7。3 压力气化煤气净化7。3 1 当采用碎煤加压气化生产人工煤气时.其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫。脱碳，目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法 低温甲醇洗净化工艺,很少采用化学吸收法。NHD，MEDA等、7。3、2.碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程,碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油。在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置。流程较长，7,3 3。城市煤气其特点是连续稳定。因此净化装置一般要设置双系列，以便于一个系列停车检修时 另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气,7,3,4,低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷、其廉价易得、单位制冷量大。7、3、5。城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求。而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高 在净化工段脱除二氧化碳后、一氧化碳的含量会更高 因此在煤气进入净化工段前要进行变换。以降低产品气中的一氧化碳的含量、碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨.氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的。因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔 将煤气中的氨用脱盐水洗掉。7 3,6。本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求，1.煤气从变换工段送来含有饱和水.煤气在冷却过程中会产生冷凝液。同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来.冷却到5、8，时.将煤气中的冷凝液分离出来,避免堵塞管道和换热器.2,煤气继续冷却时.需向煤气中喷入甲醇,防止管路和换热器结冰，3 进入脱硫塔的气体温度低一些比较好。有利于脱硫.义马气化厂的入塔气体温度为。32,7.3.7。本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫。脱碳系统的设计要求，1，由于碎煤加压气化中含有石脑油,如果石脑油进入甲醇循环液系统。会污染甲醇。严重影响甲醇的吸收能力,因此脱硫塔要求设置预洗段，2。脱硫塔的空塔气速宜控制在0,18m,s、0.25m，s。实践证明是合理可行的，脱硫塔出口硫含量越低越好.但从长期运行来看 宜控制在5ppm以下。硫含量过高会导致脱碳溶液的污染.从而引起煤气中硫的超标。要求过于严格。则能耗会加大、3。大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出。上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化，因此宜采用变径设计、以节省投资 在一定压力下。二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的 甲醇溶解二氧化碳的同时放热、导致甲醇溶液的温度不断的升高，从而使甲醇的溶解度降低、因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量。降低吸收液的温度，增加推动力,更加有利于二氧化碳的脱除、4.脱碳塔的空塔气速宜控制在0，15m。s，0.22m，s,实践证明是合理可行的，城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明。但是对煤气热值有一定的要求、因此要将煤气中的二氧化碳脱除，一般二氧化碳控制在1,2,左右比较经济合理、7。3。8 本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求 1 脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸、压差不宜过大,最后一段宜采用氮气气提 以降低二氧化碳分压 使溶液再生更加彻底，2。三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢,使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm。3。闪蒸气温度是很低的.为了节约能源,闪蒸气宜充分换热回收冷量，4,目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板,5、硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时 其对酸性气浓度有一定的要求，一般宜大于30,过低不利于燃烧。7.3 9、本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求 1 二氧化碳尾气洗涤塔液量小、气量大。且塔径较大 不利于液体的分布。因此宜采用环形流,2.二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇。甲醇水互溶 且易分离。因此采用脱盐水洗涤.3，利用甲醇水互溶的特性、用洗涤水作为萃取剂.和预洗液充分混合.将甲醇和石脑油分离、4。甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm.过高不仅甲醇损失较多,且水处理难度加大、塔顶产品是要返回系统循环使用的 含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高。不利于脱硫脱碳。因此塔顶产品中水含量不宜过高，宜控制在0,25，以下、