础的设计应符合下列规定。1.当地基土为一 二类土时，破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭。废铁块 孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.其上应铺砌砧块、2，当地基土为三 四类土时 破碎坑中的废钢锭、废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上，垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定。宜取1m、2m.3、简易破碎坑基础可不进行动力计算，6、2.3，落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求，1 落锤车间的破碎坑基础 应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础、埋置深度应根据地质情况及构造要求确定 宜取3m.6m、2，对一，二。三类地基土，可不设刚性底板,图6,2。3。a,当为四类土时.宜采用带刚性底板的槽形基础，图6.2，3,b、3、基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层，垫层上可铺砌废钢锭或废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.铺砌厚度可按下列规定确定、1。对冲击能量不大于1200kJ的落锤,铺砌厚度不应小于1。0m、2.对冲击能量大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1。5m 4、破碎坑的最上层应铺设砧块 6.2，4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土、细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理 振动计算6.2，5.落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移，固有圆频率和振动加速度 可按下列公式计算.式中.G一一基础,砧块和填充料等总重 kN。6。2。6.落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度。可按表6，2。6采用，构造要求6、2.7。根据落锤的冲击能量。圆筒形坑壁的厚度宜为300mm，600mm 坑壁内，外应各配一层钢筋网、环向总配筋率不宜小于1，2.竖向总配筋率不宜小于0,5 6,2,8、矩形破碎坑的设计.应符合下列规定 1,矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm 底部厚度不宜小于1500mm 2,坑壁四周 顶部和底面应配筋.水平向钢筋直径宜采用18mm.25mm。竖向钢筋直径宜采用16mm 25mm，钢筋间距宜为150mm，200mm,沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm.间距为200mm的水平钢筋，3，坑壁外露部分的内侧和顶部,根据可能碰撞的情况.宜增设1层,2层钢筋网,钢筋直径宜采用12mm、20mm,间距宜为200mm.4,当矩形破碎坑的长边大于18m、且落锤冲击能量大于1200kJ时.可在坑壁中配置劲性钢筋,6，2。9、对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计,应符合下列规定，1.槽形破碎坑基础的构造、应符合表6,2，9的规定，2。基础底板上部和下部应配置钢筋网 上部钢筋直径宜为12mm 20mm、间距宜为250mm,300mm.下部钢筋直径宜为16mm.25mm,间距宜为300mm、400mm,钢筋网层数应符合表6 2.9的规定.各层钢筋网的竖向距离宜为100mm,150mm，6.2.10,破碎坑的砧块应符合下列规定,1，破碎坑的砧块宜采用整块钢板、厚度不宜小于500mm，砧块的自重应符合下式要求。式中.Gb,砧块自重 kN,Co。落锤锤头重 kN，2.破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时，每块钢板或钢锭应互相紧密接触 间隙可采用碎钢粒填实 钢锭的截面应符合下列规定、1、当落锤冲击能量小于1200kJ时。钢锭的厚度不宜小于600mm，2、当落锤冲击能量不小于1200kJ，仅采用一层钢锭时,钢锭的厚度不应小于1000mm,采用二层钢锭时 钢锭的厚度不宜小于600mm.3,砧块与废钢锭、废铁块之间.可采用150mm、200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充.并应使其表面平整 接触严密,6.2 11,砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1、0m 2.5m，坑壁外露的内侧与顶面的保护.应符合下列规定,1，坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护。内侧处钢锭厚度不宜小于500mm,顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm。亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护.2，钢锭、钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫.