3。工艺设计3，1。一般规定3,1.1。固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定、1，连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定。1.上游有聚酯装置的联合工厂。宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始.宜包括切片接受。预结晶 结晶，预热.反应 冷却除尘,产品输送及储存.包装、以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统，2.外购聚酯基础切片的工厂、宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始 宜包括切片接受.振动筛分检 金属检测.切片输送,预结晶，结晶，预热。反应，冷却除尘、产品输送及储存,包装,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统 2、间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始.宜包括切片接受，振动筛分检.金属检测。称量、非直接投料装置采用、真空反应器 产品输送及储存、包装 以及辅助单元的真空系统和加热系统、3、1，2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据 3,1,3，固相缩聚工厂的设计能力应以100,负荷的产品切片产量为计算依据.并应以、t。d，作为单位表示.3.1.4,固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50 110。3 1 5,固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d 8400h，计算、3。1.6,固相缩聚工厂应设置化验室.并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置、3 1、7。热媒站应单独设置、当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂,热媒站宜与聚酯装置合并设置 当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂、热媒站宜各自单独设置,3，1,8。与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道。应采用不锈钢材质,3，1。9.连续固相缩聚装置宜设置货运电梯。3、1 10.固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯.应采取防滑和防锈处理 3.1 11,固相缩聚装置的绝热措施或防护结构、应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响、3 1，12.设备和管道系统设置安全阀，应符合现行国家标准 石油化工企业设计防火规范 GB，50160和、工业金属管道设计规范 GB 50316的相关规定、3.1、13 连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施,3，1。14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在.1,以内.3。1。15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽 3。1,16,固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3,1，17、固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施，3,1、18.固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm、CO含量不宜大于50ppm.压力露点不宜高于。40，