8 塔架施工8、1。钢塔架制作8、1。1,下料前应对变形钢材进行矫正 钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范。GB，50205的有关规定,8，1,2，塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上 其相互错开间距应大于300mm.8。1，3.塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样，放样平台应稳固 平整、表面不得有妨碍放线的焊瘤.附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量,加工余量或焊接变形量,放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定.1。样板的长 宽误差不应大于0,5mm,对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0.5mm.2。塔架杆件长度误差不应大于0 5mm。对角线长度误差不应大于1mm.各节间距不应大于2mm,杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8，1.4，钢结构塔架型钢腹杆接长时,接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时 接头不宜多于1处,8。1 5,切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣，分层和大于1mm的缺棱.切割后构件长度 宽度尺寸允许偏差应为,1mm 切割后拼装前应对钢管进行管内清理.8 1,6 用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施 塔架用螺栓连接时,应保证螺栓孔位的准确性.严禁在预制好的联结件上割孔 塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板.开口处应进行焊接封堵 塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定，1,同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm.2.空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm。8。1、7。钢塔架的构件安装不得强力组装。安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8，1，8 钢塔架焊接前、应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程.钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8，1.9、施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100,150、低氢型焊条烘干温度应为350，430 恒温时间应为1h。2h 烘干后应在温度不低于120，条件下保存、焊接时应随用随取。并应放入焊条保温筒内,焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h、8、1，10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝 8。1.11、焊接过程中应采取避免风，雨,雪侵袭的措施 在下列任何一种环境中.如未采取防护措施，不得进行焊接，1.雨雪天气、2。大气相对湿度大于90、3 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m.s、4，酸性焊条电弧焊,风速大于8m。s。5.自保护药芯焊丝半自动焊。风速大于8m。s、6 气体保护焊,风速大于2m。s，7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8 焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全.GB，9448的有关规定、8、1。12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤,对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8，1、13,在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中,应采取减小焊接变形的措施,8，1.14,焊前焊接工艺文件编制要求,焊前预热和道间温度控制,焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准。钢结构焊接规范.GB.50661的要求执行，8.1.15,焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量，应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB.50205和、钢结构焊接规范,GB,50661的有关规定进行检验.8.1 16，钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点。导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置,