11,2,管道连接11。2、1，空调水系统管道连接应满足设计要求、并应符合下列规定,1,管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接、2 管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时,镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接法兰连接时。对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理.3 塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求、管材及配件应为同一厂家的配套产品 11 2、2.管道螺纹连接应符合下列规定,1.管道与管件连接应采用标准螺纹 管道与阀门连接应采用短螺纹.管道与设备连接应采用长螺纹、2,螺纹应规整,不应有毛刺，乱丝,不应有超过10,的断丝或缺扣 3。管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧、不应用填料来补充螺纹的松紧度.4。填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上.上管件时,不应将填料挤出,5,螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧.不应倒回.螺纹连接后管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的填料应清理干净 并做好外露螺纹的防腐处理.11。2，3，管道熔接应符合下列规定，1 管材连接前,端部宜去掉20mm。30mm.切割管材宜采用专用剪和割刀。切口应平整。无毛刺，并应擦净连接断面上的污物,2。承插热熔连接前 应标出承插深度，插入的管材端口外部宜进行坡口处理。坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm，3。对接热熔连接前、检查连接管的两个端面应吻合，不应有缝隙.调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10。4、电熔连接前 应检查机具与管件的导线连接正确、通电加热电压满足设备技术文件的要求。5 熔接加热温度，加热时间、冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6。熔接接口在未冷却前可校正、严禁旋转、管道接口冷却过程中,不应移动.转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力 7 热熔接口应接触紧密。完全重合，熔接圈的高度宜为2mm 4mm,宽度宜为4mm 8mm、高度与宽度的环向应均匀一致。电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上,11，2、4，管道焊接应符合下列规定，1。管道坡口应表面整齐。光洁.不合格的管口不应进行对口焊接 管道对口形式和组对要求应符合表11,2、4 1和表11，2,4.2的规定、表11.2,4，1,手工电弧焊对口形式及组对要求表11,2、4,2。氧。乙炔焊对口形式及组对要求。2、管道对口。管道与管件对口时。外壁应平齐，3。管道对口后进行点焊、点焊高度不超过管道壁厚的70,其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称。4.采用多层焊时.在焊下层之前。应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm，5 管材与法兰焊接时,应先将管材插入法兰内 先点焊2点 3点 用角尺找正。找平后再焊接.法兰应两面焊接 其内侧焊缝不应凸出法兰密封面.6.焊缝应满焊，高度不应低于母材表面 并应与母材圆滑过渡，焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等,焊缝外观质量不应低于现行国家标准，现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB。50236的有关规定,11，2,5，焊缝的位置应符合下列规定，1、直管段管径大于或等于DN150时 焊缝间距不应小于150mm 管径小于DN150时 焊缝间距不应小于管道外径 2 管道弯曲部位不应有焊缝。3。管道接口焊缝距支。吊架边缘不应小于100mm 4,焊缝不应紧贴墙壁和楼板,并严禁置于套管内、11,2，6 法兰连接应符合下列规定、1 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上.不应焊接在弯管或弯头上.2,支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm。穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm。3。法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井、4，法兰垫片应放在法兰的中心位置,不应偏斜,且不应凸入管内、其外边缘宜接近螺栓孔,除设计要求外 不应使用双层、多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时。应更换新垫片 5，法兰对接应平行.紧密 与管道中心线垂直、连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半、11.2.7,沟槽连接应符合下列规定.1,沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型,可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚。沟槽尺寸.管端至沟槽边尺寸应符合表11，2、7，1的规定.表11.2.7，1,钢管最小壁厚和沟槽尺寸，mm,2,现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层。沟槽加工时间不宜小于表11。2 7.2的规定，表11,2 7 2。加工1个沟槽的时间、3.沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确、并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂、在对接管道的两侧定位，4。密封圈外侧应安装卡箍。并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部、在卡箍螺孔位置穿上螺栓.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母，