4。5。污泥处理设备4、5、1。本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备的安装及验收.4 5。2,设备开箱检查应符合下列要求.1，设备箱号 箱数.设备名称，型号规格满足装箱单及技术文件要求.且包装完好.2.设备技术文件.专用工具应齐全，设备应无缺损件,表面应无损坏和锈蚀,3、金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落。4 5.3,设备安装前、设备基础应符合下列要求 1.基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求 2.基础强度达到设计要求的75 后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平，灌浆的部位应铲出麻点,3、基础表面应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。4。5，4，压滤机支撑主梁各支座安装时、应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内，4,5 5。压滤机主梁应用垫板找正,且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实.地脚螺栓不得产生歪斜，4。5.6.压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔.并用铰链与主梁连接。安装后的尾板应灵活可靠.4.5。7。压滤机油缸安装应用垫板找正。使缸体与尾板的中心保持一致.4 5 8,压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合.并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心,不同心误差不应大于0，2mm、4 5 9、压滤机滤板的安装应符合下列要求。1、滤板定位耳座应固定在各滤板两侧。且安装方向应一致.2。非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫 3。滤板应按顺序进行安装 4 滤板压紧时.相邻边缘错位量不应火于2mm,5.吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定。上端由丝杆相互连接。6、滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内。7 连接板两侧排列顺序应一致 滤网平整,无褶皱。边带与滤板应连接牢靠、4 5.10,压滤机传动系统的安装应符合下列要求。1.柴油机与缸体连接应可靠固定 2，油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方.3，链条轨道盒的托架，上轨道盒，下轨道盒与主梁连接应牢靠固定、4，应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧.再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝。5.各组链轮转动应灵活,两侧拉钩盒应同步工作。两链轮中心应一致，6,链盒应平直 其中心与传动链应保持一致。各链条松紧度均应调整适当.往返运转时，不得掉链.4，5.11.压滤机液压系统中的高,低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求,1、泵和阀门安装前应用柴油清洗干净,2,高压油泵应为逆时针运转。低压油泵应为顺时针运转,3,阀门的进.出口方向应正确、4,油箱内滤布应为100目.4,5，12。压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求 1 压滤泄水应流入接水槽，2，滤饼应通过翻板进入溜槽。主控项目4 5。13、压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5、13的规定.表4,5。13，压滤机安装现场空间距离标准4 5 14.箱式、或室式 压滤机.板框式压滤机机架主梁轨道平行度。水平度和直线度允许偏差应符合表4、5，14的规定、表4,5，14,机架主梁轨道的平行度,水平度和直线度允许偏差4，5。15 箱式滤机压 或室式，板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求,设计无要求时、应符合下列规定，1。液压系统试验压力不应小于1 8MPa，2.过滤工作试验压力不应小于1 2MPa。检查数量 全数检查。检查方法，检查施工记录或试压检查。4 5、16.离心脱水机的安装应符合下列要求、1，安装方向应符合设计要求、便于检修,2 设备安装应平稳 牢固。固定螺栓型号.规格.数量应符合设备安装要求。检查数量、全数检查、检查方法,依据设计文件或产品说明书核查，观察检查，4 5.17.箱式,或室式、压滤机.板框式压滤机油泵负荷试运转2h、压滤机试压3次.5次后，油泵轴承温度不应大于80。温升不应大于40.检查数量,全数检查、检查方法。温度计检查或检查试运转记录。4 5.18，带式压滤机，离心机空负荷试运转4h.负荷试运转4h 滚动轴承温度均不应大于80,温升不应大于40 检查数量，全数检查。检查方法，温度计检查或检查试运转记录 一般项目4.5、19.设备基础外观应无裂纹 蜂窝、空洞 露筋，表面应无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4、5.19的规定、表4,5,19,基础各部尺寸及位置允许偏差4、5，20、垫铁规格型号应符合表4。5 20的规定.表4，5，20，垫铁规格型号4,5。21、垫铁安装应符合下列要求 1.机头 机尾、驱动装置等部位的垫铁应垫稳。垫实 垫铁与基础的接触面积不应小于60。2、机座下两组垫铁间的距离可为500mm,1000mm 轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁、3，垫铁宜靠近地脚螺栓设置 4,每组垫铁不得超过5块。垫铁之间宜采用定位焊焊牢 每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm。检查数量 全数检查，检查方法。用0，2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录.观察和尺量检查,4,5。22 地脚螺栓安装应符合下列要求，1。螺栓拧紧后。螺栓应露出螺母2个，4个螺距.2 地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3 采用。T,型头地脚螺栓，应符合下列要求、1、活动锚板设置应平整稳固，2,螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向 3、基础表面上应标明锚板槽的方向，4，拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。4，地脚螺栓应垂直 不得碰孔底及孔壁,5。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分应涂油脂，检查数量，全数检查.检查方法。观察检查、检查施工记录,4.5，23。灌浆应符合下列要求 1.设备安装前。混凝土基础灌浆处应剁成麻面 垫铁与基础面应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净,2，灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级.3，灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜。检查数量.全数检查 检查方法，检查砂浆或混凝土配合比记录。检查施工记录 4.5、24.机体安装允许偏差应符合表4.5,24的规定，表4。5。24.机体安装允许偏差4.5.25。箱式,或室式。压滤机，板框式压滤机安装应符合下列规定,1，液压系统及各连接处应工作可靠,不漏油,不渗油。无油垢，2，机组各密封连接处应连接严密.不漏水.无渗水 截水装置开闭灵活、严密，3。滤布缝制套装应平整,严密。无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致,棱角处应圆滑，平整，4,滤板移动装置应移动平稳，准确,灵活可靠、检查数量。全数检查，检查方法，试运转观察检查,4。5，26，带式压滤机减速器不应漏油。箱内应清洁无杂物.齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60。顶侧间隙应为0.25mm,检查数量。全数检查 检查方法。观察检查 塞尺测量.4。5,27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求、1。皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时,应符合下列规定 1,皮革带的两端应削成斜面。橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状,接头长度宜为皮带宽度的1倍.2倍、2、胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性。3 接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5.4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求、5、胶合缝的方向应顺着皮带运转方向，2。皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求。1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm.2。两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1,5mm.3,皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0 5.1000、4.两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm、3 传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45,时 可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45，时，应为两链轮中心距的1 1 5。4 链条与链条轮传动平稳无卡阻现象，检查数量 全数检查,检查方法.试运转检查 观察检查、吊线尺量检查和检查施工记录 4.5,28。带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定 检查数量 全数检查、检查方法,核查设计,制造商资料和检查施工记录 4。5,29。带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0，3 1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1 1000。检查数量、全数检查 检查方法.水平仪检查 拉线尺量检查或检查施工记录。4。5，30。带式压滤机调偏装置工作应平稳 灵活。无卡阻。调偏开闭灵活，准确,检查数量,全数检查,检查方法。试运转观察检查或检查施工记录、4,5，31.带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1 1000。且不应大于3mm，5mm、检查数量 全数检查，检查方法,水准仪、拉线尺量检查.或检查施工记录 4,5,32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳、灵活可靠 无卡阻现象,检查数量,全数检查 检查方法。撑紧检查、4、5、33,带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通 不漏水.不渗水 清洗喷水嘴不应有堵塞现象。检查数量,全数检查,检查方法、观察检查、4 5。34。带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠，管路畅通.清洁、在工作气压下应不漏气,动作应灵活 准确,检查数量.全数检查、检查方法 试运转。观察检查,4，5。35。带式压滤机各处连接件应连接严密,紧固。螺栓应露出螺母2个、4个螺距、螺栓穿向和露出螺母长度应一致.检查数量 全数检查。检查方法。观察和锤轻击检查 4 5。36.带式压滤机传动系统工作应灵活可靠 主机转动应灵活轻便、安全防护罩应齐全.连接可靠,运转平稳。声音正常。检查数量、全数检查，检查方法，手动盘车和观察检查或检查施工记录.4。5 37，带式压滤机各润滑点.润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定,密封处应不漏油 不渗油,无油垢。检查数量、全数检查。检查方法.观察检查,