3。工艺设计3、1.一般规定3 1。1。固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定，1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1、上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受。预结晶、结晶.预热 反应.冷却除尘。产品输送及储存.包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2。外购聚酯基础切片的工厂,宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受，振动筛分检 金属检测.切片输送,预结晶、结晶 预热、反应,冷却除尘,产品输送及储存。包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2,间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受.振动筛分检,金属检测、称量.非直接投料装置采用 真空反应器.产品输送及储存.包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统 3,1、2 工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据。3，1,3，固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据 并应以.t d.作为单位表示，3.1，4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50,110 3 1、5,固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d、8400h，计算 3、1、6，固相缩聚工厂应设置化验室,并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置、3，1.7,热媒站应单独设置、当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂 热媒站宜与聚酯装置合并设置，当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂，热媒站宜各自单独设置 3、1，8,与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道.应采用不锈钢材质 3 1.9。连续固相缩聚装置宜设置货运电梯，3,1，10。固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯.应采取防滑和防锈处理、3.1、11 固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3。1,12，设备和管道系统设置安全阀.应符合现行国家标准.石油化工企业设计防火规范，GB，50160和.工业金属管道设计规范,GB 50316的相关规定 3，1。13,连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3，1.14、采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在,1。以内 3 1.15，固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽.3 1 16。固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放.3,1，17、固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施。3,1,18 固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm。CO含量不宜大于50ppm、压力露点不宜高于，40。