5.5.硬聚氯乙烯风管与配件制作5,5。1、硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序、图5,5 1、进行。图5.5.1,硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5.5,2 板材放样下料应符合下列规定.1 风管或管件采用加热成型时 板材放样下料应考虑收缩余量.2,使用剪床切割时、厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割，厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时、应先把板材加热到30，左右.再用剪床进行切割。3，使用圆盘锯床切割刚,锯片的直径宜为200mm、250mm。厚度宜为1.2mm,1.5mm 齿距宜为0，5mm.1mm，转速宜为1800r、min、2000r min、4 切割曲线时，宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割。当切割圆弧较小时 宜采用钢丝锯进行，5 5,3.风管加热成型应符合下列规定,1.硬聚氯乙烯板加热可采用电加热.蒸汽加热或热空气加热等方法。硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5 5,3的规定。表5 5。3，硬聚氯乙烯板加热时间.2、圆形直管加热成型时,加热箱里的温度上升到130 150 并保持稳定后.应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热、板材被加热到柔软状态时应取出、放在帆布上，采用木模卷制成圆管。待完全冷却后。将管取出,木模外表应光滑.圆弧应正确。木模应比风管长100mm 3,矩形风管加热成型时。矩形风管四角宜采用加热折方成型。风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行.电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150 180.的温度,折方时。把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后 迅速抽出.放在折方机上折成90，角 待加热部位冷却后。取出成型后的板材。4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2。3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5,5、4，法兰制作应符合下列规定.1.圆形法兰制作时，应将板材锯成条形板.开出内圆坡口后,放到电热箱内加热.加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形，并用重物压平 板材冷却定型后，进行组对焊接 法兰焊好后应进行钻孔 直径较小的圆形法兰,可在车床上车制,圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5、5.4.1的规定,表5、5、4、1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格,2 矩形法兰制作时、应将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接。矩形法兰的用料规格、螺栓孔径及螺孔间距应符合表5.5 4，2的规定。表5,5.4.2.硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格,mm。5，5.5、风管与法兰焊接应符合下列规定。1.法兰端面应垂直于风管轴线.直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处.宜均匀设置三角支撑加强板 加强板间距不应大于450mm,2。焊接的热风温度、焊条 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求、3,焊缝形式宜采用对接焊接。搭接焊接,填角或对角焊接.焊接前、应按表5.5，5 1的规定进行坡口加工.并应清理焊接部位的油污。灰尘等杂质、表5，5.5，1、硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围,4.焊接时，焊条应垂直于焊缝平面,不应向后或向前倾斜，并应施加一定压力。使被加热的焊条与板材粘合紧密、焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动。喷嘴距焊缝表面应保持5mm 6mm的距离.喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5，5，5，2的规定选择、表5，5,5 2.焊枪喷嘴倾角的选择,5，焊条在焊缝中断裂时 应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后,再从切断处继续焊接 焊接完成后 应采用加热后的小刀切断焊条,不应用手拉断、焊缝应逐渐冷却，6、法兰与风管焊接后。凸出法兰平面的部分应刨平,5、5 6。风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5 5.6的规定、并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固、表5.5，6。硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm,5 5。7。风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,图5。5。7 1、或软接头，图5,5 7,2.图5.5,7、1 伸缩节示意图5,5,7 2 软接头示意