6.2.落锤基础.一般规定6 2。1、落锤破碎坑基础的结构形式.应根据生产工艺.破碎坑及砧块的平面尺寸.地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定.6.2,2，简易破碎坑基础的设计应符合下列规定.1,当地基土为一.二类土时。破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭、废铁块，孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实。其上应铺砌砧块.2、当地基土为三，四类土时.破碎坑中的废钢锭。废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上 垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定.宜取1m,2m 3,简易破碎坑基础可不进行动力计算。6。2,3,落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求，1.落锤车间的破碎坑基础.应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础、埋置深度应根据地质情况及构造要求确定 宜取3m,6m 2 对一、二,三类地基土 可不设刚性底板.图6.2、3、a.当为四类土时.宜采用带刚性底板的槽形基础，图6，2、3.b、3。基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层,垫层上可铺砌废钢锭或废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实，铺砌厚度可按下列规定确定,1，对冲击能量不大于1200kJ的落锤.铺砌厚度不应小于1.0m。2。对冲击能量大于1200kJ的落锤,铺砌厚度不应小于1。5m,4，破碎坑的最上层应铺设砧块 6.2、4，当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土。细砂或淤泥质土层上时.地基应进行人工加固处理 振动计算6。2.5、落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移。固有圆频率和振动加速度 可按下列公式计算，式中，G一一基础，砧块和填充料等总重 kN、6。2.6.落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度，可按表6.2,6采用.构造要求6 2，7。根据落锤的冲击能量。圆筒形坑壁的厚度宜为300mm、600mm、坑壁内.外应各配一层钢筋网。环向总配筋率不宜小于1.2。竖向总配筋率不宜小于0.5,6.2,8，矩形破碎坑的设计 应符合下列规定 1 矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm.底部厚度不宜小于1500mm 2,坑壁四周,顶部和底面应配筋,水平向钢筋直径宜采用18mm。25mm,竖向钢筋直径宜采用16mm，25mm，钢筋间距宜为150mm、200mm、沿坑壁内转角应增设直径为12mm.20mm,间距为200mm的水平钢筋，3，坑壁外露部分的内侧和顶部,根据可能碰撞的情况，宜增设1层 2层钢筋网。钢筋直径宜采用12mm、20mm，间距宜为200mm 4。当矩形破碎坑的长边大于18m,且落锤冲击能量大于1200kJ时，可在坑壁中配置劲性钢筋,6、2，9。对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计、应符合下列规定、1.槽形破碎坑基础的构造、应符合表6，2,9的规定,2.基础底板上部和下部应配置钢筋网 上部钢筋直径宜为12mm，20mm,间距宜为250mm,300mm，下部钢筋直径宜为16mm。25mm、间距宜为300mm，400mm 钢筋网层数应符合表6。2。9的规定.各层钢筋网的竖向距离宜为100mm，150mm.6.2.10,破碎坑的砧块应符合下列规定.1.破碎坑的砧块宜采用整块钢板、厚度不宜小于500mm 砧块的自重应符合下式要求、式中 Gb.砧块自重、kN,Co.落锤锤头重 kN。2 破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时.每块钢板或钢锭应互相紧密接触。间隙可采用碎钢粒填实。钢锭的截面应符合下列规定.1.当落锤冲击能量小于1200kJ时.钢锭的厚度不宜小于600mm。2.当落锤冲击能量不小于1200kJ 仅采用一层钢锭时.钢锭的厚度不应小于1000mm，采用二层钢锭时.钢锭的厚度不宜小于600mm.3 砧块与废钢锭，废铁块之间、可采用150mm、200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充,并应使其表面平整。接触严密,6.2 11，砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1，0m.2,5m，坑壁外露的内侧与顶面的保护，应符合下列规定，1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护.内侧处钢锭厚度不宜小于500mm 顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm。亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护,2.钢锭 钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫，