3.工艺设计3 1 一般规定3。1，1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定。1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定.1 上游有聚酯装置的联合工厂。宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受,预结晶，结晶，预热,反应、冷却除尘，产品输送及储存。包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统。2,外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受。振动筛分检，金属检测,切片输送，预结晶,结晶 预热。反应。冷却除尘.产品输送及储存.包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2，间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受、振动筛分检，金属检测。称量，非直接投料装置采用,真空反应器 产品输送及储存、包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统.3,1，2、工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据。3 1。3，固相缩聚工厂的设计能力应以100,负荷的产品切片产量为计算依据.并应以.t。d,作为单位表示,3、1、4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110、3,1。5.固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d,8400h、计算、3,1、6、固相缩聚工厂应设置化验室、并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置、3,1。7,热媒站应单独设置.当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂、热媒站宜与聚酯装置合并设置,当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂,热媒站宜各自单独设置，3.1，8 与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道。应采用不锈钢材质.3、1,9。连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3.1、10，固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理，3。1.11，固相缩聚装置的绝热措施或防护结构,应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响 3.1 12。设备和管道系统设置安全阀,应符合现行国家标准，石油化工企业设计防火规范、GB。50160和.工业金属管道设计规范，GB,50316的相关规定.3。1.13、连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施，3,1，14,采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在 1 以内。3、1.15.固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽,3,1。16,固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放.3,1，17。固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施、3。1，18，固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm，CO含量不宜大于50ppm。压力露点不宜高于，40.