8，塔架施工8，1。钢塔架制作8、1、1,下料前应对变形钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB，50205的有关规定 8。1。2.塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm、8，1，3、塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样 放样平台应稳固，平整。表面不得有妨碍放线的焊瘤。附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量，加工余量或焊接变形量 放样工作完成后应进行复查、放样样板的允许偏差应符合下列规定。1 样板的长。宽误差不应大于0。5mm，对角线长度误差不应大于1mm、相邻孔中心距误差不应大于0，5mm。2。塔架杆件长度误差不应大于0 5mm,对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm.8，1,4 钢结构塔架型钢腹杆接长时.接长长度不宜小于1m.腹杆长度小于12m时,接头不宜多于1处,8,1,5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱,切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为 1mm,切割后拼装前应对钢管进行管内清理 8、1，6。用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施.塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸.并应符合下列规定.1。同平面对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm 2，空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm。8。1，7、钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔.8,1 8.钢塔架焊接前,应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8，1,9。施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100、150 低氢型焊条烘干温度应为350。430 恒温时间应为1h 2h 烘干后应在温度不低于120。条件下保存、焊接时应随用随取,并应放入焊条保温筒内 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8.1.10，施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形.且不得冲击和振动焊缝。8 1 11 焊接过程中应采取避免风、雨。雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中，如未采取防护措施,不得进行焊接.1，雨雪天气.2.大气相对湿度大于90，3 低氢型焊条电弧焊、风速大于5m,s。4，酸性焊条电弧焊.风速大于8m.s.5，自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m，s 6、气体保护焊、风速大于2m s、7，环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度，8。焊接作业条件不符合现行国家标准.焊接与切割安全。GB.9448的有关规定.8。1.12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤,对钢材电弧损伤应进行打磨.其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限,8，1，13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施，8,1,14、焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制,焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准 钢结构焊接规范.GB，50661的要求执行、8，1、15，焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量，应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205和。钢结构焊接规范 GB,50661的有关规定进行检验。8。1、16、钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置,