3 工艺设计3，1，一般规定3、1.1.固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定.1。连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1。上游有聚酯装置的联合工厂.宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受 预结晶，结晶 预热，反应,冷却除尘.产品输送及储存,包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2。外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受、振动筛分检，金属检测、切片输送,预结晶 结晶,预热、反应、冷却除尘。产品输送及储存.包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2 间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受，振动筛分检.金属检测.称量.非直接投料装置采用、真空反应器。产品输送及储存。包装 以及辅助单元的真空系统和加热系统，3。1。2、工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3、1 3。固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据、并应以,t。d,作为单位表示。3、1.4，固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50、110.3 1.5。固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d，8400h,计算，3,1,6.固相缩聚工厂应设置化验室,并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置、3，1,7,热媒站应单独设置 当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂,热媒站宜与聚酯装置合并设置，当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂、热媒站宜各自单独设置。3,1 8 与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道,应采用不锈钢材质 3。1、9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯 3。1、10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯。应采取防滑和防锈处理 3、1，11，固相缩聚装置的绝热措施或防护结构,应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响、3,1。12 设备和管道系统设置安全阀、应符合现行国家标准。石油化工企业设计防火规范。GB 50160和。工业金属管道设计规范 GB。50316的相关规定。3,1，13、连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3、1、14 采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在，1。以内。3，1、15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3 1,16，固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放，3，1、17.固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施 3.1、18 固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm,CO含量不宜大于50ppm,压力露点不宜高于.40