12,3。管道安装12,3 1，加氢站中管道工程施工安装、应符合下列要求,1。与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格,满足施工要求。并已办理交接手续.2,各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范.GB，50235和，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范,GB,50236的有关规定执行、3.安装施工应严格按照已批准的工程设计文件,图纸进行 4,管材及其附件己检验合格.其规格。型号符合设计要求。并具有有效的质量证明文件.5.进口的管材，阀门,附件应有商检部门出具的商检合格证，12 3 2、与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装。应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12，3,3，高压氢气管道用阀门 附件等主要材料开箱检验。应由建设单位.工程监理单位的有关人员参加,应按装箱清单进行下列检查.1,核对高压阀门 附件等的名称 型号 规格 材质.并检查包装状况 2，对高压阀门、附件等进行外观检查、并检查产品说明书等技术资料 3。检查后提出有签证的检查记录 12，3,4.加氢加油合建站，加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装、应符合现行国家标准、汽车加油加气站设计与施工规范。GB,50156的有关规定。12，3 5。氢气管道焊缝应外观成型良好、并与母材圆滑过渡 宽度宜每侧盖过坡口2mm,焊接接头表面质量应符合下列要求、1 不得有裂纹，未熔合，夹渣 飞溅存在.焊缝不得有凸肉.2。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不应大于2mm、12、3、6,氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定 缺陷等级评定应符合现行行业标准,承压设备无损检测,JB、T,4730的有关规定、且应符合下列要求,1 射线检测时、射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于.级 2 当射线检测改用超声波检测时，应征得设计单位同意并取得证明文件、12.3,7、氢气管道焊接接头检测,若有不合格.应按该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合格、则应全部检验、不合格焊缝的返修次数不得超过3次，12，3，8，当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时、应按产品说明书要求进行安装、检测。12、3 9,高压氢气管道用阀门安装前,应按下列规定进行检测。1。按高压氢气管道的品种。规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时。应先进行压力试验,其试验介质宜采用无水乙醇 合格后应进行气密性试验,2 气密性试验应采用氮气.氦气或氦氮混合气 氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中,试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时,在进行返修后应重新进行气密性试验.但返修次数不得超过2次,12。3。10。氢气管道系统安装完成后、应按下列规定进行试验。1.压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1。05倍,1，10倍.在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行 2 气密性试验应分为高,低压检测阶段.在气体压力试验达到试验压力后应保压5min。然后降压至设计压力 对焊缝和连接部位进行检查，若未检出泄漏,应继续保压不少于30min、无压力降后、应将试验压力降至零、进行第二阶段的低压检测。其试验压力应为2MPa.10 试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。3,泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4,泄漏量试验压力应为设计压力、当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h 平均每小时的泄漏率应小于0 5,时判定为合格 当使用氦气作泄漏量试验时.应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0.5、时判定为合格、12,3，11 氢气管道系统试压合格后。应进行吹扫、并应符合下列规定,1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫。2，纯度大于或等于99。99.的氢气系统，应采用氮气进行吹扫，3，当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫,并应符合本规范第12,3，13条的规定。12,3,12,氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0 1MPa,0 3MPa,气体流速不得小于20m,s、在排气口应设白色油漆板检查、应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格,12、3，13 氢气管道系统在试验和吹扫合格后、应以氮气置换至含氧量低于1。充氮气保持在0。2MPa。12,3，14。给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB 50242的有关规定,