8,塔架施工8 1.钢塔架制作8,1.1 下料前应对变形钢材进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205的有关规定,8、1。2,塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上。其相互错开间距应大于300mm、8.1.3。塔架放样宜采用计算机放样.也可采用放样平台放样,放样平台应稳固,平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量 加工余量或焊接变形量。放样工作完成后应进行复查、放样样板的允许偏差应符合下列规定、1,样板的长.宽误差不应大于0.5mm,对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0。5mm、2,塔架杆件长度误差不应大于0。5mm,对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm.杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8 1,4,钢结构塔架型钢腹杆接长时、接长长度不宜小于1m 腹杆长度小于12m时 接头不宜多于1处。8.1,5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣,分层和大于1mm的缺棱。切割后构件长度.宽度尺寸允许偏差应为、1mm、切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8,1.6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时、应保证螺栓孔位的准确性 严禁在预制好的联结件上割孔、塔架主肢为钢管时.其对接焊缝应避开节点板 开口处应进行焊接封堵、塔体各面预拼装完毕后,应检查其结构几何尺寸。并应符合下列规定,1。同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm 2,空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm、8、1,7,钢塔架的构件安装不得强力组装,安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔,8,1。8。钢塔架焊接前.应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程 钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8.1 9,施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100、150、低氢型焊条烘干温度应为350,430,恒温时间应为1h。2h.烘干后应在温度不低于120.条件下保存,焊接时应随用随取 并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h 8。1、10,施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝。8。1。11,焊接过程中应采取避免风、雨.雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中。如未采取防护措施,不得进行焊接,1,雨雪天气.2。大气相对湿度大于90、3。低氢型焊条电弧焊。风速大于5m,s。4。酸性焊条电弧焊,风速大于8m,s 5 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m。s,6。气体保护焊,风速大于2m。s.7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度.8。焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全、GB,9448的有关规定。8 1,12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8。1 13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施,8、1 14,焊前焊接工艺文件编制要求,焊前预热和道间温度控制,焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范,GB。50661的要求执行。8 1.15。焊缝的尺寸偏差.外观质量和内部质量,应按现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB、50205和,钢结构焊接规范 GB,50661的有关规定进行检验、8 1.16 钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装、试拼装合格后方可启运。并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护.节段构件安装的吊点 导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、

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