12、3.管道安装12。3，1。加氢站中管道工程施工安装、应符合下列要求，1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格。满足施工要求,并已办理交接手续，2、各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB 50235和 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB.50236的有关规定执行.3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行 4 管材及其附件己检验合格 其规格，型号符合设计要求 并具有有效的质量证明文件，5 进口的管材、阀门.附件应有商检部门出具的商检合格证、12，3,2.与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装。应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行.12,3 3.高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验,应由建设单位.工程监理单位的有关人员参加 应按装箱清单进行下列检查.1。核对高压阀门.附件等的名称.型号.规格、材质、并检查包装状况、2.对高压阀门，附件等进行外观检查.并检查产品说明书等技术资料,3、检查后提出有签证的检查记录。12.3、4、加氢加油合建站,加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装,应符合现行国家标准.汽车加油加气站设计与施工规范.GB、50156的有关规定，12。3、5.氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡。宽度宜每侧盖过坡口2mm、焊接接头表面质量应符合下列要求,1 不得有裂纹、未熔合,夹渣 飞溅存在，焊缝不得有凸肉.2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm、12。3,6 氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定,缺陷等级评定应符合现行行业标准,承压设备无损检测，JB，T.4730的有关规定。且应符合下列要求.1,射线检测时、射线质量等级不得低于AB级、管道焊接接头的合格标准不得低于,级,2，当射线检测改用超声波检测时 应征得设计单位同意并取得证明文件 12。3、7,氢气管道焊接接头检测，若有不合格，应按该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合格，则应全部检验，不合格焊缝的返修次数不得超过3次 12 3、8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时 应按产品说明书要求进行安装、检测，12。3 9，高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测.1。按高压氢气管道的品种 规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况。当发现异常时 应先进行压力试验,其试验介质宜采用无水乙醇、合格后应进行气密性试验、2，气密性试验应采用氮气。氦气或氦氮混合气、氦气体积百分含量不小于5,试验压力应为设计压力.试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min、应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格.当发现漏气时、在进行返修后应重新进行气密性试验、但返修次数不得超过2次.12 3.10.氢气管道系统安装完成后.应按下列规定进行试验.1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行。试验压力应为设计压力的1.05倍。1。10倍，在进行气体压力试验前应制定安全防护措施。并在实施时严格执行.2、气密性试验应分为高，低压检测阶段.在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力.对焊缝和连接部位进行检查,若未检出泄漏，应继续保压不少于30min.无压力降后。应将试验压力降至零,进行第二阶段的低压检测。其试验压力应为2MPa。10 试验时间不应少于30min,应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格，3。泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气,4 泄漏量试验压力应为设计压力.当使用氮气进行泄漏量试验时,应保压24h 平均每小时的泄漏率应小于0、5 时判定为合格、当使用氦气作泄漏量试验时。应保压1h以上、平均每小时的泄漏率应小于0,5、时判定为合格。12，3。11、氢气管道系统试压合格后.应进行吹扫，并应符合下列规定 1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2。纯度大于或等于99 99.的氢气系统，应采用氮气进行吹扫,3、当采用空气吹扫时.在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12，3.13条的规定 12、3。12。氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0 1MPa,0、3MPa 气体流速不得小于20m，s 在排气口应设白色油漆板检查,应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格、12,3、13，氢气管道系统在试验和吹扫合格后 应以氮气置换至含氧量低于1、充氮气保持在0，2MPa.12.3,14，给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242的有关规定,