4.5，污泥处理设备4、5，1。本节适用于污泥处理系统中压滤设备.离心脱水设备的安装及验收。4。5、2、设备开箱检查应符合下列要求，1。设备箱号.箱数.设备名称.型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好 2。设备技术文件。专用工具应齐全,设备应无缺损件 表面应无损坏和锈蚀,3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合.不得脱落,4。5、3,设备安装前,设备基础应符合下列要求.1.基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求、2。基础强度达到设计要求的75.后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平 灌浆的部位应铲出麻点、3 基础表面应清除干净 地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水 4，5 4.压滤机支撑主梁各支座安装时.应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内。4、5.5、压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后、对地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得产生歪斜.4，5、6。压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接、安装后的尾板应灵活可靠.4,5，7、压滤机油缸安装应用垫板找正.使缸体与尾板的中心保持一致 4、5 8，压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合 并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心,不同心误差不应大于0，2mm，4。5,9、压滤机滤板的安装应符合下列要求 1、滤板定位耳座应固定在各滤板两侧.且安装方向应一致。2，非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫.3,滤板应按顺序进行安装、4。滤板压紧时,相邻边缘错位量不应火于2mm，5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接、其下端与滤板固定 上端由丝杆相互连接,6、滤网应穿在串条上后,再吊挂在连接板的斜槽内，7 连接板两侧排列顺序应一致.滤网平整、无褶皱。边带与滤板应连接牢靠、4 5，10，压滤机传动系统的安装应符合下列要求.1,柴油机与缸体连接应可靠固定，2，油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方 3.链条轨道盒的托架、上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定，4.应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧.再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝,5，各组链轮转动应灵活。两侧拉钩盒应同步工作 两链轮中心应一致。6、链盒应平直。其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当.往返运转时 不得掉链.4。5，11,压滤机液压系统中的高，低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求，1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净、2,高压油泵应为逆时针运转、低压油泵应为顺时针运转 3,阀门的进,出口方向应正确 4。油箱内滤布应为100目 4 5，12.压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求,1。压滤泄水应流入接水槽.2,滤饼应通过翻板进入溜槽.主控项目4。5，13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5 13的规定 表4.5.13、压滤机安装现场空间距离标准4、5，14,箱式,或室式,压滤机.板框式压滤机机架主梁轨道平行度,水平度和直线度允许偏差应符合表4.5 14的规定，表4 5.14 机架主梁轨道的平行度，水平度和直线度允许偏差4，5.15，箱式滤机压、或室式 板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求,设计无要求时，应符合下列规定、1,液压系统试验压力不应小于1。8MPa 2、过滤工作试验压力不应小于1 2MPa。检查数量。全数检查 检查方法,检查施工记录或试压检查,4。5。16。离心脱水机的安装应符合下列要求.1。安装方向应符合设计要求 便于检修 2 设备安装应平稳，牢固，固定螺栓型号。规格。数量应符合设备安装要求,检查数量 全数检查。检查方法 依据设计文件或产品说明书核查 观察检查,4，5,17、箱式，或室式，压滤机,板框式压滤机油泵负荷试运转2h，压滤机试压3次、5次后。油泵轴承温度不应大于80。温升不应大于40、检查数量 全数检查。检查方法,温度计检查或检查试运转记录。4 5，18、带式压滤机,离心机空负荷试运转4h、负荷试运转4h，滚动轴承温度均不应大于80.温升不应大于40 检查数量 全数检查、检查方法 温度计检查或检查试运转记录，一般项目4 5,19 设备基础外观应无裂纹，蜂窝 空洞。露筋。表面应无油污，基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4,5，19的规定、表4 5。19,基础各部尺寸及位置允许偏差4.5.20、垫铁规格型号应符合表4。5.20的规定,表4。5 20。垫铁规格型号4，5.21 垫铁安装应符合下列要求,1、机头 机尾。驱动装置等部位的垫铁应垫稳、垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60，2.机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm.轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁。3、垫铁宜靠近地脚螺栓设置、4.每组垫铁不得超过5块,垫铁之间宜采用定位焊焊牢.每段焊接长度不应小于20mm。间距不应大于40mm，检查数量.全数检查、检查方法、用0、2kg手锤敲击检查 并做好隐蔽工程记录 观察和尺量检查,4、5,22、地脚螺栓安装应符合下列要求。1 螺栓拧紧后、螺栓应露出螺母2个，4个螺距 2,地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。3.采用.T 型头地脚螺栓.应符合下列要求 1.活动锚板设置应平整稳固、2.螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向 3，基础表面上应标明锚板槽的方向 4，拧紧螺母前 应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内,4.地脚螺栓应垂直、不得碰孔底及孔壁、5 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分应涂油脂,检查数量，全数检查 检查方法 观察检查,检查施工记录 4、5.23，灌浆应符合下列要求.1 设备安装前、混凝土基础灌浆处应剁成麻面 垫铁与基础面应接触良好、并在灌浆前用水冲洗干净，2，灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级,3。灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜、检查数量。全数检查,检查方法。检查砂浆或混凝土配合比记录 检查施工记录.4,5，24。机体安装允许偏差应符合表4、5.24的规定,表4,5.24,机体安装允许偏差4 5、25、箱式.或室式、压滤机.板框式压滤机安装应符合下列规定。1 液压系统及各连接处应工作可靠。不漏油 不渗油 无油垢.2,机组各密封连接处应连接严密、不漏水，无渗水.截水装置开闭灵活.严密，3 滤布缝制套装应平整,严密.无破损,滤板之间滤布套装应均匀一致,棱角处应圆滑 平整，4,滤板移动装置应移动平稳.准确，灵活可靠 检查数量、全数检查，检查方法 试运转观察检查。4 5、26、带式压滤机减速器不应漏油、箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60.顶侧间隙应为0。25mm，检查数量。全数检查、检查方法，观察检查 塞尺测量 4 5.27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求,1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定,1，皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状、接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍 2,胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性.3,接头应牢固 接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5,4.橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求，5,胶合缝的方向应顺着皮带运转方向，2。皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求 1、两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm、2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1、5mm.3、皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0。5，1000、4 两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm.3,传动链条的弛垂度 当链条与水平线夹角小于或等于45.时、可为两链轮中心距的2.当链条与水平线夹角大于45、时、应为两链轮中心距的1、1，5,4,链条与链条轮传动平稳无卡阻现象 检查数量，全数检查 检查方法。试运转检查.观察检查。吊线尺量检查和检查施工记录,4,5 28.带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量、全数检查。检查方法，核查设计,制造商资料和检查施工记录 4.5、29,带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0，3 1000,两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1.1000.检查数量,全数检查。检查方法，水平仪检查 拉线尺量检查或检查施工记录.4，5.30、带式压滤机调偏装置工作应平稳 灵活、无卡阻 调偏开闭灵活.准确 检查数量，全数检查,检查方法,试运转观察检查或检查施工记录。4、5,31 带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1。1000。且不应大于3mm，5mm。检查数量.全数检查 检查方法。水准仪 拉线尺量检查，或检查施工记录.4,5 32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳，灵活可靠,无卡阻现象。检查数量、全数检查。检查方法，撑紧检查，4 5,33、带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好.管路畅通，不漏水.不渗水,清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检查数量、全数检查,检查方法。观察检查。4 5.34。带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠 管路畅通 清洁,在工作气压下应不漏气，动作应灵活、准确。检查数量、全数检查。检查方法，试运转.观察检查 4、5，35。带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固。螺栓应露出螺母2个 4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度应一致.检查数量 全数检查。检查方法，观察和锤轻击检查 4 5 36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠 主机转动应灵活轻便。安全防护罩应齐全，连接可靠。运转平稳、声音正常 检查数量。全数检查,检查方法。手动盘车和观察检查或检查施工记录，4、5 37、带式压滤机各润滑点,润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定。密封处应不漏油、不渗油，无油垢 检查数量，全数检查 检查方法.观察检查