13.4，空调风管系统与设备绝热13.4,1。空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件，1.选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求,胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确.2.风管系统严密性试验合格,13、4 2，空调风管系统与设备绝热应按下列工序.图13,4，2 进行.图13 4、2、空调风管系统与设备绝热施工工序13，4 3。镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理 冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈 清洁处理。并涂防腐层、13、4.4。风管绝热层采用保温钉固定时.应符合下列规定,1,保温钉与风管 部件及设备表面的连接宜采用粘接，结合应牢固。不应脱落、2、固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料 其粘结力应大于25N。cm2、3。矩形风管与设备的保温钉分布应均匀 保温钉的长度和数量可按本规范第13，3，4条的规定执行 4，保温钉粘结后应保证相应的固化时间 宜为12h。24h 然后再铺覆绝热材料 5 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位、保温钉的布置应适当加密,13,4,5.风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度.短边为净尺寸的方法下料,绝热材料应尽量减少拼接缝,风管的底面不应有纵向拼缝、小块绝热材料可铺覆在风管上平面 13，4.6。绝热层施工应满足设计要求。并应符合下列规定，1,绝热层与风管 部件及设备应紧密贴合、无裂缝 空隙等缺陷。且纵、横向的接缝应错开，绝热层材料厚度大于80mm时、应采用分层施工、同层的拼缝应错开。层间的拼缝应相压。搭接间距不应小于130mm.2 阀门、三通 弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工、3。风管部件的绝热不应影响其操作功能、调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置 保证操作灵活方便、风管系统上经常拆卸的法兰，阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构。其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度.与固定绝热层结构之间的连接应严密 4.带有防潮层的绝热材料接缝处 宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 不应有胀裂，皱褶和脱落现象。5,软接风管宜采用软性的绝热材料.绝热层应留有变形伸缩的余量，6,空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断.且空隙处应用不燃材料进行密封封堵,13、4,7。绝热材料粘接固定应符合下列规定，1，胶粘剂应与绝热材料相匹配、并应符合其使用温度的要求。2 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面。采用横，竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 部件。设备和绝热材料的表面上、3。涂刷完毕.应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后、再进行绝热材料的粘接.4。粘接宜一次到位.并加压 粘接应牢固.不应有气泡.13 4 8、绝热材料使用保温钉固定后、表面应平整 13,4，9，防潮层施工可按本规范第13。3 6条执行 13、4.10.风管金属保护壳的施工可按本规范第13。3.7条执行。外形应规整.板面宜有凸筋加强，边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施。