5。3 PP.PE管道5 3.1，废水系统中PP。PE管道连接宜采用热熔焊接法，5.3 2 同一管道系统中所采用的管材。附件宜为同一品牌产品，并应符合设计要求,主控项目5、3。3，管材.附件.焊接材料等应验收合格 符合设计要求，检查记录齐全、检查数量 抽查20,检查方法.管材.附件、焊接材料出厂证明及检查记录.5,3，4 热熔焊接机型号 规格应根据管道直径选择.焊接操作过程应保持焊机，加热板清洁。无尘.检查数量、全数检查.检查方法 现场检查.5 3，5、管道切割宜采用塑料铣刀 切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0，5 且不应大于1mm 检查数量.抽查20 检查方法,测量。5,3、6 管道热熔焊接应符合下列规定、1，对接管段应固定可靠,接口错边不得大于管道壁厚的10，且不应大于1mm。2 热熔焊接时应控制加热设定温度.3、热熔连接参数应符合表5。3,6的规定,表5,3.6 热熔连接参数 注。当操作环境温度低于0，时、加热时间应延长1、2 5,3 7 热熔焊缝应高于管道表面2mm 3mm.焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20、不得出现缺陷接口、检查数量。抽查20.焊缝 检查方法。测量、观察检查,必要时切管检查、5、3、8.无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时。应符合表5 3,8的规定。表5,3、8、PP。PE排水管道坡度5。3,9.管道安装完毕、应进行压力试验或满水试验、试验应符合下列规定，1，试验介质应为自来水、不得使用空气或压缩气体 2 有压排水管道.试验压力应符合设计要求,设计无要求时 试验压力应为设计压力的1.5倍。稳压30min，压力降不超过0,05MPa为合格，3、无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格,检查数量 全数检查,检查方法,核查试验记录及仪器仪表、观察检查 一般项目5，3、10 管道焊接切口表面应平整、无毛刺、焊缝卷边应一致。美观,无污物。焊接接口应平滑.清洁、检查数量.抽查20 焊口,检查方法 观察检查，核查施工记录，5 3 11。管道热熔焊的切换时间应符合下列规定，1.管道外径小于250mm时、切换时间宜小于6s、2.管道外径不小于250mm时,切换时间不宜超过12s、检查数量 抽查20，检查方法。核查施工记录，5 3，12,管道热熔焊的加热温度应根据材质 管壁厚度等确定 PE管宜为200.230 PP管宜为195,205,检查数量。抽查20 检查方法.核查施工记录,5.3 13。管道安装时。应根据输送介质参数 合理设置支 吊.架,并应符合下列规定。1 支。吊，架形式、位置应符合设计要求,2。支、吊,架不应设在管道接头，焊缝处、其净距应大于100mm 3,管道阀门应固定可靠、宜以支架支承,支、吊。架与管道之间应填入柔性材料隔离 4 PP，PE管道支吊架最大间距应符合表5、3 13的规定 表5，3 13、PP,PE管道支吊架最大间距、mm、5.3,14.PP.PE管道安装质量标准应符合表5。3.14的规定，表5、3，14。PP.PE管道安装质量标准