4 5.污泥处理设备4。5。1 本节适用于污泥处理系统中压滤设备 离心脱水设备的安装及验收,4，5 2,设备开箱检查应符合下列要求。1 设备箱号，箱数,设备名称。型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好、2、设备技术文件、专用工具应齐全。设备应无缺损件。表面应无损坏和锈蚀.3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀 牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合。不得脱落,4,5，3 设备安装前 设备基础应符合下列要求.1，基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求。2、基础强度达到设计要求的75 后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平。灌浆的部位应铲出麻点 3.基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水,4，5.4.压滤机支撑主梁各支座安装时 应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内、4.5、5 压滤机主梁应用垫板找正。且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后,对地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得产生歪斜 4。5、6。压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接、安装后的尾板应灵活可靠、4,5,7 压滤机油缸安装应用垫板找正,使缸体与尾板的中心保持一致、4，5。8。压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合。并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0、2mm,4,5,9。压滤机滤板的安装应符合下列要求,1，滤板定位耳座应固定在各滤板两侧,且安装方向应一致，2.非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫，3，滤板应按顺序进行安装.4 滤板压紧时.相邻边缘错位量不应火于2mm，5。吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定。上端由丝杆相互连接,6,滤网应穿在串条上后。再吊挂在连接板的斜槽内、7,连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整，无褶皱，边带与滤板应连接牢靠 4.5.10。压滤机传动系统的安装应符合下列要求，1。柴油机与缸体连接应可靠固定 2，油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后 再将调整座安装在从动链轮下方 3 链条轨道盒的托架,上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定 4,应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧。再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝。5、各组链轮转动应灵活.两侧拉钩盒应同步工作。两链轮中心应一致。6,链盒应平直 其中心与传动链应保持一致 各链条松紧度均应调整适当、往返运转时,不得掉链.4。5，11，压滤机液压系统中的高,低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求,1、泵和阀门安装前应用柴油清洗干净.2，高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转、3。阀门的进 出口方向应正确。4、油箱内滤布应为100目，4.5.12。压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求，1，压滤泄水应流入接水槽。2,滤饼应通过翻板进入溜槽 主控项目4，5。13，压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4,5。13的规定、表4.5.13，压滤机安装现场空间距离标准4。5.14.箱式 或室式.压滤机 板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4。5,14的规定，表4.5，14,机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4，5.15、箱式滤机压.或室式，板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求.设计无要求时，应符合下列规定、1，液压系统试验压力不应小于1。8MPa.2 过滤工作试验压力不应小于1、2MPa.检查数量.全数检查，检查方法.检查施工记录或试压检查 4。5、16、离心脱水机的安装应符合下列要求、1。安装方向应符合设计要求.便于检修,2.设备安装应平稳.牢固,固定螺栓型号。规格、数量应符合设备安装要求，检查数量，全数检查，检查方法.依据设计文件或产品说明书核查,观察检查.4，5。17。箱式 或室式,压滤机.板框式压滤机油泵负荷试运转2h,压滤机试压3次，5次后，油泵轴承温度不应大于80.温升不应大于40。检查数量。全数检查、检查方法、温度计检查或检查试运转记录 4、5。18，带式压滤机,离心机空负荷试运转4h.负荷试运转4h。滚动轴承温度均不应大于80。温升不应大于40.检查数量、全数检查,检查方法。温度计检查或检查试运转记录，一般项目4、5、19,设备基础外观应无裂纹.蜂窝,空洞.露筋 表面应无油污,基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4，5.19的规定。表4.5,19.基础各部尺寸及位置允许偏差4 5。20，垫铁规格型号应符合表4，5。20的规定，表4.5、20、垫铁规格型号4。5 21，垫铁安装应符合下列要求，1。机头,机尾.驱动装置等部位的垫铁应垫稳.垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60、2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm，1000mm.轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁，3 垫铁宜靠近地脚螺栓设置,4.