11.2,管道连接11，2,1,空调水系统管道连接应满足设计要求.并应符合下列规定。1。管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2，管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接 采用螺纹连接或沟槽连接时、镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 采用焊接法兰连接时.对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。3，塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求.管材及配件应为同一厂家的配套产品、11。2。2、管道螺纹连接应符合下列规定,1.管道与管件连接应采用标准螺纹、管道与阀门连接应采用短螺纹。管道与设备连接应采用长螺纹。2，螺纹应规整 不应有毛刺,乱丝.不应有超过10,的断丝或缺扣、3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度.4,填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上。上管件时。不应将填料挤出。5、螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧.不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹、多余的填料应清理干净、并做好外露螺纹的防腐处理.11,2、3、管道熔接应符合下列规定、1 管材连接前,端部宜去掉20mm，30mm。切割管材宜采用专用剪和割刀，切口应平整.无毛刺。并应擦净连接断面上的污物。2 承插热熔连接前 应标出承插深度 插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm、3,对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合.不应有缝隙,调整好对口的两连接管间的同心度。错口不宜大于管道壁厚的10,4，电熔连接前.应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求、5,熔接加热温度 加热时间、冷却时间 最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6、熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转,管道接口冷却过程中。不应移动、转动管道及管件,不应在连接件上施加张拉及剪切力、7 热熔接口应接触紧密,完全重合,熔接圈的高度宜为2mm.4mm 宽度宜为4mm,8mm。高度与宽度的环向应均匀一致 电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上.11.2。4,管道焊接应符合下列规定、1，管道坡口应表面整齐,光洁,不合格的管口不应进行对口焊接，管道对口形式和组对要求应符合表11、2，4。1和表11、2、4,2的规定.表11 2，4、1。手工电弧焊对口形式及组对要求表11.2、4、2,氧.乙炔焊对口形式及组对要求，2.管道对口，管道与管件对口时 外壁应平齐、3。管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称,4.采用多层焊时.在焊下层之前、应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm,5、管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内.先点焊2点.3点，用角尺找正、找平后再焊接,法兰应两面焊接,其内侧焊缝不应凸出法兰密封面 6.焊缝应满焊.高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 氧化物等。焊缝外观质量不应低于现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB，50236的有关规定，11 2.5,焊缝的位置应符合下列规定、1.直管段管径大于或等于DN150时,焊缝间距不应小于150mm 管径小于DN150时。焊缝间距不应小于管道外径、2.管道弯曲部位不应有焊缝 3,管道接口焊缝距支。吊架边缘不应小于100mm.4.焊缝不应紧贴墙壁和楼板。并严禁置于套管内,11。2、6 法兰连接应符合下列规定。1，法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。2,支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm.穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm,3，法兰不应埋入地下或安装在套管中。埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。4、法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内 其外边缘宜接近螺栓孔。除设计要求外,不应使用双层。多层或倾斜形垫片、拆卸重新连接法兰时,应更换新垫片。5 法兰对接应平行 紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致.朝向相同.螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半，11、2，7,沟槽连接应符合下列规定.1.沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工.钢管最小壁厚,沟槽尺寸.管端至沟槽边尺寸应符合表11,2 7、1的规定 表11,2，7,1，钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm，2、现场滚槽加工时。管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层 沟槽加工时间不宜小于表11。2。7，2的规定 表11，2 7,2.加工1个沟槽的时间.3。沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂,在对接管道的两侧定位,4、密封圈外侧应安装卡箍,并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部、在卡箍螺孔位置穿上螺栓、检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内、并应均匀轮换拧紧螺母