3 工艺设计3。1、一般规定3。1，1，固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1.连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定.1,上游有聚酯装置的联合工厂。宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始、宜包括切片接受。预结晶 结晶.预热。反应 冷却除尘 产品输送及储存、包装 以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2,外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受、振动筛分检、金属检测，切片输送,预结晶，结晶.预热 反应,冷却除尘,产品输送及储存，包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统.2，间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受 振动筛分检、金属检测 称量 非直接投料装置采用，真空反应器,产品输送及储存、包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统、3、1.2,工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据 3 1.3.固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据、并应以、t.d，作为单位表示、3,1 4,固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50 110。3。1.5 固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d.8400h,计算 3,1,6 固相缩聚工厂应设置化验室 并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置.3.1，7，热媒站应单独设置。当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂,热媒站宜与聚酯装置合并设置、当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂，热媒站宜各自单独设置，3.1 8.与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道.应采用不锈钢材质.3.1、9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3。1、10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理，3 1.11 固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响,3，1。12 设备和管道系统设置安全阀 应符合现行国家标准.石油化工企业设计防火规范.GB。50160和,工业金属管道设计规范，GB。50316的相关规定,3.1。13，连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施、3，1，14、采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在,1，以内 3，1,15.固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3。1 16、固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放。3.1、17，固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施。3.1 18,固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm、CO含量不宜大于50ppm 压力露点不宜高于,40