8.塔架施工8，1 钢塔架制作8、1。1。下料前应对变形钢材进行矫正、钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范、GB 50205的有关规定.8.1、2.塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上.其相互错开间距应大于300mm.8、1 3。塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样。放样平台应稳固,平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物，放样时应按制造工艺要求预留切割量。加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定.1。样板的长.宽误差不应大于0.5mm，对角线长度误差不应大于1mm，相邻孔中心距误差不应大于0,5mm,2,塔架杆件长度误差不应大于0 5mm。对角线长度误差不应大于1mm.各节间距不应大于2mm、杆件汇交点点偏离不应大于2mm。8，1.4。钢结构塔架型钢腹杆接长时 接长长度不宜小于1m 腹杆长度小于12m时,接头不宜多于1处 8.1、5 切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度、宽度尺寸允许偏差应为.1mm,切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8。1,6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平，塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施、塔架用螺栓连接时.应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔,塔架主肢为钢管时,其对接焊缝应避开节点板。开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后.应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定 1、同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm，2,空间对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm、8，1.7，钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8 1，8.钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8.1 9 施焊前焊条应烘干.酸性焊条烘干温度应为100。150 低氢型焊条烘干温度应为350。430，恒温时间应为1h、2h,烘干后应在温度不低于120,条件下保存、焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内.焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h。8,1、10。施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝,8、1、11。焊接过程中应采取避免风、雨.雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中,如未采取防护措施 不得进行焊接、1。雨雪天气、2.大气相对湿度大于90,3、低氢型焊条电弧焊 风速大于5m.s，4。酸性焊条电弧焊，风速大于8m、s,5.自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m.s。6 气体保护焊 风速大于2m s,7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度、8。焊接作业条件不符合现行国家标准,焊接与切割安全 GB、9448的有关规定、8.1。12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤.对钢材电弧损伤应进行打磨、其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。8、1.13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中.应采取减小焊接变形的措施、8、1、14、焊前焊接工艺文件编制要求.焊前预热和道间温度控制，焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范 GB。50661的要求执行、8、1，15、焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量。应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范、GB.50205和.钢结构焊接规范，GB,50661的有关规定进行检验 8,1 16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、