3、工艺设计3,1 一般规定3、1，1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1，连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定，1。上游有聚酯装置的联合工厂，宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始 宜包括切片接受,预结晶.结晶,预热、反应,冷却除尘,产品输送及储存，包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2，外购聚酯基础切片的工厂。宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始、宜包括切片接受,振动筛分检、金属检测。切片输送,预结晶，结晶 预热。反应,冷却除尘，产品输送及储存、包装，以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2。间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受。振动筛分检,金属检测，称量、非直接投料装置采用.真空反应器,产品输送及储存。包装.以及辅助单元的真空系统和加热系统。3、1,2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据 3 1.3 固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据。并应以 t,d、作为单位表示.3.1 4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110 3，1.5，固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d,8400h 计算.3.1、6。固相缩聚工厂应设置化验室.并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置 3、1,7，热媒站应单独设置，当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂,热媒站宜各自单独设置。3 1，8.与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道，应采用不锈钢材质，3。1。9,连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3、1，10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理,3。1 11,固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响.3,1.12。设备和管道系统设置安全阀。应符合现行国家标准。石油化工企业设计防火规范。GB。50160和.工业金属管道设计规范、GB.50316的相关规定，3,1,13、连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施、3.1.14 采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在。1,以内 3.1.15 固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽,3、1,16,固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放、3 1.17，固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施、3 1,18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm.CO含量不宜大于50ppm,压力露点不宜高于。40。