4 5、污泥处理设备4、5。1 本节适用于污泥处理系统中压滤设备。离心脱水设备的安装及验收，4 5、2 设备开箱检查应符合下列要求 1，设备箱号 箱数、设备名称。型号规格满足装箱单及技术文件要求,且包装完好，2.设备技术文件，专用工具应齐全 设备应无缺损件。表面应无损坏和锈蚀。3，金属辊表面的镀层或涂层应均匀。牢固，衬胶的金属辊表面应紧密贴合、不得脱落、4,5 3，设备安装前,设备基础应符合下列要求、1,基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求,2，基础强度达到设计要求的75.后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平 灌浆的部位应铲出麻点 3,基础表面应清除干净.地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水.4,5、4 压滤机支撑主梁各支座安装时.应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内 4、5,5，压滤机主梁应用垫板找正、且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得产生歪斜 4、5，6，压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔、并用铰链与主梁连接,安装后的尾板应灵活可靠.4，5 7，压滤机油缸安装应用垫板找正 使缸体与尾板的中心保持一致,4，5 8。压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合.并可自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心.不同心误差不应大于0、2mm，4，5、9。压滤机滤板的安装应符合下列要求.1，滤板定位耳座应固定在各滤板两侧、且安装方向应一致、2 非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫,3.滤板应按顺序进行安装.4。滤板压紧时 相邻边缘错位量不应火于2mm 5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接、其下端与滤板固定。上端由丝杆相互连接。6,滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内.7,连接板两侧排列顺序应一致、滤网平整.无褶皱 边带与滤板应连接牢靠、4。5,10，压滤机传动系统的安装应符合下列要求，1,柴油机与缸体连接应可靠固定。2,油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后.再将调整座安装在从动链轮下方、3。链条轨道盒的托架，上轨道盒 下轨道盒与主梁连接应牢靠固定,4,应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧。再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5，各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作 两链轮中心应一致、6。链盒应平直，其中心与传动链应保持一致、各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不得掉链,4，5 11、压滤机液压系统中的高。低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求,1、泵和阀门安装前应用柴油清洗干净.2.高压油泵应为逆时针运转，低压油泵应为顺时针运转.3，阀门的进.出口方向应正确，4，油箱内滤布应为100目,4。5,12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求。1，压滤泄水应流入接水槽。2,滤饼应通过翻板进入溜槽，主控项目4 5、13。压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5。13的规定.表4 5，13,压滤机安装现场空间距离标准4 5,14 箱式,或室式、压滤机，板框式压滤机机架主梁轨道平行度,水平度和直线度允许偏差应符合表4、5。14的规定，表4.5.14,机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差4 5，15.箱式滤机压 或室式。板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时。应符合下列规定,1、液压系统试验压力不应小于1。8MPa.2、过滤工作试验压力不应小于1.2MPa、检查数量 全数检查。检查方法,检查施工记录或试压检查.4。5，16、离心脱水机的安装应符合下列要求，1，安装方向应符合设计要求 便于检修，2、设备安装应平稳、牢固，固定螺栓型号,规格、数量应符合设备安装要求.检查数量、全数检查 检查方法 依据设计文件或产品说明书核查，观察检查。4.5.17.箱式.或室式、压滤机 板框式压滤机油泵负荷试运转2h。压滤机试压3次.5次后.油泵轴承温度不应大于80,温升不应大于40 检查数量，全数检查 检查方法 温度计检查或检查试运转记录，4 5，18.带式压滤机,离心机空负荷试运转4h，负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80、温升不应大于40，检查数量.全数检查,检查方法、温度计检查或检查试运转记录 一般项目4,5、19、设备基础外观应无裂纹 蜂窝、空洞，露筋、表面应无油污、基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4，5,19的规定.表4、5、19。基础各部尺寸及位置允许偏差4 5。20，垫铁规格型号应符合表4 5。20的规定.表4,5。20、垫铁规格型号4，5。21、垫铁安装应符合下列要求 1。机头 机尾,驱动装置等部位的垫铁应垫稳 垫实，垫铁与基础的接触面积不应小于60,2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm,1000mm 轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁 3,垫铁宜靠近地脚螺栓设置,4,每组垫铁不得超过5块,垫铁之间宜采用定位焊焊牢。每段焊接长度不应小于20mm 间距不应大于40mm、检查数量、全数检查 检查方法，用0,2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录，观察和尺量检查 4、5、22,地脚螺栓安装应符合下列要求、1、螺栓拧紧后 螺栓应露出螺母2个。