8。塔架施工8,1，钢塔架制作8 1 1、下料前应对变形钢材进行矫正、钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范,GB.50205的有关规定,8。1。2，塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm、8 1 3 塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样,放样平台应稳固，平整、表面不得有妨碍放线的焊瘤，附着物及杂物，放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查、放样样板的允许偏差应符合下列规定。1.样板的长 宽误差不应大于0.5mm。对角线长度误差不应大于1mm、相邻孔中心距误差不应大于0.5mm，2，塔架杆件长度误差不应大于0,5mm。对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm，8 1.4、钢结构塔架型钢腹杆接长时 接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处，8.1、5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱 切割后构件长度 宽度尺寸允许偏差应为、1mm，切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8，1。6,用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性、严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时 其对接焊缝应避开节点板.开口处应进行焊接封堵 塔体各面预拼装完毕后、应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定 1、同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm。2.空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm,8.1.7。钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8.1、8.钢塔架焊接前 应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8、1,9。施焊前焊条应烘干.酸性焊条烘干温度应为100 150。低氢型焊条烘干温度应为350,430。恒温时间应为1h，2h 烘干后应在温度不低于120，条件下保存 焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8。1 10，施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝、8，1。11，焊接过程中应采取避免风.雨 雪侵袭的措施,在下列任何一种环境中。如未采取防护措施、不得进行焊接.1.雨雪天气,2.大气相对湿度大于90.3 低氢型焊条电弧焊。风速大于5m、s,4。酸性焊条电弧焊、风速大于8m。s,5，自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m,s。6.气体保护焊，风速大于2m s、7。环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8。焊接作业条件不符合现行国家标准.焊接与切割安全.GB，9448的有关规定，8、1、12.焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨 其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8.1、13、在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施，8 1.14 焊前焊接工艺文件编制要求。焊前预热和道间温度控制.焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准 钢结构焊接规范.GB 50661的要求执行,8。1，15，焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量，应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB、50205和 钢结构焊接规范 GB 50661的有关规定进行检验.8、1 16，钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装.试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点、导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、