8,塔架施工8 1.钢塔架制作8,1 1，下料前应对变形钢材进行矫正.钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范,GB。50205的有关规定,8.1、2。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上、其相互错开间距应大于300mm 8，1、3,塔架放样宜采用计算机放样。也可采用放样平台放样。放样平台应稳固 平整 表面不得有妨碍放线的焊瘤，附着物及杂物、放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量.放样工作完成后应进行复查、放样样板的允许偏差应符合下列规定 1.样板的长,宽误差不应大于0、5mm、对角线长度误差不应大于1mm 相邻孔中心距误差不应大于0.5mm、2 塔架杆件长度误差不应大于0,5mm.对角线长度误差不应大于1mm,各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm.8，1,4、钢结构塔架型钢腹杆接长时 接长长度不宜小于1m、腹杆长度小于12m时。接头不宜多于1处.8,1，5.切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣。分层和大于1mm的缺棱 切割后构件长度,宽度尺寸允许偏差应为。1mm 切割后拼装前应对钢管进行管内清理。8。1。6、用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平、塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施.塔架用螺栓连接时.应保证螺栓孔位的准确性,严禁在预制好的联结件上割孔，塔架主肢为钢管时、其对接焊缝应避开节点板、开口处应进行焊接封堵、塔体各面预拼装完毕后,应检查其结构几何尺寸,并应符合下列规定。1。同平面对角线长度差不应大于长度的1 且不应大于5mm 2.空间对角线长度差不应大于长度的1，且不应大于5mm、8.1、7 钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。8 1。8.钢塔架焊接前.应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程 钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊 8。1、9.施焊前焊条应烘干、酸性焊条烘干温度应为100。150，低氢型焊条烘干温度应为350、430,恒温时间应为1h 2h,烘干后应在温度不低于120。条件下保存。焊接时应随用随取,并应放入焊条保温筒内.焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h.8 1,10，施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形。且不得冲击和振动焊缝,8，1、11。焊接过程中应采取避免风、雨.雪侵袭的措施。在下列任何一种环境中。如未采取防护措施.不得进行焊接.1，雨雪天气.2 大气相对湿度大于90 3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m。s.4，酸性焊条电弧焊 风速大于8m.s,5.自保护药芯焊丝半自动焊.风速大于8m、s，6.气体保护焊 风速大于2m、s.7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度,8。焊接作业条件不符合现行国家标准。焊接与切割安全 GB，9448的有关规定，8.1、12。焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤 对钢材电弧损伤应进行打磨,其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限,8，1，13，在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中，应采取减小焊接变形的措施。8。1。14，焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制、焊后热处理，焊后消应力处理等应按现行国家标准、钢结构焊接规范 GB 50661的要求执行,8，1，15 焊缝的尺寸偏差，外观质量和内部质量.应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范、GB。50205和。钢结构焊接规范.GB,50661的有关规定进行检验，8 1.16、钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装,试拼装合格后方可启运 并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护，节段构件安装的吊点,导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置,