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4,5 污泥处理设备4 5 1、本节适用于污泥处理系统中压滤设备,离心脱水设备的安装及验收、4,5、2,设备开箱检查应符合下列要求.1,设备箱号,箱数 设备名称。型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好,2、设备技术文件.专用工具应齐全 设备应无缺损件.表面应无损坏和锈蚀。3。金属辊表面的镀层或涂层应均匀.牢固。衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落.4 5。3,设备安装前,设备基础应符合下列要求、1,基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求 2 基础强度达到设计要求的75.后应将基础表面的浮浆层铲除 放置垫铁的部位应铲平。灌浆的部位应铲出麻点,3 基础表面应清除干净.地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。4.5。4,压滤机支撑主梁各支座安装时。应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内。4、5.5,压滤机主梁应用垫板找正,且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后.对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得产生歪斜.4、5.6。压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔、并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠 4 5。7。压滤机油缸安装应用垫板找正.使缸体与尾板的中心保持一致、4 5,8,压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合、并可自由往复移动。头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心 不同心误差不应大于0、2mm、4。5,9.压滤机滤板的安装应符合下列要求 1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧 且安装方向应一致,2 非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫。3、滤板应按顺序进行安装,4 滤板压紧时 相邻边缘错位量不应火于2mm、5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接,其下端与滤板固定 上端由丝杆相互连接.6,滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内 7.连接板两侧排列顺序应一致 滤网平整,无褶皱.边带与滤板应连接牢靠.4,5,10.压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1,柴油机与缸体连接应可靠固定。2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方,3,链条轨道盒的托架,上轨道盒.下轨道盒与主梁连接应牢靠固定 4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧,再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝,5.各组链轮转动应灵活,两侧拉钩盒应同步工作 两链轮中心应一致、6 链盒应平直。其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当 往返运转时、不得掉链、4.5 11、压滤机液压系统中的高.低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求,1。泵和阀门安装前应用柴油清洗干净,2、高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转,3。阀门的进,出口方向应正确、4。油箱内滤布应为100目,4、5.12。压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1。压滤泄水应流入接水槽.2.滤饼应通过翻板进入溜槽.主控项目4 5 13.压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4,5 13的规定、表4,5。13.压滤机安装现场空间距离标准4,5,14.箱式 或室式,压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度.水平度和直线度允许偏差应符合表4 5。14的规定。表4。5,14 机架主梁轨道的平行度。水平度和直线度允许偏差4、5、15.箱式滤机压,或室式.板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求.设计无要求时,应符合下列规定,1,液压系统试验压力不应小于1 8MPa,2 过滤工作试验压力不应小于1.2MPa 检查数量、全数检查,检查方法,检查施工记录或试压检查,4、5.16。离心脱水机的安装应符合下列要求,1.安装方向应符合设计要求,便于检修,2。设备安装应平稳.牢固,固定螺栓型号,规格,数量应符合设备安装要求。检查数量,全数检查 检查方法、依据设计文件或产品说明书核查、观察检查、4。5.17.箱式、或室式.压滤机、板框式压滤机油泵负荷试运转2h。压滤机试压3次、5次后,油泵轴承温度不应大于80,温升不应大于40、检查数量.全数检查,检查方法、温度计检查或检查试运转记录。4 5。18。带式压滤机 离心机空负荷试运转4h。负荷试运转4h,滚动轴承温度均不应大于80,温升不应大于40、检查数量,全数检查 检查方法 温度计检查或检查试运转记录。一般项目4、5、19 设备基础外观应无裂纹 蜂窝 空洞。露筋,表面应无油污,基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4,5 19的规定 表4 5.19,基础各部尺寸及位置允许偏差4 5.20 垫铁规格型号应符合表4,5 20的规定,表4。5。20,垫铁规格型号4。5、21、垫铁安装应符合下列要求,1.机头、机尾 驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60、2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm 轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁.3,垫铁宜靠近地脚螺栓设置 4,每组垫铁不得超过5块 垫铁之间宜采用定位焊焊牢、每段焊接长度不应小于20mm、间距不应大于40mm,检查数量。