13。4 空调风管系统与设备绝热13、4,1,空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件、1、选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求.胶粘剂应为环保产品。施工方法已明确。2,风管系统严密性试验合格.13。4.2，空调风管系统与设备绝热应按下列工序，图13、4,2,进行。图13,4.2，空调风管系统与设备绝热施工工序13、4.3。镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油 清洁处理,冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理、并涂防腐层。13。4、4、风管绝热层采用保温钉固定时、应符合下列规定。1 保温钉与风管。部件及设备表面的连接宜采用粘接,结合应牢固。不应脱落 2、固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料。其粘结力应大于25N，cm2.3 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀。保温钉的长度和数量可按本规范第13、3 4条的规定执行，4，保温钉粘结后应保证相应的固化时间,宜为12h,24h。然后再铺覆绝热材料.5、风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密 13.4 5、风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度.短边为净尺寸的方法下料 绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼缝,小块绝热材料可铺覆在风管上平面、13 4，6、绝热层施工应满足设计要求,并应符合下列规定，1.绝热层与风管,部件及设备应紧密贴合 无裂缝。空隙等缺陷，且纵。横向的接缝应错开 绝热层材料厚度大于80mm时。应采用分层施工.同层的拼缝应错开,层间的拼缝应相压,搭接间距不应小于130mm。2。阀门，三通,弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后。再进行施工.3。风管部件的绝热不应影响其操作功能,调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置 并标明启闭位置,保证操作灵活方便.风管系统上经常拆卸的法兰,阀门，过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度 与固定绝热层结构之间的连接应严密、4，带有防潮层的绝热材料接缝处、宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴,不应有胀裂、皱褶和脱落现象,5、软接风管宜采用软性的绝热材料 绝热层应留有变形伸缩的余量、6,空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断。且空隙处应用不燃材料进行密封封堵,13,4，7，绝热材料粘接固定应符合下列规定.1,胶粘剂应与绝热材料相匹配 并应符合其使用温度的要求、2，涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面.采用横,竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管 部件.设备和绝热材料的表面上，3。涂刷完毕、应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后。再进行绝热材料的粘接，4 粘接宜一次到位 并加压，粘接应牢固、不应有气泡.13，4.8.绝热材料使用保温钉固定后，表面应平整，13,4，9，防潮层施工可按本规范第13.3 6条执行 13，4,10.风管金属保护壳的施工可按本规范第13，3，7条执行.外形应规整。板面宜有凸筋加强、边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施,