5,5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5。5，1,硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序、图5，5 1,进行、图5,5，1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5.2，板材放样下料应符合下列规定、1,风管或管件采用加热成型时，板材放样下料应考虑收缩余量 2,使用剪床切割时，厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割、厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到30.左右 再用剪床进行切割 3.使用圆盘锯床切割刚.锯片的直径宜为200mm 250mm 厚度宜为1。2mm、1、5mm、齿距宜为0.5mm，1mm，转速宜为1800r.min 2000r、min，4，切割曲线时.宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割.当切割圆弧较小时.宜采用钢丝锯进行,5 5、3,风管加热成型应符合下列规定,1,硬聚氯乙烯板加热可采用电加热,蒸汽加热或热空气加热等方法。硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5、5,3的规定、表5、5。3、硬聚氯乙烯板加热时间、2。圆形直管加热成型时,加热箱里的温度上升到130 150 并保持稳定后.应将板材放入加热箱内.使板材整个表面均匀受热,板材被加热到柔软状态时应取出 放在帆布上,采用木模卷制成圆管。待完全冷却后，将管取出，木模外表应光滑,圆弧应正确.木模应比风管长100mm,3。矩形风管加热成型时、矩形风管四角宜采用加热折方成型 风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行。电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150 180、的温度 折方时、把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热 变软后,迅速抽出、放在折方机上折成90.角,待加热部位冷却后.取出成型后的板材.4.各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模，按第2,3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型 5。5。4、法兰制作应符合下列规定、1 圆形法兰制作时,应将板材锯成条形板,开出内圆坡口后 放到电热箱内加热.加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形 并用重物压平.板材冷却定型后、进行组对焊接,法兰焊好后应进行钻孔、直径较小的圆形法兰、可在车床上车制、圆形法兰的用料规格,螺栓孔数和孔径应符合表5 5 4 1的规定,表5，5。4,1、硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 2,矩形法兰制作时 应将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，矩形法兰的用料规格.螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5。4,2的规定。表5、5.4,2,硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格,mm、5 5。5 风管与法兰焊接应符合下列规定。1，法兰端面应垂直于风管轴线.直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处、宜均匀设置三角支撑加强板。加强板间距不应大于450mm 2.焊接的热风温度、焊条，焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求。3 焊缝形式宜采用对接焊接 搭接焊接 填角或对角焊接.焊接前 应按表5,5 5,1的规定进行坡口加工.并应清理焊接部位的油污。灰尘等杂质。表5.5.5 1，硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围 4。焊接时 焊条应垂直于焊缝平面、不应向后或向前倾斜、并应施加一定压力。使被加热的焊条与板材粘合紧密。焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动,喷嘴距焊缝表面应保持5mm，6mm的距离 喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5，5。5，2的规定选择.表5.5、5、2.焊枪喷嘴倾角的选择 5。焊条在焊缝中断裂时，应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后、再从切断处继续焊接 焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条 不应用手拉断,焊缝应逐渐冷却.6，法兰与风管焊接后,凸出法兰平面的部分应刨平、5.5 6、风管加固宜采用外加固框形式。加固框的设置应符合表5，5、6的规定、并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 表5.5,6、硬聚氯乙烯风管加固框规格、mm.5、5.7、风管直管段连续长度大于20m时.应按设计要求设置伸缩节.图5 5，7，1 或软接头.图5、5,7,2。图5、5 7.1.伸缩节示意图5 5,7.2。软接头示意