全数检查,检查方法,用0。2kg手锤敲击检查。并做好隐蔽工程记录 观察和尺量检查、4,5,22 地脚螺栓安装应符合下列要求,1.螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个、4个螺距。2,地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好、3,采用。T,型头地脚螺栓、应符合下列要求。1。活动锚板设置应平整稳固,2.螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向 3,基础表面上应标明锚板槽的方向.4,拧紧螺母前,应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内,4.地脚螺栓应垂直,不得碰孔底及孔壁。5 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂,检查数量。全数检查,检查方法 观察检查。检查施工记录,4、5、23,灌浆应符合下列要求 1.设备安装前 混凝土基础灌浆处应剁成麻面。垫铁与基础面应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净、2.灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级,3,灌浆时应捣周密实。基础螺栓不得产生歪斜,检查数量。全数检查。检查方法.检查砂浆或混凝土配合比记录,检查施工记录、4,5、24、机体安装允许偏差应符合表4 5,24的规定。表4,5 24,机体安装允许偏差4.5,25,箱式。或室式,压滤机.板框式压滤机安装应符合下列规定.1,液压系统及各连接处应工作可靠、不漏油、不渗油。无油垢。2,机组各密封连接处应连接严密.不漏水.无渗水,截水装置开闭灵活,严密 3 滤布缝制套装应平整、严密,无破损。滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑,平整。4,滤板移动装置应移动平稳,准确 灵活可靠 检查数量 全数检查、检查方法.试运转观察检查 4。5。26。带式压滤机减速器不应漏油.箱内应清洁无杂物,齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60。顶侧间隙应为0、25mm.检查数量、全数检查,检查方法 观察检查,塞尺测量.4、5,27,带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求,1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时。应符合下列规定,1,皮革带的两端应削成斜面 橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状,接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍 2,胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性 3。接头应牢固.接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5,4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求 5、胶合缝的方向应顺着皮带运转方向。2。皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求,1,两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm 2,两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm。3。皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0。5 1000 4 两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm.3,传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45 时.可为两链轮中心距的2.当链条与水平线夹角大于45.时,应为两链轮中心距的1 1。5、4.链条与链条轮传动平稳无卡阻现象.检查数量,全数检查。检查方法,试运转检查 观察检查,吊线尺量检查和检查施工记录,4 5。28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定.检查数量、全数检查、检查方法,核查设计。制造商资料和检查施工记录.4、5 29、带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0.3 1000 两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1,1000.检查数量 全数检查.检查方法、水平仪检查,拉线尺量检查或检查施工记录,4。5,30 带式压滤机调偏装置工作应平稳.灵活、无卡阻,调偏开闭灵活,准确,检查数量 全数检查。检查方法、试运转观察检查或检查施工记录,4 5、31。带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1、1000.且不应大于3mm。5mm。检查数量。全数检查 检查方法、水准仪 拉线尺量检查.或检查施工记录。4、5.32.带式压滤机撑紧装置应工作平稳、灵活可靠.无卡阻现象,检查数量、全数检查 检查方法.撑紧检查 4 5、33。带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好 管路畅通,不漏水。不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象 检查数量、全数检查 检查方法,观察检查 4。5,34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠,管路畅通。清洁.在工作气压下应不漏气。动作应灵活.准确.检查数量.全数检查,检查方法。试运转 观察检查、4,5、35。带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固,螺栓应露出螺母2个.4个螺距,螺栓穿向和露出螺母长度应一致、检查数量,全数检查,检查方法。观察和锤轻击检查。4,5 36.带式压滤机传动系统工作应灵活可靠、主机转动应灵活轻便,安全防护罩应齐全、连接可靠。运转平稳、声音正常。检查数量,全数检查、检查方法,手动盘车和观察检查或检查施工记录,4,5、37,带式压滤机各润滑点,润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定,密封处应不漏油。不渗油 无油垢 检查数量。全数检查、检查方法.观察检查.

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