每组垫铁不得超过5块、垫铁之间宜采用定位焊焊牢、每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm,检查数量,全数检查、检查方法 用0,2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录 观察和尺量检查,4，5、22 地脚螺栓安装应符合下列要求 1 螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个、4个螺距、2.地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3、采用 T、型头地脚螺栓,应符合下列要求，1、活动锚板设置应平整稳固 2,螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向，3 基础表面上应标明锚板槽的方向.4。拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内、4、地脚螺栓应垂直。不得碰孔底及孔壁、5,地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂.检查数量，全数检查 检查方法,观察检查.检查施工记录,4 5 23。灌浆应符合下列要求.1，设备安装前.混凝土基础灌浆处应剁成麻面。垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净，2,灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级、3、灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜、检查数量 全数检查,检查方法 检查砂浆或混凝土配合比记录,检查施工记录,4.5,24,机体安装允许偏差应符合表4。5,24的规定.表4，5、24，机体安装允许偏差4,5、25 箱式、或室式。压滤机 板框式压滤机安装应符合下列规定，1 液压系统及各连接处应工作可靠.不漏油.不渗油 无油垢。2。机组各密封连接处应连接严密 不漏水。无渗水、截水装置开闭灵活,严密，3、滤布缝制套装应平整，严密。无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致，棱角处应圆滑、平整,4 滤板移动装置应移动平稳,准确 灵活可靠、检查数量。全数检查 检查方法,试运转观察检查 4、5。26.带式压滤机减速器不应漏油,箱内应清洁无杂物,齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60.顶侧间隙应为0 25mm。检查数量,全数检查，检查方法。观察检查。塞尺测量、4。5。27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求.1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时,应符合下列规定.1。皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状.接头长度宜为皮带宽度的1倍，2倍,2、胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性。3、接头应牢固.接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5。4，橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求.5 胶合缝的方向应顺着皮带运转方向，2.皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求.1.两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm.2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1 5mm、3,皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0。5,1000,4，两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm。3、传动链条的弛垂度 当链条与水平线夹角小于或等于45 时。可为两链轮中心距的2,当链条与水平线夹角大于45 时，应为两链轮中心距的1.1.5.4。链条与链条轮传动平稳无卡阻现象,检查数量。全数检查。检查方法,试运转检查、观察检查、吊线尺量检查和检查施工记录 4、5，28，带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量.全数检查。检查方法 核查设计,制造商资料和检查施工记录,4 5,29 带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0.3。1000.两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1.1000.检查数量 全数检查.检查方法,水平仪检查，拉线尺量检查或检查施工记录、4，5、30 带式压滤机调偏装置工作应平稳 灵活。无卡阻.调偏开闭灵活.准确、检查数量.全数检查，检查方法，试运转观察检查或检查施工记录。4，5,31、带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1 1000。且不应大于3mm、5mm。检查数量 全数检查、检查方法，水准仪.拉线尺量检查、或检查施工记录,4 5，32、带式压滤机撑紧装置应工作平稳.灵活可靠。无卡阻现象。检查数量、全数检查，检查方法 撑紧检查 4.5、33、带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好,管路畅通，不漏水.不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检查数量、全数检查，检查方法，观察检查 4.5、34、带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠.管路畅通 清洁、在工作气压下应不漏气，动作应灵活 准确 检查数量。全数检查。检查方法、试运转。观察检查,4 5,35，带式压滤机各处连接件应连接严密,紧固、螺栓应露出螺母2个、4个螺距，螺栓穿向和露出螺母长度应一致。检查数量。全数检查,检查方法.观察和锤轻击检查.4、5，36，带式压滤机传动系统工作应灵活可靠。主机转动应灵活轻便、安全防护罩应齐全。连接可靠、运转平稳,声音正常 检查数量,全数检查 检查方法、手动盘车和观察检查或检查施工记录，4,5 37 带式压滤机各润滑点 润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定，密封处应不漏油.不渗油 无油垢、检查数量。全数检查、检查方法。观察检查