8、塔架施工8。1 钢塔架制作8.1。1.下料前应对变形钢材进行矫正,钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB，50205的有关规定、8,1.2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm。8 1。3,塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样、放样平台应稳固，平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤,附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量,加工余量或焊接变形量,放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定.1，样板的长.宽误差不应大于0。5mm 对角线长度误差不应大于1mm 相邻孔中心距误差不应大于0,5mm,2,塔架杆件长度误差不应大于0.5mm.对角线长度误差不应大于1mm 各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm、8。1。4，钢结构塔架型钢腹杆接长时、接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处.8，1 5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣.分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度。宽度尺寸允许偏差应为，1mm,切割后拼装前应对钢管进行管内清理 8，1。6.用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平 塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时、应保证螺栓孔位的准确性 严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时。其对接焊缝应避开节点板.开口处应进行焊接封堵、塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸。并应符合下列规定。1.同平面对角线长度差不应大于长度的1。且不应大于5mm，2,空间对角线长度差不应大于长度的1,且不应大于5mm、8.1，7.钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔、8,1，8。钢塔架焊接前.应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊.8.1 9,施焊前焊条应烘干。酸性焊条烘干温度应为100，150，低氢型焊条烘干温度应为350.430，恒温时间应为1h，2h。烘干后应在温度不低于120,条件下保存.焊接时应随用随取、并应放入焊条保温筒内.焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h。8。1、10、施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝,8。1，11。焊接过程中应采取避免风。雨 雪侵袭的措施、在下列任何一种环境中、如未采取防护措施,不得进行焊接,1。雨雪天气、2、大气相对湿度大于90、3,低氢型焊条电弧焊,风速大于5m，s,4,酸性焊条电弧焊,风速大于8m、s、5.自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m.s.6 气体保护焊、风速大于2m,s.7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度、8，焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全。GB，9448的有关规定。8.1、12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤、对钢材电弧损伤应进行打磨.其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限，8，1,13.在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施、8、1.14、焊前焊接工艺文件编制要求。焊前预热和道间温度控制、焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准.钢结构焊接规范，GB.50661的要求执行、8、1、15,焊缝的尺寸偏差 外观质量和内部质量.应按现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB.50205和，钢结构焊接规范.GB.50661的有关规定进行检验、8、1、16。钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装、试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点。导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。