3、工艺设计3,1、一般规定3 1，1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定,1。连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1,上游有聚酯装置的联合工厂、宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受，预结晶，结晶.预热。反应,冷却除尘。产品输送及储存。包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统 2.外购聚酯基础切片的工厂,宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受,振动筛分检。金属检测,切片输送.预结晶。结晶，预热.反应。冷却除尘,产品输送及储存、包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2、间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受，振动筛分检，金属检测.称量。非直接投料装置采用,真空反应器.产品输送及储存,包装。以及辅助单元的真空系统和加热系统，3。1，2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据。3.1，3，固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据。并应以 t,d、作为单位表示。3、1，4,固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110.3，1、5.固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d，8400h 计算，3、1、6、固相缩聚工厂应设置化验室。并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置.3，1.7.热媒站应单独设置 当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂 热媒站宜与聚酯装置合并设置 当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂。热媒站宜各自单独设置 3,1,8、与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道.应采用不锈钢材质 3.1、9.连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3。1、10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯,应采取防滑和防锈处理，3,1.11，固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响、3，1、12.设备和管道系统设置安全阀 应符合现行国家标准.石油化工企业设计防火规范。GB。50160和、工业金属管道设计规范，GB.50316的相关规定 3。1 13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3，1.14、采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在。1.以内、3。1 15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽，3,1。16，固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放,3.1 17，固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施,3,1、18。固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm.CO含量不宜大于50ppm,压力露点不宜高于,40，