13.4。空调风管系统与设备绝热13.4,1 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件,1.选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求 胶粘剂应为环保产品.施工方法已明确、2 风管系统严密性试验合格,13、4。2,空调风管系统与设备绝热应按下列工序。图13，4.2。进行，图13,4。2，空调风管系统与设备绝热施工工序13,4，3,镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油,清洁处理,冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈。清洁处理、并涂防腐层.13.4、4、风管绝热层采用保温钉固定时、应符合下列规定,1 保温钉与风管,部件及设备表面的连接宜采用粘接，结合应牢固 不应脱落,2,固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N.cm2,3.矩形风管与设备的保温钉分布应均匀、保温钉的长度和数量可按本规范第13 3，4条的规定执行,4，保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h 24h.然后再铺覆绝热材料，5。风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位 保温钉的布置应适当加密，13、4、5,风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料.绝热材料应尽量减少拼接缝 风管的底面不应有纵向拼缝。小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13。4 6.绝热层施工应满足设计要求,并应符合下列规定。1，绝热层与风管。部件及设备应紧密贴合。无裂缝。空隙等缺陷 且纵 横向的接缝应错开、绝热层材料厚度大于80mm时,应采用分层施工 同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压,搭接间距不应小于130mm、2,阀门，三通,弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后.再进行施工。3。风管部件的绝热不应影响其操作功能.调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启闭位置.保证操作灵活方便，风管系统上经常拆卸的法兰、阀门 过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构、其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应严密.4，带有防潮层的绝热材料接缝处.宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴。不应有胀裂、皱褶和脱落现象，5，软接风管宜采用软性的绝热材料 绝热层应留有变形伸缩的余量 6。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断.且空隙处应用不燃材料进行密封封堵，13，4，7,绝热材料粘接固定应符合下列规定，1、胶粘剂应与绝热材料相匹配。并应符合其使用温度的要求 2、涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面.采用横.竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管,部件、设备和绝热材料的表面上,3、涂刷完毕 应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后 再进行绝热材料的粘接、4 粘接宜一次到位.并加压，粘接应牢固.不应有气泡，13。4，8，绝热材料使用保温钉固定后.表面应平整.13.4。9。防潮层施工可按本规范第13，3 6条执行,13 4 10。风管金属保护壳的施工可按本规范第13,3。7条执行.外形应规整，板面宜有凸筋加强 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施,