4 5。污泥处理设备4.5、1，本节适用于污泥处理系统中压滤设备。离心脱水设备的安装及验收。4 5.2.设备开箱检查应符合下列要求、1.设备箱号、箱数,设备名称 型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好.2、设备技术文件、专用工具应齐全,设备应无缺损件,表面应无损坏和锈蚀 3,金属辊表面的镀层或涂层应均匀 牢固 衬胶的金属辊表面应紧密贴合 不得脱落,4,5,3 设备安装前.设备基础应符合下列要求，1，基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求.2、基础强度达到设计要求的75 后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平、灌浆的部位应铲出麻点 3。基础表面应清除干净.地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水,4。5,4、压滤机支撑主梁各支座安装时 应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内.4 5 5，压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆、灌浆时应捣固密实、地脚螺栓不得产生歪斜,4,5。6.压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔 并用铰链与主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠。4。5、7.压滤机油缸安装应用垫板找正 使缸体与尾板的中心保持一致。4,5,8。压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合,并可自由往复移动.头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心、不同心误差不应大于0 2mm，4.5 9.压滤机滤板的安装应符合下列要求 1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧 且安装方向应一致，2,非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫,3.滤板应按顺序进行安装。4、滤板压紧时.相邻边缘错位量不应火于2mm、5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接、其下端与滤板固定.上端由丝杆相互连接 6 滤网应穿在串条上后.再吊挂在连接板的斜槽内,7，连接板两侧排列顺序应一致，滤网平整、无褶皱,边带与滤板应连接牢靠，4 5，10、压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1 柴油机与缸体连接应可靠固定 2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方,3,链条轨道盒的托架，上轨道盒。下轨道盒与主梁连接应牢靠固定。4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧,再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝。5,各组链轮转动应灵活。两侧拉钩盒应同步工作。两链轮中心应一致。6.链盒应平直。其中心与传动链应保持一致.各链条松紧度均应调整适当.往返运转时，不得掉链.4、5，11。压滤机液压系统中的高,低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求.1、泵和阀门安装前应用柴油清洗干净 2、高压油泵应为逆时针运转,低压油泵应为顺时针运转 3。阀门的进。出口方向应正确、4。油箱内滤布应为100目 4。5.12.压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求。1，压滤泄水应流入接水槽.2 滤饼应通过翻板进入溜槽，主控项目4 5，13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4，5 13的规定 表4.5 13。压滤机安装现场空间距离标准4，5。14。箱式，或室式,压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度.水平度和直线度允许偏差应符合表4.5，14的规定.表4 5。14 机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4，5,15，箱式滤机压，或室式.板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时。应符合下列规定 1,液压系统试验压力不应小于1 8MPa 2，过滤工作试验压力不应小于1、2MPa，检查数量，全数检查 检查方法 检查施工记录或试压检查.4 5,16、离心脱水机的安装应符合下列要求，1,安装方向应符合设计要求，便于检修,2.设备安装应平稳,牢固.固定螺栓型号,规格,数量应符合设备安装要求,检查数量。全数检查 检查方法、依据设计文件或产品说明书核查、观察检查，4.5.17 箱式 或室式 压滤机，板框式压滤机油泵负荷试运转2h。压滤机试压3次。5次后.油泵轴承温度不应大于80、温升不应大于40，检查数量,全数检查。检查方法，温度计检查或检查试运转记录、4。5。18、带式压滤机 离心机空负荷试运转4h,负荷试运转4h,滚动轴承温度均不应大于80 温升不应大于40。检查数量 全数检查 检查方法、温度计检查或检查试运转记录 一般项目4,5、19、设备基础外观应无裂纹，蜂窝,空洞.露筋,表面应无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4，5.19的规定 表4。5，19。基础各部尺寸及位置允许偏差4、5 20，垫铁规格型号应符合表4。5 20的规定。表4.5，20、垫铁规格型号4 5。21、垫铁安装应符合下列要求、1，机头.机尾。驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实,垫铁与基础的接触面积不应小于60,2.机座下两组垫铁间的距离可为500mm。1000mm，轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁、3。垫铁宜靠近地脚螺栓设置。4.每组垫铁不得超过5块。垫铁之间宜采用定位焊焊牢,每段焊接长度不应小于20mm，间距不应大于40mm、检查数量，全数检查.检查方法.用0、2kg手锤敲击检查。