12，3。管道安装12,3。1.加氢站中管道工程施工安装。应符合下列要求，1、与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求,并已办理交接手续.2.各类管道的施工安装宜按现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB,50235和。现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范,GB 50236的有关规定执行、3。安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行 4、管材及其附件己检验合格,其规格。型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件，5。进口的管材 阀门.附件应有商检部门出具的商检合格证,12、3、2.与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装.应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12。3。3。高压氢气管道用阀门,附件等主要材料开箱检验。应由建设单位,工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查 1，核对高压阀门。附件等的名称，型号,规格 材质 并检查包装状况。2，对高压阀门、附件等进行外观检查.并检查产品说明书等技术资料.3，检查后提出有签证的检查记录，12。3。4、加氢加油合建站,加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装，应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范，GB.50156的有关规定、12、3,5，氢气管道焊缝应外观成型良好.并与母材圆滑过渡 宽度宜每侧盖过坡口2mm 焊接接头表面质量应符合下列要求.1.不得有裂纹 未熔合、夹渣。飞溅存在、焊缝不得有凸肉.2,焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm，12，3 6，氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准,承压设备无损检测,JB T。4730的有关规定，且应符合下列要求,1 射线检测时.射线质量等级不得低于AB级,管道焊接接头的合格标准不得低于、级，2。当射线检测改用超声波检测时。应征得设计单位同意并取得证明文件.12.3。7.氢气管道焊接接头检测，若有不合格 应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格 则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过3次.12 3,8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时.应按产品说明书要求进行安装。检测.12、3,9.高压氢气管道用阀门安装前 应按下列规定进行检测 1、按高压氢气管道的品种.规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时。应先进行压力试验,其试验介质宜采用无水乙醇 合格后应进行气密性试验,2,气密性试验应采用氮气.氦气或氦氮混合气,氦气体积百分含量不小于5。试验压力应为设计压力,试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min,应以水槽内无可见气泡，不漏气为合格、当发现漏气时、在进行返修后应重新进行气密性试验,但返修次数不得超过2次,12,3、10 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验,1,压力试验应以氮气或干燥无油空气进行 试验压力应为设计压力的1.05倍.1 10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施、并在实施时严格执行 2。气密性试验应分为高，低压检测阶段、在气体压力试验达到试验压力后应保压5min 然后降压至设计压力,对焊缝和连接部位进行检查，若未检出泄漏。应继续保压不少于30min,无压力降后。应将试验压力降至零、进行第二阶段的低压检测.其试验压力应为2MPa.10.试验时间不应少于30min,应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格,3.泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气 4 泄漏量试验压力应为设计压力 当使用氮气进行泄漏量试验时,应保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0 5。时判定为合格 当使用氦气作泄漏量试验时,应保压1h以上,平均每小时的泄漏率应小于0,5。时判定为合格。12，3,11。氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫。并应符合下列规定、1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫。2，纯度大于或等于99.99，的氢气系统、应采用氮气进行吹扫 3 当采用空气吹扫时 在吹扫合格后应以氮气置换吹扫。并应符合本规范第12 3，13条的规定,12、3 12、氢气管道采用氮气或空气吹扫时,其压力宜为0，1MPa、0，3MPa，气体流速不得小于20m,s 在排气口应设白色油漆板检查 应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格,12。3,13、氢气管道系统在试验和吹扫合格后、应以氮气置换至含氧量低于1.充氮气保持在0。2MPa。12。3。14 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB。50242的有关规定，