8。4，煤的压力气化制气厂区布置8.4.2。本条规定了碎煤加压气化工艺装置区布置的设计要求。1.气化装置在生产过程中可能会散发烟尘和一氧化碳等有害物质。为了减少厂内环境污染、宜将其布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，同时 为保证空分装置的安全生产.气化装置应位于空分装置的常年最多风向的下风侧，现行国家标准,氧气站设计规范。GB。50030对空分设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的水平间距作出了规定、2，气化装置集中布置有利于原料煤集中输送，灰渣集中排除，也有利于降低运行成本、减少污染扩散 便于生产管理，气化装置在生产过程中同时产出煤气水和粗煤气两种物料、煤气水需要经过煤气水分离装置分离出焦油.中油等 进而进入酚氨回收装置回收粗酚和氨、剩余污水进入污水生化处理装置处理后回用。而粗煤气由于温度较高 需要就近进入变换冷却装置及净化装置.这两种物料的处理分属于不同的工艺单元,且单个装置占地较大、故煤气水分离、酚氨回收装置与变换冷却、净化装置应分别布置在气化装置的不同方向.减少管线交叉穿越与其无关的生产装置.3,气化装置生产过程中需要消耗大量的中压蒸汽,在实际生产中、中压蒸汽一般由热电站或锅炉房提供，也可能采用大型汽轮压缩机背压或抽汽，或由其他余热装置提供中压蒸汽供给气化生产使用、为缩短蒸汽管线长度，减少能量损失，气化装置应尽量靠近为其供应中压蒸汽的装置布置、5,气化装置所需原料煤要求严格。其粒径为5mm,50mm碎煤。为避免筛分后合格原料煤在转运过程中的震动摔碎，备煤设施宜在气化装置区外侧就近布置、尽量缩短皮带长度 减少转运次数,6、气化装置在生产过程中需要排出大量灰渣.水力冲渣沟有一定的纵向坡度要求.同时,在捞渣和运输过程有一定的粉尘污染和抛洒、因此.排渣池应尽量靠近气化厂房，同时合理组织运输路线 减少运输过程对厂内环境和周边生产装置的干扰 7 净化装置分离出来的硫化氢气体压力较低、不宜远距离输送、同时、硫化氢为有毒气体、一旦泄漏会造成人员伤害。而且生产过程中要进行焚烧.生产环境较差.因此布置时尽量靠近净化装置.并尽量位于全厂最多风向下风侧.远离人员集中场所.降低人员中毒危险性,