6，2,落锤基础.一般规定6。2,1 落锤破碎坑基础的结构形式，应根据生产工艺，破碎坑及砧块的平面尺寸，地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定。6。2，2，简易破碎坑基础的设计应符合下列规定,1、当地基土为一、二类土时、破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭.废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实、其上应铺砌砧块.2.当地基土为三,四类土时.破碎坑中的废钢锭.废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上 垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定,宜取1m，2m 3.简易破碎坑基础可不进行动力计算，6 2，3.落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求，1、落锤车间的破碎坑基础 应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础。埋置深度应根据地质情况及构造要求确定 宜取3m.6m、2。对一。二,三类地基土。可不设刚性底板 图6.2,3.a，当为四类土时,宜采用带刚性底板的槽形基础，图6 2 3,b 3 基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层 垫层上可铺砌废钢锭或废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实,铺砌厚度可按下列规定确定、1,对冲击能量不大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1 0m、2。对冲击能量大于1200kJ的落锤,铺砌厚度不应小于1、5m.4,破碎坑的最上层应铺设砧块 6.2.4 当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土 细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理。振动计算6,2，5、落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移，固有圆频率和振动加速度,可按下列公式计算 式中，G一一基础，砧块和填充料等总重,kN 6，2，6.落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度、可按表6 2.6采用 构造要求6、2、7.根据落锤的冲击能量，圆筒形坑壁的厚度宜为300mm，600mm 坑壁内 外应各配一层钢筋网、环向总配筋率不宜小于1，2，竖向总配筋率不宜小于0.5.6、2 8 矩形破碎坑的设计、应符合下列规定.1 矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm.底部厚度不宜小于1500mm 2、坑壁四周.顶部和底面应配筋,水平向钢筋直径宜采用18mm。25mm，竖向钢筋直径宜采用16mm、25mm。钢筋间距宜为150mm.200mm。沿坑壁内转角应增设直径为12mm,20mm，间距为200mm的水平钢筋,3,坑壁外露部分的内侧和顶部、根据可能碰撞的情况。宜增设1层。2层钢筋网、钢筋直径宜采用12mm、20mm、间距宜为200mm，4 当矩形破碎坑的长边大于18m.且落锤冲击能量大于1200kJ时、可在坑壁中配置劲性钢筋，6 2 9。对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计 应符合下列规定.1、槽形破碎坑基础的构造 应符合表6、2。9的规定.2,基础底板上部和下部应配置钢筋网。上部钢筋直径宜为12mm.20mm，间距宜为250mm,300mm.下部钢筋直径宜为16mm、25mm。间距宜为300mm.400mm。钢筋网层数应符合表6,2，9的规定.各层钢筋网的竖向距离宜为100mm,150mm、6.2,10 破碎坑的砧块应符合下列规定。1。破碎坑的砧块宜采用整块钢板,厚度不宜小于500mm。砧块的自重应符合下式要求 式中、Gb。砧块自重，kN，Co。落锤锤头重 kN.2。破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时.每块钢板或钢锭应互相紧密接触、间隙可采用碎钢粒填实，钢锭的截面应符合下列规定.1 当落锤冲击能量小于1200kJ时、钢锭的厚度不宜小于600mm。2、当落锤冲击能量不小于1200kJ,仅采用一层钢锭时、钢锭的厚度不应小于1000mm.采用二层钢锭时,钢锭的厚度不宜小于600mm，3。砧块与废钢锭，废铁块之间，可采用150mm。200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充,并应使其表面平整 接触严密、6 2，11,砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1.0m 2。5m、坑壁外露的内侧与顶面的保护。应符合下列规定、1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护，内侧处钢锭厚度不宜小于500mm，顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm 亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护,2.钢锭、钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫。