13,2 管道与设备防腐13。2.1、管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件、1、选用的防腐涂料应符合设计要求,配制及涂刷方法已明确 施工方案已批准,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全，2，管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同。当不同时。应确认其亲溶性.合格后再施工,3 从事防腐施工的作业人员应经过技术培训 合格后再上岗 4。防腐施工的环境温度宜在5 以上,相对湿度宜在85.以下.13。2、2，管道与设备防腐施工应按下列工序.图13.2,2，进行,图13 2 2。管道与设备防腐施工工序13.2.3 防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理。可选用人工除锈或喷砂除锈的方法、喷砂除锈宜在具备除灰降尘条件的车间进行、13 2。4.管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑,焊渣和积尘,除锈等级应符合设计及防腐涂料产品技术文件的要求。13 2,5。管道与设备的油污宜采用碱性溶剂清除、清洗后擦净晾干 13.2,6,涂刷防腐涂料时。应控制涂刷厚度.保持均匀，不应出现漏涂 起泡等现象。并应符合下列规定。1，手工涂刷涂料时、应根据涂刷部位选用相应的刷子.宜采用纵，横交叉涂抹的作业方法.快干涂料不宜采用手工涂刷。2,底层涂料与金属表面结合应紧密,其他层涂料涂刷应精细.不宜过厚,面层涂料为调和漆或瓷漆时。涂刷应薄而均匀、每一层漆干燥后再涂下一层，3。机械喷涂时,涂料射流应垂直喷漆面。漆面为平面时 喷嘴与漆面距离宜为250mm,350mm、漆面为曲面时。喷嘴与漆面的距离宜为400mm、喷嘴的移动应均匀.速度宜保持在13m min、18m,min，喷漆使用的压缩空气压力宜为0 3MPa。0，4MPa 4，多道涂层的数量应满足设计要求、不应加厚涂层或减少涂刷次数,