11.2。管道连接11,2.1 空调水系统管道连接应满足设计要求 并应符合下列规定，1,管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2，管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接,管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理,采用焊接法兰连接时、对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。3、塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求、管材及配件应为同一厂家的配套产品 11、2，2.管道螺纹连接应符合下列规定 1。管道与管件连接应采用标准螺纹,管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹、2 螺纹应规整。不应有毛刺。乱丝.不应有超过10，的断丝或缺扣,3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度。4。填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上、上管件时，不应将填料挤出，5。螺纹连接应紧密牢固,管道螺纹应一次拧紧、不应倒回、螺纹连接后管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹 多余的填料应清理干净.并做好外露螺纹的防腐处理。11.2。3,管道熔接应符合下列规定。1.管材连接前 端部宜去掉20mm。30mm.切割管材宜采用专用剪和割刀,切口应平整。无毛刺、并应擦净连接断面上的污物.2、承插热熔连接前,应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm.3,对接热熔连接前.检查连接管的两个端面应吻合,不应有缝隙.调整好对口的两连接管间的同心度,错口不宜大于管道壁厚的10,4。电熔连接前.应检查机具与管件的导线连接正确.通电加热电压满足设备技术文件的要求，5 熔接加热温度。加热时间，冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求、6，熔接接口在未冷却前可校正。严禁旋转 管道接口冷却过程中。不应移动。转动管道及管件 不应在连接件上施加张拉及剪切力。7。热熔接口应接触紧密，完全重合,熔接圈的高度宜为2mm,4mm 宽度宜为4mm 8mm.高度与宽度的环向应均匀一致,电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上,11 2、4。管道焊接应符合下列规定、1,管道坡口应表面整齐。光洁,不合格的管口不应进行对口焊接。管道对口形式和组对要求应符合表11 2 4 1和表11，2、4、2的规定 表11、2.4、1。手工电弧焊对口形式及组对要求表11 2,4.2、氧、乙炔焊对口形式及组对要求 2。管道对口.管道与管件对口时，外壁应平齐 3,管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称，4 采用多层焊时，在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm.5。管材与法兰焊接时。应先将管材插入法兰内、先点焊2点。3点。用角尺找正 找平后再焊接、法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面.6。焊缝应满焊。高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡,焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣，氧化物等,焊缝外观质量不应低于现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工规范,GB.50236的有关规定 11 2.5.焊缝的位置应符合下列规定。1、直管段管径大于或等于DN150时.焊缝间距不应小于150mm,管径小于DN150时 焊缝间距不应小于管道外径，2 管道弯曲部位不应有焊缝，3、管道接口焊缝距支。吊架边缘不应小于100mm。4 焊缝不应紧贴墙壁和楼板.并严禁置于套管内，11。2.6、法兰连接应符合下列规定。1 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 不应焊接在弯管或弯头上。2、支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm、穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm，3，法兰不应埋入地下或安装在套管中。埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井，4.法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜.且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔、除设计要求外.不应使用双层、多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片、5 法兰对接应平行、紧密 与管道中心线垂直、连接法兰的螺栓应长短一致、朝向相同.螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。11 2，7.沟槽连接应符合下列规定.1,沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型.可在施工现场按配管长度进行沟槽加工 钢管最小壁厚、沟槽尺寸 管端至沟槽边尺寸应符合表11、2。7.1的规定,表11,2.7.1,钢管最小壁厚和沟槽尺寸。mm,2。现场滚槽加工时、管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层 沟槽加工时间不宜小于表11 2、7、2的规定 表11，2 7,2，加工1个沟槽的时间。3，沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确.并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂,在对接管道的两侧定位、4 密封圈外侧应安装卡箍.并应将卡箍凸边卡进沟槽内 安装时应压紧上下卡箍的耳部.在卡箍螺孔位置穿上螺栓、检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内、并应均匀轮换拧紧螺母