13、4.空调风管系统与设备绝热13，4 1，空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件。1，选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求。胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确、2，风管系统严密性试验合格.13,4，2 空调风管系统与设备绝热应按下列工序。图13、4,2、进行、图13、4，2、空调风管系统与设备绝热施工工序13 4.3 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 清洁处理、冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈.清洁处理,并涂防腐层,13,4，4，风管绝热层采用保温钉固定时 应符合下列规定 1。保温钉与风管 部件及设备表面的连接宜采用粘接.结合应牢固。不应脱落 2，固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料。其粘结力应大于25N cm2.3，矩形风管与设备的保温钉分布应均匀,保温钉的长度和数量可按本规范第13、3.4条的规定执行 4。保温钉粘结后应保证相应的固化时间。宜为12h.24h 然后再铺覆绝热材料。5，风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位、保温钉的布置应适当加密，13。4，5，风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度、短边为净尺寸的方法下料.绝热材料应尽量减少拼接缝,风管的底面不应有纵向拼缝、小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13。4.6.绝热层施工应满足设计要求 并应符合下列规定,1 绝热层与风管.部件及设备应紧密贴合.无裂缝、空隙等缺陷。且纵,横向的接缝应错开 绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工。同层的拼缝应错开 层间的拼缝应相压。搭接间距不应小于130mm,2.阀门 三通 弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工，3。风管部件的绝热不应影响其操作功能，调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置,并标明启闭位置、保证操作灵活方便、风管系统上经常拆卸的法兰,阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构。其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度、与固定绝热层结构之间的连接应严密。4。带有防潮层的绝热材料接缝处。宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴,不应有胀裂.皱褶和脱落现象,5、软接风管宜采用软性的绝热材料 绝热层应留有变形伸缩的余量。6.空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断,且空隙处应用不燃材料进行密封封堵,13 4，7 绝热材料粘接固定应符合下列规定,1 胶粘剂应与绝热材料相匹配.并应符合其使用温度的要求。2.涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面,采用横,竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上、3。涂刷完毕,应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后、再进行绝热材料的粘接。4。粘接宜一次到位.并加压、粘接应牢固.不应有气泡.13 4、8,绝热材料使用保温钉固定后,表面应平整，13,4。9、防潮层施工可按本规范第13.3。6条执行.13。4，10,风管金属保护壳的施工可按本规范第13。3.7条执行、外形应规整.板面宜有凸筋加强.边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施.