3，工艺设计3。1。一般规定3,1,1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1 连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定，1.上游有聚酯装置的联合工厂.宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始，宜包括切片接受,预结晶，结晶。预热 反应，冷却除尘 产品输送及储存。包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统。2,外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受,振动筛分检.金属检测.切片输送 预结晶。结晶、预热，反应.冷却除尘.产品输送及储存.包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2、间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受 振动筛分检、金属检测,称量、非直接投料装置采用,真空反应器，产品输送及储存.包装、以及辅助单元的真空系统和加热系统，3 1，2,工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3、1、3、固相缩聚工厂的设计能力应以100 负荷的产品切片产量为计算依据。并应以,t d 作为单位表示.3，1,4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110,3,1 5，固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d 8400h,计算。3 1,6，固相缩聚工厂应设置化验室。并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置，3,1、7.热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂,热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂，热媒站宜各自单独设置。3、1.8 与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道、应采用不锈钢材质、3，1,9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3。1，10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯,应采取防滑和防锈处理，3。1.11、固相缩聚装置的绝热措施或防护结构 应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响,3。1 12,设备和管道系统设置安全阀、应符合现行国家标准，石油化工企业设计防火规范.GB，50160和,工业金属管道设计规范。GB。50316的相关规定.3，1、13.连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施，3 1.14,采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在,1、以内.3,1，15，固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3,1,16，固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放.3，1,17.固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施。3.1。18，固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm.CO含量不宜大于50ppm 压力露点不宜高于，40,