3、工艺设计3.1、一般规定3，1、1，固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定、1、连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定 1。上游有聚酯装置的联合工厂 宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始。宜包括切片接受，预结晶,结晶。预热 反应，冷却除尘，产品输送及储存,包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2.外购聚酯基础切片的工厂.宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片接受.振动筛分检、金属检测，切片输送 预结晶、结晶，预热，反应 冷却除尘、产品输送及储存、包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统,2。间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受。振动筛分检,金属检测.称量.非直接投料装置采用、真空反应器。产品输送及储存.包装。以及辅助单元的真空系统和加热系统、3、1。2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据.3.1.3。固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据。并应以,t。d、作为单位表示 3,1 4 固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50.110、3 1，5.固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d。8400h,计算、3，1,6,固相缩聚工厂应设置化验室 并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置。3、1。7 热媒站应单独设置。当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂,热媒站宜与聚酯装置合并设置、当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂.热媒站宜各自单独设置.3、1 8。与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道.应采用不锈钢材质.3.1,9,连续固相缩聚装置宜设置货运电梯,3，1,10、固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯.应采取防滑和防锈处理,3，1、11、固相缩聚装置的绝热措施或防护结构,应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响，3,1.12。设备和管道系统设置安全阀，应符合现行国家标准.石油化工企业设计防火规范。GB,50160和，工业金属管道设计规范、GB，50316的相关规定，3、1。13。连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施，3 1 14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在、1 以内、3,1.15，固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽、3,1。16.固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放.3、1。17.固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施 3。1，18 固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm.CO含量不宜大于50ppm，压力露点不宜高于、40，