8，塔架施工8，1 钢塔架制作8，1.1.下料前应对变形钢材进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB.50205的有关规定。8、1 2 塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm.8，1,3、塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样、放样平台应稳固 平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤.附着物及杂物.放样时应按制造工艺要求预留切割量.加工余量或焊接变形量。放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定 1、样板的长、宽误差不应大于0.5mm，对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0，5mm、2。塔架杆件长度误差不应大于0，5mm，对角线长度误差不应大于1mm 各节间距不应大于2mm.杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8、1，4。钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处 8,1 5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度，宽度尺寸允许偏差应为.1mm，切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8 1 6。用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施，塔架用螺栓连接时,应保证螺栓孔位的准确性 严禁在预制好的联结件上割孔、塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板、开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后，应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定 1.同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm 2 空间对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm、8。1。7，钢塔架的构件安装不得强力组装.安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8、1、8，钢塔架焊接前,应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程 钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8 1，9 施焊前焊条应烘干.酸性焊条烘干温度应为100，150、低氢型焊条烘干温度应为350、430，恒温时间应为1h、2h.烘干后应在温度不低于120.条件下保存。焊接时应随用随取。并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，8、1,10、施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形.且不得冲击和振动焊缝.8，1。11.焊接过程中应采取避免风,雨、雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中.如未采取防护措施，不得进行焊接.1。雨雪天气，2、大气相对湿度大于90。3 低氢型焊条电弧焊.风速大于5m,s，4，酸性焊条电弧焊,风速大于8m,s,5.自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m。s、6 气体保护焊,风速大于2m，s,7,环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度、8、焊接作业条件不符合现行国家标准，焊接与切割安全，GB，9448的有关规定.8 1、12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8、1，13,在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施 8，1.14，焊前焊接工艺文件编制要求。焊前预热和道间温度控制.焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范.GB 50661的要求执行、8，1，15、焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量。应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范，GB，50205和.钢结构焊接规范，GB 50661的有关规定进行检验.8 1。16.钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运。并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、