7 2。PVC。PP风管7。2、1,PVC PP风管制作宜采用焊接或粘接，连接宜采用法兰连接或承插粘接、7。2,2.圆形风管直径小于DN200时 宜采用PVC管材.圆形风管直径大于N200时、应采用PVC PP板材制作，主控项目7 2 3,PVC.PP风管材料品种,规格 性能与厚度等应符合设计和产品标准的规定，当设计无规定时，中 低压系统PVC.PP风管板材厚度应符合表7。2 3，1或表7 2,3、2的规定,高压风管系统PVC.PP风管板材厚度应符合设计规定。表7、2、3，1,PVC。PP圆形风管板材厚度、mm,表7、2、3.2,PVC。PP矩形风管板材厚度,mm、7 2,4、材料剪切宜采用机械切割法 倒角处理应采用专用设备 检查数量、全数检查。检查方法 观察检查、7、2.5、风管板材焊接除应符合现行国家标准.通风与空调工程施工质量验收规范。GB。50243的规定外 施焊顺序宜先单后双焊接、焊条选型应符合设计要求 设计无要求时,应符合本规范第7.2,8条的规定.检查数量，全数检查 检查方法 核查设计文件以及施工记录、观察检查,7,2.6、圆形风管的曲率半径 以中心线计。及最少分节数量应符合表7,2,6的规定，表7、2。6 圆形风管曲率半径及最少节数7,2、7 风管制作应符合下列要求 1 风管的两端面应平行.无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差应为，2mm。2、风管表面平整，圆弧均匀、凹凸不应大于5mm 3。焊缝应饱满,焊条排列应整齐.无烧焦发黄.断裂现象。4、风管安装时 每节套管拼缝应错位设置,拼接缝不得设在底部。应设在两侧或顶部.5,网形风管变径。管部渐扩角度不应大于18 6 网形支管与主管连接时，斜插配管角度不应大于45.检查数量.抽查20 检查方法，核查施工记录、测量 观察检查、7，2.8。圆形风管采用套管连接时、套管厚度及宽度应符合表7 2，8的规定，表7.2，8、圆形风管连接套管厚度及宽度 mm 7.2,9.矩形风管长边或圆形风管直径不小于500mm时，应采取加固措施,加固应符合下列规定,1。矩形风管选用内支撑加固时 可采用支撑垫板补强 垫板厚度应与风管板材相同。垫板尺寸宜为120mm、120mm.150mm,150mm.也可采用外加法兰补强,法兰应采用厚度为6mm 8mm的角塑.2 圆形风管外加固应符合表7,2,9的规定 表7.2、9 圆形风管外加固尺寸，一般项目7.2、10.风管整体吊装时.应采用长木板托住风管的底部、四周应有软性材料作垫层。方可起吊，绳索不得直接捆绑在风管上，检查数量 全数检查，检查方法。核查施工记录,观察检查,7、2。11，矩形风管主管与支管连接处应加设加强板,加强板的厚度应与主风管一致、从矩形主风管接圆形于支管则应采用45。板立焊加固 检查数量.每种规格抽查20、检查方法。核查施工记录。测量.观察检查 7.2、12、风管的支吊架应作防腐处理,支吊架规格及最大间距应符合表7,2。12的规定.表7,2.12，矩形风管及圆形风管支吊架规格及间距7.2。13。风管连接两法兰端面应平行 法兰垫片应符合设计要求。法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓。螺栓两侧应加镀锌垫圈或不锈钢垫圈,检查数量。抽查20、检查方法 核查施工记录.测量,观察检查、7.2、14、风管直管连续长度大于20m时.应设置长度不小于300mm的伸缩节,且应在伸缩节两端的风管上设置独立防晃支、吊架 检查数量，全数检查。检查方法,核查施工记录 测量、观察检查、7.2 15，风管部件安装应符合下列要求,1，风管部件及操作机构的安装,应能保证其使用功能。并便于操作 2、斜插板风阀的安装 阀板应为向上拉启.水平安装时。阀板应为顺气流方向插入.检查数量，抽查20.检查方法,核查施工记录以及产品出厂证明文件.观察检查、