11,2.管道连接11.2、1。空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定。1。管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接、2,管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接 管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接,采用螺纹连接或沟槽连接时、镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理.采用焊接法兰连接时 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。3,塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品.11 2，2、管道螺纹连接应符合下列规定.1。管道与管件连接应采用标准螺纹.管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹,2。螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝、不应有超过10.的断丝或缺扣 3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度.4.填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上。上管件时.不应将填料挤出。5、螺纹连接应紧密牢固 管道螺纹应一次拧紧、不应倒回 螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹 多余的填料应清理干净。并做好外露螺纹的防腐处理，11.2、3、管道熔接应符合下列规定，1、管材连接前。端部宜去掉20mm、30mm、切割管材宜采用专用剪和割刀 切口应平整，无毛刺、并应擦净连接断面上的污物 2,承插热熔连接前,应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30。坡口长度不宜大于4mm。3,对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合。不应有缝隙。调整好对口的两连接管间的同心度、错口不宜大于管道壁厚的10、4.电熔连接前。应检查机具与管件的导线连接正确。通电加热电压满足设备技术文件的要求，5,熔接加热温度、加热时间.冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求。6、熔接接口在未冷却前可校正.严禁旋转、管道接口冷却过程中,不应移动。转动管道及管件、不应在连接件上施加张拉及剪切力、7、热熔接口应接触紧密、完全重合.熔接圈的高度宜为2mm,4mm.宽度宜为4mm、8mm,高度与宽度的环向应均匀一致、电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 11、2、4.管道焊接应符合下列规定、1 管道坡口应表面整齐。光洁。不合格的管口不应进行对口焊接 管道对口形式和组对要求应符合表11 2 4.1和表11,2。4.2的规定。表11 2 4、1，手工电弧焊对口形式及组对要求表11，2。4、2 氧，乙炔焊对口形式及组对要求，2、管道对口，管道与管件对口时.外壁应平齐.3,管道对口后进行点焊、点焊高度不超过管道壁厚的70,其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称.4。采用多层焊时,在焊下层之前 应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm。5.管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内 先点焊2点。3点，用角尺找正。找平后再焊接.法兰应两面焊接.其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。6，焊缝应满焊。高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡,焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等。焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB,50236的有关规定，11。2、5.焊缝的位置应符合下列规定。1、直管段管径大于或等于DN150时。焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时.焊缝间距不应小于管道外径.2。管道弯曲部位不应有焊缝。3 管道接口焊缝距支,吊架边缘不应小于100mm，4、焊缝不应紧贴墙壁和楼板,并严禁置于套管内，11.2.6。法兰连接应符合下列规定、1,法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上。不应焊接在弯管或弯头上。2，支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm.穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm、3。法兰不应埋入地下或安装在套管中。埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井 4。法兰垫片应放在法兰的中心位置。不应偏斜 且不应凸入管内.其外边缘宜接近螺栓孔,除设计要求外、不应使用双层、多层或倾斜形垫片.拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片,5、法兰对接应平行 紧密 与管道中心线垂直 连接法兰的螺栓应长短一致。朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半.11.2 7,沟槽连接应符合下列规定。1，沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型,可在施工现场按配管长度进行沟槽加工、钢管最小壁厚、沟槽尺寸,管端至沟槽边尺寸应符合表11.2，7 1的规定。表11.2,7，1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸,mm 2,现场滚槽加工时.管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移,不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层。沟槽加工时间不宜小于表11 2。7，2的规定，表11、2。7。2,加工1个沟槽的时间,3,沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确,并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂，在对接管道的两侧定位,4、密封圈外侧应安装卡箍 并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部,在卡箍螺孔位置穿上螺栓、检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内,并应均匀轮换拧紧螺母。