5.4,PVDF管道5.4。1。废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法、5.4，2,管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机.焊接设备型号，规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用.5.4、3.管材.附件的密封包装,在未焊接或现场组装时、不得拆除外包装,管材，附件应平整地堆放在防雨 防晒的环境内，主控项目5。4，4、管材.附件等应验收合格，符合设计要求。记录齐全,施工现场应核查管材。管件.阀门的外观、规格尺寸 材质和出厂合格证明文件等 检查数量,抽查20 检查方法 观察检查,测量和核查验收记录 5.4。5。管道切割应采用专用割刀.切口端面平整.无伤痕 无毛刺。检查数量.抽查20。检查方法.观察检查,核查施工记录,5、4.6 管道红外热熔焊接应符合下列规定，1。管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10 且不大于1mm,组对间隙不应大于0.2mm.2。热焊接加热板。模。应清洁、无尘,并应控制加热设定温度、3、应根据管壁厚度.控制热焊压力、温度和时间.4.不同管壁厚度的管道,附件不得对焊 检查数量.抽查20。检查方法.测量 核查施工记录.5，4，7,焊缝应为均匀的双重焊道。双重焊道谷底应高出管道外表面、高度为管道壁厚的10 双重焊道宽度不得小于2mm。检查数量、抽查20,检查方法 测量.仪器检查 必要时切管检查,5 4.8。无压排水管道的坡度应符合设计要求。设计无要求时 应符合表5,4、8的规定，表5。4.8 PVDF排水管道坡度5.4 9，管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验 试验应符合下列规定,1、试验介质应为自来水、不得使用空气或压缩气体。2。有压排水管道.试验压力应符合设计要求,设计无要求时.试验压力应为设计压力的1 5倍.并应以压力表压降不超过0。05MPa为合格.3，无压排水管道应做满水试验.24h水位不降为合格 检查数量 全数检查、检查方法.核查试验记录以及仪器仪表、观察检查，一般项目5.4。10，管道焊接热焊焊缝应平整.一致和美观,检查数量。抽查20。检查方法 观察检查,5、4、11.管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定,管径为13mm 100mm时 宜采用6s,30s、检查数量.抽查20、检查方法，核查施工记录，5.4。12。管道安装采用法兰连接时、应采用不锈钢螺栓。检查数量,抽查20、检查方法、观察检查 5、4，13、管道支吊架设置应符合下列规定.1。管道支 吊。架形式。位置应符合设计要求。2,支，吊。架不应设在管道伸缩节，接头或焊缝处。其净距应大于100mm 3、管道穿越洁净室时，支.吊、架应符合本规范第5、1。4条的规定。4、支，吊,架与管道之间应填入柔性材料隔离,5 管道阀门应设有支架支承。并应固定可靠 6、在管道转弯处或管道直线长度超过20m时。应设置固定支架.固定支架形式应符合设计要求。7,PVDF管道支吊架最大间距应符合表5,4。13的规定 表5.4.13,PVDF管道支吊架最大间距 mm.