11 2 管道连接11。2。1.空调水系统管道连接应满足设计要求 并应符合下列规定，1,管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2。管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接法兰连接时 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理，3，塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求、管材及配件应为同一厂家的配套产品,11.2。2，管道螺纹连接应符合下列规定 1,管道与管件连接应采用标准螺纹,管道与阀门连接应采用短螺纹,管道与设备连接应采用长螺纹，2。螺纹应规整.不应有毛刺、乱丝。不应有超过10，的断丝或缺扣，3 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧.不应用填料来补充螺纹的松紧度 4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上.上管件时。不应将填料挤出、5、螺纹连接应紧密牢固 管道螺纹应一次拧紧,不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣，3扣的外露螺纹,多余的填料应清理干净。并做好外露螺纹的防腐处理，11。2 3 管道熔接应符合下列规定,1，管材连接前、端部宜去掉20mm、30mm，切割管材宜采用专用剪和割刀，切口应平整。无毛刺，并应擦净连接断面上的污物 2 承插热熔连接前 应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理，坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm 3 对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合、不应有缝隙 调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10 4，电熔连接前，应检查机具与管件的导线连接正确 通电加热电压满足设备技术文件的要求，5，熔接加热温度、加热时间.冷却时间,最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求、6,熔接接口在未冷却前可校正 严禁旋转、管道接口冷却过程中、不应移动,转动管道及管件 不应在连接件上施加张拉及剪切力、7。热熔接口应接触紧密。完全重合.熔接圈的高度宜为2mm、4mm,宽度宜为4mm，8mm、高度与宽度的环向应均匀一致、电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上、11、2。4.管道焊接应符合下列规定,1 管道坡口应表面整齐、光洁。不合格的管口不应进行对口焊接，管道对口形式和组对要求应符合表11,2、4 1和表11、2。4 2的规定、表11.2，4,1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11 2。4.2 氧 乙炔焊对口形式及组对要求。2。管道对口.管道与管件对口时，外壁应平齐.3、管道对口后进行点焊 点焊高度不超过管道壁厚的70、其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称.4.采用多层焊时.在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 5，管材与法兰焊接时.应先将管材插入法兰内。先点焊2点、3点，用角尺找正,找平后再焊接 法兰应两面焊接 其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。6 焊缝应满焊。高度不应低于母材表面、并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等 焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工规范。GB.50236的有关规定 11.2。5 焊缝的位置应符合下列规定 1。直管段管径大于或等于DN150时、焊缝间距不应小于150mm。管径小于DN150时.焊缝间距不应小于管道外径、2，管道弯曲部位不应有焊缝,3，管道接口焊缝距支.吊架边缘不应小于100mm。4，焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内,11、2，6 法兰连接应符合下列规定。1。法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上。不应焊接在弯管或弯头上，2，支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm,穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm、3 法兰不应埋入地下或安装在套管中。埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井,4，法兰垫片应放在法兰的中心位置。不应偏斜.且不应凸入管内,其外边缘宜接近螺栓孔。除设计要求外。不应使用双层、多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时.应更换新垫片.5、法兰对接应平行。紧密。与管道中心线垂直 连接法兰的螺栓应长短一致、朝向相同、螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半,11,2，7，沟槽连接应符合下列规定.1，沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型 可在施工现场按配管长度进行沟槽加工.钢管最小壁厚.沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11 2，7，1的规定,表11,2。7，1.钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm 2 现场滚槽加工时.管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层、沟槽加工时间不宜小于表11.2,7 2的规定,表11 2 7，2、加工1个沟槽的时间、3 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确.并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂.在对接管道的两侧定位、4.密封圈外侧应安装卡箍 并应将卡箍凸边卡进沟槽内，安装时应压紧上下卡箍的耳部 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内、并应均匀轮换拧紧螺母，