12.3，管道安装12。3,1、加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求 1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求.并已办理交接手续。2，各类管道的施工安装宜按现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范。GB 50235和、现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范 GB,50236的有关规定执行,3.安装施工应严格按照已批准的工程设计文件。图纸进行，4.管材及其附件己检验合格。其规格.型号符合设计要求 并具有有效的质量证明文件 5.进口的管材、阀门 附件应有商检部门出具的商检合格证 12。3.2。与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装、应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行，12，3，3、高压氢气管道用阀门 附件等主要材料开箱检验 应由建设单位。工程监理单位的有关人员参加、应按装箱清单进行下列检查,1，核对高压阀门。附件等的名称 型号.规格。材质。并检查包装状况、2，对高压阀门，附件等进行外观检查 并检查产品说明书等技术资料，3,检查后提出有签证的检查记录、12 3。4.加氢加油合建站 加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装。应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范.GB。50156的有关规定,12，3,5。氢气管道焊缝应外观成型良好，并与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm.焊接接头表面质量应符合下列要求。1,不得有裂纹、未熔合 夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉、2。焊缝表面不得低于管道表面 焊缝余高不应大于2mm，12。3，6。氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定，缺陷等级评定应符合现行行业标准、承压设备无损检测.JB、T.4730的有关规定.且应符合下列要求.1,射线检测时。射线质量等级不得低于AB级 管道焊接接头的合格标准不得低于.级.2,当射线检测改用超声波检测时、应征得设计单位同意并取得证明文件，12 3、7，氢气管道焊接接头检测 若有不合格,应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格。则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过3次。12，3。8。当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时,应按产品说明书要求进行安装 检测.12.3,9,高压氢气管道用阀门安装前。应按下列规定进行检测 1。按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况。当发现异常时.应先进行压力试验 其试验介质宜采用无水乙醇、合格后应进行气密性试验，2,气密性试验应采用氮气,氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5，试验压力应为设计压力.试验时应将阀门浸没在水槽中、试验时间不得少于30min，应以水槽内无可见气泡，不漏气为合格。当发现漏气时 在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次，12,3。10.氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验，1，压力试验应以氮气或干燥无油空气进行。试验压力应为设计压力的1，05倍。1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行.2、气密性试验应分为高 低压检测阶段,在气体压力试验达到试验压力后应保压5min。然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查 若未检出泄漏,应继续保压不少于30min，无压力降后 应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa,10,试验时间不应少于30min.应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格.3、泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气.4，泄漏量试验压力应为设计压力、当使用氮气进行泄漏量试验时、应保压24h、平均每小时的泄漏率应小于0。5、时判定为合格、当使用氦气作泄漏量试验时，应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0。5.时判定为合格。12,3，11 氢气管道系统试压合格后、应进行吹扫 并应符合下列规定 1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫，2,纯度大于或等于99、99,的氢气系统。应采用氮气进行吹扫 3。当采用空气吹扫时,在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12，3。13条的规定、12.3、12.氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0.1MPa 0、3MPa.气体流速不得小于20m,s。在排气口应设白色油漆板检查 应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格，12.3，13。氢气管道系统在试验和吹扫合格后、应以氮气置换至含氧量低于1、充氮气保持在0。2MPa，12。3、14、给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB.50242的有关规定.