8。塔架施工8。1、钢塔架制作8，1.1,下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB，50205的有关规定、8，1、2、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上,其相互错开间距应大于300mm，8,1,3。塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样。放样平台应稳固 平整,表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物 放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量 放样工作完成后应进行复查 放样样板的允许偏差应符合下列规定。1.样板的长。宽误差不应大于0,5mm。对角线长度误差不应大于1mm。相邻孔中心距误差不应大于0，5mm。2,塔架杆件长度误差不应大于0 5mm。对角线长度误差不应大于1mm、各节间距不应大于2mm.杆件汇交点点偏离不应大于2mm。8,1，4 钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m,腹杆长度小于12m时,接头不宜多于1处，8 1 5。切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度 宽度尺寸允许偏差应为。1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理,8.1、6。用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平.塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性。严禁在预制好的联结件上割孔.塔架主肢为钢管时,其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后、应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定。1 同平面对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm、2,空间对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm、8、1，7、钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔.8，1、8 钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程 钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊，8。1,9 施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100.150，低氢型焊条烘干温度应为350,430,恒温时间应为1h、2h,烘干后应在温度不低于120，条件下保存，焊接时应随用随取.并应放入焊条保温筒内、焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h、8，1、10，施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝.8 1，11，焊接过程中应采取避免风，雨,雪侵袭的措施 在下列任何一种环境中，如未采取防护措施,不得进行焊接、1.雨雪天气。2,大气相对湿度大于90。3,低氢型焊条电弧焊,风速大于5m.s，4 酸性焊条电弧焊，风速大于8m,s、5,自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m.s，6,气体保护焊。风速大于2m s 7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8.焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全。GB.9448的有关规定 8、1，12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤.对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8。1。13 在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中。应采取减小焊接变形的措施,8.1、14,焊前焊接工艺文件编制要求,焊前预热和道间温度控制、焊后热处理,焊后消应力处理等应按现行国家标准,钢结构焊接规范 GB 50661的要求执行。8 1,15 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范、GB.50205和.钢结构焊接规范 GB 50661的有关规定进行检验，8。1 16 钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装.试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护,节段构件安装的吊点、导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、