3，工艺设计3,1。一般规定3。1，1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定.1。连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定,1。上游有聚酯装置的联合工厂,宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始.宜包括切片接受 预结晶、结晶。预热 反应。冷却除尘 产品输送及储存 包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2，外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受,振动筛分检，金属检测。切片输送.预结晶。结晶。预热.反应，冷却除尘，产品输送及储存、包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2 间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受。振动筛分检，金属检测.称量。非直接投料装置采用。真空反应器。产品输送及储存 包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统 3。1 2、工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据.3。1、3、固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据 并应以 t，d。作为单位表示 3、1 4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50、110、3.1,5。固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d,8400h。计算 3,1.6，固相缩聚工厂应设置化验室。并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置，3。1 7 热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂.热媒站宜与聚酯装置合并设置,当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂、热媒站宜各自单独设置，3、1。8.与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道.应采用不锈钢材质.3、1,9，连续固相缩聚装置宜设置货运电梯 3，1、10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯。应采取防滑和防锈处理，3.1，11.固相缩聚装置的绝热措施或防护结构.应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响,3、1 12，设备和管道系统设置安全阀.应符合现行国家标准。石油化工企业设计防火规范，GB 50160和、工业金属管道设计规范 GB.50316的相关规定、3，1.13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施，3,1，14 采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在，1、以内。3,1，15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽。3、1.16,固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放、3，1.17 固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施 3 1,18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm，CO含量不宜大于50ppm、压力露点不宜高于，40,