13 4。空调风管系统与设备绝热13、4 1、空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件，1 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求,胶粘剂应为环保产品,施工方法已明确 2 风管系统严密性试验合格。13、4.2.空调风管系统与设备绝热应按下列工序.图13。4 2.进行，图13 4、2、空调风管系统与设备绝热施工工序13、4 3。镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 清洁处理、冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈,清洁处理、并涂防腐层、13，4、4,风管绝热层采用保温钉固定时.应符合下列规定、1。保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘接,结合应牢固。不应脱落。2,固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N，cm2、3 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度和数量可按本规范第13,3,4条的规定执行,4。保温钉粘结后应保证相应的固化时间.宜为12h，24h。然后再铺覆绝热材料，5。风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密,13 4.5，风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度。短边为净尺寸的方法下料 绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼缝。小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13.4、6,绝热层施工应满足设计要求 并应符合下列规定，1，绝热层与风管 部件及设备应紧密贴合。无裂缝,空隙等缺陷、且纵。横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时 应采用分层施工,同层的拼缝应错开、层间的拼缝应相压 搭接间距不应小于130mm.2,阀门，三通。弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后,再进行施工，3、风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启闭位置。保证操作灵活方便 风管系统上经常拆卸的法兰，阀门 过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构,其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度。与固定绝热层结构之间的连接应严密 4。带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴，不应有胀裂.皱褶和脱落现象,5。软接风管宜采用软性的绝热材料、绝热层应留有变形伸缩的余量、6.空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断。且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。13.4 7,绝热材料粘接固定应符合下列规定,1、胶粘剂应与绝热材料相匹配、并应符合其使用温度的要求.2.涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面 采用横,竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 部件，设备和绝热材料的表面上,3,涂刷完毕、应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后.再进行绝热材料的粘接。4.粘接宜一次到位，并加压，粘接应牢固,不应有气泡.13，4,8，绝热材料使用保温钉固定后、表面应平整。13、4。9。防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行 13。4。10。风管金属保护壳的施工可按本规范第13,3,7条执行。外形应规整、板面宜有凸筋加强。边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施，