5.5，硬聚氯乙烯风管与配件制作5 5，1 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序.图5，5.1,进行,图5 5、1 硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5 5.2.板材放样下料应符合下列规定，1，风管或管件采用加热成型时.板材放样下料应考虑收缩余量 2。使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割、厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时、应先把板材加热到30、左右。再用剪床进行切割，3。使用圆盘锯床切割刚.锯片的直径宜为200mm，250mm。厚度宜为1、2mm,1 5mm.齿距宜为0.5mm，1mm，转速宜为1800r min.2000r。min 4，切割曲线时。宜采用规格为300mm 400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时。宜采用钢丝锯进行 5、5.3，风管加热成型应符合下列规定。1,硬聚氯乙烯板加热可采用电加热，蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5.3的规定,表5.5、3。硬聚氯乙烯板加热时间。2,圆形直管加热成型时.加热箱里的温度上升到130 150,并保持稳定后、应将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热。板材被加热到柔软状态时应取出 放在帆布上。采用木模卷制成圆管,待完全冷却后，将管取出 木模外表应光滑、圆弧应正确，木模应比风管长100mm.3，矩形风管加热成型时、矩形风管四角宜采用加热折方成型。风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行,电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180，的温度 折方时 把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热 变软后、迅速抽出、放在折方机上折成90，角,待加热部位冷却后,取出成型后的板材，4、各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模。按第2，3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型,5、5、4，法兰制作应符合下列规定 1 圆形法兰制作时,应将板材锯成条形板.开出内圆坡口后、放到电热箱内加热，加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形，并用重物压平 板材冷却定型后。进行组对焊接、法兰焊好后应进行钻孔,直径较小的圆形法兰 可在车床上车制,圆形法兰的用料规格。螺栓孔数和孔径应符合表5，5.4、1的规定、表5,5、4 1，硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格,2.矩形法兰制作时。应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接、矩形法兰的用料规格。螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5，4、2的规定.表5 5,4 2，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 mm、5、5，5.风管与法兰焊接应符合下列规定,1.法兰端面应垂直于风管轴线,直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处。宜均匀设置三角支撑加强板,加强板间距不应大于450mm 2,焊接的热风温度。焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求.3。焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接 填角或对角焊接，焊接前，应按表5、5.5。1的规定进行坡口加工、并应清理焊接部位的油污.灰尘等杂质,表5、5、5 1，硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围 4,焊接时。焊条应垂直于焊缝平面,不应向后或向前倾斜、并应施加一定压力,使被加热的焊条与板材粘合紧密 焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动.喷嘴距焊缝表面应保持5mm。6mm的距离 喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5 5,5。2的规定选择,表5 5、5,2，焊枪喷嘴倾角的选择 5，焊条在焊缝中断裂时 应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后 再从切断处继续焊接.焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条.不应用手拉断，焊缝应逐渐冷却，6,法兰与风管焊接后 凸出法兰平面的部分应刨平，5。5、6,风管加固宜采用外加固框形式 加固框的设置应符合表5。5 6的规定、并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固,表5 5.6。硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm、5.5.7、风管直管段连续长度大于20m时。应按设计要求设置伸缩节,图5、5 7,1，或软接头、图5.5.7 2，图5 5.7，1.伸缩节示意图5 5、7、2、软接头示意