8。塔架施工8 1。钢塔架制作8、1、1。下料前应对变形钢材进行矫正 钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范，GB、50205的有关规定，8.1。2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上.其相互错开间距应大于300mm。8 1,3.塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样.放样平台应稳固、平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物，放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查、放样样板的允许偏差应符合下列规定,1。样板的长.宽误差不应大于0、5mm，对角线长度误差不应大于1mm、相邻孔中心距误差不应大于0 5mm,2，塔架杆件长度误差不应大于0，5mm。对角线长度误差不应大于1mm、各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm。8，1。4。钢结构塔架型钢腹杆接长时。接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处，8。1，5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱、切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为.1mm 切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8。1,6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施,塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔、塔架主肢为钢管时,其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵 塔体各面预拼装完毕后，应检查其结构几何尺寸 并应符合下列规定，1 同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm 2。空间对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm 8、1,7 钢塔架的构件安装不得强力组装 安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8 1、8,钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程、钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊，8，1。9,施焊前焊条应烘干。酸性焊条烘干温度应为100,150,低氢型焊条烘干温度应为350、430。恒温时间应为1h。2h,烘干后应在温度不低于120，条件下保存,焊接时应随用随取，并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8，1 10.施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形.且不得冲击和振动焊缝、8,1，11 焊接过程中应采取避免风.雨,雪侵袭的措施。在下列任何一种环境中、如未采取防护措施.不得进行焊接。1，雨雪天气 2，大气相对湿度大于90，3 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m。s、4。酸性焊条电弧焊 风速大于8m.s,5 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m s，6 气体保护焊.风速大于2m,s，7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8.焊接作业条件不符合现行国家标准、焊接与切割安全,GB，9448的有关规定,8。1.12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。8,1、13,在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中 应采取减小焊接变形的措施、8，1，14、焊前焊接工艺文件编制要求.焊前预热和道间温度控制、焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准 钢结构焊接规范.GB,50661的要求执行。8,1。15,焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量、应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范.GB.50205和，钢结构焊接规范、GB。50661的有关规定进行检验.8，1 16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置