11.2,管道连接11,2.1.空调水系统管道连接应满足设计要求,并应符合下列规定、1.管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接,管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接,2、管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接。管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接.采用螺纹连接或沟槽连接时 镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理 采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理,3,塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品、11 2.2,管道螺纹连接应符合下列规定 1.管道与管件连接应采用标准螺纹.管道与阀门连接应采用短螺纹、管道与设备连接应采用长螺纹。2。螺纹应规整,不应有毛刺,乱丝.不应有超过10 的断丝或缺扣.3 管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧 不应用填料来补充螺纹的松紧度.4。填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上、上管件时,不应将填料挤出,5,螺纹连接应紧密牢固。管道螺纹应一次拧紧,不应倒回,螺纹连接后管螺纹根部应有2扣,3扣的外露螺纹,多余的填料应清理干净.并做好外露螺纹的防腐处理、11,2。3,管道熔接应符合下列规定,1.管材连接前,端部宜去掉20mm 30mm,切割管材宜采用专用剪和割刀.切口应平整 无毛刺 并应擦净连接断面上的污物。2,承插热熔连接前。应标出承插深度、插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30,坡口长度不宜大于4mm,3 对接热熔连接前,检查连接管的两个端面应吻合 不应有缝隙,调整好对口的两连接管间的同心度、错口不宜大于管道壁厚的10,4。电熔连接前.应检查机具与管件的导线连接正确,通电加热电压满足设备技术文件的要求,5、熔接加热温度,加热时间.冷却时间。最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求。6.熔接接口在未冷却前可校正。严禁旋转,管道接口冷却过程中,不应移动,转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力,7 热熔接口应接触紧密 完全重合 熔接圈的高度宜为2mm,4mm、宽度宜为4mm、8mm.高度与宽度的环向应均匀一致。电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上,11,2,4.管道焊接应符合下列规定,1.管道坡口应表面整齐、光洁.不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11.2,4 1和表11、2.4。2的规定。表11,2、4,1 手工电弧焊对口形式及组对要求表11,2.4.2 氧。乙炔焊对口形式及组对要求,2,管道对口 管道与管件对口时.外壁应平齐,3、管道对口后进行点焊.点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称 4。采用多层焊时 在焊下层之前 应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净、各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm.5、管材与法兰焊接时.应先将管材插入法兰内.先点焊2点 3点,用角尺找正。找平后再焊接、法兰应两面焊接。其内侧焊缝不应凸出法兰密封面、6.焊缝应满焊 高度不应低于母材表面 并应与母材圆滑过渡.焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等,焊缝外观质量不应低于现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB,50236的有关规定 11,2、5,焊缝的位置应符合下列规定,1 直管段管径大于或等于DN150时.焊缝间距不应小于150mm,管径小于DN150时.焊缝间距不应小于管道外径、2 管道弯曲部位不应有焊缝。3,管道接口焊缝距支 吊架边缘不应小于100mm,4,焊缝不应紧贴墙壁和楼板,并严禁置于套管内,11、2 6 法兰连接应符合下列规定、1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上。不应焊接在弯管或弯头上 2,支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm、穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm 3。法兰不应埋入地下或安装在套管中,埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井,4,法兰垫片应放在法兰的中心位置.不应偏斜,且不应凸入管内 其外边缘宜接近螺栓孔。除设计要求外,不应使用双层.多层或倾斜形垫片.拆卸重新连接法兰时 应更换新垫片,5。法兰对接应平行,紧密.与管道中心线垂直、连接法兰的螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半 11。2、7、沟槽连接应符合下列规定、1。沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型,可在施工现场按配管长度进行沟槽加工.钢管最小壁厚。沟槽尺寸.管端至沟槽边尺寸应符合表11.2。7.1的规定,表11、2、7.1.钢管最小壁厚和沟槽尺寸.mm、2,现场滚槽加工时,管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移,不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层 沟槽加工时间不宜小于表11,2、7.2的规定.表11.2。7.2.加工1个沟槽的时间 3、沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确.并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂,在对接管道的两侧定位,4。密封圈外侧应安装卡箍。并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部 在卡箍螺孔位置穿上螺栓.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内.并应均匀轮换拧紧螺母,