7。3,压力气化煤气净化7、3。1,当采用碎煤加压气化生产人工煤气时，其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫.脱碳 目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法.低温甲醇洗净化工艺.很少采用化学吸收法，NHD,MEDA等.7，3、2。碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程.碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油.在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置 流程较长,7,3,3，城市煤气其特点是连续稳定.因此净化装置一般要设置双系列。以便于一个系列停车检修时。另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气，7 3。4，低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷,其廉价易得.单位制冷量大,7 3、5。城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求。而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高,在净化工段脱除二氧化碳后。一氧化碳的含量会更高，因此在煤气进入净化工段前要进行变换.以降低产品气中的一氧化碳的含量。碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨 氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的。因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔.将煤气中的氨用脱盐水洗掉。7,3，6,本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求,1。煤气从变换工段送来含有饱和水,煤气在冷却过程中会产生冷凝液、同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来，冷却到5.8,时、将煤气中的冷凝液分离出来。避免堵塞管道和换热器 2 煤气继续冷却时,需向煤气中喷入甲醇、防止管路和换热器结冰、3,进入脱硫塔的气体温度低一些比较好，有利于脱硫、义马气化厂的入塔气体温度为,32、7、3.7 本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫，脱碳系统的设计要求。1.由于碎煤加压气化中含有石脑油，如果石脑油进入甲醇循环液系统、会污染甲醇。严重影响甲醇的吸收能力,因此脱硫塔要求设置预洗段 2 脱硫塔的空塔气速宜控制在0。18m s 0,25m。s,实践证明是合理可行的 脱硫塔出口硫含量越低越好.但从长期运行来看，宜控制在5ppm以下.硫含量过高会导致脱碳溶液的污染.从而引起煤气中硫的超标,要求过于严格,则能耗会加大，3，大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出 上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化，因此宜采用变径设计 以节省投资、在一定压力下 二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的。甲醇溶解二氧化碳的同时放热，导致甲醇溶液的温度不断的升高、从而使甲醇的溶解度降低，因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量,降低吸收液的温度 增加推动力、更加有利于二氧化碳的脱除,4 脱碳塔的空塔气速宜控制在0、15m s.0，22m s、实践证明是合理可行的,城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明 但是对煤气热值有一定的要求.因此要将煤气中的二氧化碳脱除 一般二氧化碳控制在1，2、左右比较经济合理，7。3,8,本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求 1。脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸 压差不宜过大。最后一段宜采用氮气气提.以降低二氧化碳分压，使溶液再生更加彻底，2。三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢 使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm、3 闪蒸气温度是很低的。为了节约能源，闪蒸气宜充分换热回收冷量 4。目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板。5、硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时、其对酸性气浓度有一定的要求.一般宜大于30、过低不利于燃烧 7、3,9、本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求。1,二氧化碳尾气洗涤塔液量小 气量大 且塔径较大，不利于液体的分布,因此宜采用环形流、2,二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇.甲醇水互溶，且易分离。因此采用脱盐水洗涤.3 利用甲醇水互溶的特性 用洗涤水作为萃取剂，和预洗液充分混合，将甲醇和石脑油分离，4。甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm，过高不仅甲醇损失较多。且水处理难度加大、塔顶产品是要返回系统循环使用的 含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高，不利于脱硫脱碳、因此塔顶产品中水含量不宜过高.宜控制在0,25 以下、