5.5。硬聚氯乙烯风管与配件制作5.5 1,硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序、图5、5、1、进行,图5，5、1。硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5.5,2 板材放样下料应符合下列规定，1、风管或管件采用加热成型时 板材放样下料应考虑收缩余量,2 使用剪床切割时.厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割,厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时,应先把板材加热到30,左右.再用剪床进行切割 3、使用圆盘锯床切割刚。锯片的直径宜为200mm,250mm、厚度宜为1。2mm。1、5mm,齿距宜为0.5mm。1mm。转速宜为1800r.min 2000r。min、4 切割曲线时 宜采用规格为300mm 400mm的鸡尾锯进行切割,当切割圆弧较小时.宜采用钢丝锯进行、5 5，3，风管加热成型应符合下列规定.1、硬聚氯乙烯板加热可采用电加热。蒸汽加热或热空气加热等方法、硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5,5。3的规定.表5 5.3 硬聚氯乙烯板加热时间 2，圆形直管加热成型时、加热箱里的温度上升到130。150,并保持稳定后.应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热，板材被加热到柔软状态时应取出，放在帆布上.采用木模卷制成圆管,待完全冷却后,将管取出,木模外表应光滑、圆弧应正确。木模应比风管长100mm.3。矩形风管加热成型时。矩形风管四角宜采用加热折方成型,风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行 电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150。180 的温度、折方时.把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后.迅速抽出 放在折方机上折成90,角,待加热部位冷却后，取出成型后的板材、4，各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模,按第2 3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5。5。4.法兰制作应符合下列规定、1，圆形法兰制作时。应将板材锯成条形板。开出内圆坡口后，放到电热箱内加热 加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形。并用重物压平，板材冷却定型后、进行组对焊接，法兰焊好后应进行钻孔.直径较小的圆形法兰.可在车床上车制,圆形法兰的用料规格，螺栓孔数和孔径应符合表5 5.4、1的规定 表5、5,4,1.硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格、2，矩形法兰制作时，应将塑料板锯成条形,把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 矩形法兰的用料规格、螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5,4，2的规定,表5。5.4.2.硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格、mm 5，5 5，风管与法兰焊接应符合下列规定 1 法兰端面应垂直于风管轴线，直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板.加强板间距不应大于450mm，2，焊接的热风温度.焊条，焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求。3。焊缝形式宜采用对接焊接，搭接焊接。填角或对角焊接.焊接前,应按表5.5、5 1的规定进行坡口加工，并应清理焊接部位的油污 灰尘等杂质.表5，5、5 1.硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围。4，焊接时 焊条应垂直于焊缝平面。不应向后或向前倾斜 并应施加一定压力、使被加热的焊条与板材粘合紧密.焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动、喷嘴距焊缝表面应保持5mm、6mm的距离。喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5、5，5 2的规定选择、表5、5.5,2.焊枪喷嘴倾角的选择、5。焊条在焊缝中断裂时.应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后,再从切断处继续焊接,焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条,不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却,6,法兰与风管焊接后 凸出法兰平面的部分应刨平、5，5。6，风管加固宜采用外加固框形式 加固框的设置应符合表5。5 6的规定，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固，表5，5，6、硬聚氯乙烯风管加固框规格.mm，5，5，7。风管直管段连续长度大于20m时 应按设计要求设置伸缩节,图5.5，7.1、或软接头 图5、5 7。2，图5，5。7 1、伸缩节示意图5，5 7 2、软接头示意