8、塔架施工8、1、钢塔架制作8，1，1 下料前应对变形钢材进行矫正。钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB，50205的有关规定,8.1.2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm、8.1 3，塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样.放样平台应稳固、平整 表面不得有妨碍放线的焊瘤，附着物及杂物,放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查.放样样板的允许偏差应符合下列规定、1 样板的长 宽误差不应大于0,5mm。对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0、5mm.2。塔架杆件长度误差不应大于0、5mm、对角线长度误差不应大于1mm 各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8，1，4、钢结构塔架型钢腹杆接长时,接长长度不宜小于1m 腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处 8、1.5、切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱、切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为 1mm、切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8。1.6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施,塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔 塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板。开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后 应检查其结构几何尺寸.并应符合下列规定、1,同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm,2 空间对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm，8.1 7 钢塔架的构件安装不得强力组装 安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8,1，8。钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程.钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。8、1、9 施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100。150，低氢型焊条烘干温度应为350、430.恒温时间应为1h,2h,烘干后应在温度不低于120 条件下保存 焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,8,1、10.施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝.8,1.11，焊接过程中应采取避免风.雨。雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中.如未采取防护措施,不得进行焊接 1,雨雪天气,2、大气相对湿度大于90.3,低氢型焊条电弧焊.风速大于5m,s.4，酸性焊条电弧焊 风速大于8m,s。5，自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m，s、6,气体保护焊。风速大于2m s.7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度.8.焊接作业条件不符合现行国家标准,焊接与切割安全 GB,9448的有关规定。8，1，12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤.对钢材电弧损伤应进行打磨 其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限、8.1,13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施。8.1，14 焊前焊接工艺文件编制要求.焊前预热和道间温度控制，焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范，GB、50661的要求执行。8 1、15。焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量.应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB，50205和.钢结构焊接规范.GB、50661的有关规定进行检验 8，1、16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运。并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点.导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、