3,工艺设计3 1。一般规定3.1 1。固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1,连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定,1、上游有聚酯装置的联合工厂、宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受.预结晶、结晶，预热 反应，冷却除尘,产品输送及储存，包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2,外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受、振动筛分检，金属检测、切片输送,预结晶、结晶,预热.反应 冷却除尘,产品输送及储存、包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2 间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受。振动筛分检。金属检测.称量。非直接投料装置采用、真空反应器,产品输送及储存 包装，以及辅助单元的真空系统和加热系统。3、1.2.工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据。3.1 3，固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据,并应以.t。d、作为单位表示.3.1、4。固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50 110。3、1、5、固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d、8400h、计算 3、1 6,固相缩聚工厂应设置化验室.并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置.3。1。7,热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂。热媒站宜与聚酯装置合并设置,当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂.热媒站宜各自单独设置。3 1 8,与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道、应采用不锈钢材质,3 1,9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯 3、1、10、固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯 应采取防滑和防锈处理 3、1。11.固相缩聚装置的绝热措施或防护结构，应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响,3、1.12，设备和管道系统设置安全阀.应符合现行国家标准 石油化工企业设计防火规范、GB。50160和 工业金属管道设计规范。GB。50316的相关规定。3，1，13,连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3,1。14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在 1、以内、3.1。15 固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽。3。1 16.固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放，3，1、17、固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施、3 1 18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm，CO含量不宜大于50ppm，压力露点不宜高于。40,