并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查 4、5,22，地脚螺栓安装应符合下列要求。1.螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个、4个螺距。2。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好 3.采用、T,型头地脚螺栓.应符合下列要求 1,活动锚板设置应平整稳固、2,螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。3,基础表面上应标明锚板槽的方向。4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内,4，地脚螺栓应垂直,不得碰孔底及孔壁 5.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净.螺纹部分应涂油脂。检查数量 全数检查,检查方法，观察检查，检查施工记录。4 5.23。灌浆应符合下列要求.1，设备安装前,混凝土基础灌浆处应剁成麻面 垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.2.灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级，3。灌浆时应捣周密实。基础螺栓不得产生歪斜，检查数量，全数检查、检查方法、检查砂浆或混凝土配合比记录 检查施工记录,4、5、24.机体安装允许偏差应符合表4，5、24的规定.表4,5,24.机体安装允许偏差4,5 25.箱式。或室式、压滤机。板框式压滤机安装应符合下列规定 1.液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油.不渗油 无油垢 2。机组各密封连接处应连接严密 不漏水、无渗水，截水装置开闭灵活,严密、3、滤布缝制套装应平整。严密。无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致。棱角处应圆滑。平整。4、滤板移动装置应移动平稳.准确，灵活可靠,检查数量，全数检查 检查方法。试运转观察检查 4，5 26.带式压滤机减速器不应漏油,箱内应清洁无杂物,齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60.顶侧间隙应为0 25mm.检查数量 全数检查，检查方法。观察检查,塞尺测量,4.5、27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求,1、皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时 应符合下列规定。1 皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状.接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍。2 胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性 3.接头应牢固.接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5，4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求.5.胶合缝的方向应顺着皮带运转方向,2、皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求 1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm。2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1。5mm、3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0。5,1000,4。两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,3。传动链条的弛垂度、当链条与水平线夹角小于或等于45.时,可为两链轮中心距的2、当链条与水平线夹角大于45 时,应为两链轮中心距的1 1 5。4 链条与链条轮传动平稳无卡阻现象、检查数量,全数检查.检查方法，试运转检查 观察检查.吊线尺量检查和检查施工记录，4.5，28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量 全数检查.检查方法、核查设计、制造商资料和检查施工记录、4.5。29。带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0.3、1000,两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1、1000、检查数量、全数检查,检查方法。水平仪检查。拉线尺量检查或检查施工记录、4.5,30 带式压滤机调偏装置工作应平稳.灵活，无卡阻.调偏开闭灵活 准确.检查数量，全数检查、检查方法.试运转观察检查或检查施工记录、4.5、31,带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1，1000 且不应大于3mm 5mm，检查数量 全数检查。检查方法，水准仪.拉线尺量检查、或检查施工记录、4,5.32。带式压滤机撑紧装置应工作平稳 灵活可靠.无卡阻现象 检查数量，全数检查,检查方法 撑紧检查 4 5 33。带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好。管路畅通。不漏水 不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象,检查数量.全数检查.检查方法 观察检查。4，5、34。带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠 管路畅通。清洁 在工作气压下应不漏气。动作应灵活，准确,检查数量.全数检查,检查方法 试运转。观察检查 4.5、35、带式压滤机各处连接件应连接严密 紧固。螺栓应露出螺母2个.4个螺距.螺栓穿向和露出螺母长度应一致 检查数量,全数检查.检查方法、观察和锤轻击检查.4,5,36,带式压滤机传动系统工作应灵活可靠。主机转动应灵活轻便,安全防护罩应齐全。连接可靠 运转平稳 声音正常。检查数量.全数检查.检查方法、手动盘车和观察检查或检查施工记录、4，5、37，带式压滤机各润滑点、润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定，密封处应不漏油、不渗油，无油垢,检查数量。全数检查，检查方法，观察检查，