7。2、PVC。PP风管7。2 1,PVC PP风管制作宜采用焊接或粘接。连接宜采用法兰连接或承插粘接.7，2.2 圆形风管直径小于DN200时 宜采用PVC管材.圆形风管直径大于N200时.应采用PVC。PP板材制作 主控项目7 2 3 PVC.PP风管材料品种。规格,性能与厚度等应符合设计和产品标准的规定，当设计无规定时，中、低压系统PVC。PP风管板材厚度应符合表7。2.3.1或表7。2、3、2的规定 高压风管系统PVC.PP风管板材厚度应符合设计规定、表7 2.3。1 PVC,PP圆形风管板材厚度.mm。表7、2.3，2、PVC、PP矩形风管板材厚度.mm 7，2，4，材料剪切宜采用机械切割法 倒角处理应采用专用设备,检查数量,全数检查.检查方法、观察检查、7,2、5.风管板材焊接除应符合现行国家标准.通风与空调工程施工质量验收规范 GB。50243的规定外 施焊顺序宜先单后双焊接,焊条选型应符合设计要求 设计无要求时,应符合本规范第7、2，8条的规定。检查数量、全数检查 检查方法 核查设计文件以及施工记录 观察检查 7。2 6,圆形风管的曲率半径 以中心线计，及最少分节数量应符合表7.2.6的规定。表7、2，6、圆形风管曲率半径及最少节数7 2.7。风管制作应符合下列要求,1 风管的两端面应平行,无明显扭曲。外径或外边长的允许偏差应为.2mm,2，风管表面平整.圆弧均匀、凹凸不应大于5mm。3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐、无烧焦发黄.断裂现象,4、风管安装时.每节套管拼缝应错位设置,拼接缝不得设在底部,应设在两侧或顶部,5。网形风管变径、管部渐扩角度不应大于18、6,网形支管与主管连接时。斜插配管角度不应大于45 检查数量,抽查20、检查方法，核查施工记录，测量。观察检查 7，2.8。圆形风管采用套管连接时，套管厚度及宽度应符合表7.2、8的规定，表7 2.8、圆形风管连接套管厚度及宽度。mm、7,2、9 矩形风管长边或圆形风管直径不小于500mm时,应采取加固措施,加固应符合下列规定 1 矩形风管选用内支撑加固时、可采用支撑垫板补强 垫板厚度应与风管板材相同.垫板尺寸宜为120mm 120mm，150mm,150mm,也可采用外加法兰补强 法兰应采用厚度为6mm.8mm的角塑 2.圆形风管外加固应符合表7。2。9的规定,表7 2，9,圆形风管外加固尺寸。一般项目7.2。10 风管整体吊装时、应采用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料作垫层，方可起吊.绳索不得直接捆绑在风管上.检查数量 全数检查,检查方法.核查施工记录,观察检查 7.2，11.矩形风管主管与支管连接处应加设加强板.加强板的厚度应与主风管一致,从矩形主风管接圆形于支管则应采用45 板立焊加固.检查数量 每种规格抽查20，检查方法.核查施工记录、测量、观察检查 7,2.12,风管的支吊架应作防腐处理、支吊架规格及最大间距应符合表7。2。12的规定、表7、2.12、矩形风管及圆形风管支吊架规格及间距7,2 13、风管连接两法兰端面应平行。法兰垫片应符合设计要求，法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓 螺栓两侧应加镀锌垫圈或不锈钢垫圈,检查数量 抽查20。检查方法，核查施工记录,测量 观察检查、7.2，14、风管直管连续长度大于20m时，应设置长度不小于300mm的伸缩节.且应在伸缩节两端的风管上设置独立防晃支，吊架。检查数量、全数检查,检查方法 核查施工记录,测量。观察检查,7，2。15、风管部件安装应符合下列要求。1。风管部件及操作机构的安装,应能保证其使用功能,并便于操作、2.斜插板风阀的安装.阀板应为向上拉启，水平安装时、阀板应为顺气流方向插入。检查数量,抽查20。检查方法.核查施工记录以及产品出厂证明文件，观察检查。