5,4，PVDF管道5。4、1,废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法，5。4、2，管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机，焊接设备型号，规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用 5，4，3 管材 附件的密封包装,在未焊接或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内、主控项目5,4.4、管材，附件等应验收合格、符合设计要求,记录齐全。施工现场应核查管材.管件 阀门的外观,规格尺寸。材质和出厂合格证明文件等。检查数量。抽查20、检查方法.观察检查.测量和核查验收记录.5.4,5.管道切割应采用专用割刀 切口端面平整 无伤痕 无毛刺。检查数量 抽查20，检查方法 观察检查 核查施工记录、5 4。6.管道红外热熔焊接应符合下列规定，1，管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10。且不大于1mm、组对间隙不应大于0,2mm、2.热焊接加热板。模，应清洁、无尘.并应控制加热设定温度。3.应根据管壁厚度,控制热焊压力,温度和时间,4。不同管壁厚度的管道，附件不得对焊、检查数量、抽查20、检查方法,测量、核查施工记录,5、4.7，焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管道外表面,高度为管道壁厚的10。双重焊道宽度不得小于2mm、检查数量 抽查20 检查方法、测量、仪器检查 必要时切管检查，5 4.8、无压排水管道的坡度应符合设计要求 设计无要求时、应符合表5。4,8的规定，表5.4.8、PVDF排水管道坡度5。4、9、管道安装完毕。应进行压力试验或满水试验,试验应符合下列规定.1 试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体、2,有压排水管道 试验压力应符合设计要求.设计无要求时，试验压力应为设计压力的1。5倍,并应以压力表压降不超过0,05MPa为合格 3.无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格 检查数量。全数检查。检查方法.核查试验记录以及仪器仪表，观察检查 一般项目5,4、10 管道焊接热焊焊缝应平整 一致和美观.检查数量、抽查20,检查方法 观察检查、5。4，11.管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定.管径为13mm 100mm时。宜采用6s 30s，检查数量。抽查20，检查方法 核查施工记录,5，4.12.管道安装采用法兰连接时,应采用不锈钢螺栓。检查数量、抽查20。检查方法、观察检查，5 4,13。管道支吊架设置应符合下列规定，1 管道支 吊 架形式.位置应符合设计要求,2，支 吊、架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处,其净距应大于100mm、3，管道穿越洁净室时，支、吊。架应符合本规范第5 1 4条的规定,4。支.吊 架与管道之间应填入柔性材料隔离.5,管道阀门应设有支架支承，并应固定可靠、6，在管道转弯处或管道直线长度超过20m时,应设置固定支架 固定支架形式应符合设计要求,7。PVDF管道支吊架最大间距应符合表5。4。13的规定，表5。4 13，PVDF管道支吊架最大间距 mm