8,塔架施工8、1 钢塔架制作8 1、1 下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范。GB 50205的有关规定。8，1、2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm 8、1,3、塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样。放样平台应稳固、平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤。附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量.加工余量或焊接变形量,放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定，1 样板的长 宽误差不应大于0、5mm，对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0，5mm、2，塔架杆件长度误差不应大于0 5mm.对角线长度误差不应大于1mm、各节间距不应大于2mm.杆件汇交点点偏离不应大于2mm.8、1。4。钢结构塔架型钢腹杆接长时、接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处.8 1 5,切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱、切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为。1mm、切割后拼装前应对钢管进行管内清理.8、1,6 用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平。塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施、塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性 严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时 其对接焊缝应避开节点板。开口处应进行焊接封堵、塔体各面预拼装完毕后.应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定 1.同平面对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm.2.空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm 8 1，7.钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8，1,8 钢塔架焊接前、应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程、钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。8。1 9、施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100.150、低氢型焊条烘干温度应为350。430、恒温时间应为1h.2h。烘干后应在温度不低于120、条件下保存、焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内.焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,8，1 10.施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形 且不得冲击和振动焊缝。8.1,11 焊接过程中应采取避免风.雨，雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中,如未采取防护措施.不得进行焊接。1。雨雪天气,2、大气相对湿度大于90。3,低氢型焊条电弧焊，风速大于5m.s.4 酸性焊条电弧焊 风速大于8m。s。5、自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m.s。6.气体保护焊、风速大于2m,s、7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8。焊接作业条件不符合现行国家标准、焊接与切割安全，GB.9448的有关规定。8,1。12.焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤,对钢材电弧损伤应进行打磨、其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限.8，1。13,在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中 应采取减小焊接变形的措施，8、1。14，焊前焊接工艺文件编制要求、焊前预热和道间温度控制 焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准、钢结构焊接规范 GB 50661的要求执行.8。1，15、焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量 应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205和、钢结构焊接规范,GB 50661的有关规定进行检验，8。1，16，钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护，节段构件安装的吊点、导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。