3，工艺设计3,1,一般规定3.1。1，固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定.1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定,1。上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受。预结晶,结晶。预热。反应，冷却除尘 产品输送及储存,包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统。2，外购聚酯基础切片的工厂、宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受。振动筛分检.金属检测,切片输送。预结晶、结晶、预热,反应,冷却除尘、产品输送及储存、包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2，间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受.振动筛分检、金属检测。称量 非直接投料装置采用，真空反应器，产品输送及储存。包装、以及辅助单元的真空系统和加热系统,3，1.2.工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3。1，3。固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据,并应以。t。d。作为单位表示、3，1，4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50，110,3,1,5，固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d 8400h、计算、3，1，6，固相缩聚工厂应设置化验室.并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置。3 1，7、热媒站应单独设置.当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂、热媒站宜各自单独设置。3.1 8、与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道，应采用不锈钢材质.3 1。9。连续固相缩聚装置宜设置货运电梯 3、1，10 固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯,应采取防滑和防锈处理 3。1。11.固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响.3、1、12、设备和管道系统设置安全阀、应符合现行国家标准 石油化工企业设计防火规范、GB 50160和。工业金属管道设计规范 GB，50316的相关规定、3，1、13.连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施.3 1。14。采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在、1 以内 3.1.15.固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3,1.16。固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3,1.17 固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施.3,1,18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm CO含量不宜大于50ppm,压力露点不宜高于、40、