5。5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5 5、1，硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序 图5.5.1 进行、图5 5。1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5.5,2、板材放样下料应符合下列规定，1.风管或管件采用加热成型时、板材放样下料应考虑收缩余量、2,使用剪床切割时.厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割.厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时、应先把板材加热到30，左右,再用剪床进行切割.3，使用圆盘锯床切割刚 锯片的直径宜为200mm,250mm、厚度宜为1。2mm.1。5mm、齿距宜为0、5mm，1mm 转速宜为1800r min.2000r.min 4、切割曲线时、宜采用规格为300mm、400mm的鸡尾锯进行切割 当切割圆弧较小时、宜采用钢丝锯进行、5.5，3、风管加热成型应符合下列规定 1.硬聚氯乙烯板加热可采用电加热，蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5、5,3的规定,表5。5。3，硬聚氯乙烯板加热时间,2、圆形直管加热成型时 加热箱里的温度上升到130,150、并保持稳定后、应将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热、板材被加热到柔软状态时应取出，放在帆布上。采用木模卷制成圆管.待完全冷却后、将管取出,木模外表应光滑。圆弧应正确,木模应比风管长100mm 3 矩形风管加热成型时,矩形风管四角宜采用加热折方成型，风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行。电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150、180 的温度，折方时。把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热、变软后.迅速抽出,放在折方机上折成90、角,待加热部位冷却后.取出成型后的板材。4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模.按第2,3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型，5。5 4、法兰制作应符合下列规定,1。圆形法兰制作时.应将板材锯成条形板,开出内圆坡口后,放到电热箱内加热。加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形。并用重物压平。板材冷却定型后，进行组对焊接,法兰焊好后应进行钻孔，直径较小的圆形法兰 可在车床上车制。圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5、5,4、1的规定。表5。5.4。1。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格.2，矩形法兰制作时、应将塑料板锯成条形、把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接 矩形法兰的用料规格 螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5,4 2的规定 表5,5。4 2。硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格.mm、5、5。5,风管与法兰焊接应符合下列规定，1,法兰端面应垂直于风管轴线 直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板。加强板间距不应大于450mm。2。焊接的热风温度、焊条.焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求，3。焊缝形式宜采用对接焊接 搭接焊接。填角或对角焊接，焊接前 应按表5、5。5。1的规定进行坡口加工，并应清理焊接部位的油污。灰尘等杂质。表5,5，5。1，硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围、4,焊接时,焊条应垂直于焊缝平面.不应向后或向前倾斜，并应施加一定压力 使被加热的焊条与板材粘合紧密，焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动,喷嘴距焊缝表面应保持5mm，6mm的距离、喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5,5、5 2的规定选择，表5，5、5,2.焊枪喷嘴倾角的选择.5、焊条在焊缝中断裂时 应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后、再从切断处继续焊接 焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条，不应用手拉断，焊缝应逐渐冷却，6，法兰与风管焊接后 凸出法兰平面的部分应刨平 5，5、6.风管加固宜采用外加固框形式 加固框的设置应符合表5，5。6的规定,并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固。表5,5.6、硬聚氯乙烯风管加固框规格、mm 5.5、7 风管直管段连续长度大于20m时。应按设计要求设置伸缩节 图5 5.7,1，或软接头 图5.5，7,2。图5,5,7,1.伸缩节示意图5 5。7.2，软接头示意