5 3，PP。PE管道5 3.1.废水系统中PP PE管道连接宜采用热熔焊接法、5。3,2。同一管道系统中所采用的管材。附件宜为同一品牌产品.并应符合设计要求 主控项目5 3。3，管材，附件 焊接材料等应验收合格、符合设计要求。检查记录齐全，检查数量.抽查20，检查方法,管材、附件。焊接材料出厂证明及检查记录,5.3，4、热熔焊接机型号 规格应根据管道直径选择,焊接操作过程应保持焊机.加热板清洁.无尘，检查数量,全数检查、检查方法,现场检查 5。3、5，管道切割宜采用塑料铣刀，切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0。5，且不应大于1mm，检查数量。抽查20,检查方法。测量,5 3。6。管道热熔焊接应符合下列规定、1，对接管段应固定可靠、接口错边不得大于管道壁厚的10 且不应大于1mm、2 热熔焊接时应控制加热设定温度。3 热熔连接参数应符合表5,3 6的规定，表5。3,6,热熔连接参数。注.当操作环境温度低于0,时、加热时间应延长1。2 5.3，7 热熔焊缝应高于管道表面2mm。3mm。焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20.不得出现缺陷接口。检查数量,抽查20 焊缝，检查方法，测量 观察检查.必要时切管检查 5 3,8.无压排水管道的坡度应符合设计要求。设计无要求时 应符合表5。3、8的规定。表5、3.8,PP PE排水管道坡度5。3，9 管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验,试验应符合下列规定，1、试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体.2，有压排水管道.试验压力应符合设计要求.设计无要求时.试验压力应为设计压力的1。5倍、稳压30min。压力降不超过0,05MPa为合格、3.无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格、检查数量。全数检查。检查方法。核查试验记录及仪器仪表,观察检查 一般项目5 3 10。管道焊接切口表面应平整。无毛刺.焊缝卷边应一致。美观,无污物，焊接接口应平滑，清洁、检查数量,抽查20，焊口。检查方法 观察检查,核查施工记录。5，3，11.管道热熔焊的切换时间应符合下列规定 1、管道外径小于250mm时、切换时间宜小于6s.2，管道外径不小于250mm时。切换时间不宜超过12s 检查数量,抽查20.检查方法。核查施工记录,5。3、12，管道热熔焊的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定，PE管宜为200、230。PP管宜为195。205、检查数量。抽查20，检查方法,核查施工记录 5 3,13、管道安装时，应根据输送介质参数.合理设置支，吊，架 并应符合下列规定、1.支,吊。架形式。位置应符合设计要求。2、支,吊、架不应设在管道接头。焊缝处.其净距应大于100mm。3。管道阀门应固定可靠.宜以支架支承，支 吊,架与管道之间应填入柔性材料隔离，4。PP PE管道支吊架最大间距应符合表5,3、13的规定。表5.3.13 PP、PE管道支吊架最大间距，mm.5，3.14。PP、PE管道安装质量标准应符合表5。3，14的规定,表5。3 14。PP，PE管道安装质量标准