8。塔架施工8，1、钢塔架制作8,1。1.下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205的有关规定.8.1，2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上、其相互错开间距应大于300mm.8、1 3.塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样,放样平台应稳固.平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量。加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查 放样样板的允许偏差应符合下列规定.1。样板的长.宽误差不应大于0、5mm、对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0、5mm,2.塔架杆件长度误差不应大于0 5mm.对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm 8，1、4.钢结构塔架型钢腹杆接长时 接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处，8 1，5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为、1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理 8,1 6,用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施 塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性.严禁在预制好的联结件上割孔 塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板 开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后.应检查其结构几何尺寸,并应符合下列规定 1，同平面对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm 2。空间对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm，8，1,7.钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8、1 8。钢塔架焊接前 应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程.钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。8,1 9.施焊前焊条应烘干 酸性焊条烘干温度应为100.150,低氢型焊条烘干温度应为350，430 恒温时间应为1h 2h。烘干后应在温度不低于120、条件下保存,焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8 1.10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝。8 1，11 焊接过程中应采取避免风，雨,雪侵袭的措施，在下列任何一种环境中,如未采取防护措施，不得进行焊接。1.雨雪天气，2 大气相对湿度大于90。3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m、s，4 酸性焊条电弧焊、风速大于8m。s.5。自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m,s、6 气体保护焊、风速大于2m,s.7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。8。焊接作业条件不符合现行国家标准，焊接与切割安全。GB。9448的有关规定.8 1。12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限,8、1。13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施、8,1.14,焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制.焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准。钢结构焊接规范、GB、50661的要求执行,8、1、15,焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量 应按现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范，GB。50205和,钢结构焊接规范.GB 50661的有关规定进行检验，8、1、16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装,试拼装合格后方可启运.并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点，导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置.