7。3，压力气化煤气净化7、3、1。当采用碎煤加压气化生产人工煤气时、其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫.脱碳，目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法。低温甲醇洗净化工艺 很少采用化学吸收法,NHD。MEDA等.7 3,2、碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程,碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油 在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置，流程较长,7。3。3 城市煤气其特点是连续稳定，因此净化装置一般要设置双系列、以便于一个系列停车检修时,另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气、7，3 4。低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷。其廉价易得。单位制冷量大，7，3，5.城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求.而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高.在净化工段脱除二氧化碳后、一氧化碳的含量会更高.因此在煤气进入净化工段前要进行变换。以降低产品气中的一氧化碳的含量 碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨。氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的，因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔.将煤气中的氨用脱盐水洗掉 7。3。6、本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 1,煤气从变换工段送来含有饱和水。煤气在冷却过程中会产生冷凝液.同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来、冷却到5、8,时.将煤气中的冷凝液分离出来，避免堵塞管道和换热器 2。煤气继续冷却时,需向煤气中喷入甲醇。防止管路和换热器结冰，3,进入脱硫塔的气体温度低一些比较好、有利于脱硫 义马气化厂的入塔气体温度为、32,7，3，7,本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫，脱碳系统的设计要求。1 由于碎煤加压气化中含有石脑油、如果石脑油进入甲醇循环液系统，会污染甲醇,严重影响甲醇的吸收能力，因此脱硫塔要求设置预洗段 2 脱硫塔的空塔气速宜控制在0 18m.s.0,25m,s 实践证明是合理可行的.脱硫塔出口硫含量越低越好、但从长期运行来看、宜控制在5ppm以下，硫含量过高会导致脱碳溶液的污染,从而引起煤气中硫的超标。要求过于严格.则能耗会加大，3.大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出,上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化，因此宜采用变径设计,以节省投资.在一定压力下.二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的,甲醇溶解二氧化碳的同时放热。导致甲醇溶液的温度不断的升高 从而使甲醇的溶解度降低。因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量、降低吸收液的温度.增加推动力,更加有利于二氧化碳的脱除、4,脱碳塔的空塔气速宜控制在0。15m s,0，22m,s，实践证明是合理可行的，城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明、但是对煤气热值有一定的要求。因此要将煤气中的二氧化碳脱除,一般二氧化碳控制在1、2，左右比较经济合理,7。3 8，本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求 1、脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸、压差不宜过大，最后一段宜采用氮气气提、以降低二氧化碳分压 使溶液再生更加彻底 2 三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢。使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm 3.闪蒸气温度是很低的、为了节约能源。闪蒸气宜充分换热回收冷量，4，目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板 5 硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时.其对酸性气浓度有一定的要求，一般宜大于30.过低不利于燃烧 7、3.9 本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求,1。二氧化碳尾气洗涤塔液量小。气量大,且塔径较大、不利于液体的分布。因此宜采用环形流 2 二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇 甲醇水互溶 且易分离 因此采用脱盐水洗涤 3。利用甲醇水互溶的特性，用洗涤水作为萃取剂，和预洗液充分混合。将甲醇和石脑油分离,4。甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm。过高不仅甲醇损失较多。且水处理难度加大、塔顶产品是要返回系统循环使用的.含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高，不利于脱硫脱碳、因此塔顶产品中水含量不宜过高.宜控制在0、25，以下.