4、5。污泥处理设备4,5.1,本节适用于污泥处理系统中压滤设备，离心脱水设备的安装及验收,4.5,2、设备开箱检查应符合下列要求,1、设备箱号。箱数,设备名称。型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好。2。设备技术文件 专用工具应齐全，设备应无缺损件 表面应无损坏和锈蚀、3,金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、衬胶的金属辊表面应紧密贴合.不得脱落.4,5，3。设备安装前，设备基础应符合下列要求。1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求,2.基础强度达到设计要求的75.后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平.灌浆的部位应铲出麻点。3 基础表面应清除干净。地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水、4.5 4，压滤机支撑主梁各支座安装时、应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内。4,5 5，压滤机主梁应用垫板找正,且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆、灌浆时应捣固密实。地脚螺栓不得产生歪斜、4,5。6。压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔 并用铰链与主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠 4 5。7、压滤机油缸安装应用垫板找正。使缸体与尾板的中心保持一致 4、5,8.压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合.并可自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心.不同心误差不应大于0 2mm 4,5。9。压滤机滤板的安装应符合下列要求。1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧 且安装方向应一致，2，非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫。3,滤板应按顺序进行安装。4.滤板压紧时，相邻边缘错位量不应火于2mm、5。吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接，6、滤网应穿在串条上后 再吊挂在连接板的斜槽内,7，连接板两侧排列顺序应一致.滤网平整、无褶皱.边带与滤板应连接牢靠.4,5,10.压滤机传动系统的安装应符合下列要求。1,柴油机与缸体连接应可靠固定，2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后 再将调整座安装在从动链轮下方,3，链条轨道盒的托架 上轨道盒 下轨道盒与主梁连接应牢靠固定 4,应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧 再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5.各组链轮转动应灵活。两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中心应一致、6，链盒应平直,其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当,往返运转时。不得掉链 4 5,11 压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求、1，泵和阀门安装前应用柴油清洗干净.2、高压油泵应为逆时针运转、低压油泵应为顺时针运转，3、阀门的进 出口方向应正确 4、油箱内滤布应为100目.4.5.12、压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求，1，压滤泄水应流入接水槽.2.滤饼应通过翻板进入溜槽 主控项目4，5、13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4。5 13的规定。表4,5。13，压滤机安装现场空间距离标准4,5,14.箱式 或室式 压滤机，板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4.5。14的规定。表4，5.14、机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4。5、15,箱式滤机压、或室式，板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时、应符合下列规定、1，液压系统试验压力不应小于1，8MPa,2，过滤工作试验压力不应小于1,2MPa，检查数量,全数检查、检查方法.检查施工记录或试压检查、4。5，16、离心脱水机的安装应符合下列要求 1。安装方向应符合设计要求、便于检修、2。设备安装应平稳,牢固 固定螺栓型号。规格。数量应符合设备安装要求。检查数量，全数检查、检查方法,依据设计文件或产品说明书核查,观察检查.4、5，17、箱式。或室式、压滤机，板框式压滤机油泵负荷试运转2h.压滤机试压3次,5次后、油泵轴承温度不应大于80，温升不应大于40，检查数量，全数检查，检查方法.温度计检查或检查试运转记录.4.5。18。带式压滤机 离心机空负荷试运转4h。负荷试运转4h，滚动轴承温度均不应大于80，温升不应大于40,检查数量,全数检查 检查方法 温度计检查或检查试运转记录.一般项目4,5,19.设备基础外观应无裂纹、蜂窝 空洞。露筋，表面应无油污 基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4,5 19的规定 表4、5，19。基础各部尺寸及位置允许偏差4,5 20。垫铁规格型号应符合表4 5.20的规定，表4.5、20.垫铁规格型号4,5，21,垫铁安装应符合下列要求、1。机头，机尾，驱动装置等部位的垫铁应垫稳.垫实。垫铁与基础的接触面积不应小于60、2 机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm,轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁,3、垫铁宜靠近地脚螺栓设置，4。每组垫铁不得超过5块,垫铁之间宜采用定位焊焊牢、每段焊接长度不应小于20mm，间距不应大于40mm、检查数量，全数检查.检查方法.用0,2kg手锤敲击检查。