5、4。PVDF管道5。4.1，废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法、5,4、2。管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机。焊接设备型号.规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用。5。4 3，管材。附件的密封包装，在未焊接或现场组装时,不得拆除外包装、管材 附件应平整地堆放在防雨 防晒的环境内 主控项目5,4、4 管材.附件等应验收合格、符合设计要求。记录齐全.施工现场应核查管材。管件。阀门的外观。规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等、检查数量。抽查20.检查方法。观察检查.测量和核查验收记录,5,4。5。管道切割应采用专用割刀.切口端面平整 无伤痕、无毛刺.检查数量 抽查20,检查方法,观察检查 核查施工记录、5、4。6、管道红外热熔焊接应符合下列规定、1 管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10。且不大于1mm，组对间隙不应大于0.2mm、2,热焊接加热板、模,应清洁,无尘,并应控制加热设定温度，3，应根据管壁厚度，控制热焊压力、温度和时间、4,不同管壁厚度的管道、附件不得对焊,检查数量.抽查20.检查方法、测量，核查施工记录,5,4，7、焊缝应为均匀的双重焊道.双重焊道谷底应高出管道外表面。高度为管道壁厚的10.双重焊道宽度不得小于2mm，检查数量，抽查20 检查方法 测量,仪器检查，必要时切管检查，5、4,8。无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时.应符合表5,4，8的规定 表5。4,8，PVDF排水管道坡度5，4。9 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验、试验应符合下列规定.1,试验介质应为自来水 不得使用空气或压缩气体，2,有压排水管道。试验压力应符合设计要求。设计无要求时 试验压力应为设计压力的1，5倍，并应以压力表压降不超过0，05MPa为合格、3.无压排水管道应做满水试验.24h水位不降为合格，检查数量，全数检查，检查方法，核查试验记录以及仪器仪表。观察检查、一般项目5、4.10 管道焊接热焊焊缝应平整、一致和美观 检查数量,抽查20 检查方法。观察检查，5。4,11、管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定。管径为13mm、100mm时。宜采用6s 30s,检查数量 抽查20。检查方法.核查施工记录、5，4.12。管道安装采用法兰连接时.应采用不锈钢螺栓、检查数量，抽查20、检查方法、观察检查 5 4、13.管道支吊架设置应符合下列规定。1 管道支 吊,架形式。位置应符合设计要求.2,支，吊,架不应设在管道伸缩节，接头或焊缝处。其净距应大于100mm。3、管道穿越洁净室时，支、吊。架应符合本规范第5.1。4条的规定，4。支、吊 架与管道之间应填入柔性材料隔离。5,管道阀门应设有支架支承、并应固定可靠,6。在管道转弯处或管道直线长度超过20m时、应设置固定支架。固定支架形式应符合设计要求.7.PVDF管道支吊架最大间距应符合表5。4。13的规定。表5 4、13，PVDF管道支吊架最大间距、mm