4,工艺设备和布置4、2,设备选择4。2.1。因聚酯切片在130。左右时极易粘结,流化床预结晶器可通过控制气体的风温。风压,风量和停留时间使切片与热风接触均匀。并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力 因此。采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连 也有利于带出切片上附着的粉尘、达到除尘效果.如果预结晶器采用搅拌器形式，有一定的利弊，利是可以降低风量达到节能的目的。弊是搅拌会产生粉尘.目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式。螺旋推进式结晶器节能效果较好。比沸腾床结晶器能耗低。其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内、4，2，2、由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA。切片的软化点、玻璃化温度都有降低.结晶速率也降低、因此，一般需采用两级结晶器,以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度。同时也满足切片不粘连，不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式，前级是沸腾床.后级是流化床 4 2,3。结晶过程一步完成时、对结晶器结晶效果的要求非常高.如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差、就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块,4 2.4,跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象.这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响，目前还不能完全避免,但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度,同时。应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击，4、2.5，切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致 才能保证切片的质量均匀一致。因此，采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施 防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异。4、2，6 本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性 4 2，7，本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏,4 2，9。本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀，4,2.10、设置称重系统可准确显示料位 有利于生产操作。4，2。12。本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘,保证产品质量。4.2。16 本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降