4，5，污泥处理设备4、5,1，本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备的安装及验收、4、5、2 设备开箱检查应符合下列要求,1，设备箱号.箱数 设备名称.型号规格满足装箱单及技术文件要求.且包装完好,2 设备技术文件,专用工具应齐全、设备应无缺损件 表面应无损坏和锈蚀，3，金属辊表面的镀层或涂层应均匀.牢固、衬胶的金属辊表面应紧密贴合,不得脱落 4,5。3.设备安装前、设备基础应符合下列要求、1,基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求.2 基础强度达到设计要求的75,后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平.灌浆的部位应铲出麻点.3、基础表面应清除干净,地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水.4,5,4，压滤机支撑主梁各支座安装时。应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内,4.5，5、压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后.对地脚螺栓孔进行灌浆,灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不得产生歪斜.4,5,6,压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠 4.5，7,压滤机油缸安装应用垫板找正,使缸体与尾板的中心保持一致，4。5 8,压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可自由往复移动、头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0，2mm。4、5，9。压滤机滤板的安装应符合下列要求，1。滤板定位耳座应固定在各滤板两侧.且安装方向应一致,2，非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫、3.滤板应按顺序进行安装,4。滤板压紧时.相邻边缘错位量不应火于2mm、5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接 其下端与滤板固定,上端由丝杆相互连接.6，滤网应穿在串条上后。再吊挂在连接板的斜槽内 7，连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整 无褶皱 边带与滤板应连接牢靠,4 5,10.压滤机传动系统的安装应符合下列要求 1 柴油机与缸体连接应可靠固定 2,油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后、再将调整座安装在从动链轮下方.3,链条轨道盒的托架、上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定 4、应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧，再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5 各组链轮转动应灵活 两侧拉钩盒应同步工作,两链轮中心应一致 6、链盒应平直.其中心与传动链应保持一致 各链条松紧度均应调整适当,往返运转时。不得掉链。4,5,11，压滤机液压系统中的高，低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求，1。泵和阀门安装前应用柴油清洗干净，2。高压油泵应为逆时针运转.低压油泵应为顺时针运转 3、阀门的进、出口方向应正确.4。油箱内滤布应为100目,4、5,12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求,1，压滤泄水应流入接水槽、2、滤饼应通过翻板进入溜槽 主控项目4，5，13,压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4 5,13的规定。表4，5。13，压滤机安装现场空间距离标准4、5、14 箱式,或室式，压滤机。板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4.5。14的规定.表4,5，14、机架主梁轨道的平行度。水平度和直线度允许偏差4，5、15 箱式滤机压 或室式，板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时,应符合下列规定 1.液压系统试验压力不应小于1，8MPa,2,过滤工作试验压力不应小于1 2MPa。检查数量。全数检查，检查方法,检查施工记录或试压检查,4、5，16 离心脱水机的安装应符合下列要求 1，安装方向应符合设计要求 便于检修，2 设备安装应平稳。牢固，固定螺栓型号,规格,数量应符合设备安装要求.检查数量.全数检查.检查方法。依据设计文件或产品说明书核查、观察检查。4,5。17,箱式。或室式。压滤机 板框式压滤机油泵负荷试运转2h,压滤机试压3次.5次后 油泵轴承温度不应大于80。温升不应大于40。检查数量，全数检查，检查方法 温度计检查或检查试运转记录.4 5、18，带式压滤机。离心机空负荷试运转4h，负荷试运转4h，滚动轴承温度均不应大于80 温升不应大于40.检查数量，全数检查、检查方法.温度计检查或检查试运转记录、一般项目4.5、19.设备基础外观应无裂纹，蜂窝、空洞，露筋,表面应无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4、5,19的规定，表4,5,19 基础各部尺寸及位置允许偏差4、5 20,垫铁规格型号应符合表4、5、20的规定,表4,5，20、垫铁规格型号4、5。21,垫铁安装应符合下列要求，1、机头,机尾、驱动装置等部位的垫铁应垫稳.垫实，垫铁与基础的接触面积不应小于60.2,机座下两组垫铁间的距离可为500mm.1000mm、轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁，3、垫铁宜靠近地脚螺栓设置.4 每组垫铁不得超过5块。垫铁之间宜采用定位焊焊牢、每段焊接长度不应小于20mm 间距不应大于40mm、检查数量。全数检查。检查方法,用0.2kg手锤敲击检查.并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查，4、5 22.地脚螺栓安装应符合下列要求.1,螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2个 4个螺距。2.地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好,3，采用,T,型头地脚螺栓.应符合下列要求,1，活动锚板设置应平整稳固,2。螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向,3.基础表面上应标明锚板槽的方向。4。拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内 4，地脚螺栓应垂直.不得碰孔底及孔壁 5，地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,螺纹部分应涂油脂 检查数量、全数检查,检查方法,观察检查。检查施工记录 4.5,23，灌浆应符合下列要求，1、设备安装前.混凝土基础灌浆处应剁成麻面.垫铁与基础面应接触良好 并在灌浆前用水冲洗干净 2 灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级.3、灌浆时应捣周密实。基础螺栓不得产生歪斜。检查数量、全数检查,检查方法。检查砂浆或混凝土配合比记录.检查施工记录，4。5，24,机体安装允许偏差应符合表4、5。24的规定.表4。5，24。机体安装允许偏差4.5。25。箱式,或室式、压滤机、板框式压滤机安装应符合下列规定，1。液压系统及各连接处应工作可靠.不漏油 不渗油，无油垢,2.机组各密封连接处应连接严密。不漏水 无渗水 截水装置开闭灵活 严密、3.滤布缝制套装应平整。严密。无破损 滤板之间滤布套装应均匀一致.棱角处应圆滑.平整.4,滤板移动装置应移动平稳，准确，灵活可靠，检查数量。全数检查 检查方法，试运转观察检查,4，5。26.带式压滤机减速器不应漏油、箱内应清洁无杂物，齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60,顶侧间隙应为0.25mm、检查数量.全数检查.检查方法，观察检查,塞尺测量，4.5。27。带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求、1。皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时、应符合下列规定.1,皮革带的两端应削成斜面,橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状、接头长度宜为皮带宽度的1倍、2倍、2.胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性、3。接头应牢固,接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5 4。橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求,5 胶合缝的方向应顺着皮带运转方向 2。皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求,1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm。2，两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1、5mm,3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0、5，1000,4，两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,3.传动链条的弛垂度。当链条与水平线夹角小于或等于45。时、可为两链轮中心距的2 当链条与水平线夹角大于45,时 应为两链轮中心距的1,1，5.4 链条与链条轮传动平稳无卡阻现象 检查数量 全数检查。检查方法。试运转检查、观察检查.吊线尺量检查和检查施工记录。4，5。28.带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定。检查数量,全数检查 检查方法.核查设计 制造商资料和检查施工记录 4，5.29，带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0。3.1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1，1000。检查数量,全数检查、检查方法。水平仪检查。拉线尺量检查或检查施工记录 4 5 30 带式压滤机调偏装置工作应平稳.灵活，无卡阻。调偏开闭灵活.准确.检查数量、全数检查、检查方法,试运转观察检查或检查施工记录,4、5。31.带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1。1000,且不应大于3mm，5mm,检查数量,全数检查,检查方法.水准仪，拉线尺量检查,或检查施工记录。4。5.32.带式压滤机撑紧装置应工作平稳,灵活可靠。无卡阻现象 检查数量，全数检查,检查方法，撑紧检查。4.5，33.带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通。不漏水，不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象.检查数量、全数检查。检查方法。观察检查、4,5、34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠,管路畅通，清洁,在工作气压下应不漏气。动作应灵活、准确，检查数量，全数检查、检查方法，试运转。观察检查.4,5，35.带式压滤机各处连接件应连接严密 紧固.螺栓应露出螺母2个,4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度应一致 检查数量 全数检查 检查方法，观察和锤轻击检查 4 5.36、带式压滤机传动系统工作应灵活可靠 主机转动应灵活轻便.安全防护罩应齐全、连接可靠 运转平稳，声音正常.检查数量、全数检查,检查方法。手动盘车和观察检查或检查施工记录，4，5、37、带式压滤机各润滑点、润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定。密封处应不漏油.不渗油。无油垢。检查数量、全数检查，检查方法 观察检查,