5 3。PP、PE管道5 3.1,废水系统中PP,PE管道连接宜采用热熔焊接法.5.3，2，同一管道系统中所采用的管材、附件宜为同一品牌产品 并应符合设计要求 主控项目5,3。3、管材、附件.焊接材料等应验收合格、符合设计要求 检查记录齐全，检查数量，抽查20。检查方法、管材.附件，焊接材料出厂证明及检查记录,5.3.4，热熔焊接机型号，规格应根据管道直径选择、焊接操作过程应保持焊机,加热板清洁。无尘。检查数量。全数检查。检查方法、现场检查、5 3。5.管道切割宜采用塑料铣刀、切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0,5。且不应大于1mm,检查数量,抽查20,检查方法 测量。5、3.6 管道热熔焊接应符合下列规定.1.对接管段应固定可靠 接口错边不得大于管道壁厚的10.且不应大于1mm。2 热熔焊接时应控制加热设定温度.3,热熔连接参数应符合表5 3,6的规定 表5,3 6、热熔连接参数、注、当操作环境温度低于0,时.加热时间应延长1,2 5、3.7、热熔焊缝应高于管道表面2mm.3mm。焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20，不得出现缺陷接口.检查数量。抽查20,焊缝、检查方法。测量、观察检查 必要时切管检查 5.3、8，无压排水管道的坡度应符合设计要求、设计无要求时,应符合表5、3,8的规定 表5，3.8、PP,PE排水管道坡度5。3。9，管道安装完毕。应进行压力试验或满水试验 试验应符合下列规定.1.试验介质应为自来水.不得使用空气或压缩气体,2 有压排水管道、试验压力应符合设计要求。设计无要求时，试验压力应为设计压力的1、5倍。稳压30min。压力降不超过0 05MPa为合格。3、无压排水管道应做满水试验。24h水位不降为合格,检查数量,全数检查。检查方法,核查试验记录及仪器仪表，观察检查。一般项目5.3。10 管道焊接切口表面应平整 无毛刺。焊缝卷边应一致,美观 无污物,焊接接口应平滑。清洁。检查数量 抽查20、焊口、检查方法.观察检查,核查施工记录。5、3.11 管道热熔焊的切换时间应符合下列规定。1，管道外径小于250mm时。切换时间宜小于6s.2、管道外径不小于250mm时 切换时间不宜超过12s,检查数量 抽查20.检查方法 核查施工记录。5,3，12 管道热熔焊的加热温度应根据材质.管壁厚度等确定,PE管宜为200，230、PP管宜为195。205、检查数量.抽查20。检查方法。核查施工记录.5 3，13。管道安装时.应根据输送介质参数,合理设置支。吊、架，并应符合下列规定.1,支。吊 架形式。位置应符合设计要求、2,支 吊。架不应设在管道接头。焊缝处，其净距应大于100mm,3 管道阀门应固定可靠。宜以支架支承，支 吊,架与管道之间应填入柔性材料隔离.4、PP.PE管道支吊架最大间距应符合表5，3 13的规定。表5 3,13、PP.PE管道支吊架最大间距。mm、5.3、14。PP,PE管道安装质量标准应符合表5 3，14的规定。表5、3、14、PP、PE管道安装质量标准