11,2。管道连接11。2,1,空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定，1。管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接，2。管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接,采用螺纹连接或沟槽连接时.镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理、采用焊接法兰连接时。对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理 3、塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求 管材及配件应为同一厂家的配套产品，11，2 2.管道螺纹连接应符合下列规定.1.管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹,管道与设备连接应采用长螺纹。2.螺纹应规整 不应有毛刺、乱丝。不应有超过10 的断丝或缺扣.3、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度,4，填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上、上管件时。不应将填料挤出 5、螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧,不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣。3扣的外露螺纹、多余的填料应清理干净、并做好外露螺纹的防腐处理、11,2 3.管道熔接应符合下列规定 1.管材连接前。端部宜去掉20mm,30mm、切割管材宜采用专用剪和割刀.切口应平整，无毛刺.并应擦净连接断面上的污物，2,承插热熔连接前、应标出承插深度.插入的管材端口外部宜进行坡口处理、坡角不宜小于30,坡口长度不宜大于4mm.3，对接热熔连接前 检查连接管的两个端面应吻合.不应有缝隙,调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10,4.电熔连接前.应检查机具与管件的导线连接正确、通电加热电压满足设备技术文件的要求.5，熔接加热温度，加热时间。冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求。6.熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转 管道接口冷却过程中。不应移动。转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力。7.热熔接口应接触紧密，完全重合，熔接圈的高度宜为2mm 4mm,宽度宜为4mm 8mm、高度与宽度的环向应均匀一致,电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上 11，2,4、管道焊接应符合下列规定，1 管道坡口应表面整齐。光洁 不合格的管口不应进行对口焊接，管道对口形式和组对要求应符合表11.2，4,1和表11.2.4。2的规定,表11,2 4,1.手工电弧焊对口形式及组对要求表11，2.4.2 氧。乙炔焊对口形式及组对要求,2。管道对口,管道与管件对口时、外壁应平齐，3,管道对口后进行点焊、点焊高度不超过管道壁厚的70、其焊缝根部应焊透.点焊位置应均匀对称.4,采用多层焊时，在焊下层之前.应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm。5。管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2点、3点 用角尺找正,找平后再焊接、法兰应两面焊接 其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。6，焊缝应满焊、高度不应低于母材表面,并应与母材圆滑过渡、焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣,氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB，50236的有关规定。11.2。5。焊缝的位置应符合下列规定,1，直管段管径大于或等于DN150时.焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时 焊缝间距不应小于管道外径 2,管道弯曲部位不应有焊缝.3.管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于100mm 4，焊缝不应紧贴墙壁和楼板 并严禁置于套管内,11 2 6,法兰连接应符合下列规定，1，法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上、不应焊接在弯管或弯头上，2.支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm 穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm 3.法兰不应埋入地下或安装在套管中,埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。4。法兰垫片应放在法兰的中心位置。不应偏斜,且不应凸入管内,其外边缘宜接近螺栓孔.除设计要求外,不应使用双层,多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时。应更换新垫片。5、法兰对接应平行、紧密 与管道中心线垂直,连接法兰的螺栓应长短一致、朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半，11 2、7、沟槽连接应符合下列规定。1 沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工，钢管最小壁厚、沟槽尺寸。管端至沟槽边尺寸应符合表11，2 7，1的规定.表11、2 7 1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm，2，现场滚槽加工时.管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层、沟槽加工时间不宜小于表11、2.7、2的规定，表11、2，7、2.加工1个沟槽的时间，3.沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确,并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂、在对接管道的两侧定位。4 密封圈外侧应安装卡箍。并应将卡箍凸边卡进沟槽内 安装时应压紧上下卡箍的耳部、在卡箍螺孔位置穿上螺栓。检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母、