8、塔架施工8.1,钢塔架制作8，1、1，下料前应对变形钢材进行矫正 钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205的有关规定、8 1，2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm 8，1 3 塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样.放样平台应稳固,平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤，附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量 加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定、1。样板的长、宽误差不应大于0，5mm、对角线长度误差不应大于1mm 相邻孔中心距误差不应大于0。5mm 2.塔架杆件长度误差不应大于0.5mm。对角线长度误差不应大于1mm 各节间距不应大于2mm 杆件汇交点点偏离不应大于2mm.8 1、4、钢结构塔架型钢腹杆接长时.接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时 接头不宜多于1处.8.1 5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣。分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为.1mm，切割后拼装前应对钢管进行管内清理.8，1、6、用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施，塔架用螺栓连接时、应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后.应检查其结构几何尺寸。并应符合下列规定 1.同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm、2,空间对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm。8、1，7 钢塔架的构件安装不得强力组装.安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔.8,1，8。钢塔架焊接前。应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊、8、1，9,施焊前焊条应烘干,酸性焊条烘干温度应为100.150,低氢型焊条烘干温度应为350。430,恒温时间应为1h。2h、烘干后应在温度不低于120，条件下保存。焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内，焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h,8。1,10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝、8,1。11,焊接过程中应采取避免风 雨,雪侵袭的措施 在下列任何一种环境中,如未采取防护措施,不得进行焊接，1。雨雪天气 2,大气相对湿度大于90,3.低氢型焊条电弧焊、风速大于5m,s。4、酸性焊条电弧焊,风速大于8m、s，5 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m.s。6,气体保护焊,风速大于2m。s，7、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。8。焊接作业条件不符合现行国家标准 焊接与切割安全，GB.9448的有关规定，8。1,12 焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤、对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。8、1 13、在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施。8,1、14 焊前焊接工艺文件编制要求 焊前预热和道间温度控制。焊后热处理 焊后消应力处理等应按现行国家标准，钢结构焊接规范。GB。50661的要求执行。8.1、15,焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量 应按现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范.GB 50205和、钢结构焊接规范,GB.50661的有关规定进行检验 8。1 16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装、试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护、节段构件安装的吊点。导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置,