6 2。落锤基础,一般规定6。2 1,落锤破碎坑基础的结构形式、应根据生产工艺.破碎坑及砧块的平面尺寸，地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定.6 2，2。简易破碎坑基础的设计应符合下列规定,1.当地基土为一。二类土时、破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭、废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实,其上应铺砌砧块、2，当地基土为三、四类土时，破碎坑中的废钢锭,废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上,垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定 宜取1m，2m，3，简易破碎坑基础可不进行动力计算。6.2、3，落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求。1.落锤车间的破碎坑基础 应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础.埋置深度应根据地质情况及构造要求确定，宜取3m。6m 2。对一。二 三类地基土 可不设刚性底板 图6.2 3，a。当为四类土时.宜采用带刚性底板的槽形基础,图6.2.3。b，3，基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层、垫层上可铺砌废钢锭或废铁块。孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实 铺砌厚度可按下列规定确定。1，对冲击能量不大于1200kJ的落锤。铺砌厚度不应小于1,0m。2。对冲击能量大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1 5m、4,破碎坑的最上层应铺设砧块，6。2。4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土,细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理。振动计算6 2，5,落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移，固有圆频率和振动加速度 可按下列公式计算 式中,G一一基础、砧块和填充料等总重,kN,6。2,6 落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度,可按表6,2。6采用.构造要求6 2.7,根据落锤的冲击能量。圆筒形坑壁的厚度宜为300mm.600mm、坑壁内，外应各配一层钢筋网.环向总配筋率不宜小于1,2，竖向总配筋率不宜小于0 5，6、2,8，矩形破碎坑的设计、应符合下列规定,1.矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm，底部厚度不宜小于1500mm。2，坑壁四周。顶部和底面应配筋，水平向钢筋直径宜采用18mm,25mm。竖向钢筋直径宜采用16mm。25mm。钢筋间距宜为150mm。200mm、沿坑壁内转角应增设直径为12mm 20mm,间距为200mm的水平钢筋，3 坑壁外露部分的内侧和顶部、根据可能碰撞的情况，宜增设1层.2层钢筋网，钢筋直径宜采用12mm 20mm。间距宜为200mm.4.当矩形破碎坑的长边大于18m 且落锤冲击能量大于1200kJ时、可在坑壁中配置劲性钢筋.6。2。9。对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计 应符合下列规定 1。槽形破碎坑基础的构造、应符合表6.2.9的规定,2,基础底板上部和下部应配置钢筋网、上部钢筋直径宜为12mm,20mm 间距宜为250mm,300mm，下部钢筋直径宜为16mm，25mm,间距宜为300mm 400mm。钢筋网层数应符合表6，2，9的规定.各层钢筋网的竖向距离宜为100mm,150mm、6、2，10。破碎坑的砧块应符合下列规定。1、破碎坑的砧块宜采用整块钢板.厚度不宜小于500mm.砧块的自重应符合下式要求.式中、Gb、砧块自重 kN Co。落锤锤头重，kN，2,破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时，每块钢板或钢锭应互相紧密接触 间隙可采用碎钢粒填实、钢锭的截面应符合下列规定.1、当落锤冲击能量小于1200kJ时.钢锭的厚度不宜小于600mm，2 当落锤冲击能量不小于1200kJ 仅采用一层钢锭时。钢锭的厚度不应小于1000mm.采用二层钢锭时 钢锭的厚度不宜小于600mm，3。砧块与废钢锭 废铁块之间、可采用150mm。200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充。并应使其表面平整,接触严密 6，2。11、砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1.0m.2,5m。坑壁外露的内侧与顶面的保护,应符合下列规定,1，坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护。内侧处钢锭厚度不宜小于500mm.顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护。2 钢锭.钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫、