11。2。管道连接11、2、1,空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定，1，管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2、管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接、管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接.采用螺纹连接或沟槽连接时,镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 采用焊接法兰连接时 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。3。塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品、11，2.2，管道螺纹连接应符合下列规定、1，管道与管件连接应采用标准螺纹 管道与阀门连接应采用短螺纹、管道与设备连接应采用长螺纹、2、螺纹应规整,不应有毛刺，乱丝 不应有超过10、的断丝或缺扣.3。管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧.不应用填料来补充螺纹的松紧度.4。填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时,不应将填料挤出。5.螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧 不应倒回 螺纹连接后管螺纹根部应有2扣。3扣的外露螺纹、多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理，11.2,3、管道熔接应符合下列规定.1,管材连接前,端部宜去掉20mm.30mm、切割管材宜采用专用剪和割刀 切口应平整，无毛刺。并应擦净连接断面上的污物.2、承插热熔连接前.应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理。坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm,3 对接热熔连接前 检查连接管的两个端面应吻合，不应有缝隙，调整好对口的两连接管间的同心度,错口不宜大于管道壁厚的10 4,电熔连接前，应检查机具与管件的导线连接正确 通电加热电压满足设备技术文件的要求,5.熔接加热温度 加热时间,冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求，6。熔接接口在未冷却前可校正,严禁旋转 管道接口冷却过程中.不应移动，转动管道及管件.不应在连接件上施加张拉及剪切力.7.热熔接口应接触紧密、完全重合.熔接圈的高度宜为2mm、4mm,宽度宜为4mm.8mm.高度与宽度的环向应均匀一致 电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上，11.2 4,管道焊接应符合下列规定、1.管道坡口应表面整齐,光洁。不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11 2，4、1和表11,2.4。2的规定,表11。2 4。1，手工电弧焊对口形式及组对要求表11，2。4.2.氧.乙炔焊对口形式及组对要求。2。管道对口、管道与管件对口时、外壁应平齐。3、管道对口后进行点焊.点焊高度不超过管道壁厚的70、其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称.4 采用多层焊时 在焊下层之前,应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 5。管材与法兰焊接时 应先将管材插入法兰内 先点焊2点、3点 用角尺找正 找平后再焊接.法兰应两面焊接,其内侧焊缝不应凸出法兰密封面，6.焊缝应满焊.高度不应低于母材表面。并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣。氧化物等，焊缝外观质量不应低于现行国家标准。现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB.50236的有关规定，11，2，5，焊缝的位置应符合下列规定、1,直管段管径大于或等于DN150时 焊缝间距不应小于150mm 管径小于DN150时,焊缝间距不应小于管道外径,2。管道弯曲部位不应有焊缝,3。管道接口焊缝距支.吊架边缘不应小于100mm，4。焊缝不应紧贴墙壁和楼板.并严禁置于套管内。11、2、6.法兰连接应符合下列规定、1。法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上。不应焊接在弯管或弯头上。2、支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm.穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm。3.法兰不应埋入地下或安装在套管中.埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。4 法兰垫片应放在法兰的中心位置.不应偏斜，且不应凸入管内,其外边缘宜接近螺栓孔.除设计要求外 不应使用双层，多层或倾斜形垫片。拆卸重新连接法兰时、应更换新垫片,5 法兰对接应平行.紧密 与管道中心线垂直,连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半.11 2,7、沟槽连接应符合下列规定,1。沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型、可在施工现场按配管长度进行沟槽加工 钢管最小壁厚、沟槽尺寸,管端至沟槽边尺寸应符合表11,2。7,1的规定.表11.2。7，1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸。mm.2、现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上 严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层,沟槽加工时间不宜小于表11,2,7.2的规定.表11。2。7,2、加工1个沟槽的时间.3 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂.在对接管道的两侧定位、4。密封圈外侧应安装卡箍、并应将卡箍凸边卡进沟槽内 安装时应压紧上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺栓，检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母、