4。工艺设备和布置4 2.设备选择4、2.1,因聚酯切片在130，左右时极易粘结,流化床预结晶器可通过控制气体的风温,风压。风量和停留时间使切片与热风接触均匀，并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力,因此 采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连 也有利于带出切片上附着的粉尘。达到除尘效果，如果预结晶器采用搅拌器形式。有一定的利弊,利是可以降低风量达到节能的目的,弊是搅拌会产生粉尘，目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式，螺旋推进式结晶器节能效果较好。比沸腾床结晶器能耗低 其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内，4 2。2 由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA。切片的软化点,玻璃化温度都有降低,结晶速率也降低、因此,一般需采用两级结晶器,以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度、同时也满足切片不粘连,不结块的要求，也有采用将两级结晶器合二为一的形式，前级是沸腾床 后级是流化床,4.2、3。结晶过程一步完成时。对结晶器结晶效果的要求非常高.如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差 就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块,4，2,4,跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象.这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响,目前还不能完全避免,但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度，同时，应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击，4,2 5,切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致、才能保证切片的质量均匀一致，因此。采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施。防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异 4 2，6，本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性 4。2 7 本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏 4。2 9，本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀、4。2 10，设置称重系统可准确显示料位.有利于生产操作 4 2、12,本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘，保证产品质量,4、2.16、本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降。