5。5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5,5 1、硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序。图5。5,1,进行,图5,5，1.硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5，2,板材放样下料应符合下列规定,1。风管或管件采用加热成型时，板材放样下料应考虑收缩余量,2。使用剪床切割时、厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割,厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时。应先把板材加热到30。左右。再用剪床进行切割，3,使用圆盘锯床切割刚。锯片的直径宜为200mm。250mm,厚度宜为1、2mm，1，5mm.齿距宜为0 5mm。1mm.转速宜为1800r，min，2000r。min 4.切割曲线时,宜采用规格为300mm。400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时 宜采用钢丝锯进行.5，5.3，风管加热成型应符合下列规定,1,硬聚氯乙烯板加热可采用电加热、蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5.3的规定 表5、5.3、硬聚氯乙烯板加热时间。2、圆形直管加热成型时 加热箱里的温度上升到130,150。并保持稳定后,应将板材放入加热箱内。使板材整个表面均匀受热,板材被加热到柔软状态时应取出，放在帆布上 采用木模卷制成圆管，待完全冷却后、将管取出,木模外表应光滑、圆弧应正确，木模应比风管长100mm,3,矩形风管加热成型时 矩形风管四角宜采用加热折方成型.风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150、180、的温度.折方时、把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热 变软后、迅速抽出、放在折方机上折成90、角,待加热部位冷却后，取出成型后的板材。4、各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模 按第2.3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型,5,5、4 法兰制作应符合下列规定 1.圆形法兰制作时、应将板材锯成条形板，开出内圆坡口后 放到电热箱内加热、加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形 并用重物压平。板材冷却定型后 进行组对焊接 法兰焊好后应进行钻孔。直径较小的圆形法兰.可在车床上车制，圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5。5,4,1的规定，表5。5,4,1，硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2，矩形法兰制作时,应将塑料板锯成条形,把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接、矩形法兰的用料规格、螺栓孔径及螺孔间距应符合表5 5，4、2的规定，表5。5,4 2,硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格、mm。5 5 5、风管与法兰焊接应符合下列规定.1 法兰端面应垂直于风管轴线、直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处.宜均匀设置三角支撑加强板.加强板间距不应大于450mm 2。焊接的热风温度.焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求.3.焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接 焊接前.应按表5。5。5，1的规定进行坡口加工、并应清理焊接部位的油污 灰尘等杂质。表5，5.5。1、硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围。4，焊接时,焊条应垂直于焊缝平面,不应向后或向前倾斜，并应施加一定压力、使被加热的焊条与板材粘合紧密.焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动。喷嘴距焊缝表面应保持5mm，6mm的距离.喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5.5.5 2的规定选择.表5。5，5,2。焊枪喷嘴倾角的选择、5。焊条在焊缝中断裂时.应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后.再从切断处继续焊接。焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条、不应用手拉断，焊缝应逐渐冷却 6,法兰与风管焊接后 凸出法兰平面的部分应刨平，5。5。6.风管加固宜采用外加固框形式、加固框的设置应符合表5。5，6的规定,并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固，表5，5 6 硬聚氯乙烯风管加固框规格.mm。5。5 7、风管直管段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节、图5.5，7。1,或软接头、图5 5。7.2,图5、5，7 1、伸缩节示意图5.5。7 2。软接头示意