6、2 落锤基础。一般规定6.2 1.落锤破碎坑基础的结构形式。应根据生产工艺 破碎坑及砧块的平面尺寸,地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定 6.2.2。简易破碎坑基础的设计应符合下列规定、1,当地基土为一.二类土时，破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭.废铁块,孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实,其上应铺砌砧块、2。当地基土为三，四类土时.破碎坑中的废钢锭,废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上、垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定、宜取1m.2m.3 简易破碎坑基础可不进行动力计算、6、2.3.落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求，1，落锤车间的破碎坑基础、应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础、埋置深度应根据地质情况及构造要求确定，宜取3m、6m。2。对一、二。三类地基土,可不设刚性底板.图6。2 3,a，当为四类土时、宜采用带刚性底板的槽形基础。图6，2，3 b.3.基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块.孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实,铺砌厚度可按下列规定确定、1、对冲击能量不大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1,0m,2、对冲击能量大于1200kJ的落锤 铺砌厚度不应小于1、5m，4.破碎坑的最上层应铺设砧块 6、2,4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土 细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理.振动计算6,2.5.落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移.固有圆频率和振动加速度 可按下列公式计算，式中,G一一基础。砧块和填充料等总重.kN。6,2.6 落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度 可按表6,2,6采用。构造要求6 2，7 根据落锤的冲击能量.圆筒形坑壁的厚度宜为300mm。600mm。坑壁内.外应各配一层钢筋网，环向总配筋率不宜小于1，2.竖向总配筋率不宜小于0.5 6,2,8.矩形破碎坑的设计，应符合下列规定 1.矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm,底部厚度不宜小于1500mm,2.坑壁四周 顶部和底面应配筋。水平向钢筋直径宜采用18mm，25mm、竖向钢筋直径宜采用16mm，25mm.钢筋间距宜为150mm、200mm。沿坑壁内转角应增设直径为12mm.20mm、间距为200mm的水平钢筋、3.坑壁外露部分的内侧和顶部、根据可能碰撞的情况，宜增设1层.2层钢筋网.钢筋直径宜采用12mm,20mm、间距宜为200mm，4 当矩形破碎坑的长边大于18m,且落锤冲击能量大于1200kJ时，可在坑壁中配置劲性钢筋 6，2。9，对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计,应符合下列规定.1,槽形破碎坑基础的构造 应符合表6，2,9的规定,2、基础底板上部和下部应配置钢筋网,上部钢筋直径宜为12mm,20mm.间距宜为250mm、300mm、下部钢筋直径宜为16mm.25mm 间距宜为300mm。400mm 钢筋网层数应符合表6、2、9的规定，各层钢筋网的竖向距离宜为100mm。150mm、6 2 10 破碎坑的砧块应符合下列规定、1.破碎坑的砧块宜采用整块钢板,厚度不宜小于500mm.砧块的自重应符合下式要求，式中，Gb 砧块自重.kN,Co，落锤锤头重,kN,2.破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时，每块钢板或钢锭应互相紧密接触、间隙可采用碎钢粒填实，钢锭的截面应符合下列规定,1，当落锤冲击能量小于1200kJ时，钢锭的厚度不宜小于600mm 2。当落锤冲击能量不小于1200kJ,仅采用一层钢锭时、钢锭的厚度不应小于1000mm,采用二层钢锭时 钢锭的厚度不宜小于600mm.3,砧块与废钢锭.废铁块之间 可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充，并应使其表面平整.接触严密。6,2.11，砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1 0m,2.5m、坑壁外露的内侧与顶面的保护.应符合下列规定。1、坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护,内侧处钢锭厚度不宜小于500mm、顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm,亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护。2，钢锭,钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