8.塔架施工8,1。钢塔架制作8,1,1 下料前应对变形钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范.GB,50205的有关规定、8、1,2。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm 8,1。3.塔架放样宜采用计算机放样、也可采用放样平台放样、放样平台应稳固、平整 表面不得有妨碍放线的焊瘤。附着物及杂物.放样时应按制造工艺要求预留切割量,加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查，放样样板的允许偏差应符合下列规定 1。样板的长，宽误差不应大于0。5mm。对角线长度误差不应大于1mm.相邻孔中心距误差不应大于0 5mm。2。塔架杆件长度误差不应大于0,5mm,对角线长度误差不应大于1mm、各节间距不应大于2mm。杆件汇交点点偏离不应大于2mm，8,1，4 钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m，腹杆长度小于12m时、接头不宜多于1处、8。1.5,切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱,切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为 1mm,切割后拼装前应对钢管进行管内清理 8.1,6，用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平,塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施。塔架用螺栓连接时。应保证螺栓孔位的准确性、严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时，其对接焊缝应避开节点板.开口处应进行焊接封堵，塔体各面预拼装完毕后。应检查其结构几何尺寸、并应符合下列规定 1。同平面对角线长度差不应大于长度的1、且不应大于5mm，2。空间对角线长度差不应大于长度的1.且不应大于5mm.8。1,7.钢塔架的构件安装不得强力组装、安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔.8、1、8，钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊，8 1,9。施焊前焊条应烘干.酸性焊条烘干温度应为100 150，低氢型焊条烘干温度应为350。430,恒温时间应为1h、2h、烘干后应在温度不低于120.条件下保存 焊接时应随用随取 并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8.1.10 施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形,且不得冲击和振动焊缝、8、1。11.焊接过程中应采取避免风.雨，雪侵袭的措施.在下列任何一种环境中.如未采取防护措施，不得进行焊接.1.雨雪天气，2 大气相对湿度大于90，3。低氢型焊条电弧焊，风速大于5m,s，4。酸性焊条电弧焊。风速大于8m，s,5。自保护药芯焊丝半自动焊 风速大于8m s、6,气体保护焊、风速大于2m.s,7,环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8.焊接作业条件不符合现行国家标准，焊接与切割安全，GB.9448的有关规定.8.1.12,焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤，对钢材电弧损伤应进行打磨、其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限 8，1。13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中.应采取减小焊接变形的措施.8.1 14，焊前焊接工艺文件编制要求。焊前预热和道间温度控制。焊后热处理.焊后消应力处理等应按现行国家标准、钢结构焊接规范.GB.50661的要求执行，8、1 15。焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量,应按现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范.GB.50205和、钢结构焊接规范.GB 50661的有关规定进行检验.8、1.16、钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装。试拼装合格后方可启运、并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护.节段构件安装的吊点。导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置、