11,5 隧道掘进11 5,1、钻爆施工应符合下列规定。1。隧道开挖前,应根据工程地质条件，开挖断面、开挖方法。掘进循环进尺 钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并应根据爆破效果及时修正有关参数 2、隧道施工时、应先进行地质雷达，红外线探水。超前水平探孔等超前地质预报.3 岩石隧道开挖应采用光面爆破或预裂爆破。光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定 当无试验条件时,有关参数可按表11、5,1。1及表11,5，1，2选用 表11.5,1。1，光面爆破参数.注。1。当断面较小或围岩软弱。破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时,周边眼间距E应取较小值。2 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值.软岩在取较小E值时，W值应适当增大、3.E W。软岩应取小值、硬岩及断面小时应取大值、4。装药集中度q为2号岩石硝铵炸药、选用其他类型炸药时.应修正，表11，5,1、2。预裂爆破参数 注.1,表11 5.1.1,表11,5.1,2所列参数适用于炮眼深度1。0m.3，5m。炮眼直径40mm，50mm.药卷直径20mm.25mm，2，当断面较小或围岩软弱.破碎或对曲线 折线开挖成形要求较高时.周边眼间距E应取较小值，3、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值.软岩在取较小E值时、W值应适当增大.4 E.W 软岩应取小值 硬岩及断面小时应取大值，5，表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药,选用其他类型炸药时。应修正。4 隧道爆破应选用适当的炸药品种和型号，并应采用导爆管或电力起爆。不应采用火花起爆 11。5、2 炮眼布置应符合下列规定、1 钻爆作业应按钻爆设计进行钻眼。装药。接线和起爆,2。钻眼前应画出开挖断面中线,水平和断面轮廓、并应根据钻爆设计图标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼、3,炮眼深度和角度应符合设计。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不应大于50mm，辅助眼眼口排距,行距误差均不应大于100mm。周边眼眼口位置误差不应大于50mm。眼底不应超过开挖轮廓线150mm 4,当开挖面凸凹较大时。应按实际情况调整炮眼深度.5.钻眼完毕。应按炮眼布置图进行检查并做好记录、对不符合要求的炮眼应重钻。经检查合格后方可装药，6,掏槽炮眼宜采用直眼掏槽或斜眼掏槽。7.周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,并应保证开挖断面符合设计要求,8，辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。9。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上.掏槽炮眼应加深100mm.11、5，3，爆破施工应严格控制超欠挖，并应符合下列规定.1.允许超挖值应符合表11,5、3的规定、表11。5 3、隧道开挖允许超挖值,mm.2。当超挖或小规模塌方处理时，应采用耐腐蚀材料回填 并应做好回填注浆 3,开挖轮廓应圆顺，开挖面应平整.4。爆破进尺应达到设计要求,爆破石块大小应满足装碴要求、5,炮眼痕迹保存率应按下式计算 硬岩不应小于80，中硬岩不应小于60、并应在开挖轮廓面上均匀分布,6。两次爆破的衔接台阶尺寸不应大于150mm 11 5、4.岩爆防治应符合下列规定.1 开挖面在施工过程中，应按设计要求加强超前地质勘探.可采用超前钻探、声反射和地温探测方法,对岩爆发生的可能性及地应力的状态进行预报，2，当开挖面在爆破施工时,应采用 短进尺.多循环。的施工方法,并应用光面爆破技术控制装药量,在岩爆地段作业 进尺应控制在2.5m以内，3。应用超前探孔和超前探孔内松动爆破的方法。使作业面的围岩应力降低。超前探孔的布置形式及参数应与地质探孔的形式一致 探孔深度宜为15m.20m。也可采取在岩壁切槽的方法降低岩爆的强度.4，对围岩进行加强支护和超前支护加固.可采用锚杆和超前锚杆支护。锚喷混凝土支护，钢纤维喷混凝土支护.钢支撑支护和二次衬砌等多种支护方法的组合，5，衬砌作业应与开挖工序紧密衔接 并应均衡施工 在衬砌过程中应准备好临时钢木排架.当听到爆裂响声时,应进行支护，6,岩爆地段应对设备和人员做好防护，11。5,5 隧道开挖应符合下列规定,1,隧道开挖宜采用全断面法施工,级及。级以下的围岩宜采用台阶法施工、台阶长度宜为隧道开挖宽度的1倍、2倍。2 隧道在稳定岩体中宜先开挖后支护.初期支护结构距开挖面宜为5m 10m.当开挖面稳定时间不满足初期支护施工时、应采取超前支护或注浆加固措施.3.隧道开挖循环进尺 在土层和不稳定岩体中宜为0.5m、1,2m,在稳定岩体中宜为1、0m 1 5m.4.隧道应按设计要求严格控制开挖断面、不应欠挖。其允许超挖值应符合本规范表11.5 3的规定，5.同一条隧道相对开挖,当两工作面相距20m时,应停挖一端,另一端继续开挖。并应做好测量工作、及时纠偏，线贯通平面位置允许偏差应为,50mm，高程允许偏差应为、30mm、