3 工艺设计3 1 一般规定3,1，1,固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1 连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定、1、上游有聚酯装置的联合工厂。宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始。宜包括切片接受,预结晶.结晶。预热，反应。冷却除尘.产品输送及储存，包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2。外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受.振动筛分检，金属检测、切片输送.预结晶,结晶.预热、反应.冷却除尘,产品输送及储存 包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2。间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受。振动筛分检、金属检测 称量。非直接投料装置采用，真空反应器 产品输送及储存、包装,以及辅助单元的真空系统和加热系统,3，1.2，工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据、3,1 3 固相缩聚工厂的设计能力应以100,负荷的产品切片产量为计算依据、并应以，t，d，作为单位表示 3。1。4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50,110 3.1,5。固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d。8400h 计算。3。1，6.固相缩聚工厂应设置化验室，并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置.3、1.7、热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置。当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂,热媒站宜各自单独设置、3、1.8、与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道。应采用不锈钢材质、3.1 9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3。1，10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯，应采取防滑和防锈处理，3 1。11,固相缩聚装置的绝热措施或防护结构 应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3.1,12.设备和管道系统设置安全阀、应符合现行国家标准。石油化工企业设计防火规范，GB.50160和,工业金属管道设计规范 GB、50316的相关规定,3.1,13,连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施。3，1。14、采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在、1，以内.3 1，15.固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽,3,1 16。固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放，3.1.17，固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施，3 1，18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm,CO含量不宜大于50ppm 压力露点不宜高于，40