3，工艺设计3.1.一般规定3.1，1 固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定、1,连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1.上游有聚酯装置的联合工厂 宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始，宜包括切片接受，预结晶.结晶、预热、反应。冷却除尘.产品输送及储存,包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2 外购聚酯基础切片的工厂、宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受，振动筛分检，金属检测.切片输送,预结晶，结晶,预热，反应、冷却除尘 产品输送及储存。包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2.间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受.振动筛分检,金属检测、称量、非直接投料装置采用，真空反应器。产品输送及储存，包装，以及辅助单元的真空系统和加热系统、3,1、2 工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据,3、1、3.固相缩聚工厂的设计能力应以100、负荷的产品切片产量为计算依据.并应以、t，d,作为单位表示,3。1.4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50、110,3。1.5。固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d。8400h 计算,3 1,6,固相缩聚工厂应设置化验室.并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置.3.1.7、热媒站应单独设置,当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂、热媒站宜与聚酯装置合并设置.当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂，热媒站宜各自单独设置.3,1、8 与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道，应采用不锈钢材质.3、1,9。连续固相缩聚装置宜设置货运电梯,3.1、10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯,应采取防滑和防锈处理.3,1。11、固相缩聚装置的绝热措施或防护结构，应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响、3、1、12。设备和管道系统设置安全阀.应符合现行国家标准、石油化工企业设计防火规范 GB,50160和,工业金属管道设计规范,GB.50316的相关规定,3。1.13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3、1，14。采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在,1.以内.3、1 15、固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽.3。1，16，固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3，1，17。固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施。3 1.18、固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm CO含量不宜大于50ppm。压力露点不宜高于。40，