13，4。空调风管系统与设备绝热13。4.1。空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件，1。选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品、施工方法已明确。2,风管系统严密性试验合格、13。4 2.空调风管系统与设备绝热应按下列工序。图13,4 2 进行 图13、4 2,空调风管系统与设备绝热施工工序13、4.3、镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油，清洁处理。冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈.清洁处理，并涂防腐层 13.4，4、风管绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定,1、保温钉与风管 部件及设备表面的连接宜采用粘接、结合应牢固，不应脱落,2,固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料.其粘结力应大于25N cm2。3。矩形风管与设备的保温钉分布应均匀.保温钉的长度和数量可按本规范第13.3。4条的规定执行,4，保温钉粘结后应保证相应的固化时间.宜为12h，24h，然后再铺覆绝热材料,5.风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位。保温钉的布置应适当加密.13,4，5,风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度 短边为净尺寸的方法下料 绝热材料应尽量减少拼接缝。风管的底面不应有纵向拼缝。小块绝热材料可铺覆在风管上平面，13。4.6、绝热层施工应满足设计要求，并应符合下列规定，1,绝热层与风管。部件及设备应紧密贴合.无裂缝、空隙等缺陷.且纵，横向的接缝应错开,绝热层材料厚度大于80mm时.应采用分层施工。同层的拼缝应错开,层间的拼缝应相压 搭接间距不应小于130mm,2.阀门 三通，弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后,再进行施工 3.风管部件的绝热不应影响其操作功能.调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置 并标明启闭位置。保证操作灵活方便 风管系统上经常拆卸的法兰。阀门，过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构。其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度。与固定绝热层结构之间的连接应严密，4、带有防潮层的绝热材料接缝处、宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴 不应有胀裂,皱褶和脱落现象、5、软接风管宜采用软性的绝热材料.绝热层应留有变形伸缩的余量，6，空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断 且空隙处应用不燃材料进行密封封堵.13，4,7,绝热材料粘接固定应符合下列规定 1、胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求,2 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面，采用横。竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件，设备和绝热材料的表面上。3 涂刷完毕。应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘接。4,粘接宜一次到位 并加压,粘接应牢固.不应有气泡，13,4。8、绝热材料使用保温钉固定后。表面应平整,13,4。9 防潮层施工可按本规范第13.3,6条执行,13，4。10，风管金属保护壳的施工可按本规范第13、3。7条执行,外形应规整、板面宜有凸筋加强。边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施。