4、5,污泥处理设备4 5、1、本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备的安装及验收。4.5、2，设备开箱检查应符合下列要求.1,设备箱号.箱数。设备名称、型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好,2。设备技术文件，专用工具应齐全。设备应无缺损件,表面应无损坏和锈蚀，3，金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合.不得脱落.4、5.3,设备安装前 设备基础应符合下列要求。1，基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求,2。基础强度达到设计要求的75 后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平、灌浆的部位应铲出麻点，3,基础表面应清除干净.地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水，4 5.4 压滤机支撑主梁各支座安装时.应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内，4,5,5,压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后，对地脚螺栓孔进行灌浆、灌浆时应捣固密实 地脚螺栓不得产生歪斜，4。5.6、压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔.并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠,4.5,7、压滤机油缸安装应用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。4、5.8 压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合、并可自由往复移动.头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心。不同心误差不应大于0 2mm，4、5.9.压滤机滤板的安装应符合下列要求、1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧.且安装方向应一致。2，非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫.3.滤板应按顺序进行安装，4.滤板压紧时，相邻边缘错位量不应火于2mm，5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接,其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接 6,滤网应穿在串条上后。再吊挂在连接板的斜槽内 7 连接板两侧排列顺序应一致，滤网平整。无褶皱。边带与滤板应连接牢靠.4、5、10,压滤机传动系统的安装应符合下列要求，1，柴油机与缸体连接应可靠固定，2.油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方,3、链条轨道盒的托架、上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定.4,应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧,再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5 各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中心应一致 6 链盒应平直，其中心与传动链应保持一致 各链条松紧度均应调整适当、往返运转时，不得掉链.4,5、11，压滤机液压系统中的高 低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求,1，泵和阀门安装前应用柴油清洗干净.2.高压油泵应为逆时针运转、低压油泵应为顺时针运转，3。阀门的进。出口方向应正确,4 油箱内滤布应为100目 4,5。12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求，1.压滤泄水应流入接水槽，2,滤饼应通过翻板进入溜槽。主控项目4。5 13 压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5。13的规定、表4，5 13，压滤机安装现场空间距离标准4,5、14。箱式、或室式 压滤机。板框式压滤机机架主梁轨道平行度.水平度和直线度允许偏差应符合表4。5,14的规定,表4，5.14。机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4，5，15 箱式滤机压、或室式,板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求,设计无要求时，应符合下列规定、1。液压系统试验压力不应小于1,8MPa.2。过滤工作试验压力不应小于1 2MPa,检查数量.全数检查，检查方法、检查施工记录或试压检查。4.5 16。离心脱水机的安装应符合下列要求。1.安装方向应符合设计要求。便于检修。2 设备安装应平稳。牢固,固定螺栓型号，规格。数量应符合设备安装要求、检查数量.全数检查 检查方法,依据设计文件或产品说明书核查.观察检查。4。5,17。箱式、或室式 压滤机。板框式压滤机油泵负荷试运转2h.压滤机试压3次。5次后。油泵轴承温度不应大于80.温升不应大于40。检查数量.全数检查、检查方法、温度计检查或检查试运转记录，4,5,18，带式压滤机.离心机空负荷试运转4h,负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80、温升不应大于40.检查数量。全数检查 检查方法，温度计检查或检查试运转记录。一般项目4 5，19 设备基础外观应无裂纹。蜂窝、空洞.露筋。表面应无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4、5 19的规定、表4,5 19、基础各部尺寸及位置允许偏差4，5 20.垫铁规格型号应符合表4.5、20的规定，表4、5 20.垫铁规格型号4.5.21.垫铁安装应符合下列要求.1，机头，机尾，驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实 垫铁与基础的接触面积不应小于60.2 机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm、轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁，3，垫铁宜靠近地脚螺栓设置.4 每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢.每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm,检查数量。全数检查。检查方法、用0，2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录 观察和尺量检查,4.5。22,地脚螺栓安装应符合下列要求.1,螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母2个，4个螺距、2。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3 采用、T，型头地脚螺栓 应符合下列要求 1，活动锚板设置应平整稳固,2,螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向.3，基础表面上应标明锚板槽的方向。4,拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内 4。地脚螺栓应垂直，不得碰孔底及孔壁，5。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂、检查数量,全数检查 检查方法.观察检查，检查施工记录，4、5.23，灌浆应符合下列要求.1 设备安装前 混凝土基础灌浆处应剁成麻面.垫铁与基础面应接触良好。并在灌浆前用水冲洗干净 2，灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级 3。灌浆时应捣周密实。基础螺栓不得产生歪斜，检查数量 全数检查、检查方法。检查砂浆或混凝土配合比记录、检查施工记录，4 5，24，机体安装允许偏差应符合表4,5，24的规定、表4，5。24.机体安装允许偏差4.5 25 箱式。或室式 压滤机，板框式压滤机安装应符合下列规定。1 液压系统及各连接处应工作可靠.不漏油.不渗油、无油垢，2.机组各密封连接处应连接严密 不漏水、无渗水，截水装置开闭灵活，严密,3。滤布缝制套装应平整 严密，无破损,滤板之间滤布套装应均匀一致 棱角处应圆滑。平整,4，滤板移动装置应移动平稳,准确。灵活可靠，检查数量 全数检查 检查方法.试运转观察检查、4,5.26,带式压滤机减速器不应漏油.箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60。顶侧间隙应为0、25mm,检查数量 全数检查,检查方法.观察检查,塞尺测量,4。5.27、带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求.1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时.应符合下列规定,1。皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状，接头长度宜为皮带宽度的1倍 2倍、2。胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性.3，接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5，4.橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求、5。胶合缝的方向应顺着皮带运转方向、2.皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求。1.两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm 2、两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1、5mm，3、皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0，5,1000。4,两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,3。传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45，时 可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45。时，应为两链轮中心距的1，1 5。4,链条与链条轮传动平稳无卡阻现象、检查数量，全数检查、检查方法，试运转检查,观察检查.吊线尺量检查和检查施工记录，4 5 28。带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量。全数检查。检查方法.核查设计。制造商资料和检查施工记录、4、5.29、带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0。3、1000.两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1。1000。检查数量 全数检查.检查方法.水平仪检查、拉线尺量检查或检查施工记录.4、5。30.带式压滤机调偏装置工作应平稳 灵活，无卡阻。调偏开闭灵活。准确,检查数量 全数检查.检查方法 试运转观察检查或检查施工记录、4，5。31、带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1.1000。且不应大于3mm。5mm。检查数量、全数检查，检查方法.水准仪 拉线尺量检查。或检查施工记录 4，5,32。带式压滤机撑紧装置应工作平稳，灵活可靠.无卡阻现象.检查数量 全数检查、检查方法。撑紧检查,4,5,33。带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好、管路畅通，不漏水 不渗水、清洗喷水嘴不应有堵塞现象、检查数量 全数检查、检查方法.观察检查。4，5.34、带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠、管路畅通，清洁。在工作气压下应不漏气,动作应灵活,准确。检查数量。全数检查。检查方法,试运转 观察检查,4,5.35，带式压滤机各处连接件应连接严密,紧固 螺栓应露出螺母2个 4个螺距,螺栓穿向和露出螺母长度应一致。检查数量.全数检查，检查方法 观察和锤轻击检查，4 5、36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠 主机转动应灵活轻便 安全防护罩应齐全.连接可靠，运转平稳。声音正常、检查数量、全数检查、检查方法、手动盘车和观察检查或检查施工记录,4、5、37。带式压滤机各润滑点 润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定、密封处应不漏油 不渗油。无油垢、检查数量。全数检查 检查方法,观察检查。