6,2 落锤基础.一般规定6,2、1。落锤破碎坑基础的结构形式。应根据生产工艺 破碎坑及砧块的平面尺寸。地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定.6。2,2,简易破碎坑基础的设计应符合下列规定、1,当地基土为一，二类土时。破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭。废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实 其上应铺砌砧块，2、当地基土为三、四类土时,破碎坑中的废钢锭。废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上.垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定 宜取1m,2m、3 简易破碎坑基础可不进行动力计算.6，2。3、落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求 1。落锤车间的破碎坑基础.应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础 埋置深度应根据地质情况及构造要求确定.宜取3m。6m 2,对一.二，三类地基土.可不设刚性底板.图6.2、3,a,当为四类土时 宜采用带刚性底板的槽形基础、图6 2。3、b。3。基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实。铺砌厚度可按下列规定确定。1。对冲击能量不大于1200kJ的落锤,铺砌厚度不应小于1。0m 2、对冲击能量大于1200kJ的落锤、铺砌厚度不应小于1，5m、4 破碎坑的最上层应铺设砧块 6，2.4,当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土 细砂或淤泥质土层上时。地基应进行人工加固处理,振动计算6。2，5、落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移,固有圆频率和振动加速度,可按下列公式计算 式中、G一一基础 砧块和填充料等总重、kN.6,2 6.落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度 可按表6,2,6采用，构造要求6 2.7 根据落锤的冲击能量。圆筒形坑壁的厚度宜为300mm，600mm、坑壁内、外应各配一层钢筋网,环向总配筋率不宜小于1,2,竖向总配筋率不宜小于0。5.6,2、8。矩形破碎坑的设计.应符合下列规定,1 矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm,底部厚度不宜小于1500mm,2,坑壁四周。顶部和底面应配筋。水平向钢筋直径宜采用18mm，25mm，竖向钢筋直径宜采用16mm,25mm,钢筋间距宜为150mm.200mm.沿坑壁内转角应增设直径为12mm,20mm 间距为200mm的水平钢筋、3。坑壁外露部分的内侧和顶部。根据可能碰撞的情况,宜增设1层。2层钢筋网，钢筋直径宜采用12mm 20mm 间距宜为200mm.4 当矩形破碎坑的长边大于18m 且落锤冲击能量大于1200kJ时,可在坑壁中配置劲性钢筋、6，2。9.对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计、应符合下列规定 1，槽形破碎坑基础的构造.应符合表6,2 9的规定,2。基础底板上部和下部应配置钢筋网、上部钢筋直径宜为12mm。20mm.间距宜为250mm 300mm。下部钢筋直径宜为16mm、25mm。间距宜为300mm.400mm 钢筋网层数应符合表6。2，9的规定，各层钢筋网的竖向距离宜为100mm 150mm、6 2。10。破碎坑的砧块应符合下列规定,1，破碎坑的砧块宜采用整块钢板,厚度不宜小于500mm。砧块的自重应符合下式要求,式中.Gb 砧块自重,kN.Co，落锤锤头重.kN,2.破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时 每块钢板或钢锭应互相紧密接触 间隙可采用碎钢粒填实,钢锭的截面应符合下列规定,1，当落锤冲击能量小于1200kJ时 钢锭的厚度不宜小于600mm 2 当落锤冲击能量不小于1200kJ.仅采用一层钢锭时 钢锭的厚度不应小于1000mm、采用二层钢锭时。钢锭的厚度不宜小于600mm。3.砧块与废钢锭,废铁块之间 可采用150mm、200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充,并应使其表面平整 接触严密。6。2,11，砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1,0m 2.5m、坑壁外露的内侧与顶面的保护.应符合下列规定 1、坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护。内侧处钢锭厚度不宜小于500mm.顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护。2。钢锭，钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫。