5 5,硬聚氯乙烯风管与配件制作5.5，1 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序。图5。5,1 进行、图5.5。1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5.5。2，板材放样下料应符合下列规定.1。风管或管件采用加热成型时 板材放样下料应考虑收缩余量。2。使用剪床切割时，厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割，厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时.应先把板材加热到30.左右 再用剪床进行切割 3,使用圆盘锯床切割刚。锯片的直径宜为200mm，250mm 厚度宜为1 2mm，1，5mm,齿距宜为0。5mm。1mm，转速宜为1800r、min，2000r，min,4,切割曲线时,宜采用规格为300mm。400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时.宜采用钢丝锯进行。5.5、3,风管加热成型应符合下列规定、1 硬聚氯乙烯板加热可采用电加热 蒸汽加热或热空气加热等方法，硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5，5.3的规定,表5、5,3。硬聚氯乙烯板加热时间,2、圆形直管加热成型时，加热箱里的温度上升到130 150、并保持稳定后 应将板材放入加热箱内 使板材整个表面均匀受热，板材被加热到柔软状态时应取出 放在帆布上。采用木模卷制成圆管,待完全冷却后.将管取出.木模外表应光滑 圆弧应正确。木模应比风管长100mm。3。矩形风管加热成型时，矩形风管四角宜采用加热折方成型 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150、180.的温度.折方时，把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后 迅速抽出，放在折方机上折成90,角、待加热部位冷却后.取出成型后的板材。4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2。3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5。5、4。法兰制作应符合下列规定，1、圆形法兰制作时.应将板材锯成条形板 开出内圆坡口后.放到电热箱内加热，加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形 并用重物压平,板材冷却定型后，进行组对焊接,法兰焊好后应进行钻孔,直径较小的圆形法兰,可在车床上车制，圆形法兰的用料规格.螺栓孔数和孔径应符合表5 5、4，1的规定，表5。5,4、1、硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格，2 矩形法兰制作时.应将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 矩形法兰的用料规格，螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5，4.2的规定,表5.5 4 2,硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格、mm 5 5,5，风管与法兰焊接应符合下列规定 1.法兰端面应垂直于风管轴线，直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处 宜均匀设置三角支撑加强板.加强板间距不应大于450mm。2.焊接的热风温度、焊条 焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求、3 焊缝形式宜采用对接焊接,搭接焊接、填角或对角焊接.焊接前、应按表5，5、5。1的规定进行坡口加工。并应清理焊接部位的油污.灰尘等杂质.表5,5,5，1,硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围.4，焊接时、焊条应垂直于焊缝平面、不应向后或向前倾斜 并应施加一定压力，使被加热的焊条与板材粘合紧密，焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动,喷嘴距焊缝表面应保持5mm.6mm的距离、喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5。5,5 2的规定选择 表5。5。5.2,焊枪喷嘴倾角的选择.5、焊条在焊缝中断裂时 应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后 再从切断处继续焊接，焊接完成后。应采用加热后的小刀切断焊条、不应用手拉断 焊缝应逐渐冷却、6、法兰与风管焊接后.凸出法兰平面的部分应刨平 5 5.6 风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5,5、6的规定 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固,表5 5。6，硬聚氯乙烯风管加固框规格 mm,5、5，7。风管直管段连续长度大于20m时、应按设计要求设置伸缩节。图5,5。7 1 或软接头，图5.5,7.2 图5.5 7 1、伸缩节示意图5、5.7.2 软接头示意