3。工艺设计3，1 一般规定3,1.1.固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定，1、上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受，预结晶、结晶。预热。反应 冷却除尘 产品输送及储存，包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2，外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受。振动筛分检、金属检测、切片输送，预结晶 结晶,预热,反应、冷却除尘,产品输送及储存、包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2,间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受、振动筛分检,金属检测、称量，非直接投料装置采用.真空反应器、产品输送及储存 包装、以及辅助单元的真空系统和加热系统。3。1。2.工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据 3、1，3,固相缩聚工厂的设计能力应以100 负荷的产品切片产量为计算依据、并应以,t d、作为单位表示 3 1，4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50，110.3，1.5.固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d 8400h.计算。3 1,6，固相缩聚工厂应设置化验室 并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置，3 1.7 热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂。热媒站宜各自单独设置。3,1，8。与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道,应采用不锈钢材质、3 1.9,连续固相缩聚装置宜设置货运电梯。3、1。10。固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯.应采取防滑和防锈处理。3。1.11。固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3、1，12,设备和管道系统设置安全阀.应符合现行国家标准,石油化工企业设计防火规范。GB.50160和、工业金属管道设计规范.GB 50316的相关规定，3.1。13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施.3。1。14。采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在.1 以内,3,1,15.固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽。3,1.16、固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放、3，1，17。固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施.3。1，18 固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm,CO含量不宜大于50ppm、压力露点不宜高于。40