4,5、污泥处理设备4、5,1.本节适用于污泥处理系统中压滤设备。离心脱水设备的安装及验收,4 5，2。设备开箱检查应符合下列要求、1，设备箱号.箱数，设备名称，型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好.2，设备技术文件.专用工具应齐全，设备应无缺损件、表面应无损坏和锈蚀。3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀.牢固。衬胶的金属辊表面应紧密贴合 不得脱落 4.5，3,设备安装前.设备基础应符合下列要求,1、基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求.2,基础强度达到设计要求的75,后应将基础表面的浮浆层铲除.放置垫铁的部位应铲平,灌浆的部位应铲出麻点,3、基础表面应清除干净、地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水，4、5.4。压滤机支撑主梁各支座安装时、应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内。4。5.5、压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后、对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不得产生歪斜,4、5,6,压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔、并用铰链与主梁连接.安装后的尾板应灵活可靠。4.5，7，压滤机油缸安装应用垫板找正.使缸体与尾板的中心保持一致、4.5 8，压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心.不同心误差不应大于0。2mm、4、5，9，压滤机滤板的安装应符合下列要求,1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧，且安装方向应一致、2、非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫 3.滤板应按顺序进行安装.4 滤板压紧时,相邻边缘错位量不应火于2mm。5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接。其下端与滤板固定 上端由丝杆相互连接.6。滤网应穿在串条上后，再吊挂在连接板的斜槽内.7,连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整，无褶皱 边带与滤板应连接牢靠.4,5。10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求。1,柴油机与缸体连接应可靠固定 2.油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方、3、链条轨道盒的托架，上轨道盒,下轨道盒与主梁连接应牢靠固定、4，应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧 再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝，5.各组链轮转动应灵活、两侧拉钩盒应同步工作、两链轮中心应一致、6、链盒应平直。其中心与传动链应保持一致，各链条松紧度均应调整适当,往返运转时，不得掉链,4，5、11。压滤机液压系统中的高.低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求，1,泵和阀门安装前应用柴油清洗干净,2、高压油泵应为逆时针运转，低压油泵应为顺时针运转，3 阀门的进、出口方向应正确.4、油箱内滤布应为100目，4 5.12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1 压滤泄水应流入接水槽、2 滤饼应通过翻板进入溜槽.主控项目4,5.13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4.5。13的规定、表4、5、13、压滤机安装现场空间距离标准4、5 14，箱式、或室式 压滤机,板框式压滤机机架主梁轨道平行度，水平度和直线度允许偏差应符合表4。5 14的规定 表4 5，14.机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4。5,15，箱式滤机压、或室式、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求.设计无要求时。应符合下列规定，1。液压系统试验压力不应小于1.8MPa。2,过滤工作试验压力不应小于1,2MPa,检查数量.全数检查 检查方法,检查施工记录或试压检查.4、5。16,离心脱水机的安装应符合下列要求.1。安装方向应符合设计要求.便于检修,2.设备安装应平稳，牢固.固定螺栓型号 规格 数量应符合设备安装要求 检查数量,全数检查.检查方法、依据设计文件或产品说明书核查 观察检查，4、5 17,箱式。或室式，压滤机。板框式压滤机油泵负荷试运转2h.压滤机试压3次 5次后.油泵轴承温度不应大于80、温升不应大于40 检查数量。全数检查、检查方法,温度计检查或检查试运转记录 4，5、18，带式压滤机、离心机空负荷试运转4h、负荷试运转4h、滚动轴承温度均不应大于80、温升不应大于40、检查数量。全数检查,检查方法.温度计检查或检查试运转记录.一般项目4，5、19,设备基础外观应无裂纹.蜂窝，空洞。露筋,表面应无油污,基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4,5.19的规定，表4、5、19,基础各部尺寸及位置允许偏差4，5,20。垫铁规格型号应符合表4.5。20的规定 表4 5,20，垫铁规格型号4，5。21 垫铁安装应符合下列要求。1、机头,机尾。驱动装置等部位的垫铁应垫稳、垫实,垫铁与基础的接触面积不应小于60 2、机座下两组垫铁间的距离可为500mm。1000mm,轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁.3,垫铁宜靠近地脚螺栓设置.4 每组垫铁不得超过5块、垫铁之间宜采用定位焊焊牢 每段焊接长度不应小于20mm、间距不应大于40mm、检查数量。