5，5,硬聚氯乙烯风管与配件制作5。5.1,硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序.图5.5.1。进行。图5 5,1 硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5 5。2。板材放样下料应符合下列规定 1.风管或管件采用加热成型时，板材放样下料应考虑收缩余量,2、使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割，厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时、应先把板材加热到30.左右，再用剪床进行切割.3.使用圆盘锯床切割刚、锯片的直径宜为200mm、250mm，厚度宜为1 2mm。1,5mm,齿距宜为0、5mm 1mm.转速宜为1800r。min 2000r。min、4。切割曲线时。宜采用规格为300mm，400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时,宜采用钢丝锯进行。5,5 3 风管加热成型应符合下列规定、1 硬聚氯乙烯板加热可采用电加热 蒸汽加热或热空气加热等方法 硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5，5.3的规定，表5 5.3 硬聚氯乙烯板加热时间 2 圆形直管加热成型时.加热箱里的温度上升到130 150 并保持稳定后、应将板材放入加热箱内、使板材整个表面均匀受热 板材被加热到柔软状态时应取出.放在帆布上，采用木模卷制成圆管，待完全冷却后，将管取出.木模外表应光滑 圆弧应正确 木模应比风管长100mm 3。矩形风管加热成型时，矩形风管四角宜采用加热折方成型,风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行。电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180.的温度、折方时 把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热.变软后 迅速抽出。放在折方机上折成90。角.待加热部位冷却后,取出成型后的板材，4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2,3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5 5、4。法兰制作应符合下列规定，1、圆形法兰制作时，应将板材锯成条形板。开出内圆坡口后，放到电热箱内加热，加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形.并用重物压平，板材冷却定型后，进行组对焊接 法兰焊好后应进行钻孔 直径较小的圆形法兰.可在车床上车制。圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5 5。4，1的规定，表5,5、4。1,硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格，2，矩形法兰制作时，应将塑料板锯成条形.把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接,矩形法兰的用料规格、螺栓孔径及螺孔间距应符合表5、5.4、2的规定,表5,5,4 2。硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 mm。5,5。5。风管与法兰焊接应符合下列规定。1，法兰端面应垂直于风管轴线，直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板,加强板间距不应大于450mm、2，焊接的热风温度、焊条。焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求.3、焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接,填角或对角焊接 焊接前，应按表5。5 5、1的规定进行坡口加工 并应清理焊接部位的油污，灰尘等杂质 表5.5 5。1、硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围，4。焊接时。焊条应垂直于焊缝平面、不应向后或向前倾斜，并应施加一定压力。使被加热的焊条与板材粘合紧密，焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动 喷嘴距焊缝表面应保持5mm，6mm的距离 喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5.5,5,2的规定选择。表5、5、5,2，焊枪喷嘴倾角的选择 5 焊条在焊缝中断裂时。应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后,再从切断处继续焊接,焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条 不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却，6,法兰与风管焊接后 凸出法兰平面的部分应刨平，5、5.6,风管加固宜采用外加固框形式.加固框的设置应符合表5.5.6的规定,并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 表5 5，6，硬聚氯乙烯风管加固框规格 mm.5 5、7。风管直管段连续长度大于20m时 应按设计要求设置伸缩节.图5。5、7、1,或软接头,图5。5.7。2,图5、5、7，1、伸缩节示意图5。5,7 2。软接头示意