7、3.压力气化煤气净化7、3，1 当采用碎煤加压气化生产人工煤气时、其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫,脱碳。目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法.低温甲醇洗净化工艺,很少采用化学吸收法。NHD,MEDA等，7。3、2、碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程。碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油、在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置，流程较长、7.3,3 城市煤气其特点是连续稳定,因此净化装置一般要设置双系列,以便于一个系列停车检修时 另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气,7。3，4，低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷、其廉价易得，单位制冷量大,7、3、5。城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求，而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高。在净化工段脱除二氧化碳后、一氧化碳的含量会更高。因此在煤气进入净化工段前要进行变换。以降低产品气中的一氧化碳的含量、碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨.氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的,因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔。将煤气中的氨用脱盐水洗掉。7.3，6，本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 1.煤气从变换工段送来含有饱和水，煤气在冷却过程中会产生冷凝液，同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来,冷却到5。8.时、将煤气中的冷凝液分离出来.避免堵塞管道和换热器，2,煤气继续冷却时、需向煤气中喷入甲醇 防止管路和换热器结冰 3。进入脱硫塔的气体温度低一些比较好，有利于脱硫、义马气化厂的入塔气体温度为 32、7.3.7，本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫,脱碳系统的设计要求,1。由于碎煤加压气化中含有石脑油，如果石脑油进入甲醇循环液系统、会污染甲醇.严重影响甲醇的吸收能力 因此脱硫塔要求设置预洗段、2 脱硫塔的空塔气速宜控制在0。18m.s、0，25m、s。实践证明是合理可行的 脱硫塔出口硫含量越低越好,但从长期运行来看.宜控制在5ppm以下,硫含量过高会导致脱碳溶液的污染，从而引起煤气中硫的超标、要求过于严格 则能耗会加大、3.大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出。上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化 因此宜采用变径设计，以节省投资.在一定压力下，二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的。甲醇溶解二氧化碳的同时放热 导致甲醇溶液的温度不断的升高 从而使甲醇的溶解度降低 因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量.降低吸收液的温度.增加推动力，更加有利于二氧化碳的脱除。4.脱碳塔的空塔气速宜控制在0，15m,s 0、22m，s、实践证明是合理可行的,城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明。但是对煤气热值有一定的要求.因此要将煤气中的二氧化碳脱除，一般二氧化碳控制在1。2 左右比较经济合理 7,3，8,本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求.1。脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸，压差不宜过大、最后一段宜采用氮气气提,以降低二氧化碳分压 使溶液再生更加彻底,2。三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢，使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm、3，闪蒸气温度是很低的.为了节约能源 闪蒸气宜充分换热回收冷量、4。目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板 5、硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时，其对酸性气浓度有一定的要求。一般宜大于30 过低不利于燃烧.7,3，9 本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求，1,二氧化碳尾气洗涤塔液量小，气量大 且塔径较大，不利于液体的分布.因此宜采用环形流，2、二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇，甲醇水互溶、且易分离,因此采用脱盐水洗涤，3 利用甲醇水互溶的特性，用洗涤水作为萃取剂，和预洗液充分混合，将甲醇和石脑油分离 4、甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm，过高不仅甲醇损失较多、且水处理难度加大。塔顶产品是要返回系统循环使用的.含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高。不利于脱硫脱碳、因此塔顶产品中水含量不宜过高。宜控制在0。25。以下，