3.2、工艺流程选择3。2、1，工艺流程应根据生产规模。产品方案,产品质量要求确定、3,2。2.常规产品的生产应采用连续式工艺流程 3 2.3，小批量或特殊规格产品的生产可采用间歇式工艺流程。3,2.4，固相缩聚装置与涤纶工业丝生产配套时、离开固相缩聚装置的切片表面温度宜低于130。并应采用切片气流系统输送到涤纶工业丝装置。需包装的切片应冷却到60，以下，3 2、5，固相缩聚装置的预结晶器或结晶器前.宦设置切片粉尘脱除设施。3，2，6.固相缩聚装置内的热循环氮气系统。应设置氧分析仪 露点仪和CO分析仪或EG分析仪，3、2,7、连续固相缩聚装置的热媒加热方式应根据热负荷大小确定.可采用燃气,燃油、燃煤或电加热等方式，3,2。8。间歇固相缩聚装置真空转鼓的热媒加热系统宜采用电加热,3,2,9 氮气循环系统的纯化工艺应采用催化氧化工艺 3 2.10 厂区工程的氮气供应宜采用粗氮形式提供。固相缩聚装置开车使用的纯氮宜采用液氮气化工艺,不宜采用氨分解制氢除氧的纯化工艺，3，2、11、对于采用螺旋推进式结晶器、预热器或带搅拌式结晶器 以及反应器带旋转刮板出料器的固相缩聚装置，反应器出料的切片应经过冷却除尘器后再输送到下游料仓.且氮气循环系统应设置除尘器.3 2 12.用于工业丝的固相缩聚装置出料切片,宜采用氮气闭路循环输送系统。3、2,13。下游配置有工业丝的固相缩聚装置 固相缩聚装置的出料系统应设置金属检测器。