13,4、空调风管系统与设备绝热13。4，1 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件，1.选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求,胶粘剂应为环保产品 施工方法已明确、2、风管系统严密性试验合格，13,4、2.空调风管系统与设备绝热应按下列工序 图13。4，2。进行,图13,4.2,空调风管系统与设备绝热施工工序13 4，3,镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油，清洁处理 冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈，清洁处理、并涂防腐层,13、4、4，风管绝热层采用保温钉固定时、应符合下列规定,1，保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘接，结合应牢固、不应脱落。2.固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料、其粘结力应大于25N,cm2，3。矩形风管与设备的保温钉分布应均匀。保温钉的长度和数量可按本规范第13，3，4条的规定执行.4 保温钉粘结后应保证相应的固化时间.宜为12h.24h 然后再铺覆绝热材料.5，风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位、保温钉的布置应适当加密，13 4 5 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度、短边为净尺寸的方法下料.绝热材料应尽量减少拼接缝。风管的底面不应有纵向拼缝.小块绝热材料可铺覆在风管上平面,13、4.6 绝热层施工应满足设计要求.并应符合下列规定.1，绝热层与风管 部件及设备应紧密贴合.无裂缝 空隙等缺陷，且纵 横向的接缝应错开,绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工。同层的拼缝应错开、层间的拼缝应相压,搭接间距不应小于130mm.2 阀门、三通.弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后。再进行施工、3 风管部件的绝热不应影响其操作功能，调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启闭位置 保证操作灵活方便、风管系统上经常拆卸的法兰.阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构.其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度,与固定绝热层结构之间的连接应严密.4，带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现象.5 软接风管宜采用软性的绝热材料,绝热层应留有变形伸缩的余量.6、空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵 13,4.7、绝热材料粘接固定应符合下列规定,1、胶粘剂应与绝热材料相匹配,并应符合其使用温度的要求 2,涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面.采用横，竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管,部件 设备和绝热材料的表面上 3.涂刷完毕.应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后。再进行绝热材料的粘接.4.粘接宜一次到位，并加压、粘接应牢固，不应有气泡。13。4.8,绝热材料使用保温钉固定后、表面应平整,13，4.9、防潮层施工可按本规范第13。3、6条执行。13 4、10、风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3 7条执行,外形应规整，板面宜有凸筋加强、边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施，