12,3，管道安装12,3 1,加氢站中管道工程施工安装 应符合下列要求.1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求。并已办理交接手续。2，各类管道的施工安装宜按现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范，GB。50235和.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB,50236的有关规定执行。3.安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行,4.管材及其附件己检验合格。其规格。型号符合设计要求 并具有有效的质量证明文件,5。进口的管材 阀门,附件应有商检部门出具的商检合格证.12，3,2.与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装 应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行 12.3，3 高压氢气管道用阀门 附件等主要材料开箱检验 应由建设单位 工程监理单位的有关人员参加 应按装箱清单进行下列检查，1、核对高压阀门 附件等的名称、型号.规格。材质、并检查包装状况、2 对高压阀门,附件等进行外观检查、并检查产品说明书等技术资料，3。检查后提出有签证的检查记录.12.3、4,加氢加油合建站，加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装、应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范,GB、50156的有关规定 12、3、5。氢气管道焊缝应外观成型良好、并与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm。焊接接头表面质量应符合下列要求,1。不得有裂纹.未熔合、夹渣,飞溅存在,焊缝不得有凸肉.2，焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm，12 3,6。氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准，承压设备无损检测，JB。T.4730的有关规定。且应符合下列要求 1.射线检测时 射线质量等级不得低于AB级.管道焊接接头的合格标准不得低于。级，2 当射线检测改用超声波检测时、应征得设计单位同意并取得证明文件、12。3,7，氢气管道焊接接头检测.若有不合格.应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格 则应全部检验、不合格焊缝的返修次数不得超过3次,12、3。8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时,应按产品说明书要求进行安装，检测 12,3、9.高压氢气管道用阀门安装前、应按下列规定进行检测,1，按高压氢气管道的品种，规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时、应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验、2。气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气。氦气体积百分含量不小于5。试验压力应为设计压力。试验时应将阀门浸没在水槽中。试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡。不漏气为合格,当发现漏气时,在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次，12 3、10.氢气管道系统安装完成后。应按下列规定进行试验.1，压力试验应以氮气或干燥无油空气进行、试验压力应为设计压力的1、05倍。1,10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行 2,气密性试验应分为高、低压检测阶段。在气体压力试验达到试验压力后应保压5min 然后降压至设计压力.对焊缝和连接部位进行检查.若未检出泄漏,应继续保压不少于30min。无压力降后、应将试验压力降至零.进行第二阶段的低压检测,其试验压力应为2MPa、10，试验时间不应少于30min 应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。3，泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4、泄漏量试验压力应为设计压力,当使用氮气进行泄漏量试验时。应保压24h,平均每小时的泄漏率应小于0 5，时判定为合格 当使用氦气作泄漏量试验时,应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0。5、时判定为合格.12.3。11。氢气管道系统试压合格后、应进行吹扫。并应符合下列规定。1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫，2，纯度大于或等于99.99，的氢气系统，应采用氮气进行吹扫。3。当采用空气吹扫时,在吹扫合格后应以氮气置换吹扫.并应符合本规范第12.3。13条的规定，12，3，12,氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0，1MPa，0 3MPa,气体流速不得小于20m。s，在排气口应设白色油漆板检查、应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格、12。3，13.氢气管道系统在试验和吹扫合格后,应以氮气置换至含氧量低于1，充氮气保持在0、2MPa,12,3、14.给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB。50242的有关规定.