3,工艺设计3、1。一般规定3,1.1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定。1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1，上游有聚酯装置的联合工厂，宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受.预结晶.结晶 预热.反应.冷却除尘.产品输送及储存,包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2 外购聚酯基础切片的工厂.宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受、振动筛分检。金属检测,切片输送,预结晶 结晶 预热、反应.冷却除尘、产品输送及储存.包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2 间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受。振动筛分检。金属检测。称量，非直接投料装置采用 真空反应器,产品输送及储存、包装，以及辅助单元的真空系统和加热系统，3 1，2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据.3,1,3，固相缩聚工厂的设计能力应以100，负荷的产品切片产量为计算依据,并应以。t d。作为单位表示，3、1,4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50,110、3 1。5 固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d，8400h.计算、3。1。6 固相缩聚工厂应设置化验室。并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置,3 1，7，热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂 热媒站宜与聚酯装置合并设置。当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂、热媒站宜各自单独设置、3。1、8，与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道。应采用不锈钢材质。3 1。9 连续固相缩聚装置宜设置货运电梯,3 1.10。固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理、3，1 11,固相缩聚装置的绝热措施或防护结构，应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响，3、1，12，设备和管道系统设置安全阀、应符合现行国家标准。石油化工企业设计防火规范,GB。50160和,工业金属管道设计规范、GB.50316的相关规定 3.1.13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3 1 14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在,1.以内，3，1 15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽，3，1,16，固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放,3 1.17。固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施，3、1,18。固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm CO含量不宜大于50ppm,压力露点不宜高于,40,