3、工艺设计3，1 一般规定3。1.1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定,1 上游有聚酯装置的联合工厂、宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始,宜包括切片接受，预结晶。结晶 预热.反应 冷却除尘,产品输送及储存。包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统 2,外购聚酯基础切片的工厂 宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受,振动筛分检，金属检测、切片输送。预结晶 结晶。预热 反应，冷却除尘 产品输送及储存。包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2，间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受，振动筛分检，金属检测、称量.非直接投料装置采用,真空反应器 产品输送及储存。包装,以及辅助单元的真空系统和加热系统、3.1、2，工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3,1,3.固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据.并应以，t.d,作为单位表示,3,1、4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50、110 3，1。5,固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d,8400h、计算。3,1、6、固相缩聚工厂应设置化验室,并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置。3,1,7,热媒站应单独设置 当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂.热媒站宜与聚酯装置合并设置,当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂.热媒站宜各自单独设置，3。1、8，与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道，应采用不锈钢材质,3.1、9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3。1，10 固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理。3 1 11 固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响.3 1。12 设备和管道系统设置安全阀，应符合现行国家标准，石油化工企业设计防火规范，GB 50160和，工业金属管道设计规范，GB，50316的相关规定。3.1,13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施.3.1,14,采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在、1 以内，3,1，15，固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽.3，1,16.固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3。1。17 固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施、3，1.18,固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm。CO含量不宜大于50ppm，压力露点不宜高于,40