4、5，污泥处理设备4。5，1、本节适用于污泥处理系统中压滤设备 离心脱水设备的安装及验收 4、5，2 设备开箱检查应符合下列要求.1.设备箱号，箱数 设备名称，型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好，2.设备技术文件。专用工具应齐全 设备应无缺损件.表面应无损坏和锈蚀，3，金属辊表面的镀层或涂层应均匀。牢固、衬胶的金属辊表面应紧密贴合。不得脱落 4，5、3，设备安装前,设备基础应符合下列要求、1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求，2,基础强度达到设计要求的75,后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平 灌浆的部位应铲出麻点。3 基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。4。5,4，压滤机支撑主梁各支座安装时，应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内 4、5，5、压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后。对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实.地脚螺栓不得产生歪斜、4，5 6 压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔、并用铰链与主梁连接.安装后的尾板应灵活可靠 4.5 7,压滤机油缸安装应用垫板找正、使缸体与尾板的中心保持一致 4、5 8、压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合。并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0。2mm。4、5。9。压滤机滤板的安装应符合下列要求，1 滤板定位耳座应固定在各滤板两侧。且安装方向应一致。2。非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫 3,滤板应按顺序进行安装、4 滤板压紧时，相邻边缘错位量不应火于2mm，5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接、其下端与滤板固定,上端由丝杆相互连接、6,滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内,7.连接板两侧排列顺序应一致，滤网平整,无褶皱。边带与滤板应连接牢靠.4.5 10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求,1,柴油机与缸体连接应可靠固定。2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方、3.链条轨道盒的托架。上轨道盒.下轨道盒与主梁连接应牢靠固定,4，应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧。再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5.各组链轮转动应灵活、两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中心应一致 6，链盒应平直。其中心与传动链应保持一致。各链条松紧度均应调整适当 往返运转时,不得掉链,4。5.11。压滤机液压系统中的高。低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求、1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净。2。高压油泵应为逆时针运转、低压油泵应为顺时针运转。3，阀门的进、出口方向应正确,4，油箱内滤布应为100目,4，5.12,压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求.1.压滤泄水应流入接水槽.2、滤饼应通过翻板进入溜槽.主控项目4，5 13、压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5。13的规定。表4，5.13,压滤机安装现场空间距离标准4 5,14,箱式。或室式、压滤机.板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4,5，14的规定、表4、5 14。机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4、5 15 箱式滤机压 或室式、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定.1，液压系统试验压力不应小于1.8MPa,2、过滤工作试验压力不应小于1，2MPa,检查数量。全数检查 检查方法,检查施工记录或试压检查。4.5。16、离心脱水机的安装应符合下列要求,1，安装方向应符合设计要求、便于检修、2,设备安装应平稳，牢固，固定螺栓型号。规格 数量应符合设备安装要求 检查数量.全数检查。检查方法,依据设计文件或产品说明书核查,观察检查、4，5。17.箱式，或室式.压滤机，板框式压滤机油泵负荷试运转2h.压滤机试压3次，5次后。油泵轴承温度不应大于80,温升不应大于40,检查数量.全数检查 检查方法.温度计检查或检查试运转记录.4，5。18 带式压滤机,离心机空负荷试运转4h、负荷试运转4h.滚动轴承温度均不应大于80。温升不应大于40。检查数量、全数检查、检查方法,温度计检查或检查试运转记录，一般项目4，5、19，设备基础外观应无裂纹.蜂窝，空洞,露筋，表面应无油污.基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4 5、19的规定。表4、5，19，基础各部尺寸及位置允许偏差4 5，20、垫铁规格型号应符合表4 5、20的规定，表4.5。20，垫铁规格型号4。5。21,垫铁安装应符合下列要求，1。机头,机尾,驱动装置等部位的垫铁应垫稳 垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60.2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm。1000mm、轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁、3.垫铁宜靠近地脚螺栓设置、4，每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢 每段焊接长度不应小于20mm、间距不应大于40mm、检查数量,全数检查,检查方法.