7、2.干馏煤气净化7。2。1。荒煤气的初步冷却采用间接冷却工艺可缩短冷却工艺流程。节省占地 当进入初冷器的荒煤气中粉尘含量较高时,为防止粉尘带入后续系统。可先通过间接冷却.脱除荒煤气中的大部分焦油、萘等杂质后.再经直接冷却、以达到净化粉尘的效果.7,2、2，本条规定了煤气初步冷却采用间接式冷却工艺的设计要求，1 横管式煤气初冷器占地面积小、换热效率高,对焦油 萘等杂质的脱除效果好。采用循环冷却水及低温冷却水分两段冷却。可节省低温冷却水用量、降低运行成本。器内设置焦油氨水混合液喷洒脱萘装置,可清除管壁积存的焦油 萘，煤粉等杂质,保证换热效果,防止设备阻力增大、将煤气出口温度冷却至20 22。目的是将煤气中萘的饱和露点降至终冷操作温度以下,使初冷后不必再设置单独的洗萘装置。以缩短煤气净化流程。2 由于初冷装置煤气热负荷较大 单台性能无法满足要求、通常采用并联设置.考虑到初冷操作对后续净化工艺影响较大、初冷器通常应设置一台备用。7 2。3,根据循环冷却水的使用温度并综合考虑设备建设投资与运行费用的关系.通常将间接式冷却出口煤气温度冷却至40、45.煤气经直接冷却后,出口温度冷却至25 30.主要依据生产运行中直冷塔外冷却器不易被萘等杂质堵塞的经验确定、7 2 4 吸煤气管道气液分离器排出的焦油氨水混合液与煤气初冷器排出的冷凝液采用混合分离工艺。可减少粗焦油产品中的固定铵含量 焦油氨水分离采用立式槽澄清分离工艺时，采用焦油渣预破碎或预脱除工艺可减少大块焦油渣对后续焦油氨水分离设备及管道的堵塞 7。2 6.离心式煤气鼓风机输送能力大,电能消耗高.采用变频等调速装置通过改变鼓风机转速,对所输送的煤气量进行调节、可节省鼓风机电能消耗，7，2 7，本条规定了煤气鼓风机循环管设置的设计要求，1.焦炉开工初期煤气发生量较少,在离心式鼓风机的出口煤气总管至初冷器前的煤气总管间设置大循环管,可保证鼓风机正常运行所需的最小气量及进入风机的煤气温度不致过高。2.容积式鼓风机进。出口的煤气管道上设置旁通管 主要用于焦炉开工初期煤气发生量较少时调节流量及当多台风机并联操作时切换风机时使用、在鼓风机出口煤气总管至初冷器前的煤气总管间设置大循环管、可防止在流量调节过程中煤气温升过高，7，2，8。考虑到煤气鼓风机机组对焦炉操作及煤气净化设施运行的重要性，对其主要运行参数设置报警和联锁装置,以便对机组实施安全运行保护 7，2。9 从煤气鼓风机机组的重要性考虑，将煤气鼓风机机组布置在厂房内.可为其提供安全良好的运行环境及减小机组运行时噪声对周围环境的影响,7.2.10。离心式煤气鼓风机机组在运行过程中转动惯量较大,采用与楼板隔开的独立基础可消除对厂房及楼板造成的振动，7。2。15,本条规定了电捕焦油器配置的设计要求。1、由于电捕焦油器对后续脱硫.脱氨等净化工艺的运行及出厂净煤气中焦油含量指标影响较大，正常操作不允许电捕焦油器全部停机,2、为提高设备利用率 防止设备空置氧化腐蚀、电捕焦油器设计一般不设备用。设计按二台或多台全开将焦油脱至0 02g m3以下.当其中一台设备短期检修时。其余设备能将焦油脱至0 05g.m3以下。7 2,18,本条规定了煤气脱氨生产硫铵工艺的设计要求、1,根据生产实践。若硫铵干燥尾气仅采用一级干式旋风除尘 尾气中仍然会夹一定量的硫铵粉尘,无法满足清洁生产及环保要求 2，吸收及结晶设备接触的介质中通常含有煤气等有毒.易燃.易爆介质,采用露天布置，通风良好 3、由于硫铵饱和器机组中的硫铵母液腐蚀性强，且通常处于过饱和状态.在生产过程中容易造成设备腐蚀及结晶堵塞设备及管道等故障,因此硫铵饱和器机组应有备用、硫铵离心机属转动设备 在运行中容易出现故障、也应有备用。7。2,19.氨吸收塔采用多段循环空喷塔可提高吸氨效率 精馏塔底排出的废水中氨含量通常较高 大约在3000mg.L 经送剩余氨水蒸氨装置进行蒸氨处理后 可将外排废水中全氨含量降至200mg.L以下,减轻后续酚氰废水处理装置的负荷 节省运行成本。7。2。21，塔底蒸氨废水中全氨含量小于200mg L为加碱分解固定铵后应能达到的指标,在生产运行中、由于蒸氨原料氨水中常含有焦油.煤粉等悬浮物杂质以及系统补入生水等原因.会导致蒸氨塔盘结垢堵塞而停产检修.为保证酚氰废水处理装置稳定运行。蒸氨塔应有备用。7、2 23,以苯为溶剂的萃取脱酚工艺在萃取脱除剩余氨水中的酚同时。也会脱除大部分焦油,因此先脱酚.后蒸氨可降低剩余氨水中焦油含量及废水中酚含量 改善蒸氨操作 7，2。25 煤气采用硫酸吸收法或磷铵吸收法脱氨后、煤气温度通常在45、55.在脱苯前对煤气进行最终冷却，以保证焦油洗油对煤气中苯吸收的适宜温度 提高苯的回收率.将终冷后煤气温度确定为25,27.为综合考虑初冷后煤气中萘的饱和露点及洗苯操作所需的较佳温度确定的 煤气终冷采用两段冷却主要为节省低温水，降低生产运行费用,7。2、26，煤气脱苯设置在煤气脱氨工艺之后,主要为避免氨进入脱苯系统对脱苯设备产生腐蚀、7,2 27。规定贫富油换热后富油温度不低于160,目的是为更多利用热贫油中的余热.节省脱苯塔蒸汽及贫油冷却器冷却水用量,7、2 29,煤气中焦油 萘含量过高会导致脱硫液中催化剂活性降低。脱硫过程传质效率下降、换热器或真空管道堵塞。硫黄等产品中杂质含量过高、因此应尽量降低煤气中焦油。萘等杂质含量.本条中提出的进脱硫塔的煤气中焦油 萘的控制指标是保证脱硫工艺顺行的适宜指标，7.2、31，采用真空碳酸盐法脱硫时.使脱硫富液在真空状态下进行解吸、降低了操作温度,因此可充分利用初冷荒煤气余热作为解吸热源.节省大量蒸汽,同时。主要设备均可采用碳钢制作 还可节省设备费用、7.2，32 采用氨水法脱硫时,富液解吸前进行过滤除油处理 主要是防止脱酸塔和蒸氨塔的堵塞 7 2,33,采用常压干式氧化铁法脱硫工艺时。脱硫塔台数不应少于二台.每组脱硫塔应有一台备用 主要由于脱硫剂使用一定时间后.硫容接近饱和，脱硫效果下降,需进行切换离线再生或从新更换脱硫剂。由于脱硫剂再生过程为放热反应。控制离线塔内再生时氧气最高浓度小于8。体积分数。脱硫剂床层温度低于50。主要为控制再生反应速度，保证操作安全。