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5.5、硬聚氯乙烯风管与配件制作5、5.1 硬聚氯乙烯风管与配件制作应按下列工序 图5。5、1、进行.图5。5。1,硬聚氯乙烯风管与配件制作工序5、5,2,板材放样下料应符合下列规定.1 风管或管件采用加热成型时,板材放样下料应考虑收缩余量,2.使用剪床切割时.厚度小于或等于5mm的板材可在常温下进行切割。厚度大于5mm的板材或在冬天气温较低时,应先把板材加热到30.左右、再用剪床进行切割.3,使用圆盘锯床切割刚 锯片的直径宜为200mm。250mm.厚度宜为1.2mm,1。5mm、齿距宜为0,5mm.1mm。转速宜为1800r,min,2000r、min、4,切割曲线时 宜采用规格为300mm.400mm的鸡尾锯进行切割,当切割圆弧较小时,宜采用钢丝锯进行。5。5.3,风管加热成型应符合下列规定,1。硬聚氯乙烯板加热可采用电加热,蒸汽加热或热空气加热等方法。硬聚氯乙烯板加热时间应符合表5,5.3的规定.表5,5,3,硬聚氯乙烯板加热时间、2、圆形直管加热成型时.加热箱里的温度上升到130 150、并保持稳定后、应将板材放入加热箱内、使板材整个表面均匀受热 板材被加热到柔软状态时应取出、放在帆布上,采用木模卷制成圆管,待完全冷却后 将管取出 木模外表应光滑。圆弧应正确、木模应比风管长100mm,3,矩形风管加热成型时,矩形风管四角宜采用加热折方成型,风管折方采用普通的折方机和管式电加热器配合进行、电热丝的选用功率应能保证板表面被加热到150。180。的温度,折方时。把画线部位置于两根管式电加热器中间并加热,变软后。迅速抽出,放在折方机上折成90 角.待加热部位冷却后 取出成型后的板材,4,各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模 按第2.3款规定的圆形直管和矩形风管加热成型方法煨制成型 5,5.4 法兰制作应符合下列规定 1、圆形法兰制作时。应将板材锯成条形板。开出内圆坡口后,放到电热箱内加热。加热好的条形板取出后应放到胎具上煨成圆形.并用重物压平.板材冷却定型后。进行组对焊接、法兰焊好后应进行钻孔.直径较小的圆形法兰、可在车床上车制,圆形法兰的用料规格。螺栓孔数和孔径应符合表5 5,4。1的规定.表5,5。4 1,硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格。2 矩形法兰制作时,应将塑料板锯成条形 把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接,矩形法兰的用料规格。螺栓孔径及螺孔间距应符合表5,5。4。2的规定、表5 5.4.2,硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格.mm 5、5。5.风管与法兰焊接应符合下列规定.1 法兰端面应垂直于风管轴线、直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处,宜均匀设置三角支撑加强板 加强板间距不应大于450mm、2、焊接的热风温度。焊条.焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足焊接要求,3,焊缝形式宜采用对接焊接.搭接焊接。填角或对角焊接,焊接前,应按表5,5,5 1的规定进行坡口加工.并应清理焊接部位的油污 灰尘等杂质,表5.5,5,1 硬聚氯乙烯板焊缝形式和坡口尺寸及使用范围、4.焊接时.焊条应垂直于焊缝平面,不应向后或向前倾斜 并应施加一定压力。使被加热的焊条与板材粘合紧密、焊枪喷嘴应沿焊缝方向均匀摆动。喷嘴距焊缝表面应保持5mm、6mm的距离。喷嘴的倾角应根据被焊板材的厚度按表5.5.5,2的规定选择,表5,5.5 2,焊枪喷嘴倾角的选择、5 焊条在焊缝中断裂时,应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后.再从切断处继续焊接,焊接完成后,应采用加热后的小刀切断焊条,不应用手拉断,焊缝应逐渐冷却,6。法兰与风管焊接后。凸出法兰平面的部分应刨平,5,5 6。风管加固宜采用外加固框形式,加固框的设置应符合表5,5。6的规定,并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固、表5、5。6、硬聚氯乙烯风管加固框规格,mm,5、5 7、风管直管段连续长度大于20m时 应按设计要求设置伸缩节.图5,5。7,1,或软接头。图5.5、7。2,图5.5,7、1。伸缩节示意图5.5 7、2。软接头示意
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