12 3,管道安装12,3、1，加氢站中管道工程施工安装.应符合下列要求、1、与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格,满足施工要求 并已办理交接手续,2。各类管道的施工安装宜按现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范 GB，50235和.现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范。GB。50236的有关规定执行、3、安装施工应严格按照已批准的工程设计文件。图纸进行,4.管材及其附件己检验合格 其规格.型号符合设计要求,并具有有效的质量证明文件。5。进口的管材 阀门,附件应有商检部门出具的商检合格证，12.3,2。与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装,应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行，12 3.3、高压氢气管道用阀门.附件等主要材料开箱检验、应由建设单位，工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查、1,核对高压阀门。附件等的名称。型号，规格，材质、并检查包装状况 2、对高压阀门 附件等进行外观检查。并检查产品说明书等技术资料.3,检查后提出有签证的检查记录，12、3、4.加氢加油合建站.加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装，应符合现行国家标准,汽车加油加气站设计与施工规范 GB、50156的有关规定.12，3、5。氢气管道焊缝应外观成型良好,并与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm.焊接接头表面质量应符合下列要求.1,不得有裂纹,未熔合 夹渣，飞溅存在、焊缝不得有凸肉 2。焊缝表面不得低于管道表面、焊缝余高不应大于2mm、12 3,6。氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准、承压设备无损检测 JB.T,4730的有关规定 且应符合下列要求,1 射线检测时。射线质量等级不得低于AB级,管道焊接接头的合格标准不得低于。级。2.当射线检测改用超声波检测时,应征得设计单位同意并取得证明文件，12、3，7,氢气管道焊接接头检测。若有不合格，应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格。则应全部检验 不合格焊缝的返修次数不得超过3次,12.3.8、当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装，检测、12、3.9,高压氢气管道用阀门安装前、应按下列规定进行检测,1 按高压氢气管道的品种.规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况。当发现异常时。应先进行压力试验。其试验介质宜采用无水乙醇。合格后应进行气密性试验、2。气密性试验应采用氮气 氦气或氦氮混合气、氦气体积百分含量不小于5、试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中.试验时间不得少于30min，应以水槽内无可见气泡.不漏气为合格，当发现漏气时.在进行返修后应重新进行气密性试验、但返修次数不得超过2次.12 3，10、氢气管道系统安装完成后、应按下列规定进行试验 1，压力试验应以氮气或干燥无油空气进行。试验压力应为设计压力的1。05倍，1，10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施、并在实施时严格执行,2、气密性试验应分为高,低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min。然后降压至设计压力。对焊缝和连接部位进行检查、若未检出泄漏 应继续保压不少于30min。无压力降后.应将试验压力降至零 进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa。10 试验时间不应少于30min.应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格,3，泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气 4，泄漏量试验压力应为设计压力,当使用氮气进行泄漏量试验时 应保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0 5、时判定为合格。当使用氦气作泄漏量试验时、应保压1h以上。平均每小时的泄漏率应小于0、5 时判定为合格 12，3 11.氢气管道系统试压合格后,应进行吹扫.并应符合下列规定,1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2。纯度大于或等于99,99、的氢气系统、应采用氮气进行吹扫，3，当采用空气吹扫时.在吹扫合格后应以氮气置换吹扫、并应符合本规范第12.3 13条的规定、12。3、12，氢气管道采用氮气或空气吹扫时,其压力宜为0。1MPa、0、3MPa 气体流速不得小于20m，s。在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格 12,3,13。氢气管道系统在试验和吹扫合格后。应以氮气置换至含氧量低于1,充氮气保持在0.2MPa。12。3.14，给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB。50242的有关规定，