3、工艺设计3、1、一般规定3。1 1。固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合下列规定 1，连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合下列规定。1.上游有聚酯装置的联合工厂，宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受槽开始.宜包括切片接受。预结晶、结晶 预热,反应 冷却除尘。产品输送及储存。包装。以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统、2 外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始,宜包括切片接受、振动筛分检.金属检测 切片输送.预结晶.结晶。预热,反应、冷却除尘、产品输送及储存，包装.以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统。2,间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片包装袋或槽车卸料开始。宜包括切片接受 振动筛分检。金属检测。称量.非直接投料装置采用.真空反应器,产品输送及储存，包装、以及辅助单元的真空系统和加热系统、3.1。2。工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据 3。1、3 固相缩聚工厂的设计能力应以100。负荷的产品切片产量为计算依据、并应以，t.d.作为单位表示。3，1。4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50,110.3.1、5、固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d。8400h、计算,3、1。6 固相缩聚工厂应设置化验室 并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置合并设置,3，1。7.热媒站应单独设置 当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂、热媒站宜与聚酯装置合并设置，当下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂。热媒站宜各自单独设置，3。1、8,与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道、应采用不锈钢材质。3 1、9，连续固相缩聚装置宜设置货运电梯.3、1 10,固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯、应采取防滑和防锈处理.3.1 11 固相缩聚装置的绝热措施或防护结构,应能防止雨水或寒冷气流对系统的影响。3.1,12。设备和管道系统设置安全阀 应符合现行国家标准、石油化工企业设计防火规范 GB,50160和，工业金属管道设计规范,GB 50316的相关规定.3，1 13,连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施，3、1、14.采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在 1，以内，3 1.15,固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽.3,1 16。固相缩聚装置反应尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放 3、1、17,固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施、3,1、18。固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm,CO含量不宜大于50ppm 压力露点不宜高于。40