7 3，压力气化煤气净化7、3。1、当采用碎煤加压气化生产人工煤气时，其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫 脱碳 目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法,低温甲醇洗净化工艺 很少采用化学吸收法，NHD、MEDA等 7,3、2、碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程，碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油。在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置 流程较长,7 3。3。城市煤气其特点是连续稳定,因此净化装置一般要设置双系列，以便于一个系列停车检修时、另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气,7，3.4.低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷、其廉价易得，单位制冷量大.7，3，5。城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求 而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高、在净化工段脱除二氧化碳后 一氧化碳的含量会更高、因此在煤气进入净化工段前要进行变换 以降低产品气中的一氧化碳的含量、碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨.氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的,因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔、将煤气中的氨用脱盐水洗掉.7 3、6、本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 1、煤气从变换工段送来含有饱和水,煤气在冷却过程中会产生冷凝液 同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来.冷却到5、8、时。将煤气中的冷凝液分离出来、避免堵塞管道和换热器、2 煤气继续冷却时。需向煤气中喷入甲醇，防止管路和换热器结冰，3，进入脱硫塔的气体温度低一些比较好。有利于脱硫 义马气化厂的入塔气体温度为。32，7.3，7 本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫.脱碳系统的设计要求，1,由于碎煤加压气化中含有石脑油。如果石脑油进入甲醇循环液系统。会污染甲醇.严重影响甲醇的吸收能力,因此脱硫塔要求设置预洗段，2 脱硫塔的空塔气速宜控制在0 18m，s、0.25m s.实践证明是合理可行的.脱硫塔出口硫含量越低越好 但从长期运行来看、宜控制在5ppm以下、硫含量过高会导致脱碳溶液的污染,从而引起煤气中硫的超标。要求过于严格 则能耗会加大 3.大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出.上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化。因此宜采用变径设计,以节省投资 在一定压力下、二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的。甲醇溶解二氧化碳的同时放热，导致甲醇溶液的温度不断的升高,从而使甲醇的溶解度降低，因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量,降低吸收液的温度,增加推动力、更加有利于二氧化碳的脱除 4，脱碳塔的空塔气速宜控制在0.15m,s,0。22m s,实践证明是合理可行的、城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明.但是对煤气热值有一定的要求、因此要将煤气中的二氧化碳脱除.一般二氧化碳控制在1、2，左右比较经济合理。7、3 8。本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求.1.脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸，压差不宜过大，最后一段宜采用氮气气提、以降低二氧化碳分压 使溶液再生更加彻底.2。三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢.使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm、3，闪蒸气温度是很低的，为了节约能源，闪蒸气宜充分换热回收冷量.4、目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板、5、硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时.其对酸性气浓度有一定的要求。一般宜大于30.过低不利于燃烧,7 3,9 本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求 1 二氧化碳尾气洗涤塔液量小，气量大，且塔径较大。不利于液体的分布，因此宜采用环形流 2、二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇,甲醇水互溶,且易分离，因此采用脱盐水洗涤，3。利用甲醇水互溶的特性，用洗涤水作为萃取剂.和预洗液充分混合.将甲醇和石脑油分离.4、甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm、过高不仅甲醇损失较多。且水处理难度加大.塔顶产品是要返回系统循环使用的。含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高。不利于脱硫脱碳。因此塔顶产品中水含量不宜过高 宜控制在0 25.以下、