5、5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5。5，1。硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序。图5、5、1.进行,图5.5,1。硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5,5。2、板材放样下料应符合下列规定。1,风管或管件采用加热成型时。板材放样下料应考虑收缩余量.2，使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割 厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到30，左右,再用剪床进行切割 3 使用圆盘锯床切割刚,锯片的直径宜为200mm,250mm 厚度宜为1。2mm。1 5mm.齿距宜为0。5mm。1mm，转速宜为1800r，min,2000r min，4，切割曲线时.宜采用规格为300mm。400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时 宜采用钢丝锯进行，5，5.3.风管加热成型应符合下列规定、1。硬聚氯乙烯板加热可采用电加热,蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5、3的规定、表5 5。3，硬聚氯乙烯板加热时间 2.圆形直管加热成型时，加热箱里的温度上升到130,150，并保持稳定后 应将板材放入加热箱内。使板材整个表面均匀受热.板材被加热到柔软状态时应取出,放在帆布上，采用木模卷制成圆管 待完全冷却后、将管取出。木模外表应光滑.圆弧应正确 木模应比风管长100mm、3，矩形风管加热成型时,矩形风管四角宜采用加热折方成型 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行,电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180.的温度.折方时.把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后 迅速抽出,放在折方机上折成90。角 待加热部位冷却后，取出成型后的板材，4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模,按第2.3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型,5 5,4.法兰制作应符合下列规定 1.圆形法兰制作时.应将板材锯成条形板 开出内圆坡口后。放到电热箱内加热。加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形、并用重物压平 板材冷却定型后,进行组对焊接.法兰焊好后应进行钻孔.直径较小的圆形法兰 可在车床上车制，圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径应符合表5,5,4,1的规定，表5,5、4、1.硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 2,矩形法兰制作时、应将塑料板锯成条形.把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 矩形法兰的用料规格。螺栓孔径及螺孔间距应符合表5.5、4，2的规定,表5.5、4。2。硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格.mm.5。5，5 风管与法兰焊接应符合下列规定，1、法兰端面应垂直于风管轴线.直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处、宜均匀设置三角支撑加强板,加强板间距不应大于450mm,2、焊接的热风温度，焊条,焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求.3、焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接。填角或对角焊接 焊接前，应按表5、5.5。1的规定进行坡口加工、并应清理焊接部位的油污。灰尘等杂质，表5。5，5,1，硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围。4.焊接时，焊条应垂直于焊缝平面 不应向后或向前倾斜.并应施加一定压力，使被加热的焊条与板材粘合紧密,焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动、喷嘴距焊缝表面应保持5mm 6mm的距离。喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5、5，5。2的规定选择.表5.5,5 2.焊枪喷嘴倾角的选择,5、焊条在焊缝中断裂时，应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后，再从切断处继续焊接 焊接完成后 应采用加热后的小刀切断焊条.不应用手拉断,焊缝应逐渐冷却，6.法兰与风管焊接后,凸出法兰平面的部分应刨平，5,5，6，风管加固宜采用外加固框形式。加固框的设置应符合表5、5，6的规定，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固.表5.5,6.硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm。5.5.7，风管直管段连续长度大于20m时。应按设计要求设置伸缩节.图5,5。7.1、或软接头。图5，5,7 2、图5.5。7，1,伸缩节示意图5.5.7.2,软接头示意