并做好隐蔽工程记录，观察和尺量检查、4,5，22，地脚螺栓安装应符合下列要求 1，螺栓拧紧后.螺栓应露出螺母2个.4个螺距。2 地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，3。采用，T、型头地脚螺栓。应符合下列要求、1 活动锚板设置应平整稳固，2、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向,3、基础表面上应标明锚板槽的方向.4.拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内，4 地脚螺栓应垂直。不得碰孔底及孔壁 5、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分应涂油脂.检查数量、全数检查 检查方法 观察检查.检查施工记录.4 5，23 灌浆应符合下列要求,1，设备安装前.混凝土基础灌浆处应剁成麻面，垫铁与基础面应接触良好.并在灌浆前用水冲洗干净、2、灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级。3、灌浆时应捣周密实，基础螺栓不得产生歪斜、检查数量.全数检查,检查方法，检查砂浆或混凝土配合比记录。检查施工记录、4,5.24 机体安装允许偏差应符合表4,5,24的规定。表4.5、24，机体安装允许偏差4。5、25，箱式.或室式,压滤机、板框式压滤机安装应符合下列规定、1.液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油.不渗油.无油垢,2。机组各密封连接处应连接严密,不漏水、无渗水.截水装置开闭灵活.严密，3，滤布缝制套装应平整,严密，无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致。棱角处应圆滑.平整。4，滤板移动装置应移动平稳 准确,灵活可靠。检查数量 全数检查 检查方法 试运转观察检查 4,5。26 带式压滤机减速器不应漏油。箱内应清洁无杂物、齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60.顶侧间隙应为0.25mm 检查数量 全数检查、检查方法、观察检查.塞尺测量.4 5，27。带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求，1，皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定,1.皮革带的两端应削成斜面 橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状 接头长度宜为皮带宽度的1倍，2倍、2。胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性、3、接头应牢固、接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5。4.橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求、5、胶合缝的方向应顺着皮带运转方向。2,皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求 1、两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm，2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1 5mm 3,皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0，5、1000.4,两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm、3，传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45、时、可为两链轮中心距的2.当链条与水平线夹角大于45。时、应为两链轮中心距的1。1,5。4.链条与链条轮传动平稳无卡阻现象.检查数量，全数检查 检查方法、试运转检查,观察检查、吊线尺量检查和检查施工记录。4,5 28。带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定 检查数量.全数检查，检查方法,核查设计.制造商资料和检查施工记录、4。5，29.带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0。3 1000、两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1.1000。检查数量。全数检查 检查方法，水平仪检查,拉线尺量检查或检查施工记录，4,5 30,带式压滤机调偏装置工作应平稳.灵活。无卡阻 调偏开闭灵活，准确,检查数量,全数检查,检查方法、试运转观察检查或检查施工记录.4，5,31，带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1.1000、且不应大于3mm，5mm、检查数量 全数检查，检查方法，水准仪、拉线尺量检查，或检查施工记录,4.5、32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳.灵活可靠，无卡阻现象。检查数量。全数检查,检查方法.撑紧检查、4。5、33,带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好。管路畅通。不漏水。不渗水、清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检查数量，全数检查 检查方法.观察检查.4.5。34.带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠，管路畅通.清洁、在工作气压下应不漏气,动作应灵活,准确.检查数量。全数检查.检查方法，试运转.观察检查,4，5，35.带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固.螺栓应露出螺母2个，4个螺距、螺栓穿向和露出螺母长度应一致。检查数量,全数检查、检查方法、观察和锤轻击检查,4.5、36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠。主机转动应灵活轻便。安全防护罩应齐全.连接可靠，运转平稳,声音正常,检查数量、全数检查,检查方法 手动盘车和观察检查或检查施工记录、4，5,37.带式压滤机各润滑点,润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定,密封处应不漏油。不渗油、无油垢、检查数量,全数检查、检查方法。观察检查.