3。工艺设计3，1 一般规定3 1，1,固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定，1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定、1 上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始,宜包括切片接受.预结晶 结晶、预热，反应、冷却除尘.产品输送及储存。包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2.外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受.振动筛分检。金属检测。切片输送,预结晶,结晶、预热。反应、冷却除尘，产品输送及储存，包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2、间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受.振动筛分检.金属检测,称量。非直接投料装置采用，真空反应器。产品输送及储存，包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统 3 1。2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据，3 1。3。固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据.并应以 t d，作为单位表示,3、1，4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50 110、3，1、5,固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d.8400h,计算、3。1,6、固相缩聚工厂应设置化验室,并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置、3,1,7、热媒站应单独设置 当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置，当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂 热媒站宜各自单独设置、3，1。8.与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道。应采用不锈钢材质。3、1.9 连续固相缩聚装置宜设置货运电梯,3.1、10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯.应采取防滑和防锈处理，3.1 11 固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3,1.12,设备和管道系统设置安全阀 应符合现行国家标准，石油化工企业设计防火规范,GB，50160和.工业金属管道设计规范 GB,50316的相关规定，3、1，13，连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施 3.1，14 采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在.1 以内 3.1、15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽，3 1.16。固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放、3，1、17,固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施.3,1 18,固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm。CO含量不宜大于50ppm。压力露点不宜高于,40。