5。5.硬聚氯乙烯风管与配件制作5.5。1。硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序,图5 5.1、进行。图5,5。1、硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5 2。板材放样下料应符合下列规定.1，风管或管件采用加热成型时,板材放样下料应考虑收缩余量，2 使用剪床切割时，厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割，厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到30，左右.再用剪床进行切割.3 使用圆盘锯床切割刚.锯片的直径宜为200mm,250mm,厚度宜为1、2mm 1。5mm.齿距宜为0,5mm.1mm 转速宜为1800r min。2000r，min 4.切割曲线时.宜采用规格为300mm。400mm的鸡尾锯进行切割，当切割圆弧较小时,宜采用钢丝锯进行、5,5，3、风管加热成型应符合下列规定,1、硬聚氯乙烯板加热可采用电加热。蒸汽加热或热空气加热等方法,硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5 5,3的规定。表5、5、3.硬聚氯乙烯板加热时间 2 圆形直管加热成型时、加热箱里的温度上升到130,150。并保持稳定后。应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热。板材被加热到柔软状态时应取出 放在帆布上、采用木模卷制成圆管、待完全冷却后，将管取出 木模外表应光滑,圆弧应正确 木模应比风管长100mm 3 矩形风管加热成型时,矩形风管四角宜采用加热折方成型 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150 180 的温度,折方时。把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后 迅速抽出.放在折方机上折成90,角.待加热部位冷却后 取出成型后的板材。4。各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模。按第2.3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型，5,5 4，法兰制作应符合下列规定,1,圆形法兰制作时.应将板材锯成条形板，开出内圆坡口后。放到电热箱内加热.加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形,并用重物压平.板材冷却定型后 进行组对焊接。法兰焊好后应进行钻孔。直径较小的圆形法兰,可在车床上车制。圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5、5。4、1的规定,表5 5，4 1。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格.2，矩形法兰制作时.应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接.矩形法兰的用料规格，螺栓孔径及螺孔间距应符合表5。5。4.2的规定 表5,5，4,2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格、mm，5、5，5。风管与法兰焊接应符合下列规定.1,法兰端面应垂直于风管轴线，直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处 宜均匀设置三角支撑加强板.加强板间距不应大于450mm、2,焊接的热风温度，焊条 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求 3。焊缝形式宜采用对接焊接,搭接焊接.填角或对角焊接，焊接前、应按表5，5。5 1的规定进行坡口加工。并应清理焊接部位的油污,灰尘等杂质.表5。5、5.1。硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围,4、焊接时,焊条应垂直于焊缝平面 不应向后或向前倾斜.并应施加一定压力。使被加热的焊条与板材粘合紧密，焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动，喷嘴距焊缝表面应保持5mm,6mm的距离，喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5。5。5.2的规定选择 表5。5，5,2，焊枪喷嘴倾角的选择。5，焊条在焊缝中断裂时、应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后，再从切断处继续焊接 焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条，不应用手拉断，焊缝应逐渐冷却，6.法兰与风管焊接后。凸出法兰平面的部分应刨平、5。5。6、风管加固宜采用外加固框形式.加固框的设置应符合表5.5 6的规定,并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固，表5。5.6 硬聚氯乙烯风管加固框规格.mm，5 5.7,风管直管段连续长度大于20m时、应按设计要求设置伸缩节 图5 5、7，1、或软接头，图5。5.7.2 图5、5，7,1、伸缩节示意图5 5。7，2。软接头示意