12 3,管道安装12 3 1。加氢站中管道工程施工安装,应符合下列要求、1。与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格、满足施工要求.并已办理交接手续,2。各类管道的施工安装宜按现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范。GB.50235和。现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范。GB 50236的有关规定执行。3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行、4.管材及其附件己检验合格。其规格,型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件。5,进口的管材,阀门,附件应有商检部门出具的商检合格证。12.3。2.与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装 应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行,12。3.3。高压氢气管道用阀门.附件等主要材料开箱检验，应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加 应按装箱清单进行下列检查,1.核对高压阀门 附件等的名称,型号,规格、材质 并检查包装状况,2.对高压阀门。附件等进行外观检查,并检查产品说明书等技术资料。3。检查后提出有签证的检查记录，12.3,4.加氢加油合建站，加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装,应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范.GB 50156的有关规定.12、3、5.氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡 宽度宜每侧盖过坡口2mm、焊接接头表面质量应符合下列要求.1.不得有裂纹，未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉、2。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm,12，3。6,氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准。承压设备无损检测,JB，T.4730的有关规定、且应符合下列要求.1，射线检测时、射线质量等级不得低于AB级。管道焊接接头的合格标准不得低于，级，2，当射线检测改用超声波检测时。应征得设计单位同意并取得证明文件 12。3，7.氢气管道焊接接头检测.若有不合格,应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格,则应全部检验、不合格焊缝的返修次数不得超过3次、12，3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装 检测,12。3.9，高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测，1。按高压氢气管道的品种.规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况。当发现异常时 应先进行压力试验.其试验介质宜采用无水乙醇。合格后应进行气密性试验。2 气密性试验应采用氮气，氦气或氦氮混合气,氦气体积百分含量不小于5，试验压力应为设计压力。试验时应将阀门浸没在水槽中,试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡 不漏气为合格 当发现漏气时.在进行返修后应重新进行气密性试验 但返修次数不得超过2次,12、3，10.氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验,1,压力试验应以氮气或干燥无油空气进行、试验压力应为设计压力的1.05倍.1.10倍 在进行气体压力试验前应制定安全防护措施、并在实施时严格执行 2 气密性试验应分为高 低压检测阶段.在气体压力试验达到试验压力后应保压5min、然后降压至设计压力。对焊缝和连接部位进行检查.若未检出泄漏,应继续保压不少于30min、无压力降后,应将试验压力降至零。进行第二阶段的低压检测。其试验压力应为2MPa.10,试验时间不应少于30min。应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3。泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气 4。泄漏量试验压力应为设计压力、当使用氮气进行泄漏量试验时、应保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0、5 时判定为合格、当使用氦气作泄漏量试验时,应保压1h以上。平均每小时的泄漏率应小于0 5、时判定为合格、12.3。11.氢气管道系统试压合格后。应进行吹扫，并应符合下列规定。1。宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2。纯度大于或等于99、99 的氢气系统 应采用氮气进行吹扫，3、当采用空气吹扫时。在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12、3 13条的规定、12 3，12.氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0,1MPa,0.3MPa。气体流速不得小于20m s 在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格,12.3。13,氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1 充氮气保持在0、2MPa，12.3 14.给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB，50242的有关规定、