12。3 管道安装12,3，1.加氢站中管道工程施工安装 应符合下列要求 1，与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格。满足施工要求.并已办理交接手续、2、各类管道的施工安装宜按现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范、GB，50235和。现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范、GB,50236的有关规定执行,3.安装施工应严格按照已批准的工程设计文件.图纸进行，4。管材及其附件己检验合格，其规格。型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件。5。进口的管材。阀门。附件应有商检部门出具的商检合格证,12。3，2，与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装 应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行 12。3,3,高压氢气管道用阀门。附件等主要材料开箱检验 应由建设单位,工程监理单位的有关人员参加,应按装箱清单进行下列检查,1.核对高压阀门.附件等的名称,型号，规格。材质、并检查包装状况.2,对高压阀门、附件等进行外观检查 并检查产品说明书等技术资料.3.检查后提出有签证的检查记录、12,3，4。加氢加油合建站、加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装。应符合现行国家标准,汽车加油加气站设计与施工规范，GB、50156的有关规定，12.3。5，氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm.焊接接头表面质量应符合下列要求 1、不得有裂纹、未熔合.夹渣。飞溅存在。焊缝不得有凸肉 2、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm、12 3，6、氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定 缺陷等级评定应符合现行行业标准.承压设备无损检测，JB、T，4730的有关规定。且应符合下列要求。1、射线检测时 射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于、级 2、当射线检测改用超声波检测时。应征得设计单位同意并取得证明文件,12 3、7 氢气管道焊接接头检测 若有不合格.应按该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合格。则应全部检验 不合格焊缝的返修次数不得超过3次。12 3。8，当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时。应按产品说明书要求进行安装、检测、12,3。9.高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测 1 按高压氢气管道的品种。规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况.当发现异常时,应先进行压力试验,其试验介质宜采用无水乙醇 合格后应进行气密性试验、2,气密性试验应采用氮气，氦气或氦氮混合气 氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力.试验时应将阀门浸没在水槽中 试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格、当发现漏气时、在进行返修后应重新进行气密性试验,但返修次数不得超过2次 12、3、10、氢气管道系统安装完成后,应按下列规定进行试验 1,压力试验应以氮气或干燥无油空气进行、试验压力应为设计压力的1,05倍,1,10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行，2,气密性试验应分为高，低压检测阶段,在气体压力试验达到试验压力后应保压5min、然后降压至设计压力。对焊缝和连接部位进行检查 若未检出泄漏、应继续保压不少于30min.无压力降后。应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测.其试验压力应为2MPa，10。试验时间不应少于30min.应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格，3，泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气 4,泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时。应保压24h.平均每小时的泄漏率应小于0 5,时判定为合格,当使用氦气作泄漏量试验时,应保压1h以上.平均每小时的泄漏率应小于0 5，时判定为合格 12、3 11 氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫。并应符合下列规定.1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫.2 纯度大于或等于99，99、的氢气系统。应采用氮气进行吹扫，3.当采用空气吹扫时.在吹扫合格后应以氮气置换吹扫。并应符合本规范第12.3.13条的规定.12。3.12,氢气管道采用氮气或空气吹扫时,其压力宜为0,1MPa。0 3MPa,气体流速不得小于20m。s,在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格、12,3，13.氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1。充氮气保持在0.2MPa 12,3,14 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范,GB、50242的有关规定，