11。2、管道连接11。2。1,空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定,1、管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接.2、管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接。采用螺纹连接或沟槽连接时。镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理.采用焊接法兰连接时、对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理，3,塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求。管材及配件应为同一厂家的配套产品,11 2、2 管道螺纹连接应符合下列规定，1。管道与管件连接应采用标准螺纹、管道与阀门连接应采用短螺纹.管道与设备连接应采用长螺纹,2.螺纹应规整，不应有毛刺.乱丝.不应有超过10,的断丝或缺扣 3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧、不应用填料来补充螺纹的松紧度,4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上 上管件时,不应将填料挤出,5，螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧.不应倒回，螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹 多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理，11,2，3，管道熔接应符合下列规定.1、管材连接前 端部宜去掉20mm.30mm 切割管材宜采用专用剪和割刀、切口应平整,无毛刺。并应擦净连接断面上的污物、2,承插热熔连接前,应标出承插深度,插入的管材端口外部宜进行坡口处理,坡角不宜小于30。坡口长度不宜大于4mm.3。对接热熔连接前、检查连接管的两个端面应吻合 不应有缝隙、调整好对口的两连接管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10。4,电熔连接前 应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件的要求。5，熔接加热温度,加热时间，冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求,6.熔接接口在未冷却前可校正.严禁旋转,管道接口冷却过程中。不应移动 转动管道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力 7 热熔接口应接触紧密、完全重合。熔接圈的高度宜为2mm 4mm.宽度宜为4mm。8mm,高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上.11，2。4,管道焊接应符合下列规定、1、管道坡口应表面整齐，光洁，不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11,2，4、1和表11.2。4.2的规定、表11.2.4.1，手工电弧焊对口形式及组对要求表11.2 4、2。氧。乙炔焊对口形式及组对要求。2 管道对口。管道与管件对口时，外壁应平齐，3、管道对口后进行点焊、点焊高度不超过管道壁厚的70 其焊缝根部应焊透,点焊位置应均匀对称.4 采用多层焊时、在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm，5,管材与法兰焊接时。应先将管材插入法兰内,先点焊2点,3点，用角尺找正.找平后再焊接，法兰应两面焊接.其内侧焊缝不应凸出法兰密封面,6.焊缝应满焊，高度不应低于母材表面,并应与母材圆滑过渡、焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣.氧化物等、焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236的有关规定，11、2。5 焊缝的位置应符合下列规定.1，直管段管径大于或等于DN150时、焊缝间距不应小于150mm、管径小于DN150时，焊缝间距不应小于管道外径、2、管道弯曲部位不应有焊缝 3,管道接口焊缝距支，吊架边缘不应小于100mm,4。焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内 11、2 6.法兰连接应符合下列规定、1。法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上,不应焊接在弯管或弯头上、2 支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm、穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm,3，法兰不应埋入地下或安装在套管中。埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井,4。法兰垫片应放在法兰的中心位置 不应偏斜，且不应凸入管内.其外边缘宜接近螺栓孔、除设计要求外 不应使用双层。多层或倾斜形垫片，拆卸重新连接法兰时、应更换新垫片、5 法兰对接应平行 紧密 与管道中心线垂直。连接法兰的螺栓应长短一致、朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半.11.2。7，沟槽连接应符合下列规定.1 沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型 可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚.沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11,2,7.1的规定.表11.2，7,1、钢管最小壁厚和沟槽尺寸.mm 2.现场滚槽加工时、管道应处在水平位置上，严禁管道出现纵向位移和角位移，不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层。沟槽加工时间不宜小于表11，2 7,2的规定、表11、2，7 2,加工1个沟槽的时间.3,沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确，并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂。在对接管道的两侧定位 4，密封圈外侧应安装卡箍。并应将卡箍凸边卡进沟槽内 安装时应压紧上下卡箍的耳部。在卡箍螺孔位置穿上螺栓 检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内。并应均匀轮换拧紧螺母、