7.2、PVC.PP风管7,2.1。PVC，PP风管制作宜采用焊接或粘接.连接宜采用法兰连接或承插粘接。7。2 2 圆形风管直径小于DN200时.宜采用PVC管材。圆形风管直径大于N200时、应采用PVC，PP板材制作 主控项目7,2 3，PVC，PP风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和产品标准的规定,当设计无规定时、中，低压系统PVC、PP风管板材厚度应符合表7、2，3,1或表7.2,3.2的规定、高压风管系统PVC,PP风管板材厚度应符合设计规定,表7.2,3 1，PVC，PP圆形风管板材厚度,mm。表7。2、3，2、PVC，PP矩形风管板材厚度 mm 7 2.4。材料剪切宜采用机械切割法.倒角处理应采用专用设备,检查数量 全数检查,检查方法.观察检查，7,2，5.风管板材焊接除应符合现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范,GB.50243的规定外、施焊顺序宜先单后双焊接，焊条选型应符合设计要求 设计无要求时,应符合本规范第7、2 8条的规定、检查数量,全数检查，检查方法,核查设计文件以及施工记录，观察检查，7，2。6。圆形风管的曲率半径.以中心线计。及最少分节数量应符合表7 2.6的规定。表7 2 6 圆形风管曲率半径及最少节数7.2。7 风管制作应符合下列要求 1.风管的两端面应平行 无明显扭曲 外径或外边长的允许偏差应为、2mm 2。风管表面平整.圆弧均匀 凹凸不应大于5mm,3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐。无烧焦发黄 断裂现象,4，风管安装时、每节套管拼缝应错位设置.拼接缝不得设在底部、应设在两侧或顶部，5.网形风管变径。管部渐扩角度不应大于18。6，网形支管与主管连接时。斜插配管角度不应大于45、检查数量.抽查20 检查方法.核查施工记录 测量.观察检查。7、2、8 圆形风管采用套管连接时。套管厚度及宽度应符合表7。2，8的规定，表7，2。8 圆形风管连接套管厚度及宽度，mm。7、2 9、矩形风管长边或圆形风管直径不小于500mm时.应采取加固措施,加固应符合下列规定.1,矩形风管选用内支撑加固时。可采用支撑垫板补强 垫板厚度应与风管板材相同、垫板尺寸宜为120mm。120mm、150mm，150mm，也可采用外加法兰补强、法兰应采用厚度为6mm 8mm的角塑，2，圆形风管外加固应符合表7 2 9的规定，表7、2.9，圆形风管外加固尺寸,一般项目7 2。10。风管整体吊装时,应采用长木板托住风管的底部。四周应有软性材料作垫层。方可起吊、绳索不得直接捆绑在风管上、检查数量,全数检查、检查方法。核查施工记录,观察检查 7、2,11 矩形风管主管与支管连接处应加设加强板。加强板的厚度应与主风管一致。从矩形主风管接圆形于支管则应采用45,板立焊加固.检查数量,每种规格抽查20 检查方法 核查施工记录、测量，观察检查,7、2,12，风管的支吊架应作防腐处理、支吊架规格及最大间距应符合表7 2。12的规定。表7.2。12，矩形风管及圆形风管支吊架规格及间距7 2。13.风管连接两法兰端面应平行，法兰垫片应符合设计要求.法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓 螺栓两侧应加镀锌垫圈或不锈钢垫圈。检查数量.抽查20.检查方法 核查施工记录，测量、观察检查、7,2。14，风管直管连续长度大于20m时，应设置长度不小于300mm的伸缩节 且应在伸缩节两端的风管上设置独立防晃支 吊架,检查数量。全数检查.检查方法.核查施工记录。测量.观察检查、7，2，15 风管部件安装应符合下列要求 1 风管部件及操作机构的安装，应能保证其使用功能，并便于操作、2,斜插板风阀的安装,阀板应为向上拉启.水平安装时.阀板应为顺气流方向插入 检查数量,抽查20.检查方法，核查施工记录以及产品出厂证明文件。观察检查.