5，3。PP。PE管道5，3,1 废水系统中PP、PE管道连接宜采用热熔焊接法 5。3,2。同一管道系统中所采用的管材、附件宜为同一品牌产品,并应符合设计要求，主控项目5 3，3.管材，附件.焊接材料等应验收合格.符合设计要求,检查记录齐全，检查数量。抽查20 检查方法、管材，附件,焊接材料出厂证明及检查记录,5 3,4 热熔焊接机型号 规格应根据管道直径选择。焊接操作过程应保持焊机,加热板清洁.无尘.检查数量,全数检查,检查方法 现场检查、5，3，5。管道切割宜采用塑料铣刀.切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0。5，且不应大于1mm 检查数量。抽查20 检查方法 测量 5.3.6，管道热熔焊接应符合下列规定。1,对接管段应固定可靠,接口错边不得大于管道壁厚的10。且不应大于1mm、2、热熔焊接时应控制加热设定温度、3、热熔连接参数应符合表5,3。6的规定。表5，3.6 热熔连接参数 注，当操作环境温度低于0。时.加热时间应延长1.2 5。3、7。热熔焊缝应高于管道表面2mm.3mm.焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。不得出现缺陷接口.检查数量 抽查20,焊缝 检查方法,测量。观察检查。必要时切管检查、5、3，8，无压排水管道的坡度应符合设计要求、设计无要求时，应符合表5,3 8的规定.表5。3 8，PP PE排水管道坡度5 3,9。管道安装完毕.应进行压力试验或满水试验.试验应符合下列规定，1,试验介质应为自来水.不得使用空气或压缩气体。2，有压排水管道 试验压力应符合设计要求.设计无要求时、试验压力应为设计压力的1，5倍,稳压30min 压力降不超过0、05MPa为合格,3,无压排水管道应做满水试验 24h水位不降为合格,检查数量、全数检查,检查方法，核查试验记录及仪器仪表 观察检查.一般项目5,3，10,管道焊接切口表面应平整、无毛刺.焊缝卷边应一致。美观,无污物、焊接接口应平滑，清洁，检查数量.抽查20.焊口，检查方法、观察检查。核查施工记录.5.3，11.管道热熔焊的切换时间应符合下列规定 1 管道外径小于250mm时,切换时间宜小于6s,2 管道外径不小于250mm时 切换时间不宜超过12s,检查数量 抽查20.检查方法、核查施工记录。5 3 12.管道热熔焊的加热温度应根据材质 管壁厚度等确定。PE管宜为200.230.PP管宜为195.205 检查数量、抽查20，检查方法 核查施工记录,5.3，13,管道安装时、应根据输送介质参数。合理设置支.吊，架,并应符合下列规定、1、支,吊.架形式,位置应符合设计要求。2。支、吊，架不应设在管道接头。焊缝处.其净距应大于100mm,3,管道阀门应固定可靠.宜以支架支承.支 吊，架与管道之间应填入柔性材料隔离.4.PP,PE管道支吊架最大间距应符合表5,3，13的规定、表5.3,13 PP，PE管道支吊架最大间距，mm、5。3.14 PP。PE管道安装质量标准应符合表5,3。14的规定,表5，3。14,PP，PE管道安装质量标准