全数检查.检查方法 用0、2kg手锤敲击检查。并做好隐蔽工程记录、观察和尺量检查，4、5、22、地脚螺栓安装应符合下列要求.1，螺栓拧紧后。螺栓应露出螺母2个、4个螺距，2，地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3。采用,T、型头地脚螺栓、应符合下列要求，1、活动锚板设置应平整稳固,2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向，3.基础表面上应标明锚板槽的方向。4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。4,地脚螺栓应垂直。不得碰孔底及孔壁、5,地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净.螺纹部分应涂油脂 检查数量.全数检查，检查方法，观察检查、检查施工记录,4。5。23。灌浆应符合下列要求、1 设备安装前、混凝土基础灌浆处应剁成麻面.垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净 2，灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级 3 灌浆时应捣周密实,基础螺栓不得产生歪斜 检查数量、全数检查 检查方法、检查砂浆或混凝土配合比记录 检查施工记录,4。5、24，机体安装允许偏差应符合表4.5.24的规定,表4.5.24 机体安装允许偏差4.5.25、箱式、或室式,压滤机.板框式压滤机安装应符合下列规定,1.液压系统及各连接处应工作可靠 不漏油,不渗油.无油垢、2.机组各密封连接处应连接严密 不漏水.无渗水、截水装置开闭灵活,严密。3.滤布缝制套装应平整。严密、无破损,滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑.平整。4.滤板移动装置应移动平稳，准确、灵活可靠、检查数量.全数检查、检查方法。试运转观察检查。4、5.26。带式压滤机减速器不应漏油.箱内应清洁无杂物,齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60 顶侧间隙应为0，25mm、检查数量。全数检查,检查方法、观察检查，塞尺测量，4.5 27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求、1，皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时 应符合下列规定 1。皮革带的两端应削成斜面。橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状，接头长度宜为皮带宽度的1倍 2倍。2.胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性，3。接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5 4。橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求。5。胶合缝的方向应顺着皮带运转方向，2 皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求。1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1。5mm。3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5,1000 4。两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm、3 传动链条的弛垂度.当链条与水平线夹角小于或等于45 时 可为两链轮中心距的2。当链条与水平线夹角大于45、时，应为两链轮中心距的1,1，5,4，链条与链条轮传动平稳无卡阻现象，检查数量.全数检查，检查方法。试运转检查，观察检查。吊线尺量检查和检查施工记录、4，5,28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定、检查数量.全数检查、检查方法.核查设计，制造商资料和检查施工记录.4、5、29、带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0，3 1000 两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1、1000.检查数量.全数检查，检查方法,水平仪检查 拉线尺量检查或检查施工记录.4 5，30，带式压滤机调偏装置工作应平稳。灵活、无卡阻、调偏开闭灵活，准确、检查数量 全数检查。检查方法。试运转观察检查或检查施工记录。4，5,31、带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1。1000,且不应大于3mm,5mm，检查数量 全数检查。检查方法.水准仪。拉线尺量检查、或检查施工记录、4，5，32、带式压滤机撑紧装置应工作平稳 灵活可靠、无卡阻现象 检查数量,全数检查、检查方法 撑紧检查。4.5。33，带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好 管路畅通、不漏水,不渗水、清洗喷水嘴不应有堵塞现象、检查数量，全数检查，检查方法,观察检查.4、5,34，带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠.管路畅通，清洁、在工作气压下应不漏气,动作应灵活，准确。检查数量,全数检查、检查方法，试运转。观察检查。4.5 35。带式压滤机各处连接件应连接严密，紧固。螺栓应露出螺母2个.4个螺距，螺栓穿向和露出螺母长度应一致 检查数量,全数检查 检查方法.观察和锤轻击检查,4.5、36，带式压滤机传动系统工作应灵活可靠、主机转动应灵活轻便、安全防护罩应齐全。连接可靠.运转平稳 声音正常.检查数量、全数检查.检查方法,手动盘车和观察检查或检查施工记录，4，5.37.带式压滤机各润滑点 润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定，密封处应不漏油，不渗油 无油垢、检查数量，全数检查.检查方法 观察检查.