4，5，污泥处理设备4，5.1。本节适用于污泥处理系统中压滤设备 离心脱水设备的安装及验收,4、5,2 设备开箱检查应符合下列要求，1.设备箱号、箱数、设备名称，型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好 2 设备技术文件,专用工具应齐全,设备应无缺损件 表面应无损坏和锈蚀、3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀.牢固 衬胶的金属辊表面应紧密贴合 不得脱落，4，5，3 设备安装前。设备基础应符合下列要求 1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求、2、基础强度达到设计要求的75,后应将基础表面的浮浆层铲除 放置垫铁的部位应铲平,灌浆的部位应铲出麻点 3.基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。4。5。4。压滤机支撑主梁各支座安装时,应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内,4,5.5.压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后.对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实。地脚螺栓不得产生歪斜，4、5.6 压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔、并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠.4、5。7。压滤机油缸安装应用垫板找正、使缸体与尾板的中心保持一致，4、5,8 压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心、不同心误差不应大于0 2mm.4,5.9，压滤机滤板的安装应符合下列要求，1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧 且安装方向应一致、2。非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫 3 滤板应按顺序进行安装,4.滤板压紧时,相邻边缘错位量不应火于2mm.5。吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接,其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接,6，滤网应穿在串条上后.再吊挂在连接板的斜槽内,7，连接板两侧排列顺序应一致 滤网平整 无褶皱.边带与滤板应连接牢靠、4。5,10。压滤机传动系统的安装应符合下列要求,1,柴油机与缸体连接应可靠固定,2.油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方。3、链条轨道盒的托架，上轨道盒。下轨道盒与主梁连接应牢靠固定.4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧，再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝。5、各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作。两链轮中心应一致,6，链盒应平直,其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当、往返运转时,不得掉链，4，5。11.压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求、1，泵和阀门安装前应用柴油清洗干净 2.高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转、3,阀门的进、出口方向应正确、4,油箱内滤布应为100目 4.5。12，压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求、1。压滤泄水应流入接水槽.2.滤饼应通过翻板进入溜槽。主控项目4、5.13，压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5，13的规定。表4,5。13，压滤机安装现场空间距离标准4,5.14.箱式，或室式、压滤机.板框式压滤机机架主梁轨道平行度,水平度和直线度允许偏差应符合表4 5，14的规定,表4。5、14。机架主梁轨道的平行度,水平度和直线度允许偏差4、5。15,箱式滤机压、或室式、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求，设计无要求时,应符合下列规定、1 液压系统试验压力不应小于1 8MPa,2、过滤工作试验压力不应小于1,2MPa。检查数量、全数检查，检查方法。检查施工记录或试压检查，4，5.16、离心脱水机的安装应符合下列要求,1，安装方向应符合设计要求.便于检修 2、设备安装应平稳。牢固、固定螺栓型号 规格，数量应符合设备安装要求。检查数量，全数检查.检查方法.依据设计文件或产品说明书核查、观察检查，4，5.17。箱式 或室式，压滤机。板框式压滤机油泵负荷试运转2h、压滤机试压3次、5次后。油泵轴承温度不应大于80 温升不应大于40，检查数量 全数检查,检查方法 温度计检查或检查试运转记录、4、5，18、带式压滤机。离心机空负荷试运转4h.负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80.温升不应大于40 检查数量,全数检查,检查方法，温度计检查或检查试运转记录 一般项目4，5.19.设备基础外观应无裂纹。蜂窝.空洞，露筋，表面应无油污 基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4、5,19的规定，表4。5.19，基础各部尺寸及位置允许偏差4、5，20 垫铁规格型号应符合表4，5，20的规定.表4 5、20，垫铁规格型号4,5、21。垫铁安装应符合下列要求,1.机头 机尾.驱动装置等部位的垫铁应垫稳。垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60,2，机座下两组垫铁间的距离可为500mm。1000mm,轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁.3.垫铁宜靠近地脚螺栓设置、4，每组垫铁不得超过5块、垫铁之间宜采用定位焊焊牢,每段焊接长度不应小于20mm,间距不应大于40mm.检查数量 全数检查，检查方法、用0。