11，2.管道连接11、2.1、空调水系统管道连接应满足设计要求、并应符合下列规定 1。管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接,管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2,管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接,管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理，采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。3。塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求.管材及配件应为同一厂家的配套产品 11 2.2，管道螺纹连接应符合下列规定，1.管道与管件连接应采用标准螺纹、管道与阀门连接应采用短螺纹 管道与设备连接应采用长螺纹，2，螺纹应规整.不应有毛刺 乱丝，不应有超过10.的断丝或缺扣 3、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧。不应用填料来补充螺纹的松紧度.4,填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时 不应将填料挤出.5。螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧。不应倒回。螺纹连接后管螺纹根部应有2扣,3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净。并做好外露螺纹的防腐处理 11、2 3，管道熔接应符合下列规定.1。管材连接前、端部宜去掉20mm、30mm,切割管材宜采用专用剪和割刀。切口应平整 无毛刺,并应擦净连接断面上的污物 2.承插热熔连接前、应标出承插深度.插入的管材端口外部宜进行坡口处理,坡角不宜小于30.坡口长度不宜大于4mm.3，对接热熔连接前、检查连接管的两个端面应吻合,不应有缝隙，调整好对口的两连接管间的同心度,错口不宜大于管道壁厚的10 4、电熔连接前。应检查机具与管件的导线连接正确、通电加热电压满足设备技术文件的要求。5,熔接加热温度,加热时间.冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6，熔接接口在未冷却前可校正.严禁旋转.管道接口冷却过程中.不应移动 转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力,7 热熔接口应接触紧密,完全重合，熔接圈的高度宜为2mm。4mm。宽度宜为4mm 8mm,高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 11,2.4.管道焊接应符合下列规定 1.管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接 管道对口形式和组对要求应符合表11，2 4,1和表11,2.4,2的规定。表11，2、4，1,手工电弧焊对口形式及组对要求表11,2 4.2、氧。乙炔焊对口形式及组对要求，2、管道对口 管道与管件对口时 外壁应平齐 3.管道对口后进行点焊、点焊高度不超过管道壁厚的70,其焊缝根部应焊透。点焊位置应均匀对称，4 采用多层焊时，在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm,5.管材与法兰焊接时。应先将管材插入法兰内、先点焊2点,3点,用角尺找正。找平后再焊接,法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面,6。焊缝应满焊 高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡.焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣,氧化物等。焊缝外观质量不应低于现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范 GB，50236的有关规定.11、2 5，焊缝的位置应符合下列规定 1 直管段管径大于或等于DN150时,焊缝间距不应小于150mm,管径小于DN150时、焊缝间距不应小于管道外径。2,管道弯曲部位不应有焊缝、3。管道接口焊缝距支，吊架边缘不应小于100mm。4，焊缝不应紧贴墙壁和楼板 并严禁置于套管内,11，2.6 法兰连接应符合下列规定，1，法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 不应焊接在弯管或弯头上、2 支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm 穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm,3,法兰不应埋入地下或安装在套管中,埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井，4。法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜、且不应凸入管内、其外边缘宜接近螺栓孔，除设计要求外、不应使用双层、多层或倾斜形垫片、拆卸重新连接法兰时。应更换新垫片,5。法兰对接应平行。紧密。与管道中心线垂直 连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同.螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半,11。2.7，沟槽连接应符合下列规定 1。沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工，钢管最小壁厚,沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11,2、7 1的规定 表11 2 7、1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm。2.现场滚槽加工时、管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移、不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层,沟槽加工时间不宜小于表11。2。7.2的规定、表11,2。7 2，加工1个沟槽的时间，3、沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确 并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂.在对接管道的两侧定位.4.密封圈外侧应安装卡箍,并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺栓.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内 并应均匀轮换拧紧螺母、