11，2 管道连接11。2。1、空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合下列规定 1,管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2.管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接,采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理、采用焊接法兰连接时。对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理 3.塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品、11，2,2 管道螺纹连接应符合下列规定,1、管道与管件连接应采用标准螺纹.管道与阀门连接应采用短螺纹,管道与设备连接应采用长螺纹 2，螺纹应规整，不应有毛刺 乱丝。不应有超过10。的断丝或缺扣、3、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧.不应用填料来补充螺纹的松紧度，4,填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时，不应将填料挤出 5,螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧.不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的填料应清理干净。并做好外露螺纹的防腐处理、11,2.3,管道熔接应符合下列规定。1 管材连接前.端部宜去掉20mm，30mm,切割管材宜采用专用剪和割刀。切口应平整.无毛刺,并应擦净连接断面上的污物 2,承插热熔连接前.应标出承插深度 插入的管材端口外部宜进行坡口处理、坡角不宜小于30，坡口长度不宜大于4mm,3。对接热熔连接前.检查连接管的两个端面应吻合,不应有缝隙、调整好对口的两连接管间的同心度 错口不宜大于管道壁厚的10.4、电熔连接前、应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求.5。熔接加热温度 加热时间、冷却时间,最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求 6,熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转、管道接口冷却过程中 不应移动,转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力,7，热熔接口应接触紧密.完全重合。熔接圈的高度宜为2mm，4mm 宽度宜为4mm.8mm 高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上、11 2、4 管道焊接应符合下列规定。1、管道坡口应表面整齐.光洁。不合格的管口不应进行对口焊接、管道对口形式和组对要求应符合表11，2，4。1和表11。2 4、2的规定。表11、2,4,1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11。2,4、2，氧、乙炔焊对口形式及组对要求。2。管道对口.管道与管件对口时，外壁应平齐，3.管道对口后进行点焊。点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称、4，采用多层焊时。在焊下层之前 应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm,5.管材与法兰焊接时,应先将管材插入法兰内,先点焊2点，3点、用角尺找正,找平后再焊接 法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面、6,焊缝应满焊、高度不应低于母材表面 并应与母材圆滑过渡.焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 氧化物等,焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工规范，GB,50236的有关规定,11.2 5 焊缝的位置应符合下列规定。1 直管段管径大于或等于DN150时,焊缝间距不应小于150mm，管径小于DN150时,焊缝间距不应小于管道外径,2。管道弯曲部位不应有焊缝 3 管道接口焊缝距支,吊架边缘不应小于100mm 4，焊缝不应紧贴墙壁和楼板。并严禁置于套管内,11，2.6.法兰连接应符合下列规定。1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 不应焊接在弯管或弯头上，2、支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm、穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm、3 法兰不应埋入地下或安装在套管中 埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井,4，法兰垫片应放在法兰的中心位置 不应偏斜、且不应凸入管内、其外边缘宜接近螺栓孔.除设计要求外.不应使用双层,多层或倾斜形垫片、拆卸重新连接法兰时.应更换新垫片.5、法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致,朝向相同 螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半、11.2.7 沟槽连接应符合下列规定.1、沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型、可在施工现场按配管长度进行沟槽加工.钢管最小壁厚 沟槽尺寸 管端至沟槽边尺寸应符合表11,2，7.1的规定,表11，2.7。1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸 mm,2,现场滚槽加工时，管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移、不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层,沟槽加工时间不宜小于表11。2、7,2的规定 表11，2。7，2，加工1个沟槽的时间 3 沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确,并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂。在对接管道的两侧定位,4.密封圈外侧应安装卡箍、并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部。在卡箍螺孔位置穿上螺栓 检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内、并应均匀轮换拧紧螺母，