6,2.落锤基础、一般规定6,2,1、落锤破碎坑基础的结构形式 应根据生产工艺，破碎坑及砧块的平面尺寸，地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定 6,2 2.简易破碎坑基础的设计应符合下列规定.1、当地基土为一，二类土时。破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭.废铁块 孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.其上应铺砌砧块,2,当地基土为三、四类土时，破碎坑中的废钢锭.废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上.垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定，宜取1m.2m。3,简易破碎坑基础可不进行动力计算.6 2.3、落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求,1。落锤车间的破碎坑基础，应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础，埋置深度应根据地质情况及构造要求确定、宜取3m,6m.2.对一,二，三类地基土、可不设刚性底板、图6，2。3、a.当为四类土时,宜采用带刚性底板的槽形基础、图6 2，3,b,3、基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层，垫层上可铺砌废钢锭或废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.铺砌厚度可按下列规定确定。1。对冲击能量不大于1200kJ的落锤。铺砌厚度不应小于1。0m。2,对冲击能量大于1200kJ的落锤。铺砌厚度不应小于1 5m，4.破碎坑的最上层应铺设砧块 6、2 4 当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土 细砂或淤泥质土层上时.地基应进行人工加固处理 振动计算6，2.5、落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移,固有圆频率和振动加速度。可按下列公式计算 式中、G一一基础,砧块和填充料等总重 kN 6。2、6,落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度，可按表6,2 6采用,构造要求6 2。7。根据落锤的冲击能量、圆筒形坑壁的厚度宜为300mm,600mm、坑壁内，外应各配一层钢筋网.环向总配筋率不宜小于1 2。竖向总配筋率不宜小于0.5。6、2,8，矩形破碎坑的设计，应符合下列规定,1，矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm 底部厚度不宜小于1500mm、2.坑壁四周,顶部和底面应配筋，水平向钢筋直径宜采用18mm.25mm,竖向钢筋直径宜采用16mm，25mm。钢筋间距宜为150mm,200mm。沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm,间距为200mm的水平钢筋、3 坑壁外露部分的内侧和顶部 根据可能碰撞的情况 宜增设1层.2层钢筋网。钢筋直径宜采用12mm,20mm。间距宜为200mm 4。当矩形破碎坑的长边大于18m.且落锤冲击能量大于1200kJ时。可在坑壁中配置劲性钢筋.6,2 9,对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计、应符合下列规定、1。槽形破碎坑基础的构造,应符合表6 2。9的规定,2，基础底板上部和下部应配置钢筋网、上部钢筋直径宜为12mm 20mm、间距宜为250mm、300mm、下部钢筋直径宜为16mm，25mm，间距宜为300mm。400mm.钢筋网层数应符合表6,2 9的规定。各层钢筋网的竖向距离宜为100mm 150mm,6、2。10 破碎坑的砧块应符合下列规定。1,破碎坑的砧块宜采用整块钢板，厚度不宜小于500mm,砧块的自重应符合下式要求、式中、Gb，砧块自重。kN，Co，落锤锤头重。kN 2。破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时,每块钢板或钢锭应互相紧密接触，间隙可采用碎钢粒填实、钢锭的截面应符合下列规定，1。当落锤冲击能量小于1200kJ时、钢锭的厚度不宜小于600mm，2，当落锤冲击能量不小于1200kJ，仅采用一层钢锭时，钢锭的厚度不应小于1000mm 采用二层钢锭时。钢锭的厚度不宜小于600mm、3.砧块与废钢锭,废铁块之间.可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充、并应使其表面平整,接触严密,6,2、11。砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1.0m，2 5m,坑壁外露的内侧与顶面的保护。应符合下列规定.1，坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护,内侧处钢锭厚度不宜小于500mm,顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护，2 钢锭，钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫，