4，5、污泥处理设备4 5,1。本节适用于污泥处理系统中压滤设备.离心脱水设备的安装及验收，4。5、2，设备开箱检查应符合下列要求,1.设备箱号、箱数、设备名称、型号规格满足装箱单及技术文件要求。且包装完好。2，设备技术文件.专用工具应齐全 设备应无缺损件,表面应无损坏和锈蚀 3,金属辊表面的镀层或涂层应均匀。牢固、衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落,4.5 3 设备安装前。设备基础应符合下列要求.1。基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求 2。基础强度达到设计要求的75。后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平、灌浆的部位应铲出麻点 3。基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水，4，5。4。压滤机支撑主梁各支座安装时 应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内、4，5,5、压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后.对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实 地脚螺栓不得产生歪斜、4，5、6、压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠，4、5。7 压滤机油缸安装应用垫板找正。使缸体与尾板的中心保持一致.4。5 8.压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0，2mm，4 5.9.压滤机滤板的安装应符合下列要求 1 滤板定位耳座应固定在各滤板两侧 且安装方向应一致，2.非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫.3。滤板应按顺序进行安装,4.滤板压紧时。相邻边缘错位量不应火于2mm，5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接 其下端与滤板固定.上端由丝杆相互连接、6.滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内、7。连接板两侧排列顺序应一致。滤网平整.无褶皱,边带与滤板应连接牢靠、4、5、10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求.1,柴油机与缸体连接应可靠固定。2。油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后 再将调整座安装在从动链轮下方 3,链条轨道盒的托架 上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定、4，应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧、再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝 5。各组链轮转动应灵活,两侧拉钩盒应同步工作、两链轮中心应一致、6。链盒应平直、其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当.往返运转时 不得掉链 4 5.11.压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求，1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净 2。高压油泵应为逆时针运转,低压油泵应为顺时针运转.3、阀门的进,出口方向应正确,4 油箱内滤布应为100目。4，5.12,压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1、压滤泄水应流入接水槽 2,滤饼应通过翻板进入溜槽 主控项目4 5 13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4 5。13的规定，表4 5,13。压滤机安装现场空间距离标准4.5,14，箱式.或室式，压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度.水平度和直线度允许偏差应符合表4 5 14的规定.表4。5。14,机架主梁轨道的平行度。水平度和直线度允许偏差4 5、15，箱式滤机压 或室式,板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求、设计无要求时、应符合下列规定,1 液压系统试验压力不应小于1、8MPa、2.过滤工作试验压力不应小于1、2MPa。检查数量。全数检查.检查方法、检查施工记录或试压检查,4.5，16，离心脱水机的安装应符合下列要求,1，安装方向应符合设计要求.便于检修 2.设备安装应平稳，牢固,固定螺栓型号 规格，数量应符合设备安装要求 检查数量、全数检查 检查方法、依据设计文件或产品说明书核查。观察检查,4 5.17、箱式。或室式.压滤机.板框式压滤机油泵负荷试运转2h,压滤机试压3次.5次后 油泵轴承温度不应大于80 温升不应大于40。检查数量，全数检查、检查方法。温度计检查或检查试运转记录、4,5、18、带式压滤机、离心机空负荷试运转4h 负荷试运转4h。滚动轴承温度均不应大于80、温升不应大于40 检查数量.全数检查，检查方法.温度计检查或检查试运转记录,一般项目4.5 19 设备基础外观应无裂纹、蜂窝 空洞 露筋,表面应无油污.基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4。5，19的规定。表4、5、19 基础各部尺寸及位置允许偏差4、5、20,垫铁规格型号应符合表4。5,20的规定。表4、5、20、垫铁规格型号4,5,21,垫铁安装应符合下列要求，1、机头。机尾.驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60 2，机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm、轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁 3,垫铁宜靠近地脚螺栓设置。4，每组垫铁不得超过5块.垫铁之间宜采用定位焊焊牢.每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm、检查数量，全数检查 检查方法,用0 2kg手锤敲击检查.并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查 4，5，22。地脚螺栓安装应符合下列要求，1、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个 4个螺距.2 地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好.3，采用，T.型头地脚螺栓。应符合下列要求.1、活动锚板设置应平整稳固，2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向,3、基础表面上应标明锚板槽的方向 4 拧紧螺母前.应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内、4,地脚螺栓应垂直。不得碰孔底及孔壁 5、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂,检查数量，全数检查。检查方法。观察检查、检查施工记录、4，5、23,灌浆应符合下列要求、1.设备安装前,混凝土基础灌浆处应剁成麻面.垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净 2,灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级,3,灌浆时应捣周密实.基础螺栓不得产生歪斜 检查数量,全数检查、检查方法、检查砂浆或混凝土配合比记录，检查施工记录。4 5.24、机体安装允许偏差应符合表4.5。24的规定.表4,5。24。机体安装允许偏差4 5,25。箱式。或室式、压滤机，板框式压滤机安装应符合下列规定,1,液压系统及各连接处应工作可靠。不漏油，不渗油，无油垢、2。机组各密封连接处应连接严密.不漏水、无渗水.截水装置开闭灵活,严密。3，滤布缝制套装应平整 严密。无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑、平整 4、滤板移动装置应移动平稳。准确、灵活可靠,检查数量、全数检查。检查方法，试运转观察检查 4。5，26、带式压滤机减速器不应漏油 箱内应清洁无杂物、齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60。顶侧间隙应为0,25mm、检查数量 全数检查，检查方法。观察检查,塞尺测量.4.5 27,带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求 1。皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列规定、1，皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状.接头长度宜为皮带宽度的1倍。2倍.2，胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性 3。接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5,4，橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求。5 胶合缝的方向应顺着皮带运转方向、2,皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求,1 两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm、2。两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1 5mm。3,皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0。5 1000.4、两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm，3。传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45.时。可为两链轮中心距的2.当链条与水平线夹角大于45 时、应为两链轮中心距的1，1。5、4，链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检查数量，全数检查，检查方法、试运转检查，观察检查 吊线尺量检查和检查施工记录 4,5,28、带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定.检查数量 全数检查,检查方法。核查设计,制造商资料和检查施工记录，4，5，29、带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0、3、1000、两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1,1000、检查数量,全数检查、检查方法 水平仪检查 拉线尺量检查或检查施工记录，4。5。30、带式压滤机调偏装置工作应平稳，灵活，无卡阻，调偏开闭灵活、准确.检查数量，全数检查.检查方法，试运转观察检查或检查施工记录,4，5、31.带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1.1000，且不应大于3mm.5mm 检查数量.全数检查，检查方法。水准仪,拉线尺量检查，或检查施工记录,4、5.32，带式压滤机撑紧装置应工作平稳.灵活可靠、无卡阻现象、检查数量,全数检查,检查方法、撑紧检查、4，5、33，带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好.管路畅通、不漏水。不渗水 清洗喷水嘴不应有堵塞现象 检查数量、全数检查，检查方法、观察检查。4,5，34,带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠、管路畅通,清洁 在工作气压下应不漏气，动作应灵活 准确 检查数量,全数检查，检查方法。试运转、观察检查 4，5 35、带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固。螺栓应露出螺母2个 4个螺距、螺栓穿向和露出螺母长度应一致 检查数量,全数检查、检查方法 观察和锤轻击检查 4,5。36，带式压滤机传动系统工作应灵活可靠。主机转动应灵活轻便，安全防护罩应齐全,连接可靠，运转平稳，声音正常，检查数量 全数检查，检查方法,手动盘车和观察检查或检查施工记录.4。5.37、带式压滤机各润滑点 润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定。密封处应不漏油，不渗油,无油垢 检查数量 全数检查、检查方法 观察检查。