13.4.空调风管系统与设备绝热13，4，1,空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件，1、选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求、胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确。2,风管系统严密性试验合格,13、4 2 空调风管系统与设备绝热应按下列工序 图13，4.2,进行,图13。4.2 空调风管系统与设备绝热施工工序13.4、3、镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理,冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈.清洁处理.并涂防腐层，13.4。4,风管绝热层采用保温钉固定时 应符合下列规定。1，保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘接、结合应牢固 不应脱落 2,固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料.其粘结力应大于25N，cm2,3，矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度和数量可按本规范第13、3.4条的规定执行、4、保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h、24h、然后再铺覆绝热材料.5 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位.保温钉的布置应适当加密 13.4。5.风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度.短边为净尺寸的方法下料,绝热材料应尽量减少拼接缝、风管的底面不应有纵向拼缝 小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13、4.6,绝热层施工应满足设计要求、并应符合下列规定，1.绝热层与风管 部件及设备应紧密贴合,无裂缝。空隙等缺陷,且纵,横向的接缝应错开.绝热层材料厚度大于80mm时.应采用分层施工，同层的拼缝应错开。层间的拼缝应相压,搭接间距不应小于130mm.2 阀门、三通,弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后 再进行施工.3.风管部件的绝热不应影响其操作功能,调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置.并标明启闭位置，保证操作灵活方便,风管系统上经常拆卸的法兰，阀门。过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构。其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 与固定绝热层结构之间的连接应严密、4，带有防潮层的绝热材料接缝处.宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴、不应有胀裂 皱褶和脱落现象.5 软接风管宜采用软性的绝热材料。绝热层应留有变形伸缩的余量,6，空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断.且空隙处应用不燃材料进行密封封堵，13，4 7 绝热材料粘接固定应符合下列规定，1。胶粘剂应与绝热材料相匹配,并应符合其使用温度的要求.2,涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面。采用横,竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 部件.设备和绝热材料的表面上,3,涂刷完毕,应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后,再进行绝热材料的粘接,4.粘接宜一次到位.并加压 粘接应牢固,不应有气泡,13，4,8 绝热材料使用保温钉固定后.表面应平整，13，4、9、防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行，13。4。10,风管金属保护壳的施工可按本规范第13、3,7条执行 外形应规整。板面宜有凸筋加强.边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施,