5。2.功能区划5。2,1。生产车间宜划分为物料准备区。清洗区,装配区,测试与调试区，封盖区。涂覆区,环境试验区、分析区 检验包装区 5.2，2，物料准备区应具备耗材，基板 元器件。外壳等材料和文件资料的准备和齐套功能.位置宜临近物流通道入口,5、2.3.清洗区应具备耗材,基板。元器件.外壳等的清洁功能，并应符合下列规定、1，清洗区应与其他区物理隔断 2、清洗区应考虑排水 排液.排风的便利性，宜靠外墙、3.清洗区宜临近物料准备区 4。纯水,去离子水等用水点宜靠近纯水站 5，批量大的产品宜采用流水线布局,5.2、4、装配区应具备将基板.元器件.微模块。外壳等按要求组装为微波集成组件的功能,并应符合下列规定。1、装配区宜包括钎焊。电装 钳装。贴片 键合.芯片倒装，芯片叠层。底部填充 检测等工序，2.装配区宜临近物料准备区和清洗区、3 钎焊工序和电装工序宜与其他工序物理隔断,空间相对独立,4,钎焊工序应靠近清洗区。方便焊后助焊剂等残渣清洗。5、贴片工序应靠近清洗区、方便基片，载体的清洗.6,在线检验工序应根据质量控制点的需要设置、7.试制产品宜采用手动或半自动装配线按照工艺导向布局.8,多品种小批量生产产品宜采用工艺导向布局、生产组织方式宜适用工艺对象专业化。9、单一生产产品宜采用全自动装配线按产品导向布局 设备布置满足产品生产流程及节拍要求,5、2,5。测试与调试区应具备功能测试，直流参数检测,全温微波参数测试和调整，工艺试验等功能，并应符合下列规定,1,测试与调试区宜临近装配区、2，测试与调试区宜设定相对独立的粘接、键合调试工位。或在装配区设定配合调试的粘接.键合工位。3.手动或半自动测试线宜按直流检测、微波测试和调试等工艺导向布局、4。全自动测试线宜按产品的测试流程布局，各测试设备和仪器按测试节拍配置.5。测试与调试区应包括功能测试、直流参数检测。微波调试。高低温在线调试。工艺试验工位和相应的设备.仪器。5.2、6 封盖区应具备实现微波集成组件气密性封装的功能。并应符合下列规定，1，封盖区宜靠近测试与调试区,2、封盖区宜与其他区物理隔断 5、2 7 涂覆区应具备防护微波集成组件的功能、应与其他区物理隔断.5.2、8,环境试验区应具备检测产品环境适应性及评价产品可靠性的功能，并应符合下列规定，1,环境试验区宜包括温度，振动和老化等试验工序.2,环境试验宜与其他区物理隔断.5，2.9.分析区应具备产品物理性能，化学性能的定性，定量分析的功能 可与其他区物理隔断。5 2、10,检验包装区应具备成品最终外观检查和包装出货的功能，位置宜临近物流通道出口，5 2。11。生产辅助区应包括物料净化区、人身净化区.休息生活区，5.2,12、物料净化区应具备物料清洁和净化功能，并应符合下列规定.1 物料净化区应靠近物料准备区.2,物料净化区应有独立的开箱,清洁、整理场地、3.物料净化区风淋室或风淋通道可共用人身净化风淋室或风淋通道 5,2、13。人身净化区应具备人员更衣和风淋净化功能 并应符合下列规定 1 人身净化区应紧邻生产车间的入口.2，人身净化区应具备换鞋 一次更衣.二次更衣场地,3,风淋室或风淋通道的面积应与人员总数相匹配、5。2。14、休息生活区应具备物品存放 衣物洗涤。人员休息等功能.并应符合下列规定，1 休息生活区应设置于非洁净区 宜靠近人身净化区 2、休息生活区应包括物品存放 厕所 饮水休息区和衣物洗涤区、3、物品存放区应设置独立的雨伞存放区和衣物存放柜。