8,塔架施工8.1 钢塔架制作8，1 1，下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB。50205的有关规定,8 1，2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上,其相互错开间距应大于300mm,8、1，3,塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样，放样平台应稳固 平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤 附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量.加工余量或焊接变形量 放样工作完成后应进行复查,放样样板的允许偏差应符合下列规定，1、样板的长,宽误差不应大于0.5mm。对角线长度误差不应大于1mm 相邻孔中心距误差不应大于0。5mm 2,塔架杆件长度误差不应大于0。5mm 对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm 8。1，4.钢结构塔架型钢腹杆接长时 接长长度不宜小于1m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处 8、1、5、切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣。分层和大于1mm的缺棱,切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为,1mm.切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8。1，6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平，塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施、塔架用螺栓连接时.应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板.开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸,并应符合下列规定.1.同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm,2.空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm.8，1。7。钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8.1,8，钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8,1，9,施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100，150.低氢型焊条烘干温度应为350 430,恒温时间应为1h、2h。烘干后应在温度不低于120,条件下保存,焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8、1。10。施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝 8.1.11 焊接过程中应采取避免风、雨 雪侵袭的措施,在下列任何一种环境中,如未采取防护措施。不得进行焊接。1.雨雪天气、2。大气相对湿度大于90、3、低氢型焊条电弧焊。风速大于5m s 4，酸性焊条电弧焊,风速大于8m。s。5.自保护药芯焊丝半自动焊 风速大于8m，s，6。气体保护焊，风速大于2m，s、7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度、8,焊接作业条件不符合现行国家标准、焊接与切割安全,GB,9448的有关规定.8，1，12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限.8、1。13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施，8 1、14、焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制、焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范、GB,50661的要求执行、8.1。15、焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量、应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范.GB、50205和、钢结构焊接规范，GB.50661的有关规定进行检验、8.1，16.钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护、节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、