7。3 压力气化煤气净化7.3,1,当采用碎煤加压气化生产人工煤气时 其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫 脱碳，目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法，低温甲醇洗净化工艺.很少采用化学吸收法，NHD。MEDA等 7.3 2、碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程、碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油 在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置，流程较长 7,3、3。城市煤气其特点是连续稳定，因此净化装置一般要设置双系列.以便于一个系列停车检修时。另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气,7，3,4,低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷 其廉价易得.单位制冷量大 7,3，5，城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求.而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高,在净化工段脱除二氧化碳后,一氧化碳的含量会更高。因此在煤气进入净化工段前要进行变换 以降低产品气中的一氧化碳的含量。碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨。氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的.因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔，将煤气中的氨用脱盐水洗掉.7.3 6,本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求。1，煤气从变换工段送来含有饱和水.煤气在冷却过程中会产生冷凝液、同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来、冷却到5,8，时、将煤气中的冷凝液分离出来,避免堵塞管道和换热器.2、煤气继续冷却时 需向煤气中喷入甲醇.防止管路和换热器结冰，3。进入脱硫塔的气体温度低一些比较好.有利于脱硫 义马气化厂的入塔气体温度为，32、7。3.7。本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫.脱碳系统的设计要求、1。由于碎煤加压气化中含有石脑油,如果石脑油进入甲醇循环液系统 会污染甲醇，严重影响甲醇的吸收能力、因此脱硫塔要求设置预洗段,2 脱硫塔的空塔气速宜控制在0、18m。s。0 25m、s，实践证明是合理可行的、脱硫塔出口硫含量越低越好,但从长期运行来看 宜控制在5ppm以下,硫含量过高会导致脱碳溶液的污染、从而引起煤气中硫的超标，要求过于严格.则能耗会加大，3。大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出。上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化 因此宜采用变径设计,以节省投资 在一定压力下，二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的,甲醇溶解二氧化碳的同时放热、导致甲醇溶液的温度不断的升高、从而使甲醇的溶解度降低.因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量 降低吸收液的温度、增加推动力、更加有利于二氧化碳的脱除.4、脱碳塔的空塔气速宜控制在0。15m,s 0 22m.s,实践证明是合理可行的.城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明，但是对煤气热值有一定的要求，因此要将煤气中的二氧化碳脱除，一般二氧化碳控制在1。2,左右比较经济合理，7 3,8 本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求、1,脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸，压差不宜过大 最后一段宜采用氮气气提、以降低二氧化碳分压 使溶液再生更加彻底，2 三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢、使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm、3 闪蒸气温度是很低的.为了节约能源、闪蒸气宜充分换热回收冷量 4,目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板、5。硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时。其对酸性气浓度有一定的要求.一般宜大于30,过低不利于燃烧 7.3 9。本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求、1 二氧化碳尾气洗涤塔液量小.气量大.且塔径较大、不利于液体的分布。因此宜采用环形流、2 二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇.甲醇水互溶、且易分离。因此采用脱盐水洗涤.3。利用甲醇水互溶的特性.用洗涤水作为萃取剂,和预洗液充分混合，将甲醇和石脑油分离.4 甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm。过高不仅甲醇损失较多、且水处理难度加大,塔顶产品是要返回系统循环使用的,含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高、不利于脱硫脱碳，因此塔顶产品中水含量不宜过高，宜控制在0，25 以下,