3、工艺设计3，1。一般规定3。1、1,固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定、1.连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1。上游有聚酯装置的联合工厂.宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受 预结晶，结晶,预热 反应,冷却除尘。产品输送及储存 包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统。2.外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受 振动筛分检，金属检测、切片输送、预结晶，结晶。预热,反应 冷却除尘，产品输送及储存，包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2、间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受 振动筛分检、金属检测，称量，非直接投料装置采用.真空反应器.产品输送及储存,包装,以及辅助单元的真空系统和加热系统 3.1、2，工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据.3、1 3.固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据,并应以 t，d，作为单位表示，3。1 4。固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110,3、1。5.固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d 8400h、计算。3，1。6,固相缩聚工厂应设置化验室 并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置 3,1 7、热媒站应单独设置、当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置,当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂 热媒站宜各自单独设置,3、1，8,与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道、应采用不锈钢材质.3.1，9。连续固相缩聚装置宜设置货运电梯，3.1.10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯。应采取防滑和防锈处理,3，1。11、固相缩聚装置的绝热措施或防护结构，应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响、3,1。12。设备和管道系统设置安全阀，应符合现行国家标准、石油化工企业设计防火规范.GB 50160和 工业金属管道设计规范,GB、50316的相关规定.3,1,13 连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3 1、14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在，1 以内，3。1,15 固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽.3.1，16.固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3，1，17 固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施 3，1 18、固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm，CO含量不宜大于50ppm 压力露点不宜高于。40,