5.2,功能区划5、2 1.生产车间宜划分为物料准备区。清洗区、装配区。测试与调试区。封盖区,涂覆区、环境试验区 分析区.检验包装区,5 2。2.物料准备区应具备耗材，基板.元器件，外壳等材料和文件资料的准备和齐套功能、位置宜临近物流通道入口、5，2，3,清洗区应具备耗材,基板。元器件、外壳等的清洁功能,并应符合下列规定 1.清洗区应与其他区物理隔断、2。清洗区应考虑排水 排液.排风的便利性、宜靠外墙、3。清洗区宜临近物料准备区。4 纯水。去离子水等用水点宜靠近纯水站 5,批量大的产品宜采用流水线布局。5,2,4。装配区应具备将基板。元器件。微模块、外壳等按要求组装为微波集成组件的功能 并应符合下列规定,1、装配区宜包括钎焊，电装,钳装 贴片、键合，芯片倒装 芯片叠层，底部填充 检测等工序 2,装配区宜临近物料准备区和清洗区，3，钎焊工序和电装工序宜与其他工序物理隔断,空间相对独立、4.钎焊工序应靠近清洗区，方便焊后助焊剂等残渣清洗,5.贴片工序应靠近清洗区，方便基片。载体的清洗.6。在线检验工序应根据质量控制点的需要设置 7.试制产品宜采用手动或半自动装配线按照工艺导向布局,8。多品种小批量生产产品宜采用工艺导向布局 生产组织方式宜适用工艺对象专业化 9,单一生产产品宜采用全自动装配线按产品导向布局.设备布置满足产品生产流程及节拍要求。5 2，5,测试与调试区应具备功能测试、直流参数检测、全温微波参数测试和调整、工艺试验等功能 并应符合下列规定。1，测试与调试区宜临近装配区 2,测试与调试区宜设定相对独立的粘接。键合调试工位、或在装配区设定配合调试的粘接、键合工位、3,手动或半自动测试线宜按直流检测。微波测试和调试等工艺导向布局.4 全自动测试线宜按产品的测试流程布局,各测试设备和仪器按测试节拍配置。5.测试与调试区应包括功能测试 直流参数检测,微波调试。高低温在线调试。工艺试验工位和相应的设备，仪器.5,2 6.封盖区应具备实现微波集成组件气密性封装的功能 并应符合下列规定，1、封盖区宜靠近测试与调试区，2,封盖区宜与其他区物理隔断,5,2、7、涂覆区应具备防护微波集成组件的功能,应与其他区物理隔断。5 2。8.环境试验区应具备检测产品环境适应性及评价产品可靠性的功能 并应符合下列规定,1、环境试验区宜包括温度，振动和老化等试验工序。2、环境试验宜与其他区物理隔断。5,2，9,分析区应具备产品物理性能。化学性能的定性.定量分析的功能 可与其他区物理隔断.5.2，10。检验包装区应具备成品最终外观检查和包装出货的功能,位置宜临近物流通道出口.5，2。11 生产辅助区应包括物料净化区,人身净化区，休息生活区.5,2。12 物料净化区应具备物料清洁和净化功能。并应符合下列规定,1 物料净化区应靠近物料准备区、2.物料净化区应有独立的开箱.清洁。整理场地,3.物料净化区风淋室或风淋通道可共用人身净化风淋室或风淋通道。5 2。13，人身净化区应具备人员更衣和风淋净化功能、并应符合下列规定 1、人身净化区应紧邻生产车间的入口,2.人身净化区应具备换鞋,一次更衣，二次更衣场地。3。风淋室或风淋通道的面积应与人员总数相匹配 5,2。14 休息生活区应具备物品存放。衣物洗涤,人员休息等功能,并应符合下列规定。1、休息生活区应设置于非洁净区,宜靠近人身净化区，2。休息生活区应包括物品存放 厕所，饮水休息区和衣物洗涤区,3.物品存放区应设置独立的雨伞存放区和衣物存放柜