5,5,硬聚氯乙烯风管与配件制作5 5.1 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序。图5、5 1、进行，图5 5.1、硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5，2,板材放样下料应符合下列规定.1,风管或管件采用加热成型时.板材放样下料应考虑收缩余量,2 使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割、厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到30.左右,再用剪床进行切割，3 使用圆盘锯床切割刚，锯片的直径宜为200mm、250mm.厚度宜为1。2mm.1。5mm,齿距宜为0.5mm,1mm 转速宜为1800r。min、2000r min,4.切割曲线时.宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时。宜采用钢丝锯进行，5、5 3，风管加热成型应符合下列规定。1.硬聚氯乙烯板加热可采用电加热，蒸汽加热或热空气加热等方法，硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5 5。3的规定.表5 5 3 硬聚氯乙烯板加热时间、2，圆形直管加热成型时,加热箱里的温度上升到130、150、并保持稳定后,应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热.板材被加热到柔软状态时应取出、放在帆布上 采用木模卷制成圆管.待完全冷却后、将管取出 木模外表应光滑,圆弧应正确 木模应比风管长100mm.3。矩形风管加热成型时、矩形风管四角宜采用加热折方成型,风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行、电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150 180。的温度.折方时。把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热，变软后.迅速抽出。放在折方机上折成90 角。待加热部位冷却后。取出成型后的板材.4 各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模，按第2、3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5.5.4、法兰制作应符合下列规定 1.圆形法兰制作时、应将板材锯成条形板 开出内圆坡口后 放到电热箱内加热 加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形、并用重物压平，板材冷却定型后、进行组对焊接。法兰焊好后应进行钻孔.直径较小的圆形法兰，可在车床上车制,圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径应符合表5 5,4 1的规定.表5、5 4。1,硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格、2.矩形法兰制作时，应将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，矩形法兰的用料规格、螺栓孔径及螺孔间距应符合表5，5,4 2的规定。表5 5，4 2，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格,mm,5。5.5，风管与法兰焊接应符合下列规定,1 法兰端面应垂直于风管轴线 直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板 加强板间距不应大于450mm。2、焊接的热风温度,焊条。焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求 3.焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接.焊接前、应按表5、5。5.1的规定进行坡口加工.并应清理焊接部位的油污，灰尘等杂质,表5 5.5，1。硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围，4.焊接时 焊条应垂直于焊缝平面，不应向后或向前倾斜,并应施加一定压力、使被加热的焊条与板材粘合紧密。焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动,喷嘴距焊缝表面应保持5mm，6mm的距离。喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5。5 5,2的规定选择，表5,5.5.2。焊枪喷嘴倾角的选择,5。焊条在焊缝中断裂时，应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后。再从切断处继续焊接 焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条、不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却.6、法兰与风管焊接后。凸出法兰平面的部分应刨平。5,5。6.风管加固宜采用外加固框形式,加固框的设置应符合表5，5.6的规定 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固.表5。5。6，硬聚氯乙烯风管加固框规格、mm。5，5.7、风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,图5，5、7.1、或软接头.图5,5 7,2、图5、5、7,1。伸缩节示意图5.5 7。2,软接头示意