8 塔架施工8、1,钢塔架制作8，1，1、下料前应对变形钢材进行矫正、钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB。50205的有关规定 8、1。2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上,其相互错开间距应大于300mm，8，1 3.塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样，放样平台应稳固、平整.表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物.放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量,放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定.1，样板的长、宽误差不应大于0 5mm，对角线长度误差不应大于1mm,相邻孔中心距误差不应大于0，5mm 2、塔架杆件长度误差不应大于0 5mm，对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8 1。4 钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处、8。1、5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱。切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为,1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8、1.6、用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平，塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施.塔架用螺栓连接时、应保证螺栓孔位的准确性.严禁在预制好的联结件上割孔,塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板。开口处应进行焊接封堵.塔体各面预拼装完毕后,应检查其结构几何尺寸.并应符合下列规定，1.同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm,2、空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm。8,1。7 钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8，1、8。钢塔架焊接前 应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8，1、9、施焊前焊条应烘干。酸性焊条烘干温度应为100、150。低氢型焊条烘干温度应为350、430,恒温时间应为1h。2h.烘干后应在温度不低于120 条件下保存,焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8、1。10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形.且不得冲击和振动焊缝,8.1。11 焊接过程中应采取避免风 雨，雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中，如未采取防护措施,不得进行焊接。1,雨雪天气，2。大气相对湿度大于90,3.低氢型焊条电弧焊。风速大于5m，s、4。酸性焊条电弧焊、风速大于8m。s，5.自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m.s。6。气体保护焊，风速大于2m，s 7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度，8。焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全。GB,9448的有关规定,8、1 12、焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨 其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限、8 1。13。在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中、应采取减小焊接变形的措施 8 1、14。焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制,焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范.GB,50661的要求执行.8，1、15,焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量 应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范.GB.50205和。钢结构焊接规范 GB 50661的有关规定进行检验，8,1.16 钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、