8。塔架施工8。1 钢塔架制作8.1.1、下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205的有关规定、8 1,2.塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm，8.1 3.塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样。放样平台应稳固.平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量。加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查 放样样板的允许偏差应符合下列规定,1.样板的长,宽误差不应大于0,5mm、对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0,5mm,2，塔架杆件长度误差不应大于0 5mm.对角线长度误差不应大于1mm。各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm，8、1 4 钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时.接头不宜多于1处.8，1、5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣.分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为.1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理、8、1。6，用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施、塔架用螺栓连接时 应保证螺栓孔位的准确性 严禁在预制好的联结件上割孔、塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后，应检查其结构几何尺寸 并应符合下列规定、1。同平面对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm，2 空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm,8。1，7,钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔，8.1 8、钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊，8，1、9、施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100，150、低氢型焊条烘干温度应为350、430.恒温时间应为1h 2h,烘干后应在温度不低于120。条件下保存。焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h。8.1,10,施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝,8，1、11。焊接过程中应采取避免风.雨。雪侵袭的措施,在下列任何一种环境中.如未采取防护措施。不得进行焊接,1,雨雪天气,2。大气相对湿度大于90 3,低氢型焊条电弧焊 风速大于5m、s,4.酸性焊条电弧焊 风速大于8m.s、5。自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m,s 6。气体保护焊，风速大于2m.s。7,环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8、焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全，GB 9448的有关规定、8.1,12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8.1、13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中,应采取减小焊接变形的措施。8.1。14，焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制，焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准.钢结构焊接规范，GB。50661的要求执行、8,1、15,焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量,应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB。50205和，钢结构焊接规范 GB.50661的有关规定进行检验,8,1。16,钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装、试拼装合格后方可启运.并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护，节段构件安装的吊点。导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、