8。塔架施工8,1.钢塔架制作8 1。1 下料前应对变形钢材进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205的有关规定,8。1、2，塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm，8.1、3,塔架放样宜采用计算机放样,也可采用放样平台放样.放样平台应稳固，平整 表面不得有妨碍放线的焊瘤。附着物及杂物，放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查,放样样板的允许偏差应符合下列规定，1.样板的长。宽误差不应大于0、5mm，对角线长度误差不应大于1mm，相邻孔中心距误差不应大于0。5mm。2.塔架杆件长度误差不应大于0 5mm、对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8.1 4.钢结构塔架型钢腹杆接长时。接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处,8，1,5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣。分层和大于1mm的缺棱,切割后构件长度.宽度尺寸允许偏差应为、1mm,切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8，1.6，用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施，塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性、严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵,塔体各面预拼装完毕后 应检查其结构几何尺寸 并应符合下列规定.1,同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm。2、空间对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm,8.1。7.钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔 8 1.8 钢塔架焊接前.应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊 8，1,9。施焊前焊条应烘干.酸性焊条烘干温度应为100。150 低氢型焊条烘干温度应为350、430，恒温时间应为1h,2h,烘干后应在温度不低于120，条件下保存.焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,8.1，10。施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝、8、1,11,焊接过程中应采取避免风.雨。雪侵袭的措施 在下列任何一种环境中。如未采取防护措施,不得进行焊接，1 雨雪天气 2、大气相对湿度大于90。3.低氢型焊条电弧焊.风速大于5m、s、4,酸性焊条电弧焊 风速大于8m s，5。自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m,s。6.气体保护焊 风速大于2m s 7，环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。8.焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全、GB,9448的有关规定，8,1.12，焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨.其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限、8,1。13,在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中.应采取减小焊接变形的措施，8,1.14。焊前焊接工艺文件编制要求、焊前预热和道间温度控制。焊后热处理，焊后消应力处理等应按现行国家标准.钢结构焊接规范。GB，50661的要求执行，8 1，15.焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量，应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB、50205和。钢结构焊接规范.GB，50661的有关规定进行检验.8。1、16,钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装、试拼装合格后方可启运.并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。