4个螺距.2 地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，3，采用、T，型头地脚螺栓。应符合下列要求。1、活动锚板设置应平整稳固.2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向 3，基础表面上应标明锚板槽的方向。4、拧紧螺母前。应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内，4 地脚螺栓应垂直，不得碰孔底及孔壁 5、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂，检查数量 全数检查。检查方法.观察检查,检查施工记录,4.5 23。灌浆应符合下列要求。1 设备安装前.混凝土基础灌浆处应剁成麻面.垫铁与基础面应接触良好。并在灌浆前用水冲洗干净.2、灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级.3.灌浆时应捣周密实.基础螺栓不得产生歪斜.检查数量,全数检查、检查方法 检查砂浆或混凝土配合比记录,检查施工记录 4.5,24.机体安装允许偏差应符合表4.5 24的规定，表4,5.24,机体安装允许偏差4，5，25。箱式,或室式。压滤机,板框式压滤机安装应符合下列规定.1 液压系统及各连接处应工作可靠。不漏油 不渗油,无油垢、2、机组各密封连接处应连接严密，不漏水.无渗水、截水装置开闭灵活。严密 3，滤布缝制套装应平整,严密。无破损.滤板之间滤布套装应均匀一致,棱角处应圆滑,平整.4，滤板移动装置应移动平稳,准确,灵活可靠。检查数量，全数检查 检查方法 试运转观察检查 4，5、26,带式压滤机减速器不应漏油，箱内应清洁无杂物，齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60。顶侧间隙应为0.25mm 检查数量。全数检查.检查方法 观察检查,塞尺测量。4 5.27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求 1.皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列规定、1，皮革带的两端应削成斜面 橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状 接头长度宜为皮带宽度的1倍，2倍。2.胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性、3 接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5.4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求 5,胶合缝的方向应顺着皮带运转方向 2，皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求、1，两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm，2 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm 3。皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0 5,1000,4 两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm，3.传动链条的弛垂度.当链条与水平线夹角小于或等于45。时，可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45.时。应为两链轮中心距的1，1，5 4、链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检查数量 全数检查.检查方法.试运转检查，观察检查、吊线尺量检查和检查施工记录.4,5 28。带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定，检查数量 全数检查，检查方法.核查设计、制造商资料和检查施工记录 4、5。29 带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0、3，1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1,1000。检查数量，全数检查。检查方法。水平仪检查 拉线尺量检查或检查施工记录，4 5，30 带式压滤机调偏装置工作应平稳 灵活、无卡阻,调偏开闭灵活 准确,检查数量。全数检查 检查方法。试运转观察检查或检查施工记录，4 5,31,带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1,1000.且不应大于3mm 5mm 检查数量。全数检查.检查方法，水准仪。拉线尺量检查.或检查施工记录,4。5,32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳。灵活可靠,无卡阻现象,检查数量，全数检查、检查方法、撑紧检查,4 5.33,带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好.管路畅通，不漏水、不渗水、清洗喷水嘴不应有堵塞现象.检查数量，全数检查、检查方法，观察检查.4。5 34,带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠、管路畅通。清洁，在工作气压下应不漏气、动作应灵活、准确，检查数量,全数检查，检查方法、试运转.观察检查,4,5、35,带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固、螺栓应露出螺母2个、4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度应一致 检查数量。全数检查，检查方法.观察和锤轻击检查，4，5，36 带式压滤机传动系统工作应灵活可靠 主机转动应灵活轻便 安全防护罩应齐全、连接可靠.运转平稳.声音正常 检查数量 全数检查。检查方法，手动盘车和观察检查或检查施工记录、4,5 37,带式压滤机各润滑点.润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定、密封处应不漏油。不渗油。无油垢 检查数量，全数检查、检查方法,观察检查，