12,3.管道安装12,3.1,加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求、1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格 满足施工要求，并已办理交接手续。2 各类管道的施工安装宜按现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235和、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236的有关规定执行,3。安装施工应严格按照已批准的工程设计文件,图纸进行。4，管材及其附件己检验合格。其规格、型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件 5.进口的管材，阀门.附件应有商检部门出具的商检合格证。12.3,2,与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装、应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。12.3、3 高压氢气管道用阀门，附件等主要材料开箱检验。应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查,1 核对高压阀门,附件等的名称、型号 规格,材质.并检查包装状况。2。对高压阀门 附件等进行外观检查,并检查产品说明书等技术资料,3。检查后提出有签证的检查记录.12。3，4 加氢加油合建站 加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装。应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50156的有关规定，12，3.5。氢气管道焊缝应外观成型良好，并与母材圆滑过渡,宽度宜每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面质量应符合下列要求，1、不得有裂纹,未熔合。夹渣.飞溅存在，焊缝不得有凸肉。2、焊缝表面不得低于管道表面、焊缝余高不应大于2mm 12.3、6，氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定,缺陷等级评定应符合现行行业标准.承压设备无损检测,JB,T.4730的有关规定、且应符合下列要求，1，射线检测时 射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于 级。2、当射线检测改用超声波检测时,应征得设计单位同意并取得证明文件.12.3,7.氢气管道焊接接头检测.若有不合格，应按该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合格 则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过3次,12 3.8,当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时,应按产品说明书要求进行安装.检测。12 3、9、高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测 1、按高压氢气管道的品种，规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况.当发现异常时、应先进行压力试验、其试验介质宜采用无水乙醇、合格后应进行气密性试验 2，气密性试验应采用氮气。氦气或氦氮混合气,氦气体积百分含量不小于5 试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中。试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡。不漏气为合格.当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验 但返修次数不得超过2次。12，3。10。氢气管道系统安装完成后 应按下列规定进行试验。1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行.试验压力应为设计压力的1，05倍 1、10倍.在进行气体压力试验前应制定安全防护措施,并在实施时严格执行.2。气密性试验应分为高。低压检测阶段、在气体压力试验达到试验压力后应保压5min。然后降压至设计压力.对焊缝和连接部位进行检查、若未检出泄漏 应继续保压不少于30min.无压力降后 应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa 10 试验时间不应少于30min、应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3。泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气，4.泄漏量试验压力应为设计压力.当使用氮气进行泄漏量试验时 应保压24h，平均每小时的泄漏率应小于0,5.时判定为合格.当使用氦气作泄漏量试验时，应保压1h以上。平均每小时的泄漏率应小于0 5,时判定为合格，12,3.11、氢气管道系统试压合格后,应进行吹扫。并应符合下列规定、1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫 2 纯度大于或等于99,99.的氢气系统 应采用氮气进行吹扫.3.当采用空气吹扫时、在吹扫合格后应以氮气置换吹扫,并应符合本规范第12,3。13条的规定,12、3,12，氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0 1MPa。0,3MPa,气体流速不得小于20m.s。在排气口应设白色油漆板检查 应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格，12 3 13。氢气管道系统在试验和吹扫合格后、应以氮气置换至含氧量低于1 充氮气保持在0，2MPa 12、3,14、给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB，50242的有关规定,