8、塔架施工8,1，钢塔架制作8,1.1.下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范 GB、50205的有关规定 8、1。2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上 其相互错开间距应大于300mm,8，1.3 塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样。放样平台应稳固.平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量，加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查.放样样板的允许偏差应符合下列规定、1 样板的长，宽误差不应大于0,5mm、对角线长度误差不应大于1mm,相邻孔中心距误差不应大于0，5mm 2、塔架杆件长度误差不应大于0、5mm,对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm 8、1、4。钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处。8，1.5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱.切割后构件长度，宽度尺寸允许偏差应为。1mm、切割后拼装前应对钢管进行管内清理，8 1。6 用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施,塔架用螺栓连接时 应保证螺栓孔位的准确性。严禁在预制好的联结件上割孔 塔架主肢为钢管时,其对接焊缝应避开节点板,开口处应进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后 应检查其结构几何尺寸。并应符合下列规定、1.同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm,2，空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm.8 1、7.钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8。1，8,钢塔架焊接前.应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8,1。9，施焊前焊条应烘干 酸性焊条烘干温度应为100 150.低氢型焊条烘干温度应为350 430 恒温时间应为1h、2h，烘干后应在温度不低于120。条件下保存，焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，8,1、10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形 且不得冲击和振动焊缝，8,1。11,焊接过程中应采取避免风.雨,雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中，如未采取防护措施、不得进行焊接 1.雨雪天气。2。大气相对湿度大于90 3，低氢型焊条电弧焊,风速大于5m.s 4 酸性焊条电弧焊.风速大于8m s。5，自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m。s.6。气体保护焊,风速大于2m，s 7,环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度.8。焊接作业条件不符合现行国家标准.焊接与切割安全.GB.9448的有关规定、8。1 12、焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤，对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。8,1。13。在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中,应采取减小焊接变形的措施.8。1、14、焊前焊接工艺文件编制要求。焊前预热和道间温度控制 焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范。GB.50661的要求执行。8 1 15、焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量,应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205和,钢结构焊接规范、GB。50661的有关规定进行检验 8，1，16,钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装,试拼装合格后方可启运。并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护、节段构件安装的吊点,导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置，