3。工艺设计3.1 一般规定3。1、1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定,1,连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定。1 上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受.预结晶 结晶,预热，反应，冷却除尘,产品输送及储存，包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2、外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受,振动筛分检 金属检测,切片输送、预结晶.结晶。预热，反应，冷却除尘，产品输送及储存、包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2.间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受.振动筛分检 金属检测,称量.非直接投料装置采用、真空反应器。产品输送及储存.包装。以及辅助单元的真空系统和加热系统，3，1、2，工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3.1。3.固相缩聚工厂的设计能力应以100，负荷的产品切片产量为计算依据，并应以。t、d。作为单位表示 3、1。4，固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50 110.3、1。5 固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d。8400h.计算、3，1，6.固相缩聚工厂应设置化验室。并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置 3 1 7.热媒站应单独设置、当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂,热媒站宜各自单独设置。3,1、8,与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道 应采用不锈钢材质。3。1。9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯、3.1,10、固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯,应采取防滑和防锈处理、3、1、11,固相缩聚装置的绝热措施或防护结构.应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3,1.12.设备和管道系统设置安全阀。应符合现行国家标准、石油化工企业设计防火规范，GB，50160和，工业金属管道设计规范。GB。50316的相关规定，3，1,13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施。3、1、14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在，1.以内 3，1,15、固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3，1，16 固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放。3。1、17、固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施 3，1 18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm，CO含量不宜大于50ppm.压力露点不宜高于，40，