2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查 4、5、22、地脚螺栓安装应符合下列要求 1、螺栓拧紧后。螺栓应露出螺母2个，4个螺距，2。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，3、采用,T,型头地脚螺栓 应符合下列要求.1。活动锚板设置应平整稳固,2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向、3、基础表面上应标明锚板槽的方向。4.拧紧螺母前 应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内、4 地脚螺栓应垂直.不得碰孔底及孔壁、5。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂.检查数量 全数检查.检查方法、观察检查.检查施工记录.4,5。23.灌浆应符合下列要求，1、设备安装前。混凝土基础灌浆处应剁成麻面,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净,2,灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级 3,灌浆时应捣周密实、基础螺栓不得产生歪斜。检查数量。全数检查.检查方法,检查砂浆或混凝土配合比记录。检查施工记录，4.5,24、机体安装允许偏差应符合表4 5,24的规定。表4，5。24。机体安装允许偏差4、5.25。箱式，或室式，压滤机，板框式压滤机安装应符合下列规定.1 液压系统及各连接处应工作可靠.不漏油、不渗油 无油垢.2。机组各密封连接处应连接严密,不漏水 无渗水、截水装置开闭灵活 严密，3,滤布缝制套装应平整 严密,无破损,滤板之间滤布套装应均匀一致 棱角处应圆滑。平整。4 滤板移动装置应移动平稳，准确。灵活可靠，检查数量，全数检查。检查方法，试运转观察检查 4 5、26.带式压滤机减速器不应漏油、箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60.顶侧间隙应为0，25mm.检查数量，全数检查 检查方法。观察检查，塞尺测量 4，5,27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求。1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定。1。皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状.接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍,2,胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性.3,接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5.4,橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求，5，胶合缝的方向应顺着皮带运转方向.2。皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求，1，两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm 2，两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1 5mm、3。皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5,1000.4、两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm，3，传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45，时。可为两链轮中心距的2，当链条与水平线夹角大于45，时,应为两链轮中心距的1.1、5,4 链条与链条轮传动平稳无卡阻现象、检查数量.全数检查 检查方法。试运转检查。观察检查 吊线尺量检查和检查施工记录 4 5 28。带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定。检查数量.全数检查，检查方法。核查设计.制造商资料和检查施工记录、4.5,29.带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0.3,1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1.1000,检查数量.全数检查 检查方法，水平仪检查、拉线尺量检查或检查施工记录,4。5,30，带式压滤机调偏装置工作应平稳。灵活.无卡阻。调偏开闭灵活 准确 检查数量，全数检查,检查方法、试运转观察检查或检查施工记录。4.5 31。带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1。1000、且不应大于3mm,5mm 检查数量、全数检查.检查方法.水准仪.拉线尺量检查。或检查施工记录，4、5.32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳 灵活可靠.无卡阻现象。检查数量，全数检查。检查方法、撑紧检查.4,5、33。带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好、管路畅通,不漏水、不渗水 清洗喷水嘴不应有堵塞现象,检查数量,全数检查、检查方法，观察检查，4，5，34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠 管路畅通 清洁，在工作气压下应不漏气 动作应灵活，准确、检查数量.全数检查。检查方法 试运转 观察检查、4 5,35、带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固。螺栓应露出螺母2个,4个螺距 螺栓穿向和露出螺母长度应一致。检查数量,全数检查，检查方法，观察和锤轻击检查。4 5,36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠，主机转动应灵活轻便.安全防护罩应齐全，连接可靠,运转平稳。声音正常,检查数量.全数检查,检查方法、手动盘车和观察检查或检查施工记录，4,5。37，带式压滤机各润滑点 润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定.密封处应不漏油.不渗油，无油垢 检查数量，全数检查、检查方法 观察检查，