5.5。硬聚氯乙烯风管与配件制作5、5,1,硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序 图5、5,1 进行、图5.5 1，硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5，5,2.板材放样下料应符合下列规定.1，风管或管件采用加热成型时,板材放样下料应考虑收缩余量 2,使用剪床切割时,厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割.厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时,应先把板材加热到30。左右，再用剪床进行切割。3，使用圆盘锯床切割刚，锯片的直径宜为200mm,250mm 厚度宜为1.2mm.1，5mm 齿距宜为0、5mm,1mm,转速宜为1800r、min,2000r.min 4。切割曲线时 宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割 当切割圆弧较小时,宜采用钢丝锯进行 5 5。3，风管加热成型应符合下列规定、1、硬聚氯乙烯板加热可采用电加热，蒸汽加热或热空气加热等方法.硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5.5、3的规定.表5、5、3.硬聚氯乙烯板加热时间。2.圆形直管加热成型时、加热箱里的温度上升到130、150 并保持稳定后，应将板材放入加热箱内,使板材整个表面均匀受热.板材被加热到柔软状态时应取出。放在帆布上，采用木模卷制成圆管.待完全冷却后、将管取出,木模外表应光滑。圆弧应正确。木模应比风管长100mm、3.矩形风管加热成型时，矩形风管四角宜采用加热折方成型。风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150，180，的温度。折方时、把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后 迅速抽出,放在折方机上折成90 角。待加热部位冷却后,取出成型后的板材，4。各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模,按第2，3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型。5，5.4,法兰制作应符合下列规定.1.圆形法兰制作时,应将板材锯成条形板。开出内圆坡口后、放到电热箱内加热、加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形 并用重物压平 板材冷却定型后、进行组对焊接,法兰焊好后应进行钻孔，直径较小的圆形法兰、可在车床上车制,圆形法兰的用料规格。螺栓孔数和孔径应符合表5.5，4,1的规定、表5。5 4.1,硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2。矩形法兰制作时，应将塑料板锯成条形。把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接,矩形法兰的用料规格。螺栓孔径及螺孔间距应符合表5、5.4,2的规定、表5。5.4 2、硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格。mm。5、5，5 风管与法兰焊接应符合下列规定。1,法兰端面应垂直于风管轴线,直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板.加强板间距不应大于450mm,2。焊接的热风温度、焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求。3，焊缝形式宜采用对接焊接,搭接焊接.填角或对角焊接，焊接前.应按表5。5、5 1的规定进行坡口加工，并应清理焊接部位的油污.灰尘等杂质.表5。5,5,1.硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围.4.焊接时，焊条应垂直于焊缝平面 不应向后或向前倾斜,并应施加一定压力 使被加热的焊条与板材粘合紧密,焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动、喷嘴距焊缝表面应保持5mm,6mm的距离，喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5 5。5、2的规定选择 表5。5 5.2,焊枪喷嘴倾角的选择。5.焊条在焊缝中断裂时、应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后.再从切断处继续焊接,焊接完成后。应采用加热后的小刀切断焊条，不应用手拉断.焊缝应逐渐冷却，6，法兰与风管焊接后、凸出法兰平面的部分应刨平。5 5,6 风管加固宜采用外加固框形式 加固框的设置应符合表5 5.6的规定 并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固 表5.5，6，硬聚氯乙烯风管加固框规格。mm.5,5、7,风管直管段连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,图5。5、7,1。或软接头 图5.5、7,2，图5,5，7.1，伸缩节示意图5.5 7 2.软接头示意