8.塔架施工8.1 钢塔架制作8、1、1。下料前应对变形钢材进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范.GB 50205的有关规定.8。1,2 塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上、其相互错开间距应大于300mm.8、1、3、塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样。放样平台应稳固。平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤.附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量。加工余量或焊接变形量、放样工作完成后应进行复查，放样样板的允许偏差应符合下列规定。1、样板的长。宽误差不应大于0。5mm。对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0、5mm 2.塔架杆件长度误差不应大于0。5mm.对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm。8，1、4,钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m.腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处.8，1.5，切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱 切割后构件长度 宽度尺寸允许偏差应为，1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8 1，6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时 应保证螺栓孔位的准确性、严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时 其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵,塔体各面预拼装完毕后、应检查其结构几何尺寸 并应符合下列规定，1。同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm.2,空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm、8.1，7.钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8、1,8、钢塔架焊接前 应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8，1.9，施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100。150，低氢型焊条烘干温度应为350。430,恒温时间应为1h.2h 烘干后应在温度不低于120、条件下保存.焊接时应随用随取。并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h、8，1。10。施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形、且不得冲击和振动焊缝，8 1，11.焊接过程中应采取避免风、雨，雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中,如未采取防护措施 不得进行焊接，1、雨雪天气,2，大气相对湿度大于90.3、低氢型焊条电弧焊、风速大于5m。s.4 酸性焊条电弧焊,风速大于8m。s。5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m、s、6 气体保护焊，风速大于2m，s 7，环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度 8，焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全,GB、9448的有关规定 8 1.12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤，对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8、1、13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中，应采取减小焊接变形的措施 8.1。14.焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制。焊后热处理。焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范,GB 50661的要求执行,8 1,15.焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量.应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB、50205和.钢结构焊接规范,GB.50661的有关规定进行检验 8、1。16,钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装 试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护 节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。