12，3。管道安装12、3。1,加氢站中管道工程施工安装、应符合下列要求.1,与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格 满足施工要求、并已办理交接手续、2、各类管道的施工安装宜按现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范、GB.50235和.现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范,GB 50236的有关规定执行，3。安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行.4.管材及其附件己检验合格,其规格，型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件，5,进口的管材。阀门。附件应有商检部门出具的商检合格证、12。3,2,与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装,应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行 12。3.3。高压氢气管道用阀门,附件等主要材料开箱检验,应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查 1、核对高压阀门 附件等的名称 型号、规格,材质、并检查包装状况，2,对高压阀门、附件等进行外观检查。并检查产品说明书等技术资料、3.检查后提出有签证的检查记录。12。3、4,加氢加油合建站。加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装 应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范，GB,50156的有关规定.12、3、5，氢气管道焊缝应外观成型良好.并与母材圆滑过渡.宽度宜每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面质量应符合下列要求、1，不得有裂纹。未熔合、夹渣,飞溅存在、焊缝不得有凸肉。2，焊缝表面不得低于管道表面、焊缝余高不应大于2mm.12,3，6 氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准，承压设备无损检测 JB，T.4730的有关规定、且应符合下列要求 1、射线检测时,射线质量等级不得低于AB级、管道焊接接头的合格标准不得低于,级。2,当射线检测改用超声波检测时、应征得设计单位同意并取得证明文件。12,3。7。氢气管道焊接接头检测，若有不合格,应按该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合格，则应全部检验，不合格焊缝的返修次数不得超过3次 12 3.8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装，检测，12.3 9,高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测，1,按高压氢气管道的品种 规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时 应先进行压力试验 其试验介质宜采用无水乙醇、合格后应进行气密性试验.2.气密性试验应采用氮气.氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5，试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中 试验时间不得少于30min,应以水槽内无可见气泡。不漏气为合格，当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验.但返修次数不得超过2次，12 3。10,氢气管道系统安装完成后 应按下列规定进行试验，1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行。试验压力应为设计压力的1,05倍，1、10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施。并在实施时严格执行。2.气密性试验应分为高，低压检测阶段,在气体压力试验达到试验压力后应保压5min。然后降压至设计压力 对焊缝和连接部位进行检查，若未检出泄漏.应继续保压不少于30min，无压力降后。应将试验压力降至零、进行第二阶段的低压检测、其试验压力应为2MPa、10，试验时间不应少于30min.应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格.3、泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时。应保压24h、平均每小时的泄漏率应小于0.5。时判定为合格 当使用氦气作泄漏量试验时 应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0 5、时判定为合格、12。3 11。氢气管道系统试压合格后 应进行吹扫。并应符合下列规定，1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2 纯度大于或等于99.99 的氢气系统 应采用氮气进行吹扫 3.当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫。并应符合本规范第12。3 13条的规定。12.3。12。氢气管道采用氮气或空气吹扫时、其压力宜为0,1MPa,0，3MPa 气体流速不得小于20m,s,在排气口应设白色油漆板检查，应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格 12.3 13.氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1 充氮气保持在0，2MPa、12。3。14,给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。GB，50242的有关规定。