11。2、管道连接11,2。1,空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合下列规定,1.管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2,管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接，采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理.采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理.3，塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求,管材及配件应为同一厂家的配套产品.11，2,2。管道螺纹连接应符合下列规定.1，管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹、2，螺纹应规整、不应有毛刺 乱丝。不应有超过10.的断丝或缺扣,3。管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧.不应用填料来补充螺纹的松紧度,4，填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上 上管件时,不应将填料挤出。5.螺纹连接应紧密牢固、管道螺纹应一次拧紧、不应倒回，螺纹连接后管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理。11，2、3 管道熔接应符合下列规定.1 管材连接前,端部宜去掉20mm,30mm.切割管材宜采用专用剪和割刀.切口应平整、无毛刺.并应擦净连接断面上的污物.2，承插热熔连接前,应标出承插深度 插入的管材端口外部宜进行坡口处理.坡角不宜小于30、坡口长度不宜大于4mm。3，对接热熔连接前。检查连接管的两个端面应吻合 不应有缝隙 调整好对口的两连接管间的同心度。错口不宜大于管道壁厚的10，4,电熔连接前。应检查机具与管件的导线连接正确 通电加热电压满足设备技术文件的要求。5.熔接加热温度,加热时间.冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求 6，熔接接口在未冷却前可校正,严禁旋转 管道接口冷却过程中,不应移动.转动管道及管件.不应在连接件上施加张拉及剪切力,7,热熔接口应接触紧密,完全重合.熔接圈的高度宜为2mm.4mm，宽度宜为4mm，8mm 高度与宽度的环向应均匀一致.电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 11,2.4、管道焊接应符合下列规定。1。管道坡口应表面整齐，光洁.不合格的管口不应进行对口焊接.管道对口形式和组对要求应符合表11，2.4、1和表11。2、4 2的规定，表11。2、4.1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11,2 4.2。氧.乙炔焊对口形式及组对要求，2,管道对口 管道与管件对口时，外壁应平齐.3,管道对口后进行点焊.点焊高度不超过管道壁厚的70。其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称，4.采用多层焊时，在焊下层之前、应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm、5,管材与法兰焊接时.应先将管材插入法兰内，先点焊2点.3点,用角尺找正、找平后再焊接 法兰应两面焊接。其内侧焊缝不应凸出法兰密封面,6,焊缝应满焊，高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡 焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB,50236的有关规定 11。2，5,焊缝的位置应符合下列规定,1。直管段管径大于或等于DN150时,焊缝间距不应小于150mm.管径小于DN150时、焊缝间距不应小于管道外径。2，管道弯曲部位不应有焊缝,3.管道接口焊缝距支。吊架边缘不应小于100mm 4 焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内.11 2。6 法兰连接应符合下列规定.1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上、不应焊接在弯管或弯头上。2。支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm.穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm、3。法兰不应埋入地下或安装在套管中、埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井.4,法兰垫片应放在法兰的中心位置 不应偏斜.且不应凸入管内、其外边缘宜接近螺栓孔，除设计要求外.不应使用双层，多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时。应更换新垫片 5。法兰对接应平行,紧密 与管道中心线垂直.连接法兰的螺栓应长短一致,朝向相同、螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半，11 2 7,沟槽连接应符合下列规定。1，沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚，沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11、2 7、1的规定、表11。2。7,1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸，mm,2 现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层,沟槽加工时间不宜小于表11。2.7。2的规定.表11，2、7。2。加工1个沟槽的时间，3,沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确、并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂。在对接管道的两侧定位、4。密封圈外侧应安装卡箍.并应将卡箍凸边卡进沟槽内、安装时应压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内,并应均匀轮换拧紧螺母