用0。2kg手锤敲击检查、并做好隐蔽工程记录、观察和尺量检查，4 5 22.地脚螺栓安装应符合下列要求、1。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2个。4个螺距。2。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好、3。采用，T、型头地脚螺栓 应符合下列要求.1。活动锚板设置应平整稳固，2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向,3、基础表面上应标明锚板槽的方向。4,拧紧螺母前。应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内,4.地脚螺栓应垂直，不得碰孔底及孔壁.5,地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。螺纹部分应涂油脂，检查数量,全数检查，检查方法，观察检查.检查施工记录 4、5 23。灌浆应符合下列要求 1，设备安装前，混凝土基础灌浆处应剁成麻面。垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净、2。灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级.3,灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜.检查数量 全数检查。检查方法,检查砂浆或混凝土配合比记录.检查施工记录 4。5 24.机体安装允许偏差应符合表4.5,24的规定、表4、5,24,机体安装允许偏差4 5、25、箱式 或室式,压滤机 板框式压滤机安装应符合下列规定、1。液压系统及各连接处应工作可靠,不漏油。不渗油、无油垢。2 机组各密封连接处应连接严密.不漏水.无渗水、截水装置开闭灵活,严密，3、滤布缝制套装应平整，严密。无破损,滤板之间滤布套装应均匀一致 棱角处应圆滑 平整，4。滤板移动装置应移动平稳,准确,灵活可靠，检查数量。全数检查。检查方法、试运转观察检查，4。5.26,带式压滤机减速器不应漏油，箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60 顶侧间隙应为0 25mm、检查数量.全数检查。检查方法 观察检查、塞尺测量、4，5。27,带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求、1,皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时。应符合下列规定 1.皮革带的两端应削成斜面、橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状、接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍、2，胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性、3 接头应牢固、接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5 4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求 5,胶合缝的方向应顺着皮带运转方向 2.皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求,1.两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm，2，两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm、3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0、5 1000,4,两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm、3 传动链条的弛垂度、当链条与水平线夹角小于或等于45,时.可为两链轮中心距的2。当链条与水平线夹角大于45,时、应为两链轮中心距的1、1.5、4。链条与链条轮传动平稳无卡阻现象.检查数量,全数检查,检查方法,试运转检查,观察检查.吊线尺量检查和检查施工记录，4,5、28、带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定 检查数量。全数检查，检查方法，核查设计.制造商资料和检查施工记录、4。5 29,带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0 3、1000、两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1、1000 检查数量,全数检查、检查方法。水平仪检查、拉线尺量检查或检查施工记录 4，5,30,带式压滤机调偏装置工作应平稳。灵活，无卡阻、调偏开闭灵活。准确，检查数量、全数检查.检查方法,试运转观察检查或检查施工记录.4,5，31 带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1,1000.且不应大于3mm.5mm。检查数量.全数检查。检查方法.水准仪、拉线尺量检查，或检查施工记录 4，5 32，带式压滤机撑紧装置应工作平稳。灵活可靠,无卡阻现象，检查数量。全数检查、检查方法,撑紧检查，4.5、33,带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好,管路畅通、不漏水，不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象，检查数量，全数检查 检查方法。观察检查、4。5、34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠.管路畅通,清洁,在工作气压下应不漏气,动作应灵活.准确 检查数量，全数检查.检查方法。试运转 观察检查、4、5,35、带式压滤机各处连接件应连接严密。紧固、螺栓应露出螺母2个 4个螺距 螺栓穿向和露出螺母长度应一致,检查数量，全数检查。检查方法.观察和锤轻击检查，4.5,36 带式压滤机传动系统工作应灵活可靠,主机转动应灵活轻便，安全防护罩应齐全，连接可靠.运转平稳、声音正常、检查数量、全数检查，检查方法.手动盘车和观察检查或检查施工记录。4。5.37.带式压滤机各润滑点，润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定。密封处应不漏油。不渗油、无油垢。检查数量 全数检查.检查方法。观察检查、