7、3。压力气化煤气净化7，3、1.当采用碎煤加压气化生产人工煤气时 其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫.脱碳。目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法,低温甲醇洗净化工艺，很少采用化学吸收法，NHD，MEDA等.7 3,2,碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程，碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油、在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置。流程较长。7 3.3.城市煤气其特点是连续稳定。因此净化装置一般要设置双系列。以便于一个系列停车检修时 另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气。7.3，4。低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷.其廉价易得，单位制冷量大，7,3，5，城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求.而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高，在净化工段脱除二氧化碳后.一氧化碳的含量会更高 因此在煤气进入净化工段前要进行变换。以降低产品气中的一氧化碳的含量 碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨、氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的，因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔、将煤气中的氨用脱盐水洗掉、7。3，6.本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 1，煤气从变换工段送来含有饱和水、煤气在冷却过程中会产生冷凝液,同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来 冷却到5。8,时.将煤气中的冷凝液分离出来,避免堵塞管道和换热器，2、煤气继续冷却时、需向煤气中喷入甲醇 防止管路和换热器结冰 3 进入脱硫塔的气体温度低一些比较好 有利于脱硫 义马气化厂的入塔气体温度为,32，7.3.7.本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫 脱碳系统的设计要求。1。由于碎煤加压气化中含有石脑油,如果石脑油进入甲醇循环液系统 会污染甲醇、严重影响甲醇的吸收能力,因此脱硫塔要求设置预洗段.2.脱硫塔的空塔气速宜控制在0.18m、s,0，25m、s、实践证明是合理可行的，脱硫塔出口硫含量越低越好，但从长期运行来看 宜控制在5ppm以下。硫含量过高会导致脱碳溶液的污染、从而引起煤气中硫的超标.要求过于严格 则能耗会加大、3。大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出。上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化,因此宜采用变径设计 以节省投资，在一定压力下 二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的、甲醇溶解二氧化碳的同时放热、导致甲醇溶液的温度不断的升高 从而使甲醇的溶解度降低 因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量，降低吸收液的温度.增加推动力.更加有利于二氧化碳的脱除、4 脱碳塔的空塔气速宜控制在0。15m，s.0.22m s,实践证明是合理可行的 城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明、但是对煤气热值有一定的要求，因此要将煤气中的二氧化碳脱除。一般二氧化碳控制在1,2.左右比较经济合理.7.3。8 本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求,1 脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸，压差不宜过大,最后一段宜采用氮气气提、以降低二氧化碳分压、使溶液再生更加彻底 2.三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢.使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm 3 闪蒸气温度是很低的、为了节约能源。闪蒸气宜充分换热回收冷量,4,目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板。5.硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时.其对酸性气浓度有一定的要求.一般宜大于30、过低不利于燃烧。7 3,9.本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求。1，二氧化碳尾气洗涤塔液量小.气量大.且塔径较大，不利于液体的分布。因此宜采用环形流,2。二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇.甲醇水互溶,且易分离，因此采用脱盐水洗涤.3,利用甲醇水互溶的特性.用洗涤水作为萃取剂,和预洗液充分混合，将甲醇和石脑油分离.4 甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm 过高不仅甲醇损失较多,且水处理难度加大。塔顶产品是要返回系统循环使用的,含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高.不利于脱硫脱碳，因此塔顶产品中水含量不宜过高,宜控制在0、25 以下