5.2 功能区划5。2 1.生产车间宜划分为物料准备区 清洗区,装配区.测试与调试区，封盖区，涂覆区 环境试验区。分析区。检验包装区,5。2,2 物料准备区应具备耗材、基板.元器件,外壳等材料和文件资料的准备和齐套功能。位置宜临近物流通道入口、5,2.3,清洗区应具备耗材、基板、元器件。外壳等的清洁功能,并应符合下列规定、1。清洗区应与其他区物理隔断,2 清洗区应考虑排水，排液，排风的便利性.宜靠外墙、3.清洗区宜临近物料准备区，4.纯水 去离子水等用水点宜靠近纯水站，5、批量大的产品宜采用流水线布局，5、2，4,装配区应具备将基板。元器件。微模块，外壳等按要求组装为微波集成组件的功能，并应符合下列规定。1,装配区宜包括钎焊,电装、钳装 贴片、键合、芯片倒装 芯片叠层、底部填充。检测等工序 2，装配区宜临近物料准备区和清洗区、3。钎焊工序和电装工序宜与其他工序物理隔断 空间相对独立，4、钎焊工序应靠近清洗区.方便焊后助焊剂等残渣清洗、5，贴片工序应靠近清洗区，方便基片，载体的清洗,6,在线检验工序应根据质量控制点的需要设置、7 试制产品宜采用手动或半自动装配线按照工艺导向布局、8、多品种小批量生产产品宜采用工艺导向布局、生产组织方式宜适用工艺对象专业化、9.单一生产产品宜采用全自动装配线按产品导向布局,设备布置满足产品生产流程及节拍要求、5，2,5 测试与调试区应具备功能测试、直流参数检测、全温微波参数测试和调整.工艺试验等功能、并应符合下列规定 1.测试与调试区宜临近装配区.2。测试与调试区宜设定相对独立的粘接,键合调试工位 或在装配区设定配合调试的粘接,键合工位,3 手动或半自动测试线宜按直流检测,微波测试和调试等工艺导向布局。4.全自动测试线宜按产品的测试流程布局，各测试设备和仪器按测试节拍配置 5 测试与调试区应包括功能测试 直流参数检测,微波调试 高低温在线调试,工艺试验工位和相应的设备 仪器,5 2。6,封盖区应具备实现微波集成组件气密性封装的功能、并应符合下列规定 1.封盖区宜靠近测试与调试区。2。封盖区宜与其他区物理隔断 5.2,7 涂覆区应具备防护微波集成组件的功能 应与其他区物理隔断，5 2、8、环境试验区应具备检测产品环境适应性及评价产品可靠性的功能,并应符合下列规定、1 环境试验区宜包括温度.振动和老化等试验工序 2.环境试验宜与其他区物理隔断，5 2.9 分析区应具备产品物理性能，化学性能的定性,定量分析的功能 可与其他区物理隔断 5、2.10、检验包装区应具备成品最终外观检查和包装出货的功能,位置宜临近物流通道出口。5，2.11,生产辅助区应包括物料净化区，人身净化区、休息生活区 5 2，12。物料净化区应具备物料清洁和净化功能.并应符合下列规定.1，物料净化区应靠近物料准备区,2,物料净化区应有独立的开箱，清洁 整理场地。3,物料净化区风淋室或风淋通道可共用人身净化风淋室或风淋通道，5 2.13、人身净化区应具备人员更衣和风淋净化功能、并应符合下列规定，1、人身净化区应紧邻生产车间的入口、2,人身净化区应具备换鞋,一次更衣、二次更衣场地，3，风淋室或风淋通道的面积应与人员总数相匹配。5，2.14，休息生活区应具备物品存放,衣物洗涤 人员休息等功能，并应符合下列规定,1.休息生活区应设置于非洁净区 宜靠近人身净化区。2,休息生活区应包括物品存放。厕所,饮水休息区和衣物洗涤区，3，物品存放区应设置独立的雨伞存放区和衣物存放柜,