11 2 管道连接11。2、1,空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合下列规定。1 管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2,管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接 管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接.采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理、3，塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求.管材及配件应为同一厂家的配套产品,11，2.2、管道螺纹连接应符合下列规定 1,管道与管件连接应采用标准螺纹.管道与阀门连接应采用短螺纹,管道与设备连接应采用长螺纹、2。螺纹应规整。不应有毛刺、乱丝，不应有超过10。的断丝或缺扣 3 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度 4、填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上。上管件时,不应将填料挤出。5 螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧、不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹。多余的填料应清理干净.并做好外露螺纹的防腐处理 11。2 3,管道熔接应符合下列规定，1、管材连接前,端部宜去掉20mm，30mm,切割管材宜采用专用剪和割刀，切口应平整.无毛刺，并应擦净连接断面上的污物 2，承插热熔连接前.应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30、坡口长度不宜大于4mm.3、对接热熔连接前.检查连接管的两个端面应吻合、不应有缝隙,调整好对口的两连接管间的同心度 错口不宜大于管道壁厚的10。4.电熔连接前 应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求。5,熔接加热温度 加热时间。冷却时间，最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6 熔接接口在未冷却前可校正 严禁旋转，管道接口冷却过程中、不应移动,转动管道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力 7，热熔接口应接触紧密,完全重合.熔接圈的高度宜为2mm。4mm 宽度宜为4mm,8mm、高度与宽度的环向应均匀一致。电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上。11、2，4。管道焊接应符合下列规定.1,管道坡口应表面整齐,光洁,不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11、2、4 1和表11.2。4 2的规定，表11。2 4，1.手工电弧焊对口形式及组对要求表11.2、4。2.氧。乙炔焊对口形式及组对要求、2,管道对口.管道与管件对口时.外壁应平齐、3，管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70,其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称,4，采用多层焊时.在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm，5、管材与法兰焊接时 应先将管材插入法兰内，先点焊2点 3点。用角尺找正，找平后再焊接。法兰应两面焊接。其内侧焊缝不应凸出法兰密封面,6,焊缝应满焊 高度不应低于母材表面 并应与母材圆滑过渡.焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣。氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB,50236的有关规定、11,2，5.焊缝的位置应符合下列规定，1，直管段管径大于或等于DN150时。焊缝间距不应小于150mm 管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径。2.管道弯曲部位不应有焊缝 3,管道接口焊缝距支 吊架边缘不应小于100mm,4 焊缝不应紧贴墙壁和楼板、并严禁置于套管内。11，2，6、法兰连接应符合下列规定.1 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上.不应焊接在弯管或弯头上，2、支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm，穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm 3 法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井.4 法兰垫片应放在法兰的中心位置、不应偏斜,且不应凸入管内。其外边缘宜接近螺栓孔，除设计要求外。不应使用双层。多层或倾斜形垫片,拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片 5.法兰对接应平行 紧密,与管道中心线垂直.连接法兰的螺栓应长短一致。朝向相同、螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半 11.2。7 沟槽连接应符合下列规定。1,沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚。沟槽尺寸,管端至沟槽边尺寸应符合表11 2。7.1的规定,表11，2 7 1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸、mm,2,现场滚槽加工时、管道应处在水平位置上、严禁管道出现纵向位移和角位移.不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层.沟槽加工时间不宜小于表11。2 7，2的规定,表11.2、7 2。加工1个沟槽的时间,3，沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂.在对接管道的两侧定位.4。密封圈外侧应安装卡箍、并应将卡箍凸边卡进沟槽内，安装时应压紧上下卡箍的耳部、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内。并应均匀轮换拧紧螺母，