11 2。管道连接11 2 1、空调水系统管道连接应满足设计要求.并应符合下列规定。1，管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接 2、管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接 管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接.采用螺纹连接或沟槽连接时,镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理,采用焊接法兰连接时,对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理、3.塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求、管材及配件应为同一厂家的配套产品 11 2 2、管道螺纹连接应符合下列规定、1。管道与管件连接应采用标准螺纹.管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接应采用长螺纹 2,螺纹应规整、不应有毛刺 乱丝 不应有超过10 的断丝或缺扣。3，管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,不应用填料来补充螺纹的松紧度、4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时，不应将填料挤出,5 螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧 不应倒回.螺纹连接后管螺纹根部应有2扣、3扣的外露螺纹、多余的填料应清理干净,并做好外露螺纹的防腐处理。11，2，3、管道熔接应符合下列规定、1、管材连接前 端部宜去掉20mm,30mm.切割管材宜采用专用剪和割刀,切口应平整、无毛刺,并应擦净连接断面上的污物。2，承插热熔连接前，应标出承插深度、插入的管材端口外部宜进行坡口处理 坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm 3。对接热熔连接前、检查连接管的两个端面应吻合,不应有缝隙。调整好对口的两连接管间的同心度 错口不宜大于管道壁厚的10.4，电熔连接前、应检查机具与管件的导线连接正确,通电加热电压满足设备技术文件的要求，5、熔接加热温度。加热时间，冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求。6.熔接接口在未冷却前可校正.严禁旋转。管道接口冷却过程中,不应移动。转动管道及管件。不应在连接件上施加张拉及剪切力，7，热熔接口应接触紧密，完全重合、熔接圈的高度宜为2mm。4mm 宽度宜为4mm。8mm.高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上、11 2、4 管道焊接应符合下列规定.1，管道坡口应表面整齐,光洁。不合格的管口不应进行对口焊接.管道对口形式和组对要求应符合表11。2。4 1和表11、2.4、2的规定、表11。2。4 1、手工电弧焊对口形式及组对要求表11 2，4 2.氧、乙炔焊对口形式及组对要求 2，管道对口.管道与管件对口时，外壁应平齐、3.管道对口后进行点焊。点焊高度不超过管道壁厚的70。其焊缝根部应焊透.点焊位置应均匀对称、4、采用多层焊时.在焊下层之前.应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 5，管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内.先点焊2点、3点 用角尺找正，找平后再焊接、法兰应两面焊接、其内侧焊缝不应凸出法兰密封面.6 焊缝应满焊 高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣 氧化物等.焊缝外观质量不应低于现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB,50236的有关规定.11,2.5、焊缝的位置应符合下列规定 1.直管段管径大于或等于DN150时 焊缝间距不应小于150mm、管径小于DN150时。焊缝间距不应小于管道外径 2,管道弯曲部位不应有焊缝。3.管道接口焊缝距支 吊架边缘不应小于100mm 4。焊缝不应紧贴墙壁和楼板.并严禁置于套管内 11,2.6。法兰连接应符合下列规定。1.法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上 不应焊接在弯管或弯头上，2、支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm 穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm,3。法兰不应埋入地下或安装在套管中,埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井，4、法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内.其外边缘宜接近螺栓孔 除设计要求外 不应使用双层.多层或倾斜形垫片、拆卸重新连接法兰时,应更换新垫片 5、法兰对接应平行，紧密、与管道中心线垂直.连接法兰的螺栓应长短一致、朝向相同。螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半、11。2.7,沟槽连接应符合下列规定，1 沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工、钢管最小壁厚，沟槽尺寸，管端至沟槽边尺寸应符合表11.2。7,1的规定、表11 2，7,1.钢管最小壁厚和沟槽尺寸。mm、2。现场滚槽加工时。管道应处在水平位置上,严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层 沟槽加工时间不宜小于表11,2 7、2的规定.表11、2 7，2、加工1个沟槽的时间，3。沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确、并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂.在对接管道的两侧定位,4,密封圈外侧应安装卡箍 并应将卡箍凸边卡进沟槽内,安装时应压紧上下卡箍的耳部.在卡箍螺孔位置穿上螺栓。检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内，并应均匀轮换拧紧螺母，