6.2、落锤基础、一般规定6。2、1、落锤破碎坑基础的结构形式。应根据生产工艺,破碎坑及砧块的平面尺寸,地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定。6,2,2，简易破碎坑基础的设计应符合下列规定.1、当地基土为一。二类土时,破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭 废铁块。孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实、其上应铺砌砧块,2、当地基土为三,四类土时,破碎坑中的废钢锭.废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上,垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定 宜取1m。2m,3、简易破碎坑基础可不进行动力计算、6,2。3。落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求.1 落锤车间的破碎坑基础.应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础，埋置深度应根据地质情况及构造要求确定。宜取3m、6m，2，对一。二，三类地基土.可不设刚性底板。图6,2,3。a。当为四类土时，宜采用带刚性底板的槽形基础,图6，2.3,b 3、基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实、铺砌厚度可按下列规定确定 1 对冲击能量不大于1200kJ的落锤 铺砌厚度不应小于1。0m，2,对冲击能量大于1200kJ的落锤、铺砌厚度不应小于1,5m 4 破碎坑的最上层应铺设砧块.6.2、4.当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土，细砂或淤泥质土层上时、地基应进行人工加固处理，振动计算6、2.5，落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移 固有圆频率和振动加速度、可按下列公式计算,式中 G一一基础。砧块和填充料等总重、kN、6.2。6、落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度。可按表6,2 6采用.构造要求6、2，7，根据落锤的冲击能量 圆筒形坑壁的厚度宜为300mm 600mm.坑壁内，外应各配一层钢筋网 环向总配筋率不宜小于1,2，竖向总配筋率不宜小于0.5 6，2、8。矩形破碎坑的设计。应符合下列规定，1,矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm 底部厚度不宜小于1500mm。2、坑壁四周,顶部和底面应配筋 水平向钢筋直径宜采用18mm,25mm 竖向钢筋直径宜采用16mm、25mm，钢筋间距宜为150mm。200mm 沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm、间距为200mm的水平钢筋.3、坑壁外露部分的内侧和顶部,根据可能碰撞的情况、宜增设1层,2层钢筋网。钢筋直径宜采用12mm，20mm、间距宜为200mm,4 当矩形破碎坑的长边大于18m 且落锤冲击能量大于1200kJ时、可在坑壁中配置劲性钢筋、6。2，9，对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计 应符合下列规定，1 槽形破碎坑基础的构造。应符合表6,2,9的规定.2、基础底板上部和下部应配置钢筋网、上部钢筋直径宜为12mm.20mm。间距宜为250mm,300mm。下部钢筋直径宜为16mm,25mm。间距宜为300mm,400mm、钢筋网层数应符合表6、2,9的规定,各层钢筋网的竖向距离宜为100mm。150mm,6。2 10 破碎坑的砧块应符合下列规定。1 破碎坑的砧块宜采用整块钢板，厚度不宜小于500mm 砧块的自重应符合下式要求，式中。Gb、砧块自重.kN。Co.落锤锤头重、kN 2 破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时.每块钢板或钢锭应互相紧密接触，间隙可采用碎钢粒填实。钢锭的截面应符合下列规定，1,当落锤冲击能量小于1200kJ时.钢锭的厚度不宜小于600mm,2，当落锤冲击能量不小于1200kJ.仅采用一层钢锭时 钢锭的厚度不应小于1000mm.采用二层钢锭时 钢锭的厚度不宜小于600mm 3,砧块与废钢锭。废铁块之间，可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充、并应使其表面平整。接触严密 6，2、11。砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1,0m、2，5m。坑壁外露的内侧与顶面的保护.应符合下列规定，1 坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护.内侧处钢锭厚度不宜小于500mm，顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm,亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护 2,钢锭.钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫、