4、5，污泥处理设备4、5，1 本节适用于污泥处理系统中压滤设备 离心脱水设备的安装及验收，4,5、2、设备开箱检查应符合下列要求。1,设备箱号。箱数，设备名称.型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好.2，设备技术文件 专用工具应齐全,设备应无缺损件、表面应无损坏和锈蚀.3,金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,衬胶的金属辊表面应紧密贴合、不得脱落 4，5.3.设备安装前。设备基础应符合下列要求。1,基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求。2 基础强度达到设计要求的75.后应将基础表面的浮浆层铲除、放置垫铁的部位应铲平.灌浆的部位应铲出麻点、3,基础表面应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水、4。5，4.压滤机支撑主梁各支座安装时 应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内、4，5 5.压滤机主梁应用垫板找正。且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后 对地脚螺栓孔进行灌浆 灌浆时应捣固密实、地脚螺栓不得产生歪斜,4,5。6.压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔。并用铰链与主梁连接,安装后的尾板应灵活可靠,4,5.7。压滤机油缸安装应用垫板找正.使缸体与尾板的中心保持一致,4 5 8.压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合 并可自由往复移动.头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心 不同心误差不应大于0、2mm 4.5,9，压滤机滤板的安装应符合下列要求、1，滤板定位耳座应固定在各滤板两侧,且安装方向应一致,2.非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫，3,滤板应按顺序进行安装。4。滤板压紧时。相邻边缘错位量不应火于2mm，5,吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接 其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接。6。滤网应穿在串条上后、再吊挂在连接板的斜槽内,7，连接板两侧排列顺序应一致,滤网平整 无褶皱 边带与滤板应连接牢靠.4 5、10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求,1 柴油机与缸体连接应可靠固定，2。油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后,再将调整座安装在从动链轮下方,3,链条轨道盒的托架、上轨道盒.下轨道盒与主梁连接应牢靠固定。4,应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧 再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝.5.各组链轮转动应灵活.两侧拉钩盒应同步工作,两链轮中心应一致。6、链盒应平直.其中心与传动链应保持一致 各链条松紧度均应调整适当、往返运转时.不得掉链，4.5 11、压滤机液压系统中的高。低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求 1.泵和阀门安装前应用柴油清洗干净 2 高压油泵应为逆时针运转,低压油泵应为顺时针运转，3、阀门的进，出口方向应正确,4、油箱内滤布应为100目,4。5。12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求,1、压滤泄水应流入接水槽 2。滤饼应通过翻板进入溜槽、主控项目4.5 13.压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4、5.13的规定、表4，5、13。压滤机安装现场空间距离标准4.5.14、箱式，或室式。压滤机 板框式压滤机机架主梁轨道平行度,水平度和直线度允许偏差应符合表4。5、14的规定，表4,5.14 机架主梁轨道的平行度,水平度和直线度允许偏差4.5。15。箱式滤机压，或室式。板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求 设计无要求时.应符合下列规定、1，液压系统试验压力不应小于1，8MPa,2。过滤工作试验压力不应小于1，2MPa，检查数量、全数检查。检查方法,检查施工记录或试压检查、4.5.16 离心脱水机的安装应符合下列要求，1,安装方向应符合设计要求.便于检修,2。设备安装应平稳 牢固 固定螺栓型号,规格.数量应符合设备安装要求,检查数量。全数检查、检查方法、依据设计文件或产品说明书核查,观察检查.4，5。17,箱式 或室式.压滤机、板框式压滤机油泵负荷试运转2h。压滤机试压3次。5次后。油泵轴承温度不应大于80,温升不应大于40.检查数量、全数检查，检查方法，温度计检查或检查试运转记录。4。5 18。带式压滤机,离心机空负荷试运转4h,负荷试运转4h。滚动轴承温度均不应大于80.温升不应大于40，检查数量,全数检查,检查方法.温度计检查或检查试运转记录、一般项目4、5。19 设备基础外观应无裂纹.蜂窝.空洞，露筋。表面应无油污 基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4、5、19的规定、表4 5。19。基础各部尺寸及位置允许偏差4、5，20 垫铁规格型号应符合表4、5,20的规定，表4.5，20 垫铁规格型号4。5，21.垫铁安装应符合下列要求 1。机头、机尾 驱动装置等部位的垫铁应垫稳,垫实、垫铁与基础的接触面积不应小于60,2 机座下两组垫铁间的距离可为500mm，1000mm,轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁，3，垫铁宜靠近地脚螺栓设置,4，每组垫铁不得超过5块。垫铁之间宜采用定位焊焊牢.每段焊接长度不应小于20mm.间距不应大于40mm.检查数量。全数检查，检查方法 用0 2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录,观察和尺量检查，4，5 22,地脚螺栓安装应符合下列要求。1，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2个.4个螺距。2 地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，3 采用,T 型头地脚螺栓.应符合下列要求 1 活动锚板设置应平整稳固。2、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向、3,基础表面上应标明锚板槽的方向.4.拧紧螺母前、应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。4 地脚螺栓应垂直、不得碰孔底及孔壁。5,地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分应涂油脂.检查数量 全数检查 检查方法.观察检查，检查施工记录.4、5 23、灌浆应符合下列要求,1.设备安装前 混凝土基础灌浆处应剁成麻面。垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净 2。灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级，3.灌浆时应捣周密实 基础螺栓不得产生歪斜。检查数量.全数检查、检查方法。检查砂浆或混凝土配合比记录、检查施工记录,4 5、24。机体安装允许偏差应符合表4 5。24的规定.表4,5.24。机体安装允许偏差4。5，25,箱式，或室式.压滤机,板框式压滤机安装应符合下列规定,1 液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油、不渗油,无油垢,2。机组各密封连接处应连接严密.不漏水、无渗水 截水装置开闭灵活，严密。3，滤布缝制套装应平整、严密，无破损 滤板之间滤布套装应均匀一致、棱角处应圆滑。平整，4，滤板移动装置应移动平稳 准确.灵活可靠 检查数量.全数检查，检查方法，试运转观察检查。4 5、26.带式压滤机减速器不应漏油。箱内应清洁无杂物,齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60,顶侧间隙应为0 25mm,检查数量.全数检查，检查方法，观察检查.塞尺测量 4.5。27，带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求 1、皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列规定、1、皮革带的两端应削成斜面 橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状，接头长度宜为皮带宽度的1倍.2倍 2 胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性,3,接头应牢固.接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5,4 橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求，5.胶合缝的方向应顺着皮带运转方向、2，皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求、1。两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm.2，两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1,5mm，3.皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0、5.1000，4.两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm，3、传动链条的弛垂度、当链条与水平线夹角小于或等于45,时,可为两链轮中心距的2、当链条与水平线夹角大于45 时、应为两链轮中心距的1.1,5，4 链条与链条轮传动平稳无卡阻现象，检查数量,全数检查,检查方法 试运转检查.观察检查.吊线尺量检查和检查施工记录.4,5 28,带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定。检查数量，全数检查。检查方法，核查设计，制造商资料和检查施工记录，4，5,29,带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0 3。1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1，1000。检查数量，全数检查，检查方法 水平仪检查,拉线尺量检查或检查施工记录，4 5。30，带式压滤机调偏装置工作应平稳，灵活。无卡阻。调偏开闭灵活，准确,检查数量.全数检查 检查方法。试运转观察检查或检查施工记录 4，5、31，带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1.1000。且不应大于3mm 5mm、检查数量，全数检查.检查方法。水准仪，拉线尺量检查 或检查施工记录，4、5。32.带式压滤机撑紧装置应工作平稳、灵活可靠，无卡阻现象。检查数量.全数检查，检查方法.撑紧检查 4 5 33 带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好 管路畅通,不漏水 不渗水。清洗喷水嘴不应有堵塞现象 检查数量,全数检查 检查方法 观察检查 4，5,34、带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠,管路畅通，清洁。在工作气压下应不漏气、动作应灵活、准确.检查数量、全数检查，检查方法,试运转.观察检查 4 5。35,带式压滤机各处连接件应连接严密、紧固.螺栓应露出螺母2个.4个螺距、螺栓穿向和露出螺母长度应一致、检查数量，全数检查.检查方法，观察和锤轻击检查,4.5，36。带式压滤机传动系统工作应灵活可靠，主机转动应灵活轻便。安全防护罩应齐全 连接可靠，运转平稳 声音正常、检查数量，全数检查 检查方法，手动盘车和观察检查或检查施工记录 4。5、37、带式压滤机各润滑点。润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定,密封处应不漏油，不渗油 无油垢。检查数量。全数检查,检查方法,观察检查、