12。3，管道安装12，3。1，加氢站中管道工程施工安装.应符合下列要求。1.与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格.满足施工要求，并已办理交接手续.2.各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范、GB 50235和,现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB，50236的有关规定执行、3、安装施工应严格按照已批准的工程设计文件,图纸进行、4，管材及其附件己检验合格.其规格、型号符合设计要求,并具有有效的质量证明文件，5、进口的管材 阀门。附件应有商检部门出具的商检合格证、12 3.2。与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装。应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行、12,3.3 高压氢气管道用阀门。附件等主要材料开箱检验。应由建设单位.工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查，1。核对高压阀门。附件等的名称,型号，规格,材质，并检查包装状况、2.对高压阀门。附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料,3、检查后提出有签证的检查记录,12、3、4，加氢加油合建站 加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装 应符合现行国家标准、汽车加油加气站设计与施工规范,GB 50156的有关规定、12.3，5.氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡 宽度宜每侧盖过坡口2mm。焊接接头表面质量应符合下列要求，1.不得有裂纹，未熔合.夹渣,飞溅存在 焊缝不得有凸肉，2.焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm,12.3，6.氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定。缺陷等级评定应符合现行行业标准、承压设备无损检测,JB。T，4730的有关规定、且应符合下列要求，1 射线检测时.射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于。级 2，当射线检测改用超声波检测时.应征得设计单位同意并取得证明文件，12.3、7、氢气管道焊接接头检测、若有不合格，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格,则应全部检验、不合格焊缝的返修次数不得超过3次 12，3、8,当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装,检测。12、3，9。高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测、1,按高压氢气管道的品种，规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时。应先进行压力试验.其试验介质宜采用无水乙醇.合格后应进行气密性试验，2 气密性试验应采用氮气,氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力.试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min 应以水槽内无可见气泡,不漏气为合格，当发现漏气时。在进行返修后应重新进行气密性试验 但返修次数不得超过2次,12。3,10 氢气管道系统安装完成后。应按下列规定进行试验、1、压力试验应以氮气或干燥无油空气进行、试验压力应为设计压力的1 05倍、1。10倍.在进行气体压力试验前应制定安全防护措施 并在实施时严格执行、2 气密性试验应分为高 低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min,然后降压至设计压力.对焊缝和连接部位进行检查.若未检出泄漏。应继续保压不少于30min、无压力降后 应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测.其试验压力应为2MPa、10 试验时间不应少于30min,应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3，泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4 泄漏量试验压力应为设计压力.当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h,平均每小时的泄漏率应小于0。5.时判定为合格,当使用氦气作泄漏量试验时。应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0，5 时判定为合格.12、3、11.氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫 并应符合下列规定.1，宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫.2,纯度大于或等于99 99、的氢气系统.应采用氮气进行吹扫。3，当采用空气吹扫时 在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12，3 13条的规定、12 3.12.氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0,1MPa，0.3MPa、气体流速不得小于20m，s，在排气口应设白色油漆板检查、应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格。12。3。13,氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1，充氮气保持在0,2MPa。12,3，14。给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB,50242的有关规定