11.5.隧道掘进11 5。1、钻爆施工应符合下列规定、1。隧道开挖前。应根据工程地质条件。开挖断面 开挖方法,掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计,并应根据爆破效果及时修正有关参数.2、隧道施工时。应先进行地质雷达 红外线探水。超前水平探孔等超前地质预报,3.岩石隧道开挖应采用光面爆破或预裂爆破。光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定.当无试验条件时，有关参数可按表11 5，1 1及表11.5 1，2选用。表11，5，1,1.光面爆破参数、注。1,当断面较小或围岩软弱。破碎或对曲线，折线开挖成形要求较高时 周边眼间距E应取较小值、2,周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值、软岩在取较小E值时,W值应适当增大,3，E，W,软岩应取小值、硬岩及断面小时应取大值。4 装药集中度q为2号岩石硝铵炸药、选用其他类型炸药时 应修正,表11.5 1,2 预裂爆破参数 注 1,表11，5、1 1.表11.5、1.2所列参数适用于炮眼深度1 0m.3,5m.炮眼直径40mm 50mm。药卷直径20mm 25mm,2 当断面较小或围岩软弱，破碎或对曲线 折线开挖成形要求较高时 周边眼间距E应取较小值，3.周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值,软岩在取较小E值时。W值应适当增大，4、E.W 软岩应取小值,硬岩及断面小时应取大值、5,表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药。选用其他类型炸药时。应修正，4 隧道爆破应选用适当的炸药品种和型号，并应采用导爆管或电力起爆。不应采用火花起爆、11.5，2、炮眼布置应符合下列规定 1,钻爆作业应按钻爆设计进行钻眼。装药。接线和起爆。2、钻眼前应画出开挖断面中线、水平和断面轮廓。并应根据钻爆设计图标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼,3、炮眼深度和角度应符合设计,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不应大于50mm 辅助眼眼口排距，行距误差均不应大于100mm.周边眼眼口位置误差不应大于50mm。眼底不应超过开挖轮廓线150mm.4.当开挖面凸凹较大时、应按实际情况调整炮眼深度,5、钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查并做好记录。对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药、6。掏槽炮眼宜采用直眼掏槽或斜眼掏槽.7。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，并应保证开挖断面符合设计要求、8,辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间、9，周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上。掏槽炮眼应加深100mm，11，5、3,爆破施工应严格控制超欠挖,并应符合下列规定,1 允许超挖值应符合表11、5.3的规定.表11，5,3，隧道开挖允许超挖值 mm，2。当超挖或小规模塌方处理时、应采用耐腐蚀材料回填。并应做好回填注浆、3，开挖轮廓应圆顺 开挖面应平整，4 爆破进尺应达到设计要求 爆破石块大小应满足装碴要求，5 炮眼痕迹保存率应按下式计算,硬岩不应小于80，中硬岩不应小于60、并应在开挖轮廓面上均匀分布.6,两次爆破的衔接台阶尺寸不应大于150mm 11.5、4,岩爆防治应符合下列规定,1，开挖面在施工过程中，应按设计要求加强超前地质勘探，可采用超前钻探、声反射和地温探测方法,对岩爆发生的可能性及地应力的状态进行预报 2 当开挖面在爆破施工时.应采用 短进尺、多循环 的施工方法.并应用光面爆破技术控制装药量 在岩爆地段作业。进尺应控制在2,5m以内、3,应用超前探孔和超前探孔内松动爆破的方法,使作业面的围岩应力降低。超前探孔的布置形式及参数应与地质探孔的形式一致 探孔深度宜为15m.20m 也可采取在岩壁切槽的方法降低岩爆的强度、4。对围岩进行加强支护和超前支护加固 可采用锚杆和超前锚杆支护.锚喷混凝土支护,钢纤维喷混凝土支护 钢支撑支护和二次衬砌等多种支护方法的组合.5，衬砌作业应与开挖工序紧密衔接，并应均衡施工、在衬砌过程中应准备好临时钢木排架 当听到爆裂响声时。应进行支护、6，岩爆地段应对设备和人员做好防护、11,5。5,隧道开挖应符合下列规定.1。隧道开挖宜采用全断面法施工 级及、级以下的围岩宜采用台阶法施工,台阶长度宜为隧道开挖宽度的1倍.2倍，2，隧道在稳定岩体中宜先开挖后支护.初期支护结构距开挖面宜为5m。10m 当开挖面稳定时间不满足初期支护施工时.应采取超前支护或注浆加固措施，3,隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中宜为0.5m、1。2m、在稳定岩体中宜为1.0m 1,5m,4.隧道应按设计要求严格控制开挖断面。不应欠挖。其允许超挖值应符合本规范表11、5.3的规定，5.同一条隧道相对开挖 当两工作面相距20m时 应停挖一端、另一端继续开挖。并应做好测量工作，及时纠偏。线贯通平面位置允许偏差应为 50mm,高程允许偏差应为。30mm，