3 2,工艺流程选择3。2.1。工艺流程应根据生产规模.产品方案,产品质量要求确定、3、2.2，常规产品的生产应采用连续式工艺流程 3,2 3。小批量或特殊规格产品的生产可采用间歇式工艺流程,3。2、4，固相缩聚装置与涤纶工业丝生产配套时。离开固相缩聚装置的切片表面温度宜低于130。并应采用切片气流系统输送到涤纶工业丝装置。需包装的切片应冷却到60、以下、3，2、5，固相缩聚装置的预结晶器或结晶器前.宦设置切片粉尘脱除设施,3。2,6、固相缩聚装置内的热循环氮气系统。应设置氧分析仪,露点仪和CO分析仪或EG分析仪,3 2，7,连续固相缩聚装置的热媒加热方式应根据热负荷大小确定.可采用燃气,燃油 燃煤或电加热等方式,3.2,8，间歇固相缩聚装置真空转鼓的热媒加热系统宜采用电加热。3，2，9、氮气循环系统的纯化工艺应采用催化氧化工艺,3，2。10，厂区工程的氮气供应宜采用粗氮形式提供。固相缩聚装置开车使用的纯氮宜采用液氮气化工艺。不宜采用氨分解制氢除氧的纯化工艺.3。2.11,对于采用螺旋推进式结晶器.预热器或带搅拌式结晶器。以及反应器带旋转刮板出料器的固相缩聚装置.反应器出料的切片应经过冷却除尘器后再输送到下游料仓、且氮气循环系统应设置除尘器.3.2、12、用于工业丝的固相缩聚装置出料切片 宜采用氮气闭路循环输送系统、3。2.13,下游配置有工业丝的固相缩聚装置。固相缩聚装置的出料系统应设置金属检测器。