8 塔架施工8。1，钢塔架制作8 1，1。下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB，50205的有关规定、8,1，2 塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上.其相互错开间距应大于300mm、8 1,3.塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样.放样平台应稳固、平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤，附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量 加工余量或焊接变形量。放样工作完成后应进行复查.放样样板的允许偏差应符合下列规定.1、样板的长,宽误差不应大于0,5mm 对角线长度误差不应大于1mm,相邻孔中心距误差不应大于0、5mm,2 塔架杆件长度误差不应大于0。5mm.对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm，8、1，4、钢结构塔架型钢腹杆接长时,接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处。8，1 5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣。分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度、宽度尺寸允许偏差应为。1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8 1.6,用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施、塔架用螺栓连接时,应保证螺栓孔位的准确性。严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵,塔体各面预拼装完毕后.应检查其结构几何尺寸、并应符合下列规定、1，同平面对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm.2。空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm、8.1 7，钢塔架的构件安装不得强力组装.安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8,1 8.钢塔架焊接前 应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。8.1 9 施焊前焊条应烘干。酸性焊条烘干温度应为100,150。低氢型焊条烘干温度应为350.430、恒温时间应为1h、2h,烘干后应在温度不低于120,条件下保存、焊接时应随用随取,并应放入焊条保温筒内、焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8、1,10,施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形 且不得冲击和振动焊缝、8.1，11.焊接过程中应采取避免风，雨,雪侵袭的措施,在下列任何一种环境中，如未采取防护措施。不得进行焊接.1,雨雪天气.2、大气相对湿度大于90、3。低氢型焊条电弧焊.风速大于5m、s、4.酸性焊条电弧焊，风速大于8m s 5.自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m.s，6,气体保护焊，风速大于2m、s、7。环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8.焊接作业条件不符合现行国家标准 焊接与切割安全、GB、9448的有关规定,8。1.12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨、其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8,1、13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施,8 1,14 焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制.焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范、GB,50661的要求执行，8 1 15 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量、应按现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB,50205和,钢结构焊接规范 GB,50661的有关规定进行检验，8